汽机设备巡检标准培训资料(doc 40页).docx

汽轮机巡检项目本体班巡检标准：一、汽轮机0米、3米、6.3米油系统巡检项目设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期汽机房3米、6.3米层大机主油箱1、X-1大机冷油器1、在X-1大机冷油器南侧、东侧观察冷油器水侧、油侧无渗漏点；进油温度正常（30-60），回油温度正常（36-46） 。2、各阀门盘根无渗油现象。3、放空气门及放油门关闭严密，无漏油现象。听针、手电筒、抹布每天上午： 07：2007：502、X-2大机冷油器1、在X-2大机冷油器东侧、北侧观察冷油器水侧、油侧无渗漏点；进油温度正常（30-60），回油温度正常（36-46） 。2、各阀门盘根无渗油现象。3、放空气门及放油门关闭严密，无漏油现象。3、X-2大机滤油器1、在X-2大机滤油器西侧、北侧观察进出油管及反冲洗油管法兰、阀门有无渗漏现象。2、检查进出油压压差是否超过规定要求（小于0.04MPa）。4、X-1大机滤油器1、在X-1大机滤油器南侧、西侧观察进出油管及反冲洗油管法兰、阀门有无渗漏现象。2、检查进出油压压差是否超过规定要求（小于0.04MPa）。5、主油箱本体1、在主油箱西侧观察各油管道、阀门无渗油现象。2、在主油箱南侧观察油位计正常投入且指示清晰准确，正常油位450mm。6、排烟风机及电机1、在主油箱平台西侧检查各油泵运行情况，把听针放油泵上端监听内部是否有摩擦产生的异音。2.在主油箱平台南侧用听针放在排烟风机蜗壳上听排烟风机是否有异音，各排烟风机出口法兰无渗油；检查油箱南侧人孔盖封堵情况、有无漏入空气的现象。3、主油箱平台东侧观察高压溢流阀无漏油现象。4、主油箱平台北侧检查油箱南侧人孔盖封堵情况、有无漏入空气的现象。5、润滑油套管无振动、摩擦、漏油。6、各支吊架有无摆动及松脱现象。汽机房0米小机油系统1、X-2小机油箱1、 X-2小机油箱北侧观察油箱油位150-450mm。2、上X-2小机油箱北侧爬梯听油箱上部各电机无异音，用听针查看各电机振动正常；观察小机主油泵出口压力正常（0.4-0.8MPa）,润滑油压正常（0.2-0.6MPa）；用听针放在排烟风机蜗壳上查看风机无异音。3、X-2小机油箱西侧观察小机蓄能器、滤油器运行正常，各活节、法兰无渗油。4、各油管法兰及阀门无摩擦及渗油现象，各支吊架无摆动及松脱现象。听针、手电筒、抹布2、X-2-1小机冷油器1、 在X-2-1小机冷油器南侧观察小机润滑油冷油器出口温度正常（20-45）。2、在X-2-1小机冷油器西侧、南侧观察管道、阀门、法兰无漏水漏油；水侧及油侧阀门垫片无渗漏现象。3、X-2-2小机冷油器1、在X-2-2小机冷油器西侧、南侧观察管道、阀门、法兰无漏水漏油；水侧及油侧阀门垫片无渗漏现象。4、小机油净化装置1、在小机油净化装置北侧检查油净化装置输送油泵无异音。2、在油净化装置西侧、南侧观察油净化装置加热装置投运正常；各油管道，法兰严密无漏油；各放油门，聚结分离器放气门关闭无渗油；流量观察窗检查油流正常。5、X-1-1小机冷油器1、在X-1-1小机冷油器东侧、北侧观察管道、阀门、法兰无漏水漏油；水侧及油侧阀门垫片无渗漏现象。6、X-1-2小机冷油器1、在X-1-2小机冷油器东侧、北侧观察管道、阀门、法兰无漏水漏油；水侧及油侧阀门垫片无渗漏现象。2、在X-1-2小机冷油器北侧观察小机润滑油冷油器出口温度正常（20-45）。7、X-1小机油箱1、X-1小机油箱西侧观察小机滤油器、蓄能器运行正常，各活节、法兰无渗油。2、上X-1小机油箱南侧爬梯听油箱上部各电机无异音，用听针查看各电机振动正常；观察小机主油泵出口压力正常（0.4-0.8MPa）,润滑油压正常（0.2-0.6MPa）；用听针放在排烟风机蜗壳上查看风机无异音。 3、X-1小机油箱南侧观察油箱油位150-450mm。4、各油管法兰及阀门无摩擦及渗漏油现象，各支吊架无摆动及松脱现象。EH油系统1、EH油冷油器、EH油站再生泵、循环泵1、在EH油站东侧观察EH油站再生泵联轴器处有无渗油现象；循环泵冷却泵联轴器处有无渗油现象，检查冷油器水侧及油侧端盖及活节无渗漏点。2、用听针放在再生泵、循环泵上听泵内部无异音。2、EH油泵出口压力1、在EH油站北侧观察 EH油泵出口压力正常（10-15MPa），EH油泵入口压力正常（-0.2-0.14MPa）。3、EH油再生装置1、 在EH油站西侧观察再生装置无渗油。2、树脂过滤器及纤维素过滤器是否投入，运行正常。4、EH油泵、油位1、在EH油站南侧用听针听EH油泵无异音，轴承处无渗油。2、EH油箱油位在370mm-450mm。3、EH油箱及管道无漏油渗油。顶轴油装置1、顶轴油装置压力表1、在顶轴油装置北侧观察x-1过滤器后压力正常为（0.2-0.4Mpa）；x-2过滤器后压力正常为（0.2-0.4Mpa）。2、x-1压力指示正常为（10-20Mpa）；x-2压力指示正常为（10-20Mpa）。2、X-2顶轴油泵1、在X-2顶轴油泵东侧观察顶轴装置管道活节无渗油，泵无异音、振动正常。