电除尘作业指导书.doc

#6炉电除尘作业指导书1. 工艺技术规程1.1工艺概述 WT系列电除尘是一种以机电一体化，依据电场动态阻抗控制、宽间距结构为特征的卧式常规通用型电除尘器。WT系列电除尘器的组成1.2 主要设备组成电除尘器本体电除尘器用高压电源电除尘器低压集控系统电磁振打控制系统1.3 WT系列电除尘器工作原理 在电除尘本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来。收尘极板并由输灰系统排走，从而成气体净化过程。上述过程不断进行，达到烟气净化之目的。1.4 产品标记及使用条件1.4.1 产品标记 WT /1.4.2 使用条件处理烟气量：4.5*106M/h入口烟气含尘浓度：200g/NM烟气温度:常温型250；高温型250400电除尘器应设置专用接地网，外壳与接地网连接要牢固可靠，接地电阻不大于2。1.5 WT系列电除尘器的主要特点1.5.1 机电一体化：本公司的机械本体、电气控制设备均依靠自己的技术力量独立设计。电气与机械本体匹配合理，整体性能协调，避免了本体大电源小或本体小电源大的不合理匹配，使设备运行更为可靠。1.5.2 高阻抗状态运行：采用计算机检测技术，适时检测电场动态阻抗、合理供电，保护电场运行在高阻抗状态，提高电场强度，提高电场内荷电粉尘所受的库仑力提高粉尘驱进速度和收尘效率。降低造价、提高产品性能价比。1.5.3 宽间距技术：本系列产品同极距采用等于或大于400mm的宽间距设计。由于同极距加大，相应异极距亦增大，电场内部击穿电压提高，板面有效电场强度增大，电晕区扩大，电晕充分，电晕线肥大现象减缓。线电流密度大，板电流密度均匀，驱进速度提高，改善了高比电阻粉尘的捕集性能。粉尘回流降低，这些都有利粉尘的捕集，提高除尘性能，同时便于安装、检测、阻力小、耗电省和运行相对稳定等特点。1.5.4 采用顶部振打：电场内部无振打运动部件，提高内部空间利用率，尤其振打机构置于除尘器顶部。隔离于烟气以外，检修方便，可靠性高，可实现不停机检修。 极板和极线不受激烈的横向剪切力、不断线、不掉板、可靠性高、寿命长。 电场沿长度方向占地小，便于布置。 极板、极线上振打的分布符合板、极线对清灰振打力要求，可以用较小的振打力达到较好的清灰效果。1.6 WT系列电除尘器的结构WT系列电除尘器本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、进出口喇叭、气流均布装置、高压进线装置、壳体、灰斗等。1.7 设备投运前检查 设备安装调试好后，正式投运之前或大修后进入投运之前，或长期不用，重新使用之前都需要作如下检查： 电除尘器壳体内绝缘子箱内确无杂物，各入孔门均已关闭严密、上锁。 各传动机构完好，转动灵活。润滑点均有足够的润滑油。 检查各部位接地装置均应完好无损。 对电源装置作如下检查： 将空气开关JD位于“断开”位置 检查各断路器是否良好，有无松动 查各印刷电路板插件是否插紧，检查元件有无脱离 用2500V摇表检查变压器高压端对地（反向时）及低压端对地时的绝缘电阻值。变压器高压端对地电阻应大于1000M 检查高压硅整流变压器无漏油现象 检查所要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常，保护装置功能完好。 确认工作人员已全部从电除尘器本体内撤离。 检查烟气易燃，易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。1.8 设备的启动投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。在炉子点火前投入灰斗加热，以防灰斗结露或落灰受潮堵灰。炉子点燃立即投入各排灰、振打装置、开启相应的出灰系统。联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸一次侧保险。当接到值班长通知后，开始对电场进行供电，依次投入各电场。投入电除尘器电源的程序：将整流控制柜轴流冷却风扇开关拨到“开”的位置将电源开关转到“通”的位置，控制柜“电源故障”灯亮，控制器LED显示器显示“888888”按下启动按钮，控制柜“电源故障”灯灭，“运行”灯亮把操作选择开关置于自动档，按“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大。调整“电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋转钮，选择最佳闪络频率（3070次）使电场工作在最佳状态。1.9 设备运行操作 当班专责人员应按下列内容进行监视和记录： 严格监视供电装置的初级电压、电流、整体电压和整流电流。每2小时抄表一次。 监视高压硅整流变压器的温升，油温不得超过80，无异常声音，高压输出无异常放电现象。 各保温箱及灰斗加热工作正常。 