生产现场的主要管理方法.doc

生产现场主要管理方法生产现场主要是由人、机器设备、和在制品组成。从而我所管理就是人、机器设备和在制品的生产过程。一管人：管人单纯的靠权力去制服是最低级的手段，也是无聊乏味的管理模式。根据21世纪的现代年轻人愿望和目标，他们不仅仅只是为了挣钱而选择在工厂上班。更多是希望能学到技术和经验，将来有一个发展的机会。所以管理人员必须以培训人的作业技术为重点，合理的工作分配为核心，提高质量和效益为目标，来创建一个有竞争、有活力的工作环境稳住人心。1技术的培训之流程： 认识材料和工序名称（所用的原材料的名称和用途、外观特征。此工序的范围和名称表达，最好是阅读作业指导书的内容，若没有作业指导书则只能口头讲解。）品质重点的说明（最好是以不良实物说明或者实际操作模式讲解，即手法指导：这样做容易出现不良，而另一种方法会减少不良。着重的能否在操作过程中既能马上发现不良又能预防不良，所谓防呆的措施是最有效的品质保障。）实际操作的观察（员工在操作时，应注意其手动的方向和方式，物料摆放位置是否顺手？坐立的高度是否适宜？其作业活动的空间是否适当？使用的工具或设备有否异常？）發現不正確立即指出並糾正。檢查員工所做産品的品質狀況：無異常則需表楊，有不良則要說明原因和修改方法。更重要的是必須講解如何預防再發。同時再次指導作業方法和注意事項所在。（最好是實地操作示範給員工看）員工再次實際操作：类似注意以上问题。再次检查品质状况：有异常再教导直至无不良且动作方法正确为止。仅管一次性教会的动作但并不代表就不会再有不良存在，所以管理干部还要不定时员工所做产品品质进行检验和数量的跟踪。不断的指导、纠正、跟踪才能加深有体会和理解！这个世界上没有完美的“天才”！2工作分配的技巧： 掌控本部门的工作量和内容：（今天我们要做些什么？有多少数量？何时要完成任务？机器设备和材料是否齐全？）通常的办法用表单记录。 依5W1H的方式做好产前的计划：什么事？在哪里做？什么人做？什么时候做？用什么方法做？为什么？ 通常是以能者“多劳”的办法来调整生产平衡。（对于能者管理干部要在口头上多表扬和鼓励，当然在薪资上也要一此必要的奖励。）聪明能干的人做难度高的工序，比较迟钝的人则做简单的工序。新员工先从简单工序做起。整体工序安排人员定位时，管理干部则要来回巡视是否有工作量不平衡之处？有则及时调整，（增加人或者调换人员）绝不能等有急压时才知道这样安排是不合理的问题。当然也要留意每个人作业的手法是否正确？机器、工治具操作时是否正常？有异常则要及时反应并处理，同时也要提示员工反应问题并共同想办法解决。（有时员工的方法是最实在也很有效，必真他们是每天都在训练和操作，自然就熟练生巧了。）其实一些细节上问题往往是员工比干部了解多！3提高质量和效益：有了良好的质量才会产出真实的效益！品质控制的重点有4要素： a. .原材料的品质无异常和工程图面的准确性。b. 作业方法的正确性。c. 机器设备、治工具的正常性。d. 员工自检能力和品质意识的培养。 管理干部每2小时必须要抽查员工所作的产品品质，并及时分析不良原因和解决隐患。不良品要求及时返修。 配合品管人员对产品品质改善的建议和对品质追踪效果的核实。 产能目标的制定：根据标准工时计算标准产量。若为新产品作业则根据员工实际作业的平均数量来制定初期的目标和持续的增补目标。激励员工达成目标的最好办法是提前完成任务可以提下班或者提高奖金额。 产能的跟踪：有计数器的工序每2小时记录产能，手工作业之工序以单位（每把或每箱为10、15、20、50、等整数的放置）数量记录在笔记本上。（最好是采取后工序记录前工序的产能） 真实的数字更能说服人心！二 机器设备和治工具的管理： 机器设备和治工具是产出效率的根本，所以机器的保养和治工具的保管是必不可少的要求。 每天要定时清洁机台、上油，特别各电源开关的使用功能检查要落实。并填写相关的保养记录表，以备查核日后异常事项。（最好是把每台机器分配到员工个人负责，在每个机台上编号并贴上保养人的姓名。干部每天定时检查即可。） 治工具需编号并放置于固定的区域。最好是由专人管理，生产领用时需做记录，退回时做签收检查是否有损坏异常，有则立即进行修理。三. 在制品的管理：干净整齐环境才能对产品质有保障。所以现场的清洁卫生要维持，每天定时清扫、落实5S各项工作。（排定每日值日卫生表）在制品各工序的标示和摆放要严格落实，否则很容易混乱。每箱或每框内必须放流程卡、