2000吨年HPLC乙腈生产项目.doc

万盛精细化工有限责任公司2000吨/年HPLC乙腈生产项目可行性报告 XXXXX万盛精细化工有限责任公司2000吨/年HPLC乙腈生产项目可行性研究报告二00九年三月目 录第一章 总论第一节 编制依据和编制原则第二节 企业基本情况第三节 项目概况第四节 项目意义第五节 项目范围第六节 原料及产品方案第七节 产品市场分析第八节 研究结果第二章 生产技术方案第一节 采用的主要技术路线第二节 原料及产品第三节 生产规模及生产制度第四节 装置物料平衡第五节 公用工程消耗定额第六节 装置布置说明第七节 分析化验第三章 工艺设备及仪表第一节 工艺设备第二节 自动控制第五章 公用工程第一节 给排水及消防第二节 电气部分第三节 供 热第六章 环境保护第七章 劳动保护、安全卫生及消防第八章 节 能第九章 装置定员第十章 投资估算及资金筹措第十一章 技术经济分析第十二章 结 论第十三章 执行的主要标准、规范和规定第十四章 项目建设周期附录一、HPLC乙腈装置工艺原则流程图附录二、总平面图第一章 总论第一节 编制依据和编制原则一 编制依据XXXXX万盛精细化工有限责任公司2000吨/年HPLC乙腈生产项目可研报告委托书，2009年4月。二、编制原则1.采用国内先进可靠的工艺技术、优化流程，降低能耗和物耗，设备、仪表、材料选用立足国内，以期节约投资。2、中心控制室，采用现场仪表就地控制。3、严格执行国家、地方和行业的设计规范、标准；严格遵守国家有关环境保护与职业安全卫生法规，坚持环保、劳动安全卫生、消防设施与主体工程同步实施的原则，达到安全生产，改善环境的目的。 第二节 企业基本情况XXXXX万盛精细化工有限责任公司位于望江雷池工业小区，该公司依托安庆石化（安庆石化是集炼油、化肥、腈纶、热电于一体的国有特大型企业），利用其得天独厚的资源优势，从事精细化工产品的研究、开发与生产。公司集产、学、研于一体，将与中国石油科学研究院、浙江大学、华东理工大学进行技术合作，并将建立完整的反应、精馏、干燥等化工单元生产装置，主要从事高纯度HPLC溶剂系列、相关精细化工产品、药物中间体的开发和生产；同时可为用户开发加工、制造指定产品。该公司生产的HPLC溶剂系列，将广泛应用于医药、农业、科研及高尖端科技领域，填补了国内空白，并出口创汇。万盛精细化工有限责任公司拟采购的气相色谱、液相色谱、光电比色、紫外分光光度计等国内先进的检测仪器，设施一流的实验设备，确实有效的环保治理等优势，将为该公司带来良好的可持续发展潜力。 第三节项目概况一、 项目名称及规模：2000吨/年HPLC乙腈生产项目二、 项目性质：私人经营。三、 项目投资方：XXXXX万盛精细化工有限责任公司。四、 项目主办单位：XXXXX万盛精细化工有限责任公司。五、 厂址：XXXXX望江雷池工业小区。第四节 项目意义本项目采用国内先进技术、经济合理，实施后可生产多种优质化工产品。HPLC乙腈生产项目是该公司与有关高校共同开发的科研成果，具有较高的技术含量，填补了国内大规模生产HPLC级溶剂的空白,不仅能替代进口,而且能出口创汇。随着我国现代化进程的加快，石化、医药工业、科学研究、精细化工和农业生产都将有一个较大的发展，对我们所开发的上述项目的产品需求也将不断地提高，因此项目具有较好的经济效益和社会效益，对XXXXX化工产业发展和地方经济建设具有一定意义。第五节 项目范围本项目包括装置界区内全部设计内容，包括工艺、设备、仪表、公用工程（包括电信）、总图（包括厂前区及围墙）、装置内外衔接、环保、消防、职业安全卫生、技术经济分析、项目实施计划等部分，概算为装置界区内全部工程投资。第六节 原料及产品方案一、 原料方案：主要原料均来自中石化安庆公司，部分原料公司自购，具体如下：1.工业乙腈（99.5%） 2500 T/a来自中石化安庆分公司和外购二、 产品方案：主产品有2个：1. HPLC乙腈 2000 T/a2. 工业乙腈（99.5%） 490 T/aHPLC乙腈装置可根据市场需求情况，进行局部调整，生产高纯级及HPLC级二系列的乙腈。第七节 产品市场分析乙腈作为丙烯腈厂的主要副产品，既是性能优良的有机溶剂，又是精细化工、农药和医药的重要合成原料。主要用途：（一）作为薄层色谱、纸色谱、光谱、极谱和高压液相色谱的有机改性剂和溶剂，但对紫外波段的吸光度值要求很低。随着现代仪器分析的广泛应用，色谱级（HPLC）乙腈的需求量逐渐增长；（二）作为医药合成中间体。例如合成维生素B1、可的松及磺胺类药物。