2、在X-2顶轴油泵南侧把听针放在X-2顶轴油泵是否投入运行，顶轴油泵运行正常、轴承无异音。3、X-1顶轴油泵1、在X-1顶轴油泵南侧把听针放在X-1顶轴油泵是否投入运行，听顶轴油泵运行正常、轴承无异音。2、在X-1顶轴油泵西侧观察顶轴装置管道活节无渗油。大机油净化1、大机油净化管道1、在大机油净化东侧检查油净化装置是否投运。2、各油管道、法兰无渗油现象。2、大机油净化输油泵1、输油泵皮带无松动及断裂。2、在大机油净化南侧听输油泵无异音、输油泵轴承无异音。3、大机油净化加热器1、 在大机油净化西侧观察加热器投入正常。2、 通过流量观察窗检查油流正常。4、大机油净化再生装置1、在大机油净化装置北侧观察再生装置各活节处无渗油、漏油现象。常见缺陷及处理油管、设备法兰、活节渗油常见缺陷1、油管法兰及各设备丝扣处渗油发现紧急情况请及时联系：本体班长：黄昭机班长：郑华理方法1、 对渗油点进行擦拭2、及时汇报班长及值长，对渗油法兰活节进行紧固，暂时无法处理的采取相应的防范措施措施泵体振动异音常见缺陷1、轴承温度过高，泵体明显振动异常处理方法1、对异常情况汇报班长及值长采取措施冷油器渗油、漏水常见缺陷1、设备明显渗漏，地面已被污染处理方法1、检查渗漏部位进行临时处理2、不能处理的及时汇报班长及值长采取相应的防范措施汽机侧3米、6.3米油系统巡检记录内容：班组巡检时间记录内容巡检人1、 -2小机油位油位值 mm2、 -2小机主油泵出口压力正常（0.4-0.8MPa）（是、否），润滑油压正常（0.2-0.6MPa）（是、否）3、 -2小机油箱排烟风机是否有异音（是、否）4、 -2- 小机油箱滤油器运行是否正常（是、否）5、 -2-2小机冷油器水侧、右侧管道阀门法兰是否泄漏（是、否）6、 -2-1小机冷油器水侧、右侧管道阀门法兰是否泄漏（是、否）7、 小机油净化输送泵是否有异音（是、否）8、 小机油净化装置管道、阀门、法兰是否有渗油（是、否）9、 -1-1小机冷油器水侧、右侧管道阀门法兰是否泄漏（是、否）10、 -1-2小机冷油器水侧、右侧管道阀门法兰是否泄漏（是、否）11、 -1- 小机油箱滤油器运行是否正常（是、否）12、 -1小机主油泵出口压力正常（0.4-0.8MPa）（是、否），润滑油压正常（0.2-0.6MPa）（是、否）13、 -1小机油箱排烟风机是否有异音（是、否）14、 -1小机油位油位值 mm15、 - 循环泵振动是否异常（是、否）， - 再生泵振动是否异常（是、否）16、 EH油泵出口入口压力是否正常（是、否）17、 EH油再生装置是否运行（是、否），运行是否正常（是、否）18、 EH油箱油位值 mm19、 - EH油泵振动是否异常（是、否）20、 顶轴油站是否运行（是、否）21、 顶轴油管活节是否有渗油（是、否）22、 大机油净化是否运行（是、否）23、 大机油净化输送泵皮带是否松脱、断裂（是、否）24、 顶轴油管法兰、阀门、活节是否有渗油（是、否）25、 油泵振动是否异常（是、否）；泵出口压力及各滤网压差是否正常（是、否）；各接口是否渗油（是、否）26、 -1大机冷油器油侧各部件是否渗油（是、否）水侧各部件是否漏水（是、否）27、 -1大机冷油器进油、回油油温是否正常（是、否）28、 -2大机冷油器油侧各部件是否渗油（是、否）水侧各部件是否漏水（是、否）29、 -2大机冷油器回油油温是否正常（是、否）30、 -2大机滤油器进出油管法兰、油管活节是否渗油（是、否）31、 -2大机滤油器进出油压差是否超过0.04MPa（是、否）32、 -1大机滤油器进出油管法兰、油管活节是否渗油（是、否）33、 -1大机滤油器进出油压差是否超过0.04MPa（是、否）34、 主油箱油位油位值 mm35、 排烟风机及电机振动是否无异常（是、否），各结合面是否渗油（是、否）36、 主油箱人孔盖封堵是否良好（是、否）异常（检修）情况：二、汽轮机0米、6.3米凝汽器、空冷器巡检项目设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期凝汽器、空冷器1、凝汽器液位计1、凝汽器热井水位正常（250-710mm），液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。手电筒、抹布每十天上午:07:20-07:502、凝汽器进、回水压力表1、凝汽器-2侧回水压力正常（0.12-0.2MPa）、进水压力正常（0.15-0.2MPa），-1侧进水压力正常（0.15-0.2MPa），回水压力正常（0.12-0.2MPa）。3、凝汽器各附属阀门、管道1、 凝汽器、空冷器连接管道阀门无滴水、刺水现象，连接管道有无晃动、振动现象。 4、空冷器西侧、东侧1、空冷器西侧、东侧端盖无漏风现象。2、空冷器进回水阀门、法兰无漏水现象。常见缺陷及处理液位花屏、液位计面板玻璃破损常见缺陷1、液位计面板指示滚筒卡涩发现紧急情况请及时联系；本体班长：黄昭机班长：郑华理方法1、使用磁铁对液位计面板滚筒进行活动滚刷，使卡涩滚筒恢复正常2、对破损玻璃面板进行更换。