控制柜上各控制装置工作正常。 每小时应了解排灰系统工作情况。 经常检查火花率在规定的范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。 正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往故障点，分析原因，联系处理。 每班应对除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。1.10 电除尘器的停机保养 待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。严寒季节为防止管道冻裂，水力冲灰系统可适当维持一定冲灰力量。当临时停机时或紧急停机情况下，灰斗剩灰一时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。 关闭进、出口烟道风门，定期对电场进行通风保养，以防金属构件锈蚀。有条件时对电场内投热风养护。 当电除尘器短时间内临时停机，主要设备处于备用或运行状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热、热风加热系统应按原运行方式继续投运。振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 所有排灰装置每周连续运行一小时，以免转动部件锈涩。1.11 电除尘器的特别维护、保养项目 电除尘器运行2500h后，可按照电除尘器有关技术标准，进行下列主要项目测定： 电除尘器压力降 电除尘器除尘效率 电除尘器漏风率 电除尘器烟尘特性 新投运的电除尘器第一次停机检修时，要特别注意以下几点，以便及时采取措施避免安装遗留的缺陷使设备的故障扩大，对设备今后的正常运行带来威胁。 电除尘器顶部保温箱的绝缘子，瓷轴可能会因安装、设备质量等非运行原因在投运后不久即出现裂纹，应全面细致的检查。 对电场内极板板排、极排、框架结构等处的连接进行检查，发现松动、脱焊、脱落的，应按有关技术要求进行坚固、点焊和加强焊接等处理。 注意极板下部的膨胀情况，是否有受阻造成变形现象。 观察阳极板排限位装置情况及灰斗阻流板状况，是否流板脱焊、导向板脱落等情况。 检查入孔门密封，振打器底座海波仑等是否老化，有问题及时更换处理。1.12 WT系列电除尘器故障及其对策序号故障现象原因分析对策1电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕煤质及工艺操作不良旋窑要确保增湿塔工作正常，降低工作温度电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力2一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。整流变压器低压包短路故障整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重更换低压包重新做好铁芯绝缘3一、二电流达到额定值时，一次电压在280V330V，二次电压在4050KV，无闪络。粉尘浓度低，电场近似空载高压电缆与终端头严重泄漏降低振打高度重做高压电缆与终端头4一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。二次电压表动圈螺丝松动受到前电场带电粉尘影响重新校准5二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。收尘极板和电晕极之间短路电晕极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路高压电缆或电缆终端接头击穿短路灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架电晕极断线，线头靠近收尘极承压绝缘子，刚玉瓷轴及挡风板受潮积灰引起爬电反电晕清除短路杂物或剪去折断的电晕线修复损坏的绝缘瓷瓶更换损坏的电缆或电缆接头清除下灰斗内的积灰剪去折断的电晕线线头大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控的露点上a：改变烟气条件b：将烟气用水蒸气进行增湿c：对烟气进行化学调质d：用脉冲供电6二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络。