作为医药合成原料，乙腈中的杂质含量必须很低，甚至必须达到HPLC级产品的标准；（三）作为烃类抽提分离溶剂，例如乙腈广泛用作碳四烃中丁二烯的萃取剂；（四）作为微电子工业的半导体清洗剂。由于乙腈是极性较强的有机溶剂，对油脂、无机盐、有机物和高聚物均有很好的溶解性，可以清洗掉硅片上的油脂、蜡、指纹、尘埃、腐蚀剂和助焊剂残留物等，因此美国、日本等国正在开发MOS（金属-氧化物-半导体）级和VLSI（超大规模集成电路）级乙腈。该类乙腈要求金属离子的含量在10ppb以下，颗粒数和粒径必须达到MOS级和TLSI级要求。工业乙腈是丙烯腈厂的主要副产品，中国石化股份公司的安庆石化、上海石化等有几套千吨级的副产乙腈装置，价格一般在1200040000元/吨左右，而HPLC级和MOS级乙腈为高附加值产品，售价可达到6.5万元/吨以上，美国市场上的MOS级乙腈售价为10000美元/吨，国内小包装（500ml）色谱纯级乙腈市场售价可达1216万元/吨。目前国内仅有几家试剂公司生产小批量的HPLC级乙腈（500ml包装），MOS级乙腈产品国内更无厂家开发生产。而全国每年对HPLC乙腈的需求量约40005000吨，且数量还在不断增长。长期以来，由于关键生产工艺不成熟，国内一直无法实现大规模工业化生产，该领域被外国企业垄断。安庆万盛精细化工有限公司依托中国石化等石油化工企业，采用清华大学的专利技术，拟建设一套将工业级乙腈生产HPLC级乙腈，甚至试剂级和医药级乙腈生产装置。在本地区的中国石化安庆分公司有一套工业乙腈生产装置，其设计能力为年产2500吨工业乙腈，在安庆周边地区建设用工业乙腈生产HPLC乙腈的原料不成问题。因此，在本地建设一套HPLC乙腈生产装置,不仅原料易得,节省了到外地的采购成本,且有利于本地的经济发展和劳动就业。 随着我国现代化进程的加快，我国的化学工业、医药工业及电子工业将发展迅速，HPLC乙腈的需求也将不断地提高。因此，以工业乙腈为原料生产HPLC乙腈产品,不仅能产生一定的经济效益，而且也有较好的社会效益。第八节 研究结果一装置概况及主要技术经济指标1.装置规模及生产制度该项目新建2000 T/a高纯级及HPLC级乙腈装置。年生产时间按8000小时计，四班三倒连续生产。2.原料本项目主要原料来自中石化安庆分公司，只有部分原料为公司自购，原料供应充足、稳定。3.产品主产品有高纯级及HPLC级乙腈产品。4.设备概况装置设备总数如下：塔类 5 台 容器类 21 台 冷换类 16 台 机泵类台 10 台 5.公用工程消耗新鲜水 1600 t/a循环水 560000 t/a电力 320000kwh/a蒸汽 12000 t/a6.占地新建装置（包括厂前区）总计占地40公顷。7.定员项目总定员54人，其中管理人员及技术人员14 人，生产工人40人。8.项目投资建设总投资 972 万元人民币年销售收入 8180 万元人民币年利税总额 1500 万元人民币一、 研究结论：综上所述，本项目的建设在经济上是可行的，在环境保护和职业安全卫生方面也是符合要求的。第二章 生产技术方案第一节 采用的主要技术路线一生产方法HPLC乙腈的纯度要求达到99.9%以上，有机物含量极低。工业乙腈中含有微量的甲醇、丙烯醛、甲基丙烯腈、顺式和反式丁烯腈、烯丙醇、水等杂质，需要采取化学物理方法进一步除去这些杂质，才能达到HPLC级质量要求。 本项目采用与有关高校共同开发的科研成果，利用工业乙腈经多级氧化、精馏、吸附等化学物理方法生产HPLC乙腈，产品质量达标，性能可靠，能满足高效液相色谱分析的要求。二工艺流程简述工业级的乙腈产品自原料罐送入一级反应器，并加入氧化剂和催化剂，在适当的温度和压力下进行反应。反应产物经蒸发冷凝后进一级常压塔进行精馏以除去部分重组份,再至反应器进行除杂氧化反应, 二级反应产物经蒸发冷凝后进二级常压塔进行精馏再次除去部分重组份后, 进装有高效填料的一级加压塔进行加压共沸物精馏 ,从而得到高纯级乙腈。从一级加压塔顶抽出的高纯级乙腈，再至三级反应器进行除杂氧化反应, 反应产物经蒸发冷凝后进三级常压塔进行精馏以除去部分重组份后，进装有二级加压塔进行加压共沸物精馏 ,从而得到HPLC级乙腈，从二级加压塔抽出的HPLC乙腈先进成品中间罐，待分析化验合格后再经泵送至HPLC成品罐。其流程方框图如下：工业乙腈HPLC乙腈系列 反应器反应器常 压 塔加 压 塔常 压 塔成 品 塔HPLC乙腈装置流程方框图第二节 原料及产品一原料1. 