都市阳光1号楼-满堂脚手架搭拆施工方案

第 1 页 共 31 页南阳市高新区都市阳光 1#楼满堂脚手架施工方案1、 工 程 概 况 ：本工程位于高新路以北，七里园街以南，场地区间道路以北对面为卧龙区人民法院七里园法庭。本工程建筑面积为 28324.6 平方米，地下一层，地上 30 层，地下一层为自行车库，地上建筑为带商业服务网点的住宅；工程结构为框架剪力墙结构，建筑高度为 92.1m，室内外高差为 0.3m；工程耐火等级为一级，火灾危险性为轻危险级，抗震设防烈度为七度，建筑合理使用年限为 50 年。屋面防水等级为二级。二层以上各层均为住宅。地下室层高 3 米，一层、二层层高 3.15 米，以上各层均为 3 米。设有电梯和上下步行楼梯各二个。根据施工组织设计编制此施工方案。1.1 本工程满堂架搭设方案总体指导思想为：1.1.1 满足结构施工的要求；1.1.2 确保架体稳定、承载可靠、使用搭设方便安全；1.1.3 利用现有 483.5焊接钢管作为主要构件，节约工程成本；1.1.4 搭设和拆除方便。 1.2 架体材料、制作及安装的要求：1) 所用材料的规格和质量必须符合要求；2) 脚手架的构造必须符合有关规定；3) 严格控制作业面上的施工荷载；4) 脚手架应有可靠的地基或支撑物，以免产生不均匀或过大的下沉；5) 加强对施工人员及施工管理人员的技术培训，以保证质量、安全要求得以切实实施。 1.3 方案制定：第 2 页 共 31 页针对本工程的实际情况，以及为加快工程的施工进度，本工程全部采用满堂扣件式钢管脚手架。脚手架搭设上口标高为结构板底标高，满足结构施工的目的。2、 编 制 依 据2.1、建筑施工安全检查准 JGJ 59-992.2、特种作业人员安全技术考核管理规则 GB5306-20022.3、安全网 GB 5725-972.4、安全带 GB 6095-852.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20012.6、钢管脚手架扣件 GB 15831-20062.7、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-912.8、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20083、 脚 手 架 搭 设 施 工 工 艺3.1、脚手架的主要杆件及材料选用扣件式钢管脚手架主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（斜撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，底座及垫板。材料选用 483.5mm 厚的钢管；对扣件的要求必须在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m 不得发生破坏。3.1.1、钢管：1)本工程中的满堂架脚手架所用钢管必须符合 Q235A 级钢的规定，规格采用4 83.5。2)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。3)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合技术规范 JGJ130-2001 的表 8.1.5 的规定。4)新购置的钢管必须先刷涂防锈漆，同时钢管上严禁打孔。第 3 页 共 31 页3.1.2、扣件：1)本工程中采用锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。2)采用的扣件，在螺栓紧拧力矩达 65 N m 时，不得发生破坏。3)扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼等影响使用的铸造缺陷；4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；5)扣件表面应进行防锈处理。3.1.3、底座及垫板：为了保证脚手架的基础强度和平整度，每层结构平面的混凝土必须施工完毕，且强度已达到设计要求。垫板采用 100mm100mm 木板，垫于钢管底部。3.2、脚手架的设计及构造本工程结构主体施工脚手架采用满堂钢管扣件脚手架，立杆间距为 1.0m；水平管步距为 1.50 米。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。满堂架在外侧周圈应设由下自上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应隔 8m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为 4560。3.2.1 步高 h 的确定：各层步高取 1.50m。3.2.2 间距确定：由于纵横向剪刀撑的安装需要，纵向间距同横向间距皆为 1.5 m。本工程根据工程的实际情况，立杆的间距采用 1.0 m。3.3、立柱构造要求：所有立柱接头均为采用对接扣件对接，对接还应符合以下要求：第 4 页 共 31 页立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。3.4、纵向水平杆构造要求：（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6m 。（3）纵向水平杆采用对接扣件连接，不可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3.5、横向水平杆的构造要求：满堂架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上，沿跨度方向的两端应与混凝土柱顶紧或包箍固定，形成刚性连接。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮 180mm 处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.6、剪刀撑与横向支撑的构造要求：（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在 46 根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不小于 6m ,斜杆与地面的倾角宜在 45 度60 度之间。（3）剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接外，搭接长度不小于 1 米，且不少于 2个扣件在离杆端不小于 100MM 处进行固定。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。3.7、架体搭设脚手架搭设前，先选好立管，搭设时按先后顺序进行，在本工程最大搭设下水平管纵、横向设置十步，第一步距混凝土地面 180cm（即扫地杆），第二步高度为1.8m 第三步按 1.5 往上排。竖向立管应垂直，横向拉管，须水平搭设，施工时要拉线，增设的剪刀支撑见上述构造要求，在顶部要增加一道水平连接管，确保整个架体的稳固性并形成整体空间体系。第 5 页 共 31 页满堂架的支撑设置应符合下列规定：（1）满堂支架四边设连续式竖向剪刀撑；中间每隔 8 米应设置一套纵向剪刀撑组，边长为 46 米，剪刀撑的底部应与地面顶紧，由底至顶连续设置；每套纵向剪刀撑组之间用之字斜撑相连。（2）满堂架剪刀撑设置至少一道。3.8、脚手架基础构造要求：本架体直接支承在结构面或混凝土地面上，支承面的承载力满足作为脚手架搭设的基础要求。 