污水处理站工程施工方案

1表 6.3 主要制作、施工机械设备表序号机械或设备名称 型号规格 数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1 履带式单斗 挖掘机 大型 1 台 2 自卸汽车 8t 2 辆 中国二 汽 20093 排污泵 直径 150扬程 120 米 2 台 4 灰浆搅拌机 拌桶容量 200 1 台 常德 5 混凝土振捣 器 插入式、平板 式 2 台 常德 6 夯实机 20-61N.m 2 台 常德 20097 轴流通风机 功率 7.5 1 台 8 经纬仪 1 台 常德 20099 水准仪 1 台 常德 20102表 6.4 劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别 单位施工准备阶段 施工阶段 竣工验收阶段土 方 工 个 2 4 1管理人员 个 4 6 4泥 工 个 4 12 4普 工 个 3 6 2木 工 个 3 5 3钢筋工 个 3 5 1测量人员 个 2 2 1表 6.5 施工方案一、各分部分项工程的完整的施工方案，保证质量的措施1、编制依据1.1 招标文件。1.2 国家、省市有关的基本建设方针、政策，国家现行给、排水施工规范、规程和验收标准。1.3 招标文件规定的工期。1.4 本工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区内的水、电、道路、通讯等建设条件。2、工程概况本工程主要有 6 个工艺池，1 个工艺设备基础，1 个设备房组成。1）隔油3池：建筑面积为 22.68 平方米， ；2）设备房、调节池：总建筑面积为 145.72 平方米，一层地下一层地上；3）生化池：建筑面积为 54.36 平方米，为地下构筑物；4）污泥池：建筑面积为 9 平方米，为地下构筑物；5）计量井：建筑面积为 2.19 平方米，为地下构筑物；6）污泥干化场 3.67 平方米；7）中和反应絮凝沉淀槽基础为地上构筑物。设备用房结构形式框架结构；工艺池为剪力墙，场地的类别为二类。招标范围：污水处理站工程招标范围及技术条件、图纸中所有内容，工程量清单的内容。3、施工管理目标3.1 工程质量目标工程质量合格标准。3.2 工期目标本工程预计施工总工期为 60 天（日历天） ，具体开工日期以开工令为准，具体施工进度计划表待工程中标以后再详细编制。3.3 安全生产目标无死亡、重伤事故，把轻伤事故控制在 3内，力争降低到最低限度，无重大交通及等级火险事故，确保施工安全。3.4 文明施工目标创文明施工工地和文明施工先进单位。4、施工项目部组织机构及管理职责4.1 项目部组织机构4.1.1 工程中标之后，我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、生产经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。同时公司总部为项目的实施合管理提供全方位的技术支持和监督管理工作。45、工程施工具体安排及施工顺序5.1 进入施工现场后及时进行驻地和临设的建设，按照正临结合的原则施工临时给排水以及临时电线路，根据各个专业的需求在场内设置水源及配电房，组织控制测量和布测施工测量网。5.2 配合本项目整体施工进度，抓好关键工程。6、基础土方施工 6.1 土方工程施工6.1.1 本工程土方开挖方法采用机械挖土为主，人工辅助配合的方式，在“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则下，结合本工程实际情况实行“分段开挖、分段支护”施工方案，本工程土方开挖拟分两个阶段进行（具体见附图）：第一阶段开挖土方即开挖平坡以上部位土方，无需进行降水。第二阶段开挖土方即大面积开挖土方至深基坑底部，在接近基坑底留 20cm余土采用人工开挖，确保地基土不受扰动。6.1.2（1）主要采用机械开挖，坑底 0.30m 和基坑死角采用人工开挖方法。（2）分三个阶段分层开挖第一阶段平坡以上部位开挖：第二阶段进行基坑大面积开挖。在大面积开挖时，采用分段分层，一层一层翻土接力。做到边翻土边出土（台阶式后退推进） 。（3）主要挖土流程：修筑基坑内道路边坡第一阶段挖土边坡第二层阶段挖土基坑5大面积挖土人工清土 20cm 底板土模板施工砼垫层施工。6.1.3 1、土方开挖必须遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则，分段施工，分段支护；2、土方开挖与后续施工必须密切配合到位，不可抢挖、多挖；3、土方大开挖前需确保降水已到位；6.1.4 基坑开挖过程中的安全监测，本项工作应由业主委托有相关资质的单位进行，公司现场项目部同时做好自身相应的测量工作。1. 监测内容-沉降、位移监测基坑开挖及地下室施工过程中，为了确保基坑万无一失，还必须采取有效的监测手段，为此，我们在基坑周围布置：沿支护结构顶部即压顶板每隔 15 米设一位移观测点。对周边道路每隔 15m 布设一个沉降监测点。2.监测的目的和任务监测的目的和任务是为了保证周围道路、建筑物、地下管线的安全，及时跟踪掌握在基坑开挖过程中可能出现的各种不利现象，为建设单位及监理单位提供测动态资料，以指导基坑的安全开挖及地下室施工的安全。3.监测的步骤在监测点设置相应标志，并请挖土单位注意在挖土过程中加以保护。水平位移、沉降、地下水位拟每二天观测一次，当开挖速度加快或开挖至设计深度时，加密观测间隔，必要时每天进行一次。量测周期：基坑土方开6挖至地下室侧壁回填。4.监测控制要求周围道路及建筑物沉降速度不超过 8-10mm/d，累计沉降量60-80mm。5施测技术要求（1）水平位移基准网在基坑围护结构边沿设置工作基点 P（测站点） ，在基坑开挖土方前，观测A、B、C（两个夹角和三个边长） ，求得 P 点的本期坐标；往后的每次观测均需求得 P 点的本期坐标。（2）垂直位移基准网采用独立高程网，按一级沉降观测的技术要求，对 3 个水准基点BM1、BM2、BM3 的高程联测，求得每个点的高程最可靠值。（3）水平位移监测采用小角法观测。水平位移值可按以下公式计算： Dd=/d水平位移两次观测其水平角差值（）常数，其值为 206265D从测站点到观测点的距离水平角观测限差如下：两次照准目标读数差 6；半测回归零差 8；一测回内 2C 互差 13；7同一方向值各测回互差 8 。距离采用全站仪（测距精度（2mm+2ppm*D） ）监测，按二级电磁波测距精度施测。