名 称：工业乙腈2主要质量指标工业乙腈主要质量指标见表-1 表-1 工业乙腈主要质量指标序号 项目 质量指标 测试方法 1 外观 无色透明无悬浮物 GB/T7717.2 2 纯度（ m/m ） % 99.5 SH/T1627.2 3 氢氰酸（ m/m ） % 0.001 GB/T7717.9 4 水分（ m/m ） % 0.3 GB/T7717.7 5 氨（ m/m ） % 0.0006 SH/T1627.3 6 重组份（ m/m ） % 0.1 SH/T1627.2 7 色度（ Pt-Co ）号 10 GB/T605 8 密度 (20 o C) g/cm 3 0.781 0.784 GB/T4472 9 沸程 (0.10133Mpa) o C 80.0-82.0 GB/T7534 10 酸度 % （ m/m 以乙酸计） % 0.03 GB/T7717.13 11 铜（ m/m ） % 0.00005 GB/T7717.14 12 铁（ m/m ） % 0.00005 GB/T7717.11 13 丙酮（ m/m ） % 0.005 SH/T1627.2 14 丙烯腈（ m/m ） % 0.01 SH/T1627.2二.产 品1.名 称：HPLC乙腈2.主要质量指标HPLC乙腈主要质量指标见表-2表-2 HPLC 乙腈质量指标含量(CH3CN)99.9% 透光率195nm80%(0.10AU)200nm90%(0.05AU) 210nm94%(0.03AU) 220nm96%(0.02AU)240nm99%(0.005AU)260nm99%(0.005AU)酸 0.0008mEq/g碱 0.0008mEq/g水 0.01%非挥发物1ppm 第三节 生产规模及生产制度一生产规模按能力生产按2000吨/年HPLC乙腈进行设计。二.生产制度本装置年操作时数8000小时，连续生产，切换操作，采用四班三运转制。第四节 装置物料平衡装置的物料平衡见表-3。表-3 HPLC级乙腈生产的物料平衡见下表 项目名称 流 量 备 注kg/hkg/dt/a入方乙腈(含量99.5%wt)312.575002500氧化剂及催化剂1.8754515 出方乙腈(含量99.5%wt)61.251470490HPLC级溶剂25060002000废渣0.37.22.4第五节 公用工程消耗定额本装置的公用工程消耗见表-4表-4 公用工程消耗定额见下表序号名 称规 格单位消 耗 量吨产品每小时每 年1电380V/220Vkwh160403200002新鲜水30吨0.640.216003循环水32吨224705600004蒸 汽0.3Mpa吨61.512000第六节 装置布置说明一、 装置布置遵从下列设计规范：1、石油化工工艺装置布置设计，SH3011-20002、石油化工企业设计防火规范。GB50160-92(1999年修定版)3、建筑设计防火规范，GBJ16-87(1997年版)。4、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，GB50058-92。5、石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95。6、石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93。二装置布置原则1.装置布置符合生产工艺流程要求，保证具有迳直、短捷的生产作业线，使各种物料的运输距离尽量小。2设备与构筑物布置紧凑，节约用地。3合理布置装置区内产品出厂道路及消防通道，达到短捷、通畅要求。4装置布置便于施工安装与检修5场地竖向采用连续平整方式，并规划好雨水的排放。三.设备平面布置该项目拟建在安庆望江雷池工业小区，该工业小区的公用工程完善，从节约投资及生产管理均是有利的。根据装置的物料性质，装置火灾危险性属甲类。布置时应按相关安全防火规范进行布置。(1).主装置区：主厂房框架采取框架结构，反应器及塔器布置在框架内。锅炉布置在装置的一侧。(2).项目新设变配电室。(3).机泵：布置在主体设备附近的地面层。(4).罐区：罐区设在主厂房西侧，占地约200m2。(5).化验室：该项目生产车间1座，分析化验室设在其中。第七节 分析化验一设计原则根据国家有关规定和厂建设生产规模及生产特点，设置中心化验室，中心化验室的任务是承担项目中间质量控制分析，出厂产品质量检验，进厂原料、催化剂的分析。本项目中心化验室为常规化验，化验分析仪器的选用，主要选用立足于国内质量过关的自动化分析仪器，对于使用较贵仪器的分析项目视分析需要外委化验。