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11质量监督检查及奖罚制度1025 质量监督检查及奖罚制度11目的为强化施工过程质量控制、防止和杜绝质量通病、质量缺陷、质量隐患及质量事故发生，确保梁场工程质量处于受控状态和一次性达标，特制定该制度。 22适用范围适用于京沪高铁中水集团土建三标项目部五工区32.6m和24.6m两种跨度的预制后张法预应力铁路桥简支梁质量过程的检查和控制。 33职责3.1质量安全部负责对桥梁施工质量的监督、检查及验收。 并根据检查情况，对各部门、班组实施考核。 3.2试验室负责对桥梁施工过程各种试验/检测数据的检测。 3.3工程技术部负责对桥梁施工过程施工现场纪录、测量数据的检测和统计。 3.4梁场各班组负责对施工的工序的质量的自检、互检。 44过程的质量监督检查4.1检查的项目模板与支架安装；钢筋连接与安装；制粱、提梁、存梁台座混凝土施工及箱梁预制、养护及检测；半成品、成品结构外观和尺寸；预应力制作、安装、张拉；防水层施工等项目。 4.2检查的程序所有工序按“三检制”的程序进行检查，由工班技术员组织质量“自检”，自检合格后，报请工班长，各工班长组织上下道工序“互检”，互检合格后由工班长报请质量安全部质检工程师进行“专检”。 自检自检指操作人员对自己的施工工序或已完成的分项工程进行自我检验，实施自控，及时消除异常因素，防止不合格品流入下道工序。 自检分为操作人员自检和班组自检，由技术员组织班组进行，由班组形成记录。 工班长在每日收工前对完成工作进行一次自检，做出记录，工后讲评。 互检互检指操作人员之间对所完成的工序或检验批、分项工程进行相互检验，起到相互监督作用。 互检的形式可以是同组操作人员的相互检验，也可以是班组的兼职质检员对本班组操作人员的检验。 同一工种或多工种之间，由工程技术部组织不定期的相互检查，互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到取长补短、互相促进、共同提高的目的。 专检指上道工序自检合格后，上下工序之间进行交接检查（专检）。 专检由梁场质量安全部质检工程师组织有关班组长技术员进行，并填写工序检查记录。 同一工种的多班制上下班之间或工种的上下之间的交接检查，由班组组织交接检，各工班应做到“上道工序未检验合格，不能进行下道工序”施工。 4.3质量检查记录表“自检”记录由工班现场负责人填写并保存，“互检”记录由工班长负责填写（要求上下道工序施工负责人签字确认）并保存，“专检”记录由各相关检查验收质检工程师负责填写，由质检工程师汇总检验批资料报质量安全部资料员存档。 55质量考核、奖罚5.1考核机构组成组长5.1考核机构组成组长莫忠华(场长)副组长赵绍鹏（总工程师）、杜军虎（副场长兼工程技术部部长）组员聂大理（质量安全部部长）、张虎成（计划财务部部长）、黄旭毅（试验室主任）、崔宁（综合管理部主任）、黄跃（物资设备部部长）、各施工班组工班长。 5.2考核的时间每月25日19:00由场长组织考核小组成员在梁场会议室召开质量考核会议。 5.3考核的标准按附表2经济岗位责任检查评分表规定分值的总分为100分，根据施工过程中对表中各项的检查情况相应扣分。 5.3.1职能部门梁场各职能部门分为主控部门和一般部门，质量安全部、工程技术部、试验室为主控部门，物质设备部、计划财务部、综合管理部及各施工班组为一般部门。 主控部门内、外业各项指标全部完成，质量考核组按附表 1、 2、3规定进行打分评定,平均得分在9599分，则当月奖金按附表 4、5规定比例的100发放。 一般部门也按表5规定比例的100发放；得分在95分以下的个别人员，按本人应得数额乘以得分率计发，得分100分者，由梁场领导在机动奖金里另行安排发放特别奖。 主控部门内、外业各项指标未全部完成，则当月奖金按附表1的规定实行扣分，质量考核组按附表 1、 2、3规定进行打分,平均得分在95分以下，主控部门按附表 4、5规定比例为基数，乘以所完成的比例系数发放，一般部门按主控部门平均奖金额的90计发，个别得分100分者，由梁场领导机动安排特别奖。 外业没有完成，由责任主因部门承担30罚款额，场领导承担10，其余部门按人数平均分配摊销。 5.3.2班组制梁主控各班组钢筋工班、模板工班、砼浇筑工班、张拉压浆工班、封锚工班。 