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动作经济性原则 培训讲师 郑明鹏2012 11 14 动作经济性原则 IE系列培训之 一 工业工程的发展历史 工业工程的起源泰勒 FrederickW Taylor1856 1915 和吉尔布雷斯 FrankB Gilbreth1868 1924 是IE的开山鼻祖 十九世纪八十年代 泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践 仔细观察工人的作业方式 寻找效率最高的作业方法 开创了工业工程研究的先河 泰勒和吉尔布雷斯都是研究劳动者的作业方式 但是两人的侧重点有所不同 泰勒偏重于时间分析的 作业测定 WorkMeasurement简称WM 吉尔布雷斯则以动作分析为主的 方法研究 MethodEngineering简称ME 弗雷德里克 温斯洛 泰勒 吉尔布雷斯 泰勒 F WTaylor 的铲煤和铲砂的研究1898 1901年在伯利恒 Bethlechen 钢铁公司工作期间 通过试验和测定发现 每一铲煤21磅时装卸效率是最高的 泰勒采用科学方法对工人进行训练 结果使搬运量由原来的每人每天16吨增加到59吨 搬运效率提高4倍 并且经过这样的改进 减少所需的搬运人员数量 使搬运费用由每吨8美分降低到4美分 泰勒在美国管理史上被称作 科学管理之父 也被称为 工业工程之父 吉尔布雷斯夫妇 F BGilbreth 的砌砖研究十九世纪末的建筑业 砌砖墙是施工的一个重要部分 吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同 例如 当时 砌墙时砖头摆放在地面上 施工人员必须一次次的弯腰选择砖头 选择比较良好的侧面 这样 不但施工人员容易疲劳 效率也不可能高 通过研究改进了施工方法 在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的支架 上面放张桌子 在左手取砖的同时 另一只手拿着沾满混凝土的抹板 改以前单手作业为双手作业 经过改进后 施工速度是以前的三倍以上施工人员的疲劳度也大大降低 生活的目标就是幸福 不管我们对于幸福的理解有多么的不同 以一种发自内心保护人类生活的情感去消除疲劳和杜绝浪费 无论他都做了什么或是没有达到根本目的 我们必须增加 让人感到幸福的时间 问答题 说 要把大象装冰箱 总共分几步 第一步 把冰箱门打开 第二步 把大象装进去 第三步 把冰箱门关上 分三步 基本动素的定义 是在程序决定后 研究人体各种动作及其浪费 以寻求省力 省时 安全和最经济的动作 研究分析人在进行各种操作的细微动作 删除无效动作 使操作简便有效 以提高工作效率 发现操作人员的无效动作或浪费现象 简化操作方法 减少工作疲劳 降低劳动强度 在此基础上制订出标准的操作方法 为制定动作的时间标准作技术准备 动作分析 动作分析实质 动作分析目的 No名称符号符号说明定义1伸手手中无物的形状空手移动 伸向目标2握取手握物品的形状手或身体的某些部位充分控制物体3移物手中放有物品的形状手或身体某些部位移动物品的动作4装配装配的形状将零部件组合成一件物体的动作5拆卸从装配物拆离物品的形状将装配物进行分离和拆解的动作6使用Use的u字形利用器具或装置所做的动作7放手从手中掉下物品的形状握取的相反动作 放开控制的动作8检查透镜的形状将目的物与基准进行品质 数量比较的动作 将操作中所用之各动素逐项分析 谋求改进 一般用于具有重复性且周期较短的手工操作 动作分析 A类 使工作有效推进的动作 吉尔布雷斯Gilbreth 斯尔布雷吉Therblig No名称符号符号说明定义9寻找眼睛寻找物品的形状通过五官找寻物体的动作10发现找到物品的眼睛形状发现寻找目的物的瞬间动作11选择指定选择物的箭头形状多个物品中选择需要的物品的五官动作12计划手放头部思考的形状作业中决定下一步工作的思考与计划13预定位保龄球立址的形状物体定位前先将物体定置至预定位置14定位物品放在手的前端的形状为置物于正确位置而进行的动作 B类 造成工作迟延的动作 C类 动作本身不能推进作业 No名称符号符号说明定义15持住磁石吸住物体的形状手握物品保持静止状态16休息人坐于椅上形状为消除疲劳而停止工作的状态17迟延人倒下的形状不可以避免的停顿18故延人睡觉的形状可以避免的停顿 伸手 握取 移物 放手 寻找 选择 检查 持住 定位 预定位 休息 故延 延迟 计划 Level1 核心动素 必不可少 Level2 常用动素 改善对象 Level3 辅助性动素 愈少愈好 