二分析化验室本项目车间办公室内设中心化验室一座。三人员编制中心化验室新增8人（其中过程分析6人，管理人员1人）四分析项目中心化验室需要主要的分析项目见表-5表-5 中心化验室需要主要的分析项目 序号样品名称分析项目备注1原料乙腈 馏程、密度、含水、纯度、组成2反应器冷凝器后组成3产品出口密度、馏程、胶质、酸度、闪点、色度、组成 4精馏过程各点组成5成品罐密度、馏程、胶质、酸度、组成、色度、 五分析仪器中心化验室需要主要的化验分析仪器见表-6表-6 中心化验室需要主要的化验分析仪器 序号名称单位数量一气相色谱仪台21蒸馏测定器 符合GB/T6536台12实际胶质测定器符合GB/T509台13卡尔菲休水分测定仪台147210分光光度计台15电位滴定义台16便携式可燃气体测报仪台27含碳量测定仪台18便携式氧含量测定仪台29FA004电子分析天平 称量200g精度0.1mg台210GP6100-G电子天平 称量3100g精度0.1mg台111DGBQ2002台式干燥箱台212箱式电阻炉（附温度自动控制器）最高温度1000台113电热蒸馏水器台214红外线干燥箱台115电冰箱台1小计台22第三章 工艺设备及仪表第一节 工艺设备该项目需要的工艺设备情况见表-4 (主要工艺设备一览表) ，其主要设备情况如下：1.反应器反应器是本工艺的关键设备，其工况如下：1).反应原料：乙腈2).反应温度：200C 3).反应压力：常压 4).反应器型式：夹套反应器（3台） 5).列管为0Cr18Ni9材质,内筒体采用0Cr18Ni9+ 20R复合板，外筒体采用20R，管内容积约8.8M3，夹套间用导热油加热。2塔器本项目共设有5座塔，其中常压塔3座，微正压塔2座。5个塔均采用塔节式，填料采用高效丝网填料。所有的塔体采用0Cr18Ni9+ Q235AF复合板，填料采用0Cr18Ni9。3.冷换设备本项目冷换设备均采用标准的浮头式列管冷凝器或换热器，一般列管采用0Cr18Ni9，壳程采用0Cr18Ni9+ 20R复合板。4容器本项目原料、成品及中间罐均采用立式罐，操作压力均为常压。罐体材质除原料罐及轻重组份罐采用Q235AF外，其它罐均采用0Cr18Ni9+ Q235AF复合板，最大容积100m3。 表-5 主要工艺设备一览表 设备编号设备名称规格型号材质数量备 注一塔 类1T-2001 一氧常压塔 60016200(2+5)304+C.S1波纹填料2T-2002 二氧常压塔 60016200(2+5)304+C.S1波纹填料3T-2003 一级加压塔 60016200(2+5)304+C.S1波纹填料4T-2004 三氧常压塔 60016200(2+5)304+C.S1波纹填料5T-2005 二级加压塔 60016200(2+5)304+C.S1波纹填料 二冷换类1E-2001 一氧蒸发冷凝器 AES600-1.0-55-3/19-2I，B=500304+C.S12E-2002 一氧常压塔底再沸器 140034006,F=30m2304+C.S1 3E-2003 一氧常压塔顶冷凝器 AES700-1.0-80-3/19-2I，B=600304+C.S1 4E-2004 二氧蒸发冷凝器 AES600-1.0-55-3/19-2I，B=500304+C.S1 5E-2005 二氧常压塔底再沸器 140034006,F=30m2304+C.S16E-2006 二氧常压塔顶冷凝器 AES700-1.0-80-3/19-2I，B=600304+C.S17E-2007一级加压塔底再沸器 22004600(2+8),F=25m2304+C.S18E-2008一级加压塔顶冷凝器AES700-1.0-80-3/19-2I，B=600304+C.S19E-2009一级加压塔顶采出冷却器 AES400-1.0-20-3/19-2I，B=450304+C.S110E-2010 一级加压塔顶后冷器 AES700-1.0-80-3/19-2I，B=600304+C.S111E-2011 三氧蒸发冷凝器 AES600-1.0-55-3/19-2I，B=500304+C.S112E-2012 三氧常压塔顶冷凝器 AES700-1.0-80-3/19-2I，B=600304+C.S113E-2013 三氧常压塔底再沸器 140034006,F=30m2304+C.S114E-2014二级加压塔顶冷凝器 AES700-1.0-80-3/19-2I，B=600304+C.S115E-2015二级加压塔顶后冷器 