辅助各班组移梁工班、水电工班、设备运行工班、砼生产工班。 各班组的奖励采取按照所担负任务的工费比例为分配基数，即预制梁主控各班组占奖（罚）金总额83，辅助各班组占奖（罚）金总额17。 完成当月任务，若平均得分在9599分，则当月奖金按总金额的83和17发放，得分在95分（占其实际总分值的百分率）以下时，按班组应得数额乘以得分率计发（总金额83（或17）分值）。 未完成任务时，由责任主因班组承担90罚款额，次因班组承担10罚款额。 5.3.3其他内业资料占奖金总额22，外业实体质量占奖金总额78，内业资料有一个表未完成则扣除一个奖励百分点。 其中13项由质量安全部长考评，49项由工程技术部长考评。 5.4考核的奖罚5.4.1奖励 1、考核期内，符合下列条件的各部门、班组根据每月的打分情况，按照在册职工数，每季度给与给予人均一次性奖励1001000元，领导按人均奖励数的2-5倍计奖。 特殊情况另行研究决定。 月考核期内，其考评总分在95分(含95分)以上的部门或班组一次性奖励，具体奖励金额根据部门（工班）人员情况进行奖励，年终按平时标准的两倍执行，95-80分不奖不罚，80分-75分对部门或班组负责人进行一次性罚款100-300元。 月考核期内，其考评总分在75分（不含75分）以下者，由制梁场另行研究处罚决定。 2、工程合格率100%，一次性通过。 3、无违章违纪记录。 4、分工记录、质量记录、技术交底记录等内业资料齐全，由针对性讲话和记录，对在质量工作中，作出突出贡献和防止产生不合格的有功人员，出部门、班组填写单项资料，经质量管理领导小组核实、研究后，根据贡献大小，给予奖励。 5、在施工过程中提出合理化建议并得以采纳，视其建议作用大小给予建议者50400元奖励，并且在施工过程中及时提出质量隐患的员工给予50600元奖励。 6、对在公司三体系内审、外审及铁道部组织的质量信誉评价工作中，有突出贡献，工作优异的部门和班组，给予班组人均100元奖励，工班长200元奖励，部门负责人400元奖励，分管领导600元奖励。 7、组建QC小组成功进行攻关活动的，给予小组500元一次性奖励，获得公司及以上的QC成果按公司有关规定给予奖励。 8、对于履次返工返修而达到优秀的产品部属于此评比范围。 5.4.2处罚1.梁场组织的各项质量培训、学习无故缺席者，每人/次罚款50元；迟到或早退30分钟者，按缺席论处；30分钟以下者，罚款20元。 2.接到质量整改通知书，不按规定时间整改或整改不力的，给予责任人50300元的罚款，责任部门、班组300600元罚款。 3.施工中，违反操作规程，部按规范施工，出现质量隐患以及质量通病严重的班组，视情节轻重，给予班组负责人100500元的罚款，给予班组3001000元/次的罚款，出现较大隐患的、受到局场长部、监理、业主通报批评，情节严重者，加大处罚力度。 4.具体处罚如下 （1）模板与支架的搭设a.因技术人员技术交底错误，对技术员处100500元罚款。 b.因质检工程师（员）漏检，误检，出现质量问题，处100400元罚款。 c.支座板安装未达到设计或验标要求，对工班长处处100400元罚款，工班直接责任人50200员罚款。 d.模型在安装过程中出现尺寸错误，导致质量问题，对工班直接责任人处50200员罚款。 e.安装模型时，未涂脱模剂或脱模剂涂的不均匀及漏涂，对工班长处100400员罚款，工班直接责任人50200员罚款。 f.脱模后,模板上混泥土残渣未清干净，对工班人50200员罚款。 g.在灌筑过程中，无人守漏或模型漏浆严重，封堵不及时，工班直接责任人50200员罚款。 h.振动器支架脱焊而未及时补焊，对工班人处50200员罚款。 i.模型出现损坏或变形而未及时整修，对工班长处100400元罚款。 j.对不服从从现场管理人员指挥，盲目蛮干的，第一次发出警告，第二次处50200元罚款第三次调离工作岗位。 k.未接到脱模通知单而擅自脱模，对工班长处5001000元罚款。 l.拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，如有乱砸、硬撬，损坏混凝土表面的情况发生，对工班长处100400元罚款。 （2）钢筋施工a.技术人员因技术交底，指导错误出现质量问题时，视情节轻重，处100400元罚款。 b.