Level4 消耗性动素 应予取消 有效动素 无效动素 使用 装配 拆卸 动素的性质分类 动作经济原则通过对人体动作的研究 创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则 由于它能使工作者的疲劳最少 动作迅速而容易 增加有效的工作量 因而被称为经济原则 动作经济原则最初是由吉尔布雷斯所提出的 也称为 沙布利克分析 随后布尔斯 麦纳得以及德意志作业研究联盟所提出 共分了三类 二十二项 十条原则 以身体活动最适宜的动作为基本出发点 表示作业时人体功能有效利用的动作方法的身体使用原则和作业区合理设计原则 以及从人类工效学的观点 对工艺装备和设备等的设计原则 工程分析中的经济原则 1 关于人体的运用 8项原则 双手应同时开始并同时完成动作除规定的休息时间外 双手不应同时空闲双臂的动作应该对称 反向并同时进行手的动作应以最低的动作等级而能得到满意的结果物体的运动量应尽可能地利用 但是如果需要肌力制止时 则应将其减到最小的程度连续的曲线运动 比方向突变的直线运动佳弹道式的运动 较受限制或受控制的运动轻快自如动作应尽可能地运用轻快的自然节奏 因节奏能使动作流利及自发 动作经济原则 非协调性动作 不能做到 协调性动作 容易做到 双手同时反向和对称移动 能做到但动作不协调 材料工具不对称 肩部或躯干要移动 易失去平衡 易疲劳 手的动作应以最低的动作等级而能得到满意的结果 第二条原则 人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥 人体动作等级 5级 现代设计开关 老式开关 新式开关 利用镜子减小视线移动角度 方圆练习 工具物料应放置在固定的地方工具物料及装置应布置在工作者前面近处工具物料应依照最佳的工作顺序排列零件物料的功给 应利用其重量坠送至工作者手边坠落应尽量利用重力实现应有适当的照明 使视觉舒适工作台及座椅的高度 应保证工作者舒适工作椅式样及高度 应能使工作者保持良好的姿势 2 关于工作地布置 8项原则 减小移动距离 作业配置的适合区域原则 坐姿工作站规划与设计 使作业位置高度达到最佳状态 坐在椅子上 前臂水平伸出时 高度约60cm 臂肘防灾作业台上 眼睛平视进行组装零部件 作业者不弯腰 高度约85cm 缩短手臂的移动距离 尽可能不动全臂 只做凭前臂 手腕或手指即可完成的动作 尽可能将零件 工具放在手够得着的近处 减少屈身 弯腰等躯干动作 正确的工作台 布置 物品 零件应尽量使用容器或装具 容器和器具 漏斗状 托盘状箱子 利用重力和其它力取送材料 其它力 磁力 气压 油压 弹力 点滴装置 利用重力和机械力取送材料 站姿工作站规划与设计 极端设计可调设计平均设计 DanMacleod TheErgonomicsKitforGeneralIndustrialwithTrainingDisc LewisCo 1999 站姿工作站规划与设计 尽量解除手的工作 而以夹具或脚踏工具代替可能时应将两种工具合并使用手指分别工作时 其各指负荷应按照其本能予以分配设计手柄时 应尽可能增大与手的接触面及其上的杠杆 十子杆及手轮的位置 应能使工作者极少变动姿势 且能最大地利用机械力工具物料应尽可能预放在工作位置上 3 关于工具设备 6项原则 尽量解除手的工作 而以夹具或脚踏工具代替 3 关于工具设备 第七条原则 尽量解除手的工作 而以夹具和足踏工具代替 利用足踏 用脚操作的转盘 以调整工件位置 使双手可以完全从事焊接 可能时应将两种工具合并使用 第八条原则 可能时应将两种或两种以上工具合并为一 万能工具 羊角锤 手指分别工作时 其各指负荷应按照其本能予以分配设计手柄时 应尽可能增大与手的接触面机器上的杠杆 十子杆及手轮的位置 应能使工作者极少变动姿势 且能最大地利用机械力 第九条原则 手指分别工作时 各指负荷应按其本能予以分配 手柄的设计应尽可能与手的接触大 机器上的杠杆 手轮的位置 尽可能使工作者少变动其姿势 均匀负荷 手柄设计 新式螺丝刀 新式鼠标 工具物料应尽可能预放在工作位置上 第十条原则 工具及物料尽可能事前定位 预先定位 将90X40X25的两块铸铁板用M10X60的螺栓连接起来 正常工作时间为18秒 一小时完成200套 电动把手需要拿起放下 每天8小时需要3600次 电动扳手重2 5KG 3600X0 0025 8t 天 即操作者需要每天提起8吨重的电动扳手 例 改善后每小时装配260套 产量提高了30 应用了多种原则的实例 动作经济的4点基本原则 这4个原则是动作经济的22条原则的核心 双手使用尽量同时动作单元力求减少动作距离力求缩短工作布置