(4)测斜用测斜仪测量支护结构（土体）的深部侧向变形。测量时首先将测头导轮卡置在预埋测斜导管的导槽内，轻轻将测头放入测斜导管中，放松电缆使测头滑至孔底，记下深度标志。当触及井底时，应避免激烈的冲击，测头在孔底停置 5min，以便在孔内温度下稳定。将测头拉起至最近深度标志做为测读起点，每 0.5 米测读一个数，利用电缆标志测读测头至导管顶端为止，每次测读时都应将电缆对准标志并拉紧，以防读数不稳。将测头掉转 180重新放入测斜导管中，将其滑至孔底，重复上述操作在相同的深度标志测读，以保证测量精度，导轮在正反向导槽的读数将抵消或减少传感器的偏值和轴对准所造成的误差。(5)地下水位观测用水位计量测地下水埋深 hi，与基坑开挖前地下水的初始埋深 h0 比较，hi- h0 即为地下水位下降值，精度为5mm。(6)沉降观测按一级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为 DS05 精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长30m，前后视距差0.7m，前后视距累计差1m，视线高度0.3m，基辅尺分划读数较差0.3mm，基辅尺分划高程较差0.5mm。水准路线环线闭合差0.3 mm（n 代表测站数） 。(7)支护结构顶沉降观测按二级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为 DS05 精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长50m，前后视距差2m，前后视距累计差3m，视线高8度0.2m，基辅尺分划读数较差0.5mm，基辅尺分划高程较差0.7mm。水准路线环线闭合差1.0 mm（n 代表测站数） 。6.观测频率各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于 2 次； 从基坑土方开挖期间，每 13 天观测 1 次，稳定后每 57 天观测 1 次。当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。监测工作以仪器测量为主，并与日常逻视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度灰复。施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理，由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。十、基坑开挖常遇问题及防治处理方法序号名称、现象 产生原因 处理方法1 挖方边坡塌方1、 基坑开挖较深，放坡不够；2、 在有地表滞水、地下水位作用的土层开挖基坑，未采取有效的降排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方；3、 边坡顶部堆载过大或车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方；4、 土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方；根据不同土层土质和开挖深度，确定适当的挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，应采用降排水措施，将水位降低至基坑以下 0.5 米；避免在靠近坡顶弃土、堆载和行驶挖土机械及车辆；土方开挖应自上而下分段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳治理方法：可将坡脚塌方清理，作临时性支护9等措施。2、场地积水1、 场地平整填土未分层回填夯实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉；2、 场地四周未作排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在方向排水坡；3、 测量错误，使场地标高不一；场地内填土应认真分层回填夯实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡及排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误。3、边坡超挖1、 采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖；2、 边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平；3、 测量放线错误；采用机械挖土，预留0.20.3 米厚土层，采用人工修破；对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施；加强测量复测，进行严格定位。处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补；与原土坡接触部位应做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。4、基坑（槽）泡水1、 开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑；2、 在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下；3、 施工中未连续降水，或停电影响；开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.51.0 米。处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。5、围护墙渗水或漏水1、 围护墙强度、刚度不够产生变形、移位，使防水帷幕破裂而引起渗漏水；2、 地下水位未降到开挖基坑底以下 0.5 米，使地下水从围护墙渗漏；3、 围护墙止水帷幕接缝处未咬合或止水桩径过小，存在间隙，或围对渗水量较小，可在坑底设沟排水；对渗水量较大，但没有泥沙带出，可采用引流-修补方法；对渗、漏量很大的情况，可在围护墙背面开挖至漏水位置下 0.5 米1.0 米，在围护墙后用密实混凝土进10护墙后未设截水帷幕，而造成渗漏水；4、 围护墙后水管漏水或上层滞水渗漏；行封堵，或在墙后采用压密注浆或高压喷射注浆方法处理。