质检工程师（员）对钢筋半成品进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋加工质量问题，处100400元罚款。 c.对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或突发造成返工浪费，对工班长处100400元罚款，工班直接责任人50200元罚款。 d.试验人员根据验标要求，对钢筋焊接接头按批次作抽样力学试验检测，并负责试验报告的收集、传递、保管，因钢筋焊接接头未做或未及时试验，出现质量问题，处100400元罚款。 连续发生三次，调离工作岗位。 f.班组在钢筋绑扎时，因漏绑或错绑而引发的质量问题，对工班长处100400元罚款，工班直接责任人50200元罚款。 钢筋预埋件安装错误或漏安，对工班长处100400元罚款，工班直接责任人50200元罚款。 g.绑扎钢筋时，钢筋的扎丝头不得深入保护层内，如深入保护层内，对工班长处100400元罚款，工班直接责任人50200元罚款。 h.橡胶抽拔管道坐标安装错误，对工班长处100400元罚款，工班直接责任人50200元罚款。 i.保护层厚度未达到设计或验标要求，对工班长处100400元罚款，工班直接责任人50200元罚款。 j.在装吊过程中，如因钢筋绑扎原因造成钢筋骨架过大变形，对工班长处100400元罚款，工班直接责任人处50200元罚款。 k.在钢筋施工过程中，不按工艺细则，作业指导书及要求施工，对工班长处100400元罚款，工班直接责任人处50200元罚款。 （3）混凝土施工a.技术人员因技术交底，技术指导错误出现质量问题时，处100400元罚款。 b.质检工程师(员)接到报检通知，复检并协助监理完成浇筑前的检查，形成记录。 对作业人员的质量行为进行监督检查。 由于质检工程师（员）监督不利，后道工序无法正常进行，处100400元罚款。 c.由于试验人员出示的配合比错误，对试验人员处5001000元罚款。 d.未按要求取样，对试验人员处100400元罚款。 e.现场负责人负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术人员、质检工程师（员）工作。 出现因现场管理和协调而引发的砼质量问题，处300500元罚款。 f.拌和站未接到施工配合比通知单，擅自开机处100400元罚款。 g.混凝土灌注时不按灌注顺序施工，对工班长处100400元罚款，工班直接责任人处50200元罚款。 h.下雨时未使用雨棚进行遮盖，对工班长处100400元罚款。 i.混凝土工应掌握混凝土捣实工艺，避免出现漏浆、过振现象。 因责任心不强，捣固不到位而引起的混凝土质量问题，对工班长处100400元罚款，混凝土工50200元罚款。 j.灌注完毕后未将所有机具清洗干净，对工班班长处50200元罚款。 k.技术人员掌握规范标准，负责拆模、养生技术交底。 随时检查责任工班对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求改正。 因技术指导不到位或处理不当导致混凝土拆模、养护质量出现问题时，视情节轻重处100400元罚款。 l.工程有关人员检测混凝土内部、表层温度及环境温度并记录，对各种检测试验结果负责。 当发现混凝土内外温差不符合验收标准时，及时报技术人员。 认为造成混凝土质量缺陷时，对有关人员处100400元罚款。 m.指定专人落实养护措施，并对其监督，养护不到位，对工班长处100400；元罚款，工班直接责任人处50200元罚款。 n.夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保混凝土外露面始终保持潮湿状态。 o.拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，如有乱砸、硬撬等损坏混凝土表面的情况发生，对工班长处100400元罚款，工班直接责任人50200元罚款。 p.在混凝土施工过程中，不按工艺细则、作业指导书及要求施工，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 （4）预应力施工a.技术人员因技术交底、技术指导错误，出现质量问题时，对技术人员处100400元罚款。 b.