AES700-1.0-80-3/19-2I，B=600304+C.S116E-2016二级加压塔顶采出冷却器 AES400-1.0-20-3/19-2I，B=450304+C.S117E-2017二级加压塔底再沸器 22004600(2+8),F=25m2304+C.S1三反应器 1R-2001HPLC一级氧化反应器1600/17004400/4300(2+10)/8304+C.S12R-2002HPLC二级氧化反应器1600/17004400/4300(2+10)/8304+C.S13R-2003HPLC三级氧化反应器1600/17004400/4300(2+10)/8304+C.S1第二节. 自动控制1自控水平本项目工艺过程为连续生产，流体介质易燃易爆，故自控设备选型中对防爆要求严格。为保证装置平稳操作，提高产品收率和质量，降低能耗，尽可能提高经济效益，本装置对工艺过程进行适当控制、监测。作到直观，控制可靠、灵活、稳定、操作方便、精确，为生产管理创造条件。2.仪表选型原则本项目主要仪表采用现场仪表。液位计选用磁翻板液位计; 流量计采用转子流量计;温度计采用双金属温度计;压力表采用膜盒压力表。3.主要控制方案本项目大部分控制采用手动控制。主要控制方案如下：进料设有流量指示，反应器设有温度温度及液位指示。容器设有液位指示。蒸馏塔设有回流指示及压力控制。第四章 公用工程第一节 给排水及消防一设计范围万盛精细化工有限公司年产2000吨HPLC乙腈项目的生产给水、生活给水、消防给水、生活污水、生产污水及雨水的系统设计。二.设计内容1.生活给水本工程的生活给水、生产给水二种系统共管网系统，消防给水管网呈环状布置，管径为DN100。生活给水主要用于厂区办公楼及食堂用水，用水量约为1m3/h（间断）。2生产给水本工程的生产给水主要为循环水的补充水。项目建成投产后，总循环水量约为600m3/h。3生活污水生活污水主要是由办公楼卫生间和食堂排出的污水，食堂排出的污水首先经隔油后，与办公楼卫生间排水汇集经化粪池处理后排入排水管道。化粪池清掏周期为360天，污水停留时间为24h。4生产污水生产污水主要来源于循环水系统的排污水以及地面冲洗污水。污水通过布置在装置四周的生产污水管网收集，自流到位于厂区北边的污水收集处理池，进行处理后，工艺废水则通过废水焚烧炉进行高温焚烧处理。工艺废水日处理量为75kg, 循环水系统的排污水日排水量为0.1吨。5雨水厂区内的雨水汇水区域共分为2块，分为2个排水口，其中厂区东侧区域雨水由厂南侧排出，厂区西区雨水则也排至厂南侧排出。两侧排出的雨水汇入小区雨水管道。雨水设计重现期为1年，降雨历时为5分钟。综合径流系数为0.55。 6消防给水本工程生产火灾危险类别为甲类，储存火灾危险类别为甲类。同一时间发生火灾的次数按1次考虑，室外消火栓和室内消火栓用水量最大的建筑物均为办公楼，其室外消火栓用水量为25L/s，室内消火栓用水量为10L/s，总的消防用水量为35L/s。消防用水消防用水直接由项目消房水池，经消防水泵送至厂区消防管网供给，消防管网在厂区内呈环状布置，管径为DN100。环状管网上均匀布置2只室外消火栓，保证厂区每处同时有2只室外消火栓能够保护到。消防车及消防站依托复兴镇的消防车及消防站。7灭火器材布置根据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005，在有可能发生火灾的地方，配置适当的手提式磷酸铵盐干粉灭火器，以便扑救初起火灾。8 管道、阀门及其附属构筑物 管道、阀门选型室外生活给水（生产给水、消防给水）管道：DN150mm采用低压流体输送用焊接钢管，DN150mm采用螺旋缝焊接钢管，焊接连接。室内生活给水管道采用给水聚丙烯管道（PP-R），热熔连接，室内消防给水管道采用流体输送用镀锌焊接钢管，丝扣连接。生活、生产污水管道：采用硬聚氯乙稀（PVC-U）双壁波纹管，橡胶圈接口。雨水管道：DN300采用级钢筋混凝土排水管，DN300采用级混凝土排水管，承插接口，1:2水泥砂浆捻缝加抹三角灰。阀门的压力等级采用1.0Mpa。 管道防腐钢制管道防腐：埋地部分外壁采用环氧煤沥青漆做特加强级防腐，地上部分外壁刷铁红酚醛防锈底漆、各色纯酚醛磁漆、酚醛清漆各两道。 管道基础钢管、镀锌钢管采用素土夯实基础，塑料管道采用砂垫层基础，混凝土管道采用120混凝土基础。 附属构筑物本工程中附属构筑物包括阀门井、污水检查井、雨水检查井及化粪池等。