6、围护墙倾斜、位移1、 围护墙或支撑系统截面偏小，前度、刚度不够，在土压力作用下产生变形；2、 围护墙构造上不完善，桩间未形成整体共同工作；3、 围护墙嵌固深度不够，在土压力作用下产生移位；4、 基底存在软弱土层，或墙背面存在粉细砂层，墙背坑底产生流砂使围护墙位移；5、 施工程序错误，未按挖一层土，按装一层支护、支撑、土层锚杆的程序进行，使墙体刚度不够产生倾斜、位移。对重力式支护结构采取减小坑边堆载，防止动荷载作用于围护墙或坑边区域；加块垫层与底板浇筑速度，以减少基坑敞开时间，并对支护起支撑作用；出现裂缝应将裂缝用水泥砂浆或混凝土灌满封闭；在围护墙背面卸荷或加设支撑；对悬臂式支护结构，一般可采取加设支撑或拉锚，可墙背卸土，及时浇筑混凝土垫层；对支撑式支撑结构，采取注浆或高压喷射注浆进行坑底加固，提高被动区抗力；及时浇筑和加厚垫层，使形成可靠支撑。7、流砂及管涌1、基坑存在粉细砂层，当开挖低于地下水位 0.5 米以下采取排降水时，坑底下面的土便会产生流动状态，随地下水一起涌入坑内出现流砂现象；2、 造成管涌原因一般由于坑底以下部位的支护排桩中出现断桩或施打未到要求深度，或地下连续墙中存在较大孔洞，或排桩净距较大，其后止水帷幕出现漏桩、断桩或孔洞造成管涌通道所致。坑内出现流砂现象时，应增加坑内排降水措施，将地下水位降低至基坑开挖以下 0.5 米1.0 米；基坑开挖后，可采取加速垫层浇筑或加厚垫层的办法“压住”流砂；管涌严重可在支护墙的前面再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙之间再进行注浆。8、邻近建筑与管线位移1、 基坑大量土方挖除后，土体平衡发生变化，使坑外邻近建筑物和地下管线相应引起较大的变形，产生位移、沉降，从而导致建筑物倾斜或裂缝，管线位移、下沉、断裂；2、 支护设计刚度、强度不够、产生过大变形；3、基坑内出现流砂、管涌现象；4、 支护、支撑拆除时，未及时补基坑开挖应加强观测，当建筑物、管线位移或沉值达到报警值后，立即采取跟踪注浆加固。注浆孔可在围护墙及建筑物前各布置一排，但注浆压力不宜太大；有条件的，可在开挖前对邻近建筑物的地基或支护墙背土体采用压密注浆、搅拌桩、静力锚11加支撑或回填土夯实； 杆压桩等加固措施；对基坑周围管线可采取在管线靠基坑的一侧打设树根桩封闭或挖隔离沟；当地下管线离基坑较近时，打设封闭桩、挖隔离沟困难，可采取将管线架空的办法使管线与围护墙后土体分离。6.2 钢筋、模板、混凝土工程施工钢筋绑扎时，钢筋的规格、型号、保护层厚度、搭接（焊接）长度符合设计要求和规范规定。为了施工的方便，沿墙一周在底板反起 500 处焊-300*3 钢板止水带一道，以保证施工缝的防水。6.2.1 本工程全部钢筋均采用 HPB235 热轧 I 级光圆钢筋、HRB335II 级螺纹钢筋，施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。6.2.2 进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过 60 吨。检查分两步进行：1）外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 的弯曲度不大于 4mm。交货时随机抽取 10根（长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。6.2.3 钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖） 。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将12 12（ HRB35）20120h钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235 钢筋不宜大于 4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II 级）钢筋不得进行冷拉。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； HRB335 级钢筋末端需作 135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；（2）箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作 135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于 10d，且不小于 75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成 135弯钩仍需保证平直段 10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335 级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5）楼板马凳筋楼板马凳采用混凝土垫块，间距 1000mm 布置，马凳的形式详见下图。136）钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5注：本表引自 GB50204-2002。6.2.4 成型钢筋检查及验收I 级钢筋末端的 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍，箍筋 135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。II 级钢筋末端的 90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。6.2.5 钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。6.2.6 钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。6.2.7 钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于 135的角度，形成弯钩。1）圈梁和构造柱的锚固长度：35d。