3.9、杆件搭设：1)搭设顺序：按搭设部位的平面形状作为排设立杆的依据按立杆间距铺设垫板放置扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与纵向扫地杆或立杆扣牢安装第一步大横杆(与各立杆扣牢) 安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑第三、第四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板搭设防护栏杆2)脚手架的支撑：架子在搭建过程中必须设置制支撑体系。支撑包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑和水平支撑。 纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由上而下连续设置纵向的剪刀撑。水平支撑在顶层必须满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。3)连墙拉结件：为了保证脚手架整体稳定、防倾覆和抵抗风力，必须要将脚手架连接在主体结构上（主要为四周的框架柱）。其具体做法是:在 本 方 案 架 体 周 边 每 步 水 平 杆 与 所 有 钢 筋 混 凝 土 结 构 进 行 刚 性 连 结 。 第 6 页 共 31 页4)架子在搭设时的注意事项：脚手架搭设每次搭设高度不超过相邻连杆件以上二步；开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆纵横向水平杆后，应立即设置连墙杆；脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定；剪刀撑应随立杆纵横向水平杆同步搭设，各斜杆下端均与支撑在垫块或垫板上；扣件螺栓用扳手拧紧，紧扭力矩不小于 40N M，且不大于 65N M，对接扣件开口应朝上或朝内使用；3.10、搭设注意事项：（1）板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平、稳，不得悬空。（2）设立杆时，外径不相同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。（3）封闭层脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件，与内、外角柱固定。（4）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。（5）剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设、剪刀撑扣件节点的中心线距主节点的距离不应大于 150mm。（6）对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。（7）铺设脚手板时，应满铺、铺稳、靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm。脚手板的探头应采用直径 14#的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆连接可靠，以防止滑动。第 7 页 共 31 页（8）杆和挡脚板，应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度 1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于 200mm。（9）本 脚 手 架 搭 设 完 毕 后 ， 必 须 经 甲 方 、 监 理 验 收 后 ， 方 可 投 入 使 用 。4. 脚手架的拆除4.1 脚手架拆除要点：（1）脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。（2）脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除。拆除联墙杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。 （3）拆除脚手架警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。脚手架的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用塔吊吊下，严禁高空抛掷。拆下的杆件与零件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。4.2、脚手架拆除注意事项：脚手架拆除前，要全面检查扣件的连接、连墙杆、支撑系统等是否符合构造要求。4.2.1、根据检查结果，补充完善本设计中拆除顺序和措施，经项目部审核批准后，方准进行。4.2.2、由架子工程负责人进行拆除前的安全检查，并作交底。4.2.3、上架前，先清除架上的杂物及地面的障碍物，在操作区域内设置警戒标志和围护，非操作人员一律不得进入操作区内，并派人看护。4.2.4、拆除时，必须由上而下逐层拆除，并 遵 循 “后 搭 先 拆 ”的 原 则 ， 严禁上下同时作业。连墙杆必须随脚手架拆除，严禁先拆连墙杆件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不大于 2 步，如遇特殊情况，应增设连墙杆件。4.2.5、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6 米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑，加固后，再拆连墙杆。第 8 页 共 31 页4.2.6、脚手架拆卸时，严禁将任何杆件从上往下抛掷楼面。在楼层部位放置在楼层上，离开楼层时用绳子往下系。4.2.7、当拆除的杆件全部运到地面后，及时清理、检查、整修与保养，然后按照规格品种随时码放在指定的位置，码放成堆、整齐。5、 施 工 组 织 措 施 ：项目部成立脚手架搭设安全领导小组，设组长一人，副组长一人，成员三人。具体分工如下：组长：负责脚手架搭设所需资源的配备，协调。副组长：负责脚手架工程的技术交底、技术指导、过程监督，按规范标准组织验收。成员：义务安全员负责脚手架搭设的指导，安全教育、过程控制、参加验收。成员：作业队安全员负责脚手架搭设过程的控制，对参加搭设人员进行安全教育、安全监督、安全检查、过程控制、参加验收。成员：架子工班长负责贯彻架子搭设方案，执行技术、安全交底、人员组织、全过程控制、参加验收指导。6、 安 全 措 施6.1、搭设前，对参加搭设的人员进行安全技术交底，向他们讲明安全操作事项和安全要求及工艺要求。6.2、参加搭设的人员进入现场，必须戴好安全帽，系挂好安全带，操作前，先检查脚手板的铺设是否平整，有无探头板的出现。6.3、在搭设区域，认真做好围护工作，并派人进行看守，非作业人员杜绝进入作业区内。6.4、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业安全技术考核管理规则（GB5306）考核合格的专业架子工。上架人员必须进行定期体检，合格者方可上架作业。6.5、脚手架在使用前，必须经项目部领导、安全员、架子工等有关人员共同进行验收合格后方能使用。第 9 页 共 31 页6.6、作业层用安全密目网和小眼安全网（20mm20mm 的眼）全部围护并设置1.2 米高的防护栏杆，操作面禁止堆放杂物。6.7、施工层的荷载必须符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳和砼输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。6.8、经常对脚手架进行检查和维护1）定期（每两个星期）对脚手架进行一次检查，检查杆件的设轩和连接，连墙杆、防坠、防倾装置是否有效、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。