阀门盘根、管道法兰滴水常见缺陷1、 管道、阀门长时间运行，出现泄漏处理方法1、开具工作票对泄漏管道、法兰进行紧固、焊接处理 空冷器端盖处漏风常见缺陷1、空冷器端盖漏风处理方法1、使用密封胶对漏风处进行封堵汽轮机0米、6.3米凝汽器、空冷器巡检记录项目班组巡检时间记录内容巡检人1、凝汽器热井水位 mm；2、 -2凝汽器回水压力 MPa，进水压力 MPa； -1侧凝汽器进水压力 MPa，回水压力 MPa；3、凝汽器各连接管道、阀门无滴水、泄漏情况（是，否）；4、空冷器各连接管道、阀门无滴水、泄漏情况（是，否）；5、空冷器东、西侧端盖无漏风现象（是，否）； 异常（检修）情况：三、汽轮机6.3米低加、轴加、辅扩巡检项目设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期低压加热器、轴封加热器、辅助蒸汽疏水扩容器1、轴封加热器1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象 。3、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常（100-300mm），液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。抹布、手电筒2、辅助蒸汽疏水扩容器1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象 。3、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常，液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。3、X-6低加1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。3、站立在现场绿色标记线内观察压力、温度正常。4、安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证悬挂良好，安全阀保温良好、安全阀固定销完好。5、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常（245-345mm），液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。4、X-7/8低加东侧、小机排汽管1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。3、站立在现场绿色标记线内观察压力、温度正常。4、安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证悬挂良好，安全阀保温良好、安全阀固定销完好。5、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常。（620-720mm/680-780mm），液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。6、排汽管无泄漏情况5、X-5低加1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。3、站立在现场绿色标记线内观察压力、温度正常。4、安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证悬挂良好，安全阀保温良好、安全阀固定销完好。5、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常（220-320mm），液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。6、X-7/8低加西侧1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。3、站立在现场绿色标记线内观察压力、温度正常。4、安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证悬挂良好，安全阀保温良好。5、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常（620-720mm/680-780mm），液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。常见缺陷及处理液位花屏、液位计面板玻璃破损常见缺陷1、液位计面板指示滚筒卡涩发现紧急情况请及时联系；本体班长：黄昭机班长：郑华理方法1、使用磁铁对液位计面板滚筒进行活动滚刷，使卡涩滚筒恢复正常2、对破损玻璃面板进行更换阀门盘根、管道法兰滴水常见缺陷1、管道、阀门长时间运行，出现泄漏处理方法1、开具工作票对泄漏管道、法兰进行紧固、焊接处理 安全阀校验合格证缺失、铅封损坏常见缺陷1、安全阀未及时校验2、铅封断裂处理方法1、及时对安全阀进行效验，并张贴校验合格证2、对断裂的铅封及时进行更换汽轮机6.3米低加、轴加、辅扩巡检记录内容班组巡检时间记录内容巡检人1、轴封加热器液位 mm。 