阀门井、雨水检查井及化粪池采用砖砌结构，污水检查井采用混凝土结构，管道穿混凝土检查井井壁处设防水套管。雨水口采用偏沟式单箅雨水口，铸铁箅子及井圈。第二节 电气部分一供配电本工程电气设备负荷等级大部分为二级，少量为三级，结合现场实际情况，系统采用单回路供电，设10KV/0.4KV低压变电所一座。变电所建筑部分按总容量200kW考虑，本次变电所配电设备及装置用电设备均按125kW进行设计选型，变压器容量选用200KVA。电源进线接自附近10KV架空市电，变压器选用S10系列全密封节能型，一次侧配负荷刀闸，低压柜选用GGD系列，并配无功功率补偿装置，系统功率因素补偿到0.9以上。低压配电采用TN-C-S系统。并在动力设备相对集中的生产车间及储罐区内共设3面防爆动力配电柜，为机泵提供动力电源，11KW以下机泵采用防爆电磁启动器就地控制，11KW以上采用操作柱控制，装置区供电设备均选用防爆型。厂区内设道路照明（采用马路灯）、装置照明（采用防爆平台灯及吸顶灯）及室内照明，其中装置照明采用BV-2.5铜芯线穿DN20钢管明敷，室内照明采用BV-2.5铜芯线穿阻燃PC16暗敷。二.防雷、接地 在厂区内用505角钢制作接地体，接地主母线采用404扁钢，所有正常工作时不带电的用电设备金属外壳及罐、塔等金属物体均需与接地系统可靠连接，接地系统的接地电阻不小于4。 厂区内办公楼为第三类防雷建筑物，应在屋面设不大于20m20m的金属网格作避雷带。三.电讯根据生产操作和管理的需要，电信系统的设计要满足技术先进、经济合理、安全使用的原则。电信系统包括：行政管理电话系统、调度电话系统、无线对讲电话系统和火灾报警系统。1行政电话和调度电话系统。行政电话信号电源由当地电信局域网提供。设置调度交换机，用户容量为5线。2无线对讲电话系统为解决生产装置检修巡回检查人员的通信联络以及生产调度指挥与生产岗位工作人员的随时联系，设无线对讲电话。3火灾报警系统为减少火灾带来的危害，设置可燃气体监测报警系统。厂区内设立“119”火灾报警专线电话，自动电话用户均可拔“119”进行火灾报警。在中心控制室、全厂总变电所、等处设区域火灾报警控制器，在装置区和罐区设手动报警按钮，处于爆炸危险区域的手动报警按钮为防爆型，中心控制室、变配电所等设置报警电话。第三节 供 热本项目设有燃煤蒸汽锅炉，蒸汽管网的蒸汽参数为0.7Mpa、187，可满足该项目需要。第五章 第厂区条件、厂址选择及总图运输该项目拟建在望江雷池工业小区，该工业小区的公用工程完善，从节约投资及生产管理均是有利的。第一节 建厂条件一.工业小区,位于西北面，地理位置优越，占地40公顷，小区开阔，道路通畅。二.工业小区的供水、供电等公用工程设施完善，有利于装置的正常生产。三. 生产污水主要来源于循环水系统的排污水以及地面冲洗污水。污水通过布置在装置四周的生产污水管网收集，自流到位于厂区北边的污水收集处理池，进行处理。第二节 厂区自然条件一 气温及湿度 1.历年最热月平均温度：29.2, 最冷月平均温度：3.2;2.夏季极端最高温度：44.7, 冬季最低温度：-12.5;3.年平均气温：16.5; 4.历年最热月平均相对湿度79.9%,最冷月平均相对湿度74.6%。 二 风速、风向及风压1.最大风速: 18m/s;2.平均风速: 3.2m/s;3.年主导风向: 夏季 东北风:19% 西南风:19% 冬季 东北风:34% 全年 东北风:30%2. 基本风压值 0.35kN/m2 三 降水、降雪 1. 年平均降雨量1363.0mm，年最大降雨量2294.2mm，日最大降雨量262.3mm。 2. 最大积雪深度31cm，基本雪压值0.4kN/m2； 3. 最大冻土深度 -13cm。 抗震设防烈度 7度。第三节 总图布置 一总图布置原则(1).满足国家有关防火、消防、安全等有关规范要求。(2).在满足工艺要求的前提下，按同类设备集中布置的原则进行总图布置，以方便管理和操作。(3).在满足工艺及防火、消防、安全等有关规范要求的前提下，工厂总图布置尽量紧促，以节省投资。二总图布置、运输1.总图布置原则在满足化工工艺、消防等要求以及符合规范的基础上，进行总平面布置，使厂区整齐、安全、交通通畅。2.全厂主要功能分区包括生产区、仓库区、办公区以及辅助用房区。生产区由1个车间组成，位于厂区的中心位置，其它生产附属设施围绕而建，方便生产；仓库区由1座仓库组成，按危险等级进行布置；办公区与生产区分区明确，由主干道、绿化带将两区隔离，尽力做到办公生产互不干扰；辅助用房集中布置，满足生产需要的同时使布局达到整齐统一。3.