两极间的局部距离变小有杂物挂在收尘极板或阴极上保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电电晕线振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电保温箱内出现正压，湿度大的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出调整极间距清除杂物擦抹绝缘管内壁，提高保温箱内温度提高绝缘管箱内温度采取措施，防止出现下压或增加一个热风装置鼓入热风更换电缆7二次电压偏高，二次电流显著降低收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵电晕线肥大或放电不良烟气中粉尘浓度过大检查并修复振打装置分析肥大原因，采取必要措施改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量8二次电压和一次电流正常，二次电流无读书毫安变并联的电容器损坏造成短路变压器至毫安变连接导线某处接地毫安表本身指针卡住查找原因，消除故障9二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动电晕线折断，其残留段受风吹摆支动烟气湿度过小，造成粉尘比电阻下降电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电剪去残留段通知工艺人员，进行适当处理处理放电的部位10一、二次电流，电压均正常，但收尘效率不理想气流分布板孔眼被堵，气流分布不均灰斗的阻流板脱落，气流发生短路靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标粉尘二次飞扬烟气条件变化检查气流分布板的振打装置是否失灵检查阻流板，并做适当处理加强排灰装置的密封性，处理漏风原因a：调整振打强度，时间和周期b：改善气流分布c：改变收尘极的形状d：改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风e：采用湿式清灰f：降低电场风速g：在电收尘器出口设置收尘器h：防止产生反电晕i：调整火花率控制j：改善粉尘的比电阻改善烟气条件11闪络过于频繁，收尘效果降低电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电电控柜火花率没调整好前电场的振打时间周期不合格工况变化，烟气条件波动很大抽头调整不当处理放电部位调整火花率电位器及置自动状态调整振打周期停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件调整抽头位置1.13 电除尘器故障与处理部位现象及危害原因分析对策阴阳极振打机构顶部电磁振打线圈烧毁线圈质量差振打棒与外壳中间进入杂物，使棒活动受阻，线圈承受大电流振打线圈长期通电线圈对地击穿电气过负荷保护不起作用加强配用线圈质量消除杂物检查控制器长期输出导通角原因更换线圈检查保护器件是否容量太大1.14 电除尘器的工作场所、道路要通畅，场地要整洁，照明要充足，安全标志要明确，具体有： 所有行走路线及经常性操作，检修部位照明要充足。 各通行口不准堆放杂物 电缆及管道通过走道，需要盖板铺平，各灰斗沟应覆盖及与地面平齐的坚固的盖板。 运行带电设备要有明显清晰的安全标志与遮栏等。1.15 进入电场内部工作，必须使用检修工作票，做好各种措施 具体作法：在工作票的办理中应执行工作许可制度，即只有工作负责人与值班员一起检查有关安全技术措施确已落实并由值班员签字同意后才能开始工作。应执行工作监护制度，即有人在电场内部工作，外面起码有一人监护联系。进、出电场及关入孔门使应清点人数。有关安全技术措施，电气方面有：停电，拉开高压隔离开关并用开关将电场接地，供电装置电源开关挂警告牌，为了可靠起见，对电场再挂一组接地线，同时也应将振打，排灰电动机的电源可靠切除（使电源有一个明显的断开点）并挂警告牌；机务方面有：热风、蒸汽源可靠隔离（关闭截止阀）并挂警告牌，应有防止送、引风机突然启动的可靠措施，要防止煤粉等进入电场。1.16 尽量避免从非正常渠道（如入孔门）放灰，万一放灰需要做好相应安全措施 灰斗堵灰时，应尽量疏通，不得已放灰时，工作人员应戴手套，穿长袖衣服，长裤（放热时不以穿化纤类衣服），着长统靴，裤脚套在靴外，必要时带防尘面罩，出灰点周围和通道应明亮，两旁应无障碍物，以便必要时工作人员向两旁躲避，放灰时，附近应无人工作与逗留，开启入孔门时，人不能正面面向入孔门。1.17 运行人员在高压回路上操作，应使用操作票，遵循有关安全规定 高压回路为整流变压器的二次侧，高压隔离开关，电场的高压引入回路，阻尼电阻等处。主要的操作内容有挂接地线，操作隔离开关，摇测电场绝缘等。在执行高压检修安全措施的停电操作时，为了确保可靠停电（特别在其它电场仍在运行中），供电装置的低压侧停电操作也宜包括在操作票中。使用操作票，设备名称要完整，操作内容要明确，操作由一人监护，一人操作，逐条唱票并打勾。对高压设备进行巡视，要与高压回路保持1m以上的安全距离，严禁头、手伸入带电的孔门中，停运设备在没安全措施前仍视作带电设备。运行中严禁操作高压隔离开关。启、停时操作高压隔离开关要戴绝缘手套。摇测电场绝缘后要进行放电。1.18 对特殊检修项