辅助蒸汽疏水扩容器水位 mm。 -6低压加热器液位 mm， -7低压加热器液位 mm， -8低压加热器液位 mm， -5低压加热器液位 mm，2、各低压加热器、轴封加热器、辅助蒸汽疏水扩容器各阀门无冒汽、滴水现象（是，否）3、低压加热器、轴封加热器、辅助蒸汽疏水扩容器连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象（是，否）4、安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证悬挂良好，安全阀保温良好（是，否）5、液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损（是，否）异常（检修）情况：四、汽机侧12.6米汽机本体设备巡检记录内容：设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期汽轮机本体1、#6轴承1、观察油挡处无摩擦和渗油现象2、检查顶轴油截门、进油、回油法兰无渗油现象3、通过油窗查看轴承回油量，回油顺畅4、把听针放在轴承上盖中分面处监听轴承内部无摩擦产生的异音5、用手轻触轴承座上盖来判断轴承温度正常6、站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行轴向、水平、垂直振动检测听针、手电筒、抹布、测振仪每天上午:07:20-07:50（测振:#1机：星期一，#2机：星期二，#3机：星期三，#4机：星期四）2、#5轴承1、观察油挡处无摩擦和渗油现象2、检查顶轴油截门、进油、回油法兰无渗油现象3、通过油窗查看轴承回油量，回油顺畅4、把听针放在轴承上盖中分面处监听轴承内部无摩擦产生的异音5、用手轻触轴承座上盖来判断轴承温度正常6、站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行轴向、水平、垂直振动检测听针、手电筒、抹布、测振仪3、#4轴承1、#4轴承观察油挡处无摩擦和渗油现象；2、顶轴油截门、进、回油套管盘车结合面无渗油现象；3、通过轴承箱盖观察孔查看盘车齿轮喷油正常4、把听针放在轴承上盖中分面处监听轴承内部是否有摩擦产生的异音5、用手轻触轴承座上盖来判断轴承振动是否存在异常6、站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行水平、垂直振动检测听针、手电筒、抹布、测振仪4、#2、#3轴承1、观察油挡处是否存在摩擦和渗油现象。2、检查#3轴承顶轴油截门、#2、#3轴承进、回油套管有无渗油现象。3、把听针放在轴承上盖中分面处监听轴承内部是否有摩擦产生的异音。4、用手轻触轴承座上盖来判断轴承振动是否存在异常。5、站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行水平、垂直振动检测。听针、手电筒、抹布、测振仪5、左侧高压主汽阀1、检查各EH油管及活节无渗油及松动现象。2、各部位螺栓有无松脱现象。3、门杆处是否存在向外冒蒸汽现象。4、查看该汽阀油动机是否存在摆动现象。听针、手电筒、6、左侧高压调节阀1、检查各EH油管及活节有无渗油及松动现象。2、各部位螺栓有无松脱现象。3、门杆处是否存在向外冒蒸汽现象。4、查看该汽阀油动机是否存在摆动现象；听针、手电筒、7、左侧蓄能器1、检查EH油管活节有无渗油及松动2、观察压力表油压为14.5Mpa听针、手电筒、8、左侧中调、中主门1、检查各EH油管及活节有无渗油及松动现象2、各部位螺栓有无松脱现象3、门杆处是否存在向外冒蒸汽现象4、查看该汽阀油动机是否存在摆动现象听针、手电筒、9、汽轮机前轴承箱1、使用听针检查无摩擦声2、机头转速表显示正常3、前箱两侧油管道、油管路表计活节、阀门无渗油4、油试验模块无渗油5、润滑油压力0.8-1.5Mpa、主油泵进口压力0.1-0.4Mpa、出口油压1.6-2.5Mpa6、站立在黄色标记线以内对前箱测振标记位置进行水平、垂直振动检测听针、手电筒、抹布、测振仪10、遮断块及薄膜阀1、油管及活节有无渗油及松动现象2、站立在现场绿色区域内观察各油系统压力在正常范围内：OPC油压力正常为（10-17MPa） 