因清孔不及时造成质量问题，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 c.钢绞线下料应用切割机下料，如使用电切割或气切割，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 d.未接到张拉通知单而擅自张拉，对工班长停工处理。 e.操作人员无证上岗，对工班长处5001000元罚款。 f.在张拉过程中如静停时间不够、未测伸长值、回缩量等，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 g.张拉过程中如出现滑丝、断丝现象未及时处理并上报质量安全部，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 h.第二次张拉完成后，钢束未采用砂轮切割机进行切割，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 i.张拉记录无人签字、任意涂改、未及时上交质量安全部，对工班长处50200元罚款。 张拉时，在张拉端未设置安全标识，对工班长处50200元罚款。 j.因不按张拉工序作业施工造成质量问题，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 k.在压浆过程中，因操作原因导致浆体不饱满密实，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 l.封锚前，锚具槽表面未进行凿毛或上面有杂物，对工班长处50200元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 m.锚具及锚垫板四周未进行防水处理或新旧混凝土未进行防水处理，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 n.在预应力施工过程中，不按工艺细则、作业指导书及要求施工，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 （5）起重吊装作业a.未接到移梁通知单擅自移梁，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 b.在装吊作业中如不按规定施工，导致梁体受损，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 c.在装吊过程中，不按工艺细则、作业指导书及要求施工，对工班长处100400元罚款，工班直接负责人50200元罚款。 （6）伸缩缝及防水层处理a.由于技术指导原因导致伸缩缝、防水层质量不合格，对技术人员处以100400元罚款。 质检工程师（员）对责任班组采用的防水材料进行质量抽查，发现问题及时提出，并监督整改，接到报检后，对伸缩缝及防水层进行检查，合格后负责报检监理。 b.由于质检工程师（员）检查不力造成质量不合格，对质检工程师（员）处100400元罚款。 c.材料员负责收集质保证明材料，并负责归档保存，负责向技术、质检工程师（员）提供材料的质量证明文件；接受技术交底并对作业人员进行交底，对伸缩缝及防水层质量负主要质量责任；防水层材料出现问题，对材料员处300500元罚款。 d.施工中对质量“三检”制度未执行或执行不力的班组和个人可视情况给予个人处50200元/次或班组200500元/次的罚款。 e.信誉评比中出现问题的处罚班组人均200元罚款，工班长400元罚款，部门人员300元罚款，部门负责人500元罚款，分管领导600元罚款。 5.4.3其他1.质量检查人员在检查过程中，对出现质量问题的部门、班组和个人，视其情节轻重，可给予口头警告、书面通知、罚款或停工处理。 2.现场所有管理人员根据管理办法、技术标准对分管的部门和班组、工序和作业人员均有要求整改的权力及罚款的建议权（罚款必须经过分管领导签字）。 3.所有罚款责任人必须在规定的时间内按规定的方式上缴罚款（注明由计划财务部扣款的，则由计划财务部在当月的工资发放时扣除），未按规定上缴的由计划财务部在工资中按罚款金额的2倍扣除。 66质量事故的处罚按照质量事故造成的直接经济损失划分为一般质量事故直接经济损失5万元以下。 