2）圈梁和构造柱的搭接长度：钢筋为 I 级 HPB235 时按图籍西南 03G601，构造柱按总说明第（五）5 条为 50d；圈梁按总说明第（六）5 条为 45d；钢筋为 II 级 HRB335 时按图籍 04G329-3，构造柱为 60d，圈梁为 54d。3）其余钢筋的锚固长度按下表： 14受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表 混凝土强度等级C20 C25 C30 C35 C40钢筋类型 一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235 级 36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d 23d 21dd25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26dHRB335级 d25 49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d 32d 29dd钢筋直径注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于 250mm。2.HPB235 钢筋为受拉时,其末端应弯成 180 度弯钩，弯钩平直段长度不小于 3d。3.本表引自 03G101-1。4）其余钢筋搭接长度按下表：钢筋搭接长度表 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 Lle,Ll抗震 非抗震LlE=LaE Ll=La注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其 Lle,Ll值按较小直径计算。2.在任何情况下 Ll 不得小于 300mm。3.式中 为搭接长度修正系数。注：本表引自 03G101-1纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接街头面积百分率（%） 25 50 100 1.2 1.4 1.6注：本表引自 03G101-1。5.1.5.2 受力筋保护层厚度序号 部位或构件 保护层厚度1 地圈梁 30mm2 0.000 以上梁、圈梁 25mm3 柱 30mm15厚120248厚10厚1205厚3015m厚4 构造柱 30mm5 楼梯板、现浇板 15mm6.2.8 模板工程1） 模板方案选择条基模板 侧模选用 55 系列钢模板。梁板模板采用 15mm 厚素面木胶合板，顶板搁栅采用 50mm100mm 木方，间距 300mm；托梁采用 248 钢管或 100mm100mm，间距1200mm；支撑采用 48 钢管脚手架，顶部采用可调 U 托。配制 2 层。2）梁板模板梁板模板采用：48 钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。梁板模板全部采用 15mm 厚素面木胶合板。顶板次楞采用 50mm100mm 木方，间距 300mm，主楞采用 248 钢管或100mm100mm 木方，间距 1200mm，支撑采用 48 钢管脚手架，顶部采用可调U 托，立杆间距 1200mm1200mm，横杆步距 1500mm。 （详见附图）梁模板采用 50mm100mm 木方纵肋，间距 200mm，托梁采用 248 钢管，间距1200mm，支撑采用 48 钢管脚手架，顶部采用可调 U 托，立杆间距1200mm1200mm，横杆步距 1500mm。梁板模板及支撑系统配置 2 层。1）梁板模板安装工艺流程弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）梁板模板施工要点（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。16（2）严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度 L4m 板，支模时跨中起拱2L/1000。（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（6）顶板模板拆除要待楼板混凝土强度达到设计强度 100%后方可拆除楼板模板及木方。但支撑架立杆必须保留两层，并经项目总工同意后，方可拆除支撑。板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到 100%时方可进行。模板的维护与修理1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。5.3 混凝土工程本工程混凝土条基采用 300 厚 C15 混凝土条基，圈梁、构造柱混凝土为 C25。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比5.3.1 施工区段划分考虑到本工程为群体工程，占地面积大，单体楼工程较小，整个施工分成三大片区：一区包括 4、6、8、9 号楼，二区包括 14、16、18 号楼；三区包括11、13、15、17 号楼；工程采用各栋楼平行施工。6.2.9 混凝土的运输6.29.1 运输时间的控制17为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过 40min。由于工程施工区段多，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：（1）协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各楼座当天要浇筑的混凝土能够连续进行；（2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。