2）安全人员不定期地进行巡查，检查杆件是否松动，安全防护网是否破损，架板的接头部位是否移动和松动。3）对检查中出现的问题必须做到及时地定人、定时间进行整改。6.9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆。6.10、在脚手架与结构处施工焊接作业时，在焊点下方用铁皮器具等在下面，操作人员处配备灭火器且专人看护，防止焊渣、焊火掉在竹笆板或安全网上引起火灾。6.11、当施工完毕后，脚手架的拆除期间，严格按照规范要求进行拆除。拆除时注意以下几点：1）搭脚手架前，首先对拆除人员进行安全技术交底，正确佩戴安全帽和安全带。2）地面设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。3）杜绝将架上的物件向下抛扔，用绳结下放或接放在所在结构层的层面上，然后利用塔吊或物料提升机往下运送。4）遇有四级或四级以上大风和大雨、大雪时，必须停止拆卸。5）拆除完毕后，必须及时清理现场，将脚手架的杆件入库或堆码整齐。7、模板的安装与拆除7.1.地下室钢筋砼墙体外侧模板支设时要保证砼施工时不发生变形墙体内侧模第 10 页 共 31 页板采用胶合大模板。用光圆直径 12500 对拉螺栓保证墙体断面尺寸。使用直径 48钢管架固定模板位置。对拉螺栓加 2mm 厚 6060mm 钻孔铁片作止水环。止水环必须满焊。为保证支撑稳定，钢管要搭设牢固，并设置必要的剪刀撑。施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。7.2、柱模板施工：（1）柱模板施工工艺流程：放线在柱外皮线外弹 50cm 检查线焊定位筋清理钢筋隐蔽验收工序交接模板就位模板加固支设校正模板验收工序交接浇筑混凝土、看模、校正拆模。（2）柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。柱配模时，柱顶梁口不足处采用 5050mm 刨光方木拼补，每面模在现场拼成大块，然后四面大块竖立组合成形。竖向采用 10050mm 木楞，间距 350mm，沿竖向每隔 500mm 设对拉螺栓，对拉螺栓使用 M12 及模板夹，间距 500mm。（3）柱子以所弹柱边线为柱根，准确就位。浇筑混凝土前用高压水枪冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。柱模在梁底下 3cm 应钻眼，有利于排除积水，保证柱混凝土接头质量。7.3、梁、板支模：本工程梁、板模使用胶合板模， 搁栅用 100100 木楞。（2）支撑系统：采用 48 钢管支架。（3）根据弹在楼层柱上的标高线和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。当梁板跨度大于 4m 时，跨中应按跨长的 2/1000 起拱。（4）所有胶合板每次使用前涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应立即用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆附着物清除，以使表面平整，梁、板交接处用胶布粘贴，以防漏浆。浇筑前应将杂物清理干净，模板提前浇水湿润。7.4、模板验收：建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的检查验收。施工员、质检员实行跟班制度，使潜在不合格工序在施工过程中得以纠正，并第 11 页 共 31 页对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责监督整改， 浇筑混凝土时木工组派人二十四小时值班看模。地下室钢筋砼墙体外侧模板支设时要保证砼施工时不发生变形墙体内侧模板采用胶合大模板。用光圆直径 12500 对拉螺栓保证墙体断面尺寸。使用直径 48 钢管架固定模板位置。对拉螺栓加 2mm 厚 6060mm 钻孔铁片作止水环。止水环必须满焊。为保证支撑稳定，钢管要搭设牢固，并设置必要的剪刀撑。施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。7.5、拆模措施（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般在浇混凝土后二至三天。（2）底模拆模：同条件养护试块制作 12 组，其达到混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）第 4.3.1 表规定值后方可拆除。（3）拆模申请制度： 拆模由技术负责人亲自指挥，任何人无权下令拆模， 拆模按以下程序执行：、木工班组提出拆模申请报告，当同条件养护混凝土试块经试压满足规范要求后， 经技术组审批后,由技术负责人向木工组下令拆模。、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。7.6、质量保证措施（1）施工前应按照结构形式和模板材料进行模板设计及支撑验算。（2）施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装。（3）钢筋混凝土梁板结构上下层支撑要对正，在放撑时弹出支撑位置线，支撑底要加 50mm 厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。（4）不可采取换撑法拆除梁、板模板，这样楼板可能因承受自重及其上面荷载而变形、塌落。（5）模板及支撑拆后应及时保养清理，转入下一工作面使用。8、模板工程设计模板一律采用胶合板模，柱模竖楞 10050 方木、间距375，横楞加固方木第 12 页 共 31 页为 100100，间距360，梁侧模横楞为 10050 方木方、间距350，竖楞加固方木为 10050、间距500； 8.1、柱模板设计： 柱模使用材料：18 厚覆膜胶合板、10050 木方、12 对拉螺栓.条件：柱截面按 500500mm，层高 3.6、3.0、3.0m、混凝土自重 r0=18KN/m3，混凝土强度等级 C30，坍落度 100mm，浇筑速度 2m/h，混凝土温度为 30，用插入式振捣器振捣，不加缓凝剂。8.2 、梁模板设计梁模板设计包括梁底模,梁侧模,横、竖楞,梁底模及支撑。梁侧模设计同柱侧模，故不作重复介绍。9.安全注意事项9.1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。9.2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。9.3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高处滑落。9.4、安装与拆除 2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。9.5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，应有保证施工的安全措施。9.6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨、大雪后应先清扫施工现场，干净不滑时再进行施工。9.7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板工具应安全运输不得乱抛。组合钢模板拆装时，上下应有人接应。钢模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，并专人监护、防止其他人员过往。9.8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。9.9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。