发生一般质量事故，作业单位罚款10003000元/次，相关责任人及相关部门的责任人罚款200400元/次。 重大质量事故直接经济损失5万元以上20万元以下；发生重大质量事故，作业单位罚款5000元2万元/次，相关责任人及相关部门责任人罚款500800元/次。 特大质量事故直接经济损失20万元以上。 发生特大质量事故，对作业单位罚款510万元/次，相关责任人及相关部门责任人罚款10001500元/次，并追究相关单位和个人责任。 77相关附件（以下各表格，需与梁场的其它表格，建立标准化的格式）附表1:职能部室人员工作质量扣分表附表2经济岗位责任检查评分表（工班组）附表3箱粱内业资料分部门分工序数量统计表附表4内业奖金分配方案(总额:22%)附件5外业奖金分配方案(总额:78%)附表6处罚通知单附表7:奖励通知单附表1职能部室人员工作质量扣分表序号质量问题情况描述扣分值1班组有关人员对场部口头/电话/书面抱怨，接收人做出记录抱怨人、时间、抱怨内容，交总工程师判断该事的责任人1分/次2监理工程师对某工序的口头批评，对该工序的责任人0.5分/次3监理工程师/业主/咨询师提出的书面通知或指令对责任人2分/次4工序技术人员未按规定对班组扣分或月底未做扣分汇总的责任人0.5分/次5施工记录表和质检资料在该工种完后24h未交资料员的责任人0.2分/次6发生一次重伤事故/一般质量事故对场领导每人及事故责任人2分/次7发生一次环境投诉/火灾事故，对场领导每人及责任人2分/次8未履行岗位职责中某一条工作1分/月9月施工进度未完成计划，欠1榀对场长及责任人1分/月10资料员做工种完成时间和技术员交齐资料时间台账，未做该台账对每工种1分/工种附表2附表2经济岗位责任检查评分表（工班组）序号检查项目工序标准及扣分值11.1模板安装拆除10分模板清理干净、脱模剂涂抹均匀。 有残渣扣0.5分，涂抹不均匀扣0.5分；1.2模型的连接杆件牢固、可靠。 发现有松动现象扣1分。 1.3预埋件位置准确，安装稳固，缝隙堵塞严密。 有一个位置超标或安装不稳或有缝隙各扣0.3分；1.4模板拼缝严密或嵌补密实，发现漏浆一处扣0.5分；1.5脱模时碰伤混凝土面或棱角，发现碰伤或掉角一处。 扣0.5分；1.6外形尺寸符合设计，梁长度或跨度或对角线长或梁底、顶宽或高度误差超标，扣1分；22.1钢筋工程40分必须在标识状态合格的钢筋堆上取料，发现一次非合格堆上取料扣1分；2.2钢筋下料长度符合设计，每发现一根长度尺寸超标扣0.1分；2.3钢筋弯弧和直线段长度符合规范，每发现一根超标扣0.1分；2.4对焊接口弯折角4，每个焊缝扣1分；2.5对焊接口错位2mm,每个焊缝扣0.1分；2.6对焊接口横向裂纹，每个焊缝扣0.5分；2.7对焊批次抽样试验判为不合格1组（6个试件）扣2分；2.8搭接焊缝不饱满或有气孔，每条焊缝扣0.1分；2.9搭接焊缝长度不够，每个焊缝扣0.1分；2.10搭接焊缝钢筋不在同轴线上，每条焊缝扣0.1分；2.11搭接焊批次抽样试验判为不合格，1组（3个试件）扣2分；2.12钢筋安装根数不够，缺1根扣1分，1m长度内间距误差超标，每米扣0.1分；每平米砼垫块缺或绑不牢，每平米扣0.1分；2.13发现露筋或露丝一处扣1分；2.14监测钢筋保护层厚度，小于35mm或大于40mm，每一处扣0.1分；2.15预应力管道定位钢筋网片间距误差4mm或6mm,每网片扣0.1分；2.16预应力橡胶管安装连接必须牢固可靠，如发现漏浆穿束不通，每处扣1分；2.17综合接地钢筋焊缝长度不够或安装位置不符合设计，每处扣0.5分；2.18钢筋骨架整体吊装平稳，不变形，发现平顺度变形或钢筋间距变位或预留管道变位，每发现一处扣1分；2.19防撞墙和电缆槽竖墙预埋钢筋位置、标高正确、顺直，间距符合要求，发现某一项不合格扣0.5分；序号检查项目工序标准及扣分值2.20接口预埋件位置正确，固定牢固，水平度平，发现一项不合格扣0.5分；33.1混凝土拌合、输送30分混凝土拌合、输送17分拌合前计量器具校准有记录，检查发现少一次记录扣1分3.2按施工配合比计量称重，检查发现计量误差超标每盘扣1分3.3投料顺序符合“高性能砼”规定，发现投料顺序错误一次扣0.5分3.4每一阶段搅拌时间30S,总搅拌时间2min也3min，发现总搅拌时间不符合规定，每盘扣0.5分3.5砼拌合物出机和浇筑地点坍落度或含气量或温度不符合规定,每次扣1分3.6浇筑13分模板和钢筋温度应控制在5-35,发现一次超标扣0.5分3.7砼一次摊铺厚度不宜大于600mm，并连续浇筑，每发现一处分层痕迹扣0.5分3.8梁体外观发生空洞或蜂窝，每个扣0.5分3.9梁体外观发生起砂或铅笔头大小的气泡穴或密集麻面，每处扣0.2分3.10顶板顶面发现露筋一处扣0.5分，规则性裂纹一处扣0.5分，排水坡不顺而积水或平整度超标一处扣0.2分3.11养护蒸汽养护的静停、升温、恒温、降温阶段的温度必须符合规范,每发现一次不符合规范扣1分。 