设计内容新建建构筑物：本设计中包括生产车间1座、仓库1座、储罐区以及污水处理池、门卫值班室等。4.各建构筑物间的相关尺寸均满足GB50016-2006建筑设计防火规范以及GB50187-93工业企业总平面设计规范中的相关规定。5.运输说明(1)道路运输：设计中道路为环状循环运输系统，既满足消防通道的要求，又使交通畅通。通过主干道及绿化带将办公区与生产区隔离，使办公生活生产互不干扰。该设计中主干道宽度为6m,次要道路宽度为4m，部分也为6m。路面结构型式为混凝土路面，本设计中所有道路均为城市型道路，转弯半径不小于9m。(2)材料运输：主要原料为工业乙腈，辅助原料为氧化剂，由汽车运输入厂，运输量每年约2500吨。该项目按设计规模每年有2000吨HPLC乙腈产品外销，汽车运输依托社会车辆。6竖向布置本场地坡向顺应自然地势，场地主导坡向由南坡向北，与场地地势吻合，考虑厂区及各装置区地面排水，各装置区地面均坡向道路，使地表水通过道路排水系统排走。第六章 环境保护一建设地点及环境现状 该项目拟建在望江雷池小区，该工业小区的公用工程完善，周围环境良好，没有任何污染源。二主要污染源及污染物项目在生产过程中产生的污染物和污染源主要为工艺废水。本项目产生的三废主要来源于：1）产品精制工序的工艺废水；2）反应器定期更换的废催化剂残渣；3）生活污水。1废水产品精制工序生产过程中产生的直接废水为75kg/d左右，按每年生产330天计，总计废水量约为24吨。废水中主要含少量有机物。2.废渣生产过程中的反应器需定期更换的氧化剂（一般半个月更换一次），每年更换量约2.4吨。3.废气项目所产的废气主要为烟囱的排放烟气。4.噪声本项目产生的噪音源,主要是机泵电动机等。三.治理方案 1.废水治理对于生产过程中产生的废水，排至厂区污水收集设施，经废水焚烧炉高温焚烧处理；生活污水经化粪池处理后进入小区污水排放管道。2.固废治理生产过程中的反应器需定期更换的氧化剂（一般半个月更换一次），每年更换量约2.4吨。该部分废渣拟送有资质的废物处置单位进行处置。3.噪声控制(1)对输送泵等高噪音设备建立良好隔声效果的站房，安装隔音窗，加装吸声材料，避免露天布置。(2)有可能产生噪声的设备，采用柔性接头，隔振垫等的降噪处理，并且加强设备的维护。(4)在厂区周围设置绿化带，利用乔、灌、草结合的形式建设立体声屏障。4废气治理项目所产的废气主要为锅炉烟囱的排放烟气，该部分烟气除尘及烟气脱硫处理后，达标排放。5绿化总图布局设计中考虑种植树木花草，构成厂区绿化带，以保持良好的生态环境和卫生环境。 四.环境监测环境监测的主要任务是监测地下水的卫生标准和环境的卫生标准，以确保生产卫生环境和周围环境不被污染。企业设专职环保人员负责环保工作，并建立严格规章制度，使环保工程有效运行。确保生产造成的“三废”得到治理，达标排放。 1.监测项目 水：SS、COD、PH值。2.环境监测的方式分析化验人员应做好各项分析和监测记录档案。委托当地环保部门定期做监测工作。五.环境影响分析项目充分考虑环境保护因素,严格执行各项环境保护标准。针对生产过程中外排的“三废”采取上述相应的治理措施,可使项目污染物排放量降至最低,达到保护环境的目的。第七章 劳动保护、安全卫生及消防第一节 生产过程中职业危害因素的分析一.火灾与爆炸危害本项目的生产原料为工业乙腈，其火灾危险属甲类，爆炸危险场所为2区。二.有害物质的危害本项目的生产原料为乙腈，其毒性程度为中毒类危害化学介质； 三.生产过程中噪音危害因素噪声主要来源于离心机和机泵，噪音对人们的危害是多方面的，它会使听觉敏感性降低，严重时会成为职业性耳聋，还会引起神经衰弱、心血管疾病等。第二节 主要防范措施一.防火防爆措施厂区总平面布置按照防火防爆规范要求保证各厂房之间、库房与甲类生产厂房、民用建筑、散发火花的地点及站内外道路的防火间距不小于相关规定。厂区设置消防水池、消防泵房，厂内设置环形消防车道，配置环形消防管网、消火栓及其它必要的消防设施。 根据建筑设计防火规范的要求，划分不同的生产火灾危险类别，以正确选择各类厂房的耐火等级结构类型，采取相应的防火、防爆措施，如主框架采取钢结构形式，以增强抗爆性。建筑设计上尽量露天化，在布置上改善自然通风条件，减少有害易燃物质的积聚；对有腐蚀介质的场所按防腐蚀设计规范设计；各厂房要考虑设置安全出口。二.工艺安全卫生技术措施1机电设备的机器运动部位设保护罩，以防伤害操作人员。防爆场所电气设备、仪表选型及事故通风次数均不小于相关规定。