第 13 页 共 31 页9.10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9.11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9.12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。9.13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。9.14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。9.15、拆除混凝土梁板底模应按混凝土结构施工及验收规范 （GB50204-2002）规定。结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）不大于 2 50大于 2 不大于 8 75板大于 8 100不大于 8 75梁、拱、壳大于 8 100不大于 2 75悬臂构件大于 2 100后附计算书如下：梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使第 14 页 共 31 页用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为4.66米，基本尺寸为：梁截面 BD=240mm600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为 483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0000.6000.400=6.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.400(20.600+0.240)/0.240=0.840kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (3.000+1.000)0.2400.400=0.384kN均布荷载 q = 1.26.000+1.20.840=8.208kN/m集中荷载 P = 1.40.384=0.538kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3；I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；第 15 页 共 31 页110 80 500.54kN 8.21kN/mA B计算简图0.0070.011弯矩图(kN.m)0.350.550.900.820.280.300.270.14剪力图(kN)0.0000.006变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.350kNN2=1.450kNN3=0.567kNN4=0.141kN最大弯矩 M = 0.011kN.m最大变形 V = 0.0mm(1)强度计算经计算得到面板强度计算值 f = 0.01110001000/21600=0.515N/mm 2面板的强度设计值 f，取15.00N/mm 2；面板的强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3897.0/(2400.00018.000)=0.187N/mm 2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.006mm第 16 页 共 31 页面板的最大挠度小于110.0/250,满足要求!二、梁底支撑方木的计算（一）梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.450/0.400=3.625kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.13.630.400.40=0.058kN.m最大剪力 Q=0.60.4003.625=0.870kN最大支座力 N=1.10.4003.625=1.595kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)方木强度计算截面应力 =0.058106/83333.3=0.70N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm 2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3870/(250100)=0.261N/mm 2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm 2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形 v =0.6773.021400.0 4/(1009500.004166666.8)=0.013mm方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求!第 17 页 共 31 页三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。560 80 5600.35kN 1.45kN 0.57kN 0.14kNA B支撑钢管计算简图0.0060. 23支撑钢管弯矩图(kN.m)0.0000.004支撑钢管变形图(mm)0.01 0.010.340.340.890.890.560.560.700.700.130.130.01 0.01支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.023kN.m最大变形 vmax=0.01mm最大支座力 Qmax=1.262kN截面应力 =0.02106/5080.0=4.44N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于560.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。1200 1200 12001.26kN 1.26kN 1.26kN 1.26kN 1.26kN 1.26kN 1.26kN 1.26kN 1.26kN 1.26kNA B支撑钢管计算简图0.3700.404支撑钢管弯矩图(kN.m)1.6620.101支撑钢管变形图(mm)第 18 页 共 31 页0.930.930.340.341.601.601.261.260.000.001.261.261.601.600.340.340.930.93支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.404kN.m最大变形 vmax=1.66mm最大支座力 Qmax=4.123kN截面应力 =0.40106/5080.0=79.50N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=4.12kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=4.12kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1294.000=0.620kNN = 4.123+0.620+0.000=4.742kN 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 l0/i 查表得到；第 19 页 共 31 页i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm 2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm 3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm 2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 50.16N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 25.10N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果： = 32.96N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1第 20 页 共 31 页k1 1.243 1.185 1.167 1.163表2 模板支架计算长度附加系数 k2H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.1731.