、AST油压力正常为（7-16MPa）3、薄膜阀上腔保安油压力正常为（0.4-1.05MPa）听针、手电筒、抹布每天上午:07:20-07:5011、右侧中调、中主门1、检查各EH油管及活节有无渗油及松动现象2、各部位螺栓有无松脱现象3、门杆处是否存在向外冒蒸汽现象4、查看该汽阀油动机是否存在摆动现象听针、手电筒、抹布12、右侧蓄能器1、检查EH油管活节有无渗油及松动2、观察压力表油压为14.5Mpa听针、手电筒、抹布13、右侧高压调节阀1、检查各EH油管及活节有无渗油及松动现象2、各部位螺栓有无松脱现象3、门杆处是否存在向外冒蒸汽现象4、查看该汽阀油动机是否存在摆动现象；听针、手电筒、抹布14、右侧高压主汽阀1、检查各EH油管及活节有无渗油及松动现象2、各部位螺栓有无松脱现象3、门杆处是否存在向外冒蒸汽现象4、查看该汽阀油动机是否存在摆动现象听针、手电筒、抹布15、LV阀1、法兰、盘根处无飘汽，无滴水2、蝶阀本体无较大摆动现象，执行机构无振动3、EH油进、回油管及阀门活节无渗油现象，振动正常4、EH油管管夹无松动听针、手电筒、抹布常见缺陷及处理各轴承常见缺陷1、油管法兰渗油2、回油不畅3、轴承座表面污脏4、#6轴承座绝缘垫处有积油及其他杂物5、轴承有异音6、轴承振动过大、温度过高发现紧急情况请及时联系；本体班长：黄昭机班长：郑华理方法1、对渗油点进行擦拭2、对异常情况汇报班长LV阀常见缺陷1、盘根处漏汽2、EH油管、活节渗油处理方法1、解列机组供热，进行紧固渗油活节2、紧固蝶阀盘根汽机侧12.6米汽机本体设备巡检记录内容：班组巡检时间记录内容巡检人1、#6轴承油管法兰无渗油，轴承内部无摩擦产生的异音，轴承温度正常（是，否）2、#5轴承油管法兰无渗油，轴承内部无摩擦产生的异音，轴承温度正常（是，否）3、#4轴承油管法兰无渗油，轴承内部无摩擦产生的异音，轴承温度正常（是，否）4、#2、#3轴承油管法兰无渗油，轴承内部无摩擦产生的异音，轴承温度正常（是，否）5、汽轮机前箱内部无摩擦产生的异音，各管道活节无渗油（是，否）、汽轮机转速 。6、调门及主汽门EH油管及活节无渗油及松动现象，各部螺栓有无松脱现象，门杆处是否存在向外冒蒸汽现象（是，否）7、蓄能器LV阀EH油管活节有无渗油及松动压力表油压为 Mpa8、LV阀法兰盘根处无飘汽，无滴水，蝶阀本体无较大摆动现象，执行机构无振动，EH油进、回油管及阀门活节无渗油现象，振动正常，EH油管管夹无松动（是，否）9、#6轴承振动垂直 、水平 、轴向 。#5轴承振动垂直 、水平 轴向 。#4轴承振动垂直 、水平 、轴向 。#3轴承振动垂直 、水平 、轴向 。#2轴承振动垂直 、水平 、轴向 。#1轴承振动垂直 、水平 、轴向 。异常（检修）情况：五、汽机侧12.6米给水泵汽轮机组巡检内容设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期给水泵组1、X-1汽动给水泵自由侧1、汽泵自由侧轴瓦及推力轴承温度为40-60，最高不超过85 2、轴承水平、垂直、轴向振动小于0.05mm ，站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行轴向、水平、垂直振动检测 3、冷却水进水温度应小于35 4、润滑油进油温度小于32，润滑油压力为0.18-0.25MPa 5、机械密封冷却水活节、润滑油活节、平衡管法兰、中间抽头法兰无跑、冒、滴、漏现象听针、手电筒、抹布、测振仪每天上午:07:20-07:50（测振:#1机：星期一，#2机：星期二，#3机：星期三，#4机：星期四）2、X-1汽动给水泵负荷侧1、汽泵负荷侧轴瓦温度为40-60，最高不超852、轴承水平、垂直、轴向振动小于0.05mm，站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行轴向、水平、垂直振动检测 3、冷却水进水温度应小于35 4、润滑油进油温度小于32，润滑油压力为0.18-0.25MPa 5、机械密封冷却水活节、润滑油活节、平衡管法兰无跑、冒、滴、漏现象3、X-1小机#2轴承座1、观察油挡处是否存在摩擦和渗油现象2、进油、回油管有无渗油现象3、把听针放在轴承上盖中分面处监听轴承内部是否有摩擦产生的异音4、用手轻触轴承座上盖来判断轴承振动是否存在异常5、站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行轴向、水平、垂直振动检测4、X-1小机主汽门及调门1、检查各EH油管及活节有无渗油及振动现象2、EH油管管夹是否松动3、门杆处是否存在向外冒蒸汽现象4、查看该汽阀油动机是否存在摆动现象5、X-1小机蓄能器1、检查EH油管活节有无渗油及松动2、观察高压蓄能器压力表油压为14.5Mpa.低压蓄能器压力表油压为0Mpa6、X-1小机前箱1、观察油挡处是否存在摩擦和渗油现象2、进油、回油管有无渗油现象3、通过前箱转速表查看转速是否正常4、把听针放在轴承上盖中分面处监听轴承内部是否有摩擦产生的异音5、用手轻触轴承座上盖来判断轴承振动是否存在异常。6、站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行水平、垂直振动检测7、X-2小机前箱1、观察油挡处是否存在摩擦和渗油现象2、进油、回油管有无渗油现象3、通过前箱转速表查看转速是否正常4、把听针放在轴承上盖中分面处监听轴承内部是否有摩擦产生的异音5、用手轻触轴承座上盖来判断轴承振动是否存在异常。