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文档简介
3 1概述 第二章成型用物料及其配制 第三章成型用物料及其配制 小结Plasticmaterialsandcompounding 粉料powder PVC 模塑粉粒料pellets PP PE Nylon PS溶液solution 纤维素塑料 黏合剂塑料糊paste PVC糊树脂 氯醋共聚糊树脂 树脂resin 助剂additives 助剂的作用 改善成型工艺性能 使用性能 降低成本 赋予制品特殊性能 3 2粉料及粒料的制备 非润性物料 润性物料 简单混合 分散混合 混合两种类型 混合三种方式 混合 干混 捏合 塑化 初混物 干混设备 螺带混合机转鼓混合机 润性物料 物料配制时需要加入相当数量的液体助剂 如增塑剂 非润性物料 物料在配制时不加入或很少加入液体助剂物料间的均匀混合要借助三种力的作用 剪切 对流 扩散 几种常见的混合方式 混合 固态组分间 如粉状组分与小颗粒状组分的混合 可用于非润性物料的混合 捏合 液态与固性物料的混合 在捏合机中借助强剪切作用充分混合 可用做润性或非润性物料 一般固态料多或固液差不多时的混合 塑炼 混炼 用于塑性与固性或塑性料间的混合 借助热或机械功 在熔融状态下与其它组分均匀混合 初混和过程 冷混 1 非润性物料 以树脂 稳定剂 色料 填充剂 润滑剂的顺序加入混合设备2 润性物料 按树脂 增塑剂 稳定剂 其它助剂投料 3 常用初混合设备 转鼓式混合机 靠混合室的转动来完成 用于非润性物料的混合 螺带式混合机 多用在高速捏合后物料的冷却上 也叫冷混合机 捏合机 混合时间长 均匀性差 效率较前两者高 高速混合机 适宜配置粉料 初混物的塑炼 再混合 热混 1 选用粒料的原因 混匀程度高 提高物料的塑性 缩短成型时的塑化时间 成型工艺性能得以提高 2 塑炼的目的 借助加热和剪切力使聚合物在熔化 剪切 混合等作用下驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分 同时具有相当的塑性 3 塑炼前初混的原因 先使原料获得一定的均匀性 塑炼条件苛刻 设备承载能力低 不初混 塑炼时间过长物料易降解 为混匀要加长时间 温度上升 易使物料降解 4 要控制的工艺条件 塑炼时间 温度 剪切力 用双辊塑炼机的翻转次数5 塑炼终点的判断 可用撕力机测定材料的撕力来判断 生产中一般依经验确定 即用刀切开塑炼料 截面上不显毛粒 并且颜色和质量均齐匀即可 造粒或粉碎目的均为减小固体尺寸 基本的作用有 压缩 冲击 磨擦和切割 所用的设备有挤出机 造粒机 粉碎机等 6 塑炼设备 双辊机 开炼机 密炼机 挤出机 3 3溶液 一 组成溶质 聚合物及有关助剂溶剂 烃 芳烃 氯代烃 酯 醚 醇等二 溶解过程溶胀溶解三 制备设备 带强力搅拌和加热套的釜方法 1 慢加快搅法2 低温分散法 3 4分散体 一 组成树脂 分散剂 稀释剂 胶凝剂 填充剂 表面活化剂等二 分类按组成和性质不同分为四类塑性溶胶 增塑糊 有机溶胶 稀释增塑剂 塑性凝胶 增塑胶凝糊 有机凝胶 稀释增速胶凝糊 三 制备方法及步骤色料 稳定剂 胶凝
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