6S评比制度范文.doc

6S评比制度范文 1、检查评比部门对厂区内所有的工作现场、厂区空地进行划分区域，分别确定各区域的责任部门。 6S检查评比部门分为冲压组、点焊组、支持组、包装组、模具组、仓库、六个部门区域。 2、检查评比人员，综推委主任或副主任带队，综推委周值班成员。 3、检查评比周期，每周不定期对各6S检查评比部门进行一次检查，并记录、公布检查结果，评议改进事项，每月评比一次，并对第一名，最后一名进行奖惩，在文化园地进行公示。 4、部门内管理推进小组任何时候都可以检查本部门6S管理工作的进展或效果，每次检查结果均可建立记录，纳入绩效考核范围。 第一名每人奖10元，其中部门负责人奖50元，并在部门内挂红色表扬旗帜最末一名全厂通报，其中部门负责人罚20元，并在部门内挂黄色警示旗帜，连续三次最后一名，负责人工资降一级 5、除发放奖金外，在部门之间设立流动红色旗帜和黄色警示旗帜，根据检查评比结果每月度轮换 6、检查评比结果均未达到85分时，不评选奖励名次，但仍需评选最末一名，并进行相应罚款。 7、检查评比，按6S检查评分标准执行（见表1），具体检查项目可参考6S管理标准要求进行（见表 2、表3）。 表16S内容考核内容分值合计现场无过期物品3现场无物品杂乱堆放3工位无不用工具物品3物品摆放整齐、定位3文件整齐、易于查阅315现场区域、物品标识明确3物品、器具按规定摆放3物料定容、定量3良品与不良品区分放置3整顿作业指导书、报表放置定位315工作区域（地面、墙面、窗台、天花板）干净、清洁3工作台整齐产、干净3仪器、设备、模具、器具、检具、工装干净无脏污、灰尘3原料、半成品、成品整齐、干净3清扫无卫生死角315现场6S责任到人3清扫周期明确、检查制度化3现场无私人物品3作业指导书摆放到位，整齐、齐全3清洁各种记录明确、清淅315人员遵守公司规章制度5人员按作业标准作业5工衣、工帽、厂牌穿戴整齐5工作人员各守其岗5素养人员举止、言行文明525电源、电柜、开关标识清楚，设备、电源线无漏电现象3无消防隐患3检修时设备状态及警示标识清楚3安全防护符合要求3安全人员遵守安全操作规程315表2物品定位定置办公场所无不用的物品摆放。 所有的物品均有公认的固定的摆放位置。 所有物品的位置都进行了恰当标识，并各就各位。 物品的摆放位置有条理，利于工作使用。 办公桌面用品办公桌面用品摆放有序。 无私人用品在办公桌摆放。 不同类的物品、文件分类存放，标识清楚。 办公桌面清洁无尘。 地面墙面门窗地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放。 墙面无乱贴、乱画、乱挂现象。 顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在。 门窗玻璃洁净无尘；电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象；目视层次管理不同类物品都用不同的颜色进行了标识。 同类、同种物品的摆放位置相近，标识相同。 按重要程度或使用频次，对物品进行分类存放。 目视感觉层次鲜明，一目了然。 档案文件管理带门的档案橱、抽屉都进行了标识，指明了内容物类别。 带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在。 不同类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识。 不同月份的文件、记录都按月份进行了归档。 三月内不再使用的文件档都放入了仓库。 表3工具定位定置所有可移动工具都规定了摆放位置，标识明确。 不同区域的人员、车辆规定了行动路线。 工具的摆放方法(例如横放、竖放)都进行了规定。 无固定不牢的设备、器具、管线。 物品定量定容不同种类的物品用不同的容器存放。 同种类的物品必须用相同的容器存放。 规定了容器、存放区域的最大容量。 无原料成品的抛、撒、滴、漏现象。 现场卫生及秩序生产现场的地面、墙角无垃圾存放。 设备器具无生锈、腐蚀、脏污现象。 生产现场的门窗、玻璃、墙壁洁净无尘。 生产操作人员各守各其位、着装工作服整齐。 生产现场无闲散人员、生产场所任何地方不准吸烟。 生产现场无任何私人用品存放。 原料、成品、不合格品标识原料、成品、不合格品有明显的界线。 不同品种的原料、成品之间有明显的界线。 所有的产品垛位都进行了品名标识。 不合格品使用红色警示标识，以防误用