6、站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行水平、垂直振动检测8、X-2小机主汽门及调门1、检查各EH油管及活节有无渗油及振动现象2、EH油管管夹是否松动3、门杆处是否存在向外冒蒸汽现象4、查看该汽阀油动机是否存在摆动现象9、X-2小机蓄能器1、检查EH油管活节有无渗油及松动2、观察高压蓄能器压力表油压为14.5Mpa.低压蓄能器压力表油压为0Mpa10、X-2小机#2轴承座1、观察油挡处是否存在摩擦和滴油现象2、进油、回油管有无渗油现象3、把听针放在轴承上盖中分面处监听轴承内部是否有摩擦产生的异音4、用手轻触轴承座上盖来判断轴承振动是否存在异常5、站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行轴向、水平、垂直振动检测11、X-2汽动给水泵负荷侧1、汽泵负荷侧轴瓦温度为40-60，最大不超852、轴承水平、垂直、轴向振动小于0.05mm，站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行轴向、水平、垂直振动检测 3、冷却水进水温度应小于35 4、润滑油进油温度小于32，润滑油压力为0.18-0.25MPa 5、机械密封冷却水活节、润滑油活节、平衡管法兰无跑、冒、滴、漏现象12、X-2汽动给水泵自由侧1、汽泵负荷侧轴瓦温度为40-60，最高不超过852、轴承水平、垂直、轴向振动小于0.05mm，站立在黄色标记线以内对轴承座测振标记位置进行轴向、水平、垂直振动检测 3、冷却水进水温度应小于35 4、润滑油进油温度小于32，润滑油压力为0.18-0.25MPa 5、机械密封冷却水活节、润滑油活节、平衡管法兰无跑、冒、滴、漏现象常见缺陷及处理汽泵轴承温度高常见原因1.进油、回油不畅2.润滑油进油温度高发现紧急情况请及时联系；本体班长：黄昭机班长：郑华理方案1、密切监视温度，不超过上限值85以上2、与运行人员沟通控制好油温汽泵平衡管法兰刺汽常见原因1.焊缝有砂眼2.法兰结合面刺汽处理方案1、用警戒绳将现场隔离，并进行带压堵漏。2、紧固泄漏部位法兰螺栓汽泵、小机轴承箱进、回油活结滴油常见原因1、垫片损坏2、焊缝泄漏渗油处理方案1、及时擦拭渗油2、紧固泄漏部位法兰螺栓汽泵机械密封滴水常见原因1、机械密封漏水2、机械密封冷却水回水温度高处理方案1、加强监视2、检查机械密封冷却水进、回水冷却水小机主汽门及调门螺栓松脱常见原因机组振动导致处理方案1、汇报汽机本体班长及值长、主任、分厂管理人员2、对松脱的螺栓进行紧固汽机12.6米给水泵汽轮机组巡检记录内容班组巡检时间记录内容巡检人 -1小机#2轴承座油挡处是否存在摩擦和滴油现象（是，否） -1小机#2轴承座进油、回油管有无渗油现象（是，否） -1小机#2轴承座轴承内部是否有摩擦产生的异音（是，否） -1小机#2轴承座振动是否存在异常（是，否） -1小机主汽门及调门各EH油管及活节是否渗油（是，否） -1小机主汽门及调门EH油管管夹是否松动（是，否） -1小机主汽门及调门门杆处是否存在向外冒蒸汽现象（是，否） -1小机蓄能器EH油管活节是否有渗油及松动（是，否） -1小机高压蓄能器压力表油压为 MPa，低压蓄能器压力表油压为 MPa -1小机前箱油挡处是否存在摩擦和滴油现象（是，否） -1小机前箱进油、回油管有无渗油现象（是，否） -1小机转速是否正常（是，否） -1小机前箱轴承内部是否有摩擦产生的异音（是，否） -1小机前箱轴承振动是否存在异常（是，否） -2小机前箱油挡处是否存在摩擦和滴油现象（是，否） -2小机前箱进油、回油管有无渗油现象（是，否） -2小机转速是否正常（是，否） -2小机前箱轴承内部是否有摩擦产生的异音（是，否） -2小机前箱轴承振动是否存在异常（是，否） -2小机主汽门及调门各EH油管及活节是否渗油（是，否） -2小机主汽门及调门EH油管管夹是否松动（是，否） -2小机主汽门及调门门杆处是否存在向外冒蒸汽现象（是，否） -2小机蓄能器EH油管活节是否有渗油及松动（是，否） -2小机高压蓄能器压力表油压为 MPa，低压蓄能器压力表油压为 MPa -2小机#2轴承座油挡处是否存在摩擦和滴油现象（是，否） -2小机#2轴承座进油、回油管有无渗油现象（是，否） -2小机#2轴承座轴承内部是否有摩擦产生的异音（是，否） -2小机#2轴承座振动是否存在异常（是，否）异常（检修）情况：六、汽机12.6米高压加热器、辅汽联箱巡检设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期高压加热器、辅汽联箱1、X-1高加1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。3、站立在现场绿色标记线内观察压力、温度正常。4、安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证悬挂良好，安全阀保温良好、安全阀固定销完好。