2） 预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土车泵连续作业时，混凝土车泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土搅拌运输车台数（台） ；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） ，本工程取 40m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3） ，本工程取 8m3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h） ，本工程按 20km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km） ，本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距离 40km 计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min） ，本工程取 15min。计算 N1 =12 辆3）现场混凝土输送方式的选择（1）在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。（2）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定） ，其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。6.2.9.2 混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作181）机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（2）混凝土浇筑要点1）在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。2）条基混凝土浇筑本工程混凝土条基厚 300mm，宽 900mm、700mm、1200mm 不等，每栋楼一次浇筑完。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如下的技术措施，保证混凝土质量。 优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。 选用 PO32.5 号普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂、复合膨胀剂、磨细粉煤灰。 选用适宜的粗细骨料：5-20mm 碎石，中粗砂细度模数 2.6-3.2，含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在 68 小时，混凝土的塌落度控制在 1416cm。 混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土 5cm 深振捣，每点振捣时间一般以 20s 为宜。3）楼板混凝土浇筑 混凝土输送泵管布设，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。 浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。 施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。 施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层 5cm 的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。19 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。（3）混凝土振捣1）混凝土条基、圈梁、构造柱采用 HZ-50 插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍，振动棒的作用半径按 30cm 考虑，则插点间距不得大于 45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于 15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。（4）混凝土表面处理在楼板混凝土振捣完毕，先用 2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在 6mm 之内（规范允许偏差为 8mm） 。（5）混凝土养护混凝土浇筑后 1012h 内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于 14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到 1.2Mpa 之前，不得上人加载。6.2.9.3 混凝土施工试验1）混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。2）委托专业的试验机构，在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱，配备专职试验人员，应用计算机数据库技术动态管理试验和计量工作。6.3.4 预防混凝土碱集料反应的措施1）要求本工程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有当地技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告 ，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。2）混凝土试配时首先考虑使用种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下） 、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。(碱活性集料按砂浆棒长度20膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分 A、B、C、D 类种低碱活性膨胀量大于 0.02%，小于或等于 0.06%，其配制的混凝土含碱量不超 3Kg/m33）从控制溶液的 PH 值，控制活性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3Kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。4）混凝土中严禁使用任何 Cl-的原料，Cl-的含量胶凝材料量计0.5%。