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.1491.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.1321.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.1231.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.1111.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.1042.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.1012.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.0942.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全第 21 页 共 31 页六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；第 22 页 共 31 页c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。楼板模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为4.66米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50米，立杆的横距 l=1.50米，立杆的步距 h=1.80米。第 23 页 共 31 页图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为 483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 18.0000.1101.200+0.3501.200=2.796kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)1.200=2.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3；I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm 2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.22.796+1.42.400)0.3000.300=0.060kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06010001000/64800=0.933N/mm2第 24 页 共 31 页面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.22.796+1.42.400)0.300=1.209kN截面抗剪强度计算值 T=31209.0/(21200.00018.000)=0.084N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.196300 4/(1006000583200)=0.081mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 18.0000.1100.300=0.594kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)0.300=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.20.594+1.20.105=0.839kN/m活荷载 q2 = 1.40.600=0.840kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.015/1.200=1.679kN/m第 25 页 共 31 页最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.11.681.201.20=0.242kN.m最大剪力 Q=0.61.2001.679=1.209kN最大支座力 N=1.11.2001.679=2.216kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.008.008.00/6 = 106.67cm3；I = 10.008.008.008.00/12 = 426.67cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.24210 6/106666.7=2.27N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm 2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31209/(210080)=0.227N/mm 2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm 2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形 v =0.6771.2991200.0 4/(1009500.004266667.0)=0.450mm方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.22kN1200 1200 12002.22kN .22kN .22kN .22kN .22kN .22kN .22kN .22kN .22kN .22kN .22kN .22kN .22kNA B支撑钢管计算简图0.8310.997第 26 页 共 31 页支撑钢管弯矩图(kN.m)4.0380.257支撑钢管变形图(mm)2.492.490.28.21.941.944.164.163.323.321.11.111.11.113.323.324.164.161.941.940.280.282.492.49支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.997kN.m最大变形 vmax=4.04mm最大支座力 Qmax=9.695kN抗弯计算强度 f=1.0010 6/5080.0=196.30N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于120