5、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常，液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。手电筒、抹布每十天上午:07:20-07:502、辅汽联箱1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。3、站立在现场绿色标记线内观察压力正常（0.5-1.0MPa）。4、安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证悬挂良好，安全阀保温良好、安全阀固定销完好。3、X-2高加1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。3、站立在现场绿色标记线内观察压力、温度正常。4、安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证悬挂良好，安全阀保温良好、安全阀固定销完好。5、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常，液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。4、X-3高加1、管道、阀门无冒汽、滴水现象。2、连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。3、站立在现场绿色标记线内观察压力、温度正常。4、安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证悬挂良好，安全阀保温良好、安全阀固定销完好。5、站立在现场绿色标记线内观察汽侧液位正常，液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。常见缺陷及处理液位花屏、液位计面板玻璃破损常见缺陷1.液位计面板指示滚筒卡涩发现紧急情况请及时联系；本体班长：黄昭机班长：郑华理方法1、 使用磁铁对液位计面板滚筒进行活动滚刷，使卡涩滚筒恢复正常2、 对破损玻璃面板进行更换。安全阀校验合格证缺失、铅封损坏常见缺陷1、安全阀未及时校验2、铅封断裂处理方法1、及时对安全阀进行效验，并张贴校验合格证2、对断裂的铅封及时进行更换阀门盘根、管道法兰冒汽、滴水；支吊架失效常见缺陷1、管道、阀门长时间运行，出现泄漏2、管道晃动，支吊架螺栓松脱处理方法1、开具工作票对泄漏管道、法兰进行紧固、焊接处理2、对支吊架螺栓进行紧固汽机12.6米高压加热器、辅汽联箱巡检记录内容班组巡检时间记录内容巡检人1、 -1高压加热器液位 mm， -2高压加热器液位 mm， -3高压加热器液位 mm。2、高压加热器、辅汽联箱各管道、阀门无冒汽、滴水现象（是，否）3、高加、辅汽联箱连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象（是，否）4、安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证悬挂良好，安全阀保温良好（是，否）5、液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损（是，否）6、辅汽联箱压力 MPa 异常（检修）情况：七、汽机21米除氧器、闭式水箱巡检内容设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期除氧器、闭式水箱1、闭式水箱1、液位正常（1000-1500mm）温度正常（10-48）。2、液位计面板玻璃无破损。3、闭式水箱相关管道法兰、阀门无泄漏。手电筒、抹布2、除氧器1、除氧器液位正常（1500-2200mm），各液位计保温完好；液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。每十天上午:07:20-07:503、各附属阀门、管道1、 除氧器本体及其连接管道阀门无滴水、飘汽、刺汽现象，连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象。4、安全阀、压力表1、 除氧器安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证张贴良好，安全阀保温良好、安全阀固定销完好。2、站立在现场绿色标记线内观察除氧器压力（0.2-0.9MPa）与温度（170-179）正常。常见缺陷及处理液位花屏、液位计面板玻璃破损常见缺陷1、液位计面板指示滚筒卡涩发现紧急情况请及时联系；本体班长：黄昭机班长：郑华理方法1、使用磁铁对液位计面板滚筒进行活动滚刷，使卡涩滚筒恢复正常2、对破损玻璃面板进行更换。