2装置内有易产生坠落危险的操作岗位均设置了便于操作、巡回检查、维修作业的扶梯、平台、围栏危险标志等附属设施。3防噪音技术措施噪声较大的厂房内，设有隔音措施。并配备用耳塞、耳罩等劳保用具，集中管理供操作人员使用。4防雷、防静电及接地的安全技术措施所有生产车间及其管线，按工艺及管道要求条件作防静电接地装置。工艺生产装置及其建、构筑物均设防雷、接地装置。 5采光照明技术措施工作照明灯依据环境条件、厂房结构和工艺装置条件选型配置，一般选用荧灯、白炽灯等。设事故照明灯。6 防烫措施对于人体可能接触的介质温度高于60的管道、设备均采用隔热防烫措施。7个人防护技术措施项目配专职安全员，负责保管、检查和更换防毒防护面具，负责安全教育及安全检查等工作。购买必要的劳保用品，保护工人在生产中不受化学物品的侵蚀。在各操作场所设置洗手池。在各车间配备常用的各种防护用品、急救设备及器材，包括救护人员使用的防毒面具、防护口罩、防护眼镜、氧气呼吸器等。设置足够的生活保健设施，新建更衣室、休息室、浴室、厕所等，满足职工卫生要求。8其它措施厂内栽种适宜的花草、树木，创造良好的生活环境和工作环境。 加强文明生产、安全生产教育，保护良好的生产秩序。9安全卫生技术措施效果在设计中所采取的安全卫生措施比较全面，各专业均按有关安全卫生规定、规范进行设计，因此相应的对职业安全卫生方面存在的主要危害所采取的治理措施比较完善，预期效果良好，不致造成对人体的危害，也可将火灾、爆炸、雷击和机械伤亡事故的机率降到最小程度。第三节 消防一.工程概况本工程设主装置、仓库、污水处理、原材料、办公楼及文化中心等建筑物。二.消防水系统整个厂区设置环状供水管网和固定消火栓系统，主装置、仓库内部及办公楼等根据具体情况设置室内消火栓。根据GB50016的要求，工厂、仓库、堆场、储罐（区）和民用建筑的室外用水量，应按同一时间内的火灾次数和一次灭火用水量确定，室外消火栓用水量应按消防用水量最大的一座建筑物计算；厂区室外最小消防水量为30L/S，室内最小消防水量为10L/S，消防用水由市政给水管供给，完全满足厂区对消防水的要求。厂区四周及装置内消防通道边设置SS100/65-1.6型消火栓，消火栓间距不超过60m。环状管网用阀门分成若干独立段，每段消火栓的数量不超过6个。主装置及仓库内按规范要求设置DN65室内消火栓，消火栓间距不超过60米。三.灭火器配置根据主装置、仓库、配电室、办公楼等的火灾危险性类别和面积，设置移动式灭火器。工艺装置区及操作框架平台上根据其火灾危险性类别和面积，均设置B、C类火灾通用的移动式干粉灭火器。配电室、分析化验室等设置移动式二氧化碳灭火器。第八章 节 能本项目在节能方面充分考虑了能量回收利用，并采取如下节能措施：1对蒸汽加热设备的高温冷凝水进行回收并作为锅炉的补充水；2采用高效换热气对锅炉的烟气热量进行回收；3项目电机采用高效节能电机；4对项目温度较高和温度较低的冰水管道都进行了保温或保冷措施；通过以上达节能措施，使项目达到了保护环境节约能源的目的。第九章 装置定员一.定员装置生产定员54人（见表-7）。表-7 定员表序号名 称每班人员操作班次合 计1厂 长22技术管理63生产工人84324分析工人2485其 它6合 计54二.培训计划项目的管理人员及生产工人等均通过招收合同工解决，并统一组织进行定期理论学习及培训，以保证正常生产的进行。第十章 投资估算及资金筹措一.第一部分费用：工程费用 1.电气部分：电气部分投资包括配电室增容费、新增设备的配电、配线、照明线路及灯具、防雷、防静电接地网。该部分设备购置费及工程安装费合计约56万元。 2.工艺设备及管道、阀门部分该部分工艺设备购置费约315万元，管道及阀门购置费用约60万元，设备、管道及阀门安装费用约25万元，该部分合计约400万元。3.土建部分 该部分主要包括设备基础、厂房、办公室、化验室、原料仓库等,该部分投资约160万元。4.仪表及分析部分该部分仪表及分析设备购置费约28万元，仪表安装及约3万元。该部分合计约31万元。5.电讯部分该部分安装及购置费，投资约2万元。6.安全、环保、消防、卫生该部分包括安全防护设备及用品的购置费用，消防器材的购置费、卫生设施安装及购置费，约12万元。7. 土地购置费：100万元。第一部分工程费用合计约761万元。二.第二部分费用：其它费用1.职工培训费用：2万元2.办公及生活家具购置费：10万元3.建设期管理费：6万元4.设备运杂费：8万元5.技术服务及设计费：15万元第二部分其它费用合计约41万元。三.第三部分费用：预备费3. 不可预见费：20