3.12保温保湿自然养护时间不少于14天，发现干燥或裂纹一处扣0.5分3.13修补梁体外观修补必须粘结牢固，色泽一致，发现修补空裂一处扣0.5分44.1预应力工程20分橡胶管拔出时间掌握在砼浇筑完后4-6h，确保管道通顺。 如发生“开刀”一处扣1分；拔出的橡胶管及时清洗干净，堆码整齐发现一次清洗不净扣0.3分4.2张拉千斤顶和油压表的标定有效期为一个月，每周校准，发现过期未标定扣0.5分4.3使用钢绞线及锚夹具必须经检验合格，张拉顺序必须符合设计规定。 发现初、终张拉力或伸长值量测误差超标扣1分4.4钢绞线切断留置长度准确、整齐，发现长短不一扣0.5分4.5处理锚头的防水涂料A、B组须搅拌均匀，稠度合适，发现涂不开或涂拌不均匀，不饱满一处扣0.5分。 4.6管道压浆浆体质量符合要求，同一管道压降连续一次完成，管道真空度稳压，压浆注满后持压符合规定，发现一次不符合扣0.5分。 4.7封端钢筋网必须固定牢固，发现松动扣0.1分。 4.8封端砼拌合物稠度合适，封堵密实，粘结牢固，保湿养护，发现封端砼空响或裂纹一处扣0.5分。 附表3附表3箱粱内业资料分部门分工序数量统计表证明书1技术证明书封面工程技术部负责填写2表A1主要原材料物资设备部负责填写3表A2生产工序质量工程技术部负责填写4表A3产品质量质量安全部负责填写总体组卷质量安全部负责填写原材料检验试验报告1原材料箱梁预制材料追溯表1拆模强度报告2钢筋钢筋进场试验报告2拆模强度通知单钢筋材质证明书3钢筋对焊试验报告3水泥水泥进场试验报告4试件统计表（强度弹模）4粗骨料碎石检验报告5砼配合比通知单5细骨料中砂检验报告6初张拉强度报告6粉煤灰粉煤灰试验报告7终张拉强度弹模试验报告7矿粉矿粉检验报告8压浆施工配料通知单8外加剂外加剂试验报告9砼封端配料通知单9拌合及养护水水试验报告10锚具、夹具锚具、夹具试验报告10砼标养强度试验报告11钢绞线钢绞线试验报告11砼同条件强度试验报告12泄水管泄水管试验报告12混凝土强度检验评定表13减水剂减水剂试验报告13压浆抗压、抗折强度报告14灌浆剂灌浆剂试验报告14封端强度报告15膨胀剂膨胀剂试验报告15封端强度评定报告16保护层垫块垫块进场试验报告16混凝土试件弹模试验报告17混凝土混凝土配合比报批单18封端封端混凝土配合比报批单19压浆压浆配合比报批单过程检验1模板1工程质量报验申请表2模板分项工程质量验收记录表3施工测量放样报验单4端模预应力孔道位置检查记录表5模板及支架（安装）检验批质量验收记录表（）6模板安装检查记录表（底侧模）资料过程检验资料7模板安装检查记录表（内模）8支座板验收记录表9模板反拱自检表10底模、侧模、端模验收记录表11模板及支架（拆除）检验批质量验收记录表（）12后张法预应力混凝土梁脱模通知单13混凝土拆模检查表14混凝土拆模温度记录表2钢筋1工程质量报验申请表2钢筋分项工程质量验收记录表3钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表4钢筋弯钩、弯起记录表5箱梁钢筋加工偏差记录表6工程检查证（底腹板）7工程检查证（顶板）8钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表9预应力管道安装记录表10钢筋保护层检查记录表11梁体预留芯管及钢筋绑扎检查记录12钢筋吊装通知单3预埋件1梁体预埋件、预留孔工程检查记录表2梁体接触网支柱基础接口检查记录表3支座板及防落梁预埋钢板记录表4梁体预埋件接口检查记录表5梁体综合接地检验批质量验收记录表6综合接地贯通性检查表4混凝土1工程质量报验申请表2混凝土分项工程质量验收记录表3混凝土浇筑通知单4混凝土（原材料、配合比）检验批质量验收记录表5混凝土（施