安全阀校验合格证缺失、铅封损坏常见缺陷1、安全阀未及时校验2、铅封断裂处理方法1、及时对安全阀进行效验，并张贴校验合格证2、对断裂的铅封及时进行更换阀门盘根、管道法兰冒汽、滴水支吊架失效常见缺陷1、管道、阀门长时间运行，出现泄漏2、管道晃动，支吊架螺栓松脱处理方法1、开具工作票对泄漏管道、法兰进行紧固、焊接处理2、对支吊架螺栓进行紧固汽机21米除氧器、闭式水箱巡检记录内容班组巡检时间记录内容巡检人1、闭式水箱液位 mm，温度 。2、闭式水箱管道法兰、阀门是否泄漏（是、否）3、除氧器液位 mm，除氧器压力 MPa； 2、除氧器液位计保温完好，液位计无花屏现象，液位计面板玻璃无破损。（是，否）3、除氧器本体、闭式水箱及其连接管道阀门无滴水、飘汽、刺汽现象，连接管道有无晃动、振动现场，管道支吊架有无脱落现象（是，否）。4、除氧器安全阀正常，安全阀铅封线无断开，校验合格证张贴良好，安全阀保温良好（是，否）。异常（检修）情况：辅机班巡检标准：一、 闭式泵、闭式水换热器、开式泵、电动滤水器、胶球泵、排污泵、真空泵巡检标准：闭式泵设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期闭式水泵1、x-1闭式泵出口1、出口电动蝶阀阀体无裂纹，法兰结合面无跑、冒、滴、漏现象，涡轮箱无裂纹；2、出口止回阀阀体无裂纹，阀盖结合面无跑、冒、滴、漏现象；3、泵体出口法兰无跑、冒、滴、漏现象，出口压力表度数为0.6-0.7MPa;手电筒、抹布、 听针每周一上午:07:20-07:502、x-1闭式泵自由侧1、轴承温度小于60，最高不超过80；2、轴承轴向、径向、水平振动小于0.05mm，最大小于0.08mm，站在测震定置线内测量，轴承无异音；3、机械密封无泄漏现象；3. x-1闭式泵入口1、泵体入口法兰无跑、冒、滴、漏现象，入口压力表度数为0.18-0.2MPa;2、入口滤网筒体无裂纹，法兰无跑、冒、滴、漏现象，滤网前、后压差0.02MPa；3、入口电动蝶阀阀体无裂纹，法兰结合面无跑、冒、滴、漏现象，涡轮箱无裂纹；4. x-1闭式泵负荷侧1、轴承温度小于60，最高不超过80；2、轴承轴向、径向、水平振动小于0.05mm，最大小于0.08mm，站在测震定置线内测量，轴承无异音；3、机械密封无泄漏现象；常见缺陷及处理水泵振动大常见缺陷1、 地脚螺栓松动；2、 中心不正；发现紧急情况请及时联系；辅机班长：郑华理方法1、拧紧地脚螺栓；2、重新找正；出口压力低常见缺陷1、 进口压力低于要求值；2、 转速太低；3、 键损坏；处理方法1、 开足进口门；2、 核对电源电压3、 更换键；闭式水换热器设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期闭式水换热器1、x-1闭式水换热器1、闭式水换热器各层板片之间无跑、冒、滴、漏现象；2、闭式水换热器板体与闭式水连接法兰无跑、冒、滴、漏现象；手电筒、抹布、 听针每十天上午:07:20-07:502、x-1闭式水换热器闭式水侧入口1、入口电动蝶阀阀体无裂纹，法兰结合面无跑、冒、滴、漏现象，涡轮箱无裂纹；2、入口压力为0.6-0.7MPa，入口温度45；3、 x-1闭式水换热器闭式水侧出口1、出口电动蝶阀阀体无裂纹，法兰结合面无跑、冒、滴、漏现象，涡轮箱无裂纹；2、出口压力为0.6-0.7MPa，出口温度36；4、x-1闭式水换热器开式水侧入口1、入口电动蝶阀阀体无裂纹，法兰结合面无跑、冒、滴、漏现象，涡轮箱无裂纹；2、入口压力为0.35-0.5MPa，入口温度355、 x-1闭式水换热器开式水侧出口1、出口电动蝶阀阀体无裂纹，法兰结合面无跑、冒、滴、漏现象，涡轮箱无裂纹；2、出口压力为0.35-0.5MPa，出口温度43；常见缺陷及处理闭式水侧出口温度高常见缺陷1、 板片结垢严重；2、开式水流量不足；发现紧急情况请及时联系；辅机班长：郑华理方法1、清洗换热片；2、清理开式水侧滤网；换热片漏水常见缺陷1、紧力不足或不均匀；2、密封胶条放置不正或损坏；处理方法1、对称均匀紧固2、重新安装或更换开式泵设备系统巡检检查项目与内容巡检标准与要求巡检准备巡检周期开式水泵1、x-1开式泵出口1、出口电动蝶阀阀体无裂纹，法兰结合面无跑、冒、滴、漏现象，涡轮箱无裂纹；2、泵体出口法兰无跑、冒、滴、漏现象，出口压力表度数为0.35-0.45MPa;手电筒、抹布、 听针每周一上午:07:20-07:50 2、x-1开式泵自由侧1、轴承温度小于60，最大小于80；2、轴承轴向、径向、水平振动小于0.05mm，最高不超过0.08mm，站在测震定置线内测量，轴承无异音；3、盘根滴水量为每分钟60滴，无大量泄漏现象；3. x-1开式泵入口1、泵体入口法兰无跑、冒、滴、漏现象，入口压力表度数为0.15-0.2MPa;2、入口电动蝶阀阀体无裂纹，法兰结合面无跑、冒、滴、漏现象，涡轮箱无裂纹；4. x-1开式泵负荷侧1、轴承温度小于60，最大小于80；2、轴承轴向、径向、水平振动小于0.05mm，最高不超过0.08mm，站在测震定置线内测量，轴承无异音；3、盘根滴水量为每分钟60滴，无大量泄漏现象；常见缺陷及处理水泵振动常见缺陷1、地脚螺栓松动；2、中心不正；发现紧急情况请及时联系；辅机班长：郑华