5）在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案。6.2.9.4 混凝土拆模要求1）楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）2 502，8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6.2.10.剪力墙模板施工1、 剪力墙模板施工方案：采用定组合钢竹模板安装（不合模数的用模板补） ，钢管支撑，构件连接固定。变截面由止水螺栓调节固定，止水螺栓梅花状设置，间距每500mm。2、 后浇带、施工缝模板安装方案：剪力墙施工缝在底板面以上 800mm 左右及顶板梁底下 100mm 左右设有水平施工缝。底板面以上 800mm 左右留设平口施工缝，埋有塑料膨涨止水条，顶板梁底下 100mm 左右设企口施工缝。后浇带处留设垂直平口施工缝，埋设塑料膨涨止水条。3、 支撑及龙骨施工方案：支撑采用 48 钢管及扣件构连成整体，水平支撑与垂直支撑及剪刀支撑组合成整体式支撑体系。大小龙骨均采用方木龙骨，龙骨起垫层补差作用及加固模板，通过止水21螺栓把模板连接成整体。木龙骨构造视模板刚度而设置。4、 模板安装要求：1） 、外围剪力墙为变截面结构，砼截面由止水螺栓调节固定。外围面为垂直面，确定轴线后，校垂直外墙面模，通过止水螺栓来调整内墙面模。2） 、检查模板的刚度。3） 、把模板的支撑连成整体。4)、模板安装要牢固、平整。5、 质量保证措施：1） 、健全自检、互检、交接检、预检的制度，发现问题，及时纠正。2） 、模板使用前应校正，确保接缝严密。3） 、对已安装好的模板，必须通过轴线检查无误后才能进行下道工作。6.3 防腐工程施工污水池特别是涉及化工企业的污水池化工防腐是目前各单位面临的重大课题，因污水池中的污水成份复杂，有时会有大量的酸、碱、盐等 6.3.1、涂层选择 ： 1、隔离层做两层沥青玻璃布油毡6.3.2 涂装目的：通过特别复合多层涂装，发挥各涂层的优势，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到污水池长时间防腐作用 6.3.3、涂装工艺为充分发挥环氧玻璃贴布的优异性能，针对本工程工艺参数、环境介质等特点，我们设计涂层结构及涂装工艺如下： 基面处理-表面抹平-沥青打底-玻璃布粘-涂层维护6.3.4、涂装工艺过程及要求 ： 1基材表面处理及环氧玻璃布施工 （1）.基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层， 对严重部分进行环氧胶泥修补。 （2）表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。 （3）打底：基面处理结束采用沥青打底二道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。（4）贴布：用 1416 目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布四油。2二次修补： 在第一次涂装结束后，在施工中因脚手架拆除、涂层碰损等情况需及时进行修补。修补要求：从那一道工序破坏，就从那一道工序开始修补，修补到与完好部位一样为止。6.3.5、施工中的注意事项1双组份配比要按规定，需搅均熟化 30 分钟后施工。并在规定时间内用完。2稀释剂为专用稀料，稀料含水率小于 0.05%以下。并按规定比例稀释。 223产品暂时不用时储存于阴谅通风处，避免曝晒和雨淋，远离明火。 4覆涂间隔：各工序间间隔时间为 4 小时以上，面漆应为 4 小时以上。 5对施工中易出现的问题如流挂、条纹（鼠尾） 、涂膜太厚、干喷、针孔等要及时解决。 6玻璃布粘贴要保证平整、不皱皮、不空鼓，接缝边及其他施工严格按规范。 6.3.6、安全防护环氧树脂及稀释剂、玻璃布也有一定的毒性，施工中要从教育、施工管理、监督等方面从严要求，以人为本，安全第一，穿戴好劳保用品，采取有效防护措施。二、施工机械的进场计划1、施工机具的运用方案1.1 根据工程要求，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及总包对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足施工过程的需要。1.2 由于本工程施工技术性强，现场大型设备由公司调配、安装并进行日常管理和维修，机械操作人员由其监派，并进行业务具体指导，现场中、小型设备、机电由项目部直接管理，进行正常维修；当维修遇到困难，由设备处及时予以协助。2、施工机械计划表详见附表 6.3 主要制作、施工机械设备表23三、工程材料的进场计划1、材料设备采购要求1.1 工程主要设备材料，须经业主、监理确认后订购，业主有特殊要求的材料，需经过检查和试验，主要材料及设备，采购执行厂家验货、运输到现场验货和收料使用程序。1.2 所购材料设备均应有质量保证文件，进行现场验收货物，合格后方可使用。四、施工现场平面布置图及施工道路平面图根据永久性与临时性相结合的原则，充分利用已有道路做为主要施工通道，如有需要，再根据实际情况增设临时施工道路，并做好道路两侧的排水。一、生产临建设施按照业主批准的位置设置一个堆场、以及一个施工仓库，其它临时设施待中标后与甲方及土建协商再布置，具体详见施工平面布置图 。二、办公、生活临建设施办公、生活临建利用现场生活临建区。按照业主批准的位置设置办公室等，具体详见附图施工现场平面布置 。三、生产、生活消防设施施工现场设置醒目的消防安全标语牌，明确划分用火作业区，乙炔瓶与与一切明火距离大于 10m，与氧气瓶距离应大于 5m，并分开存放；配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，悬挂于醒目位置，间距应控制在 2030m 范围内。四、施工临时用水、用电原则上工程施工用水、用电不再拉设临时管路，由项目部协调，利用总包单位敷设的临时水电管道。生产临时设施所需的临时水电由项目部在业主指定位置单独装表引来。2425五、冬、雨季施工措施1、冬季施工措施1.1 在冬季来临时，对于计划在冬季施工的工程，作好详细的施工计划，准备好工程材料，保温材料及保温设施。1.2 做好机械设备的抗冻措施，设备使用完毕，水箱必须排空。1.3 关心职工生活，落实好职工防寒取暖用具用品，切实做好防火、防寒工作。2、雨季施工措施2.1 雨期前的