QC提高主变油温遥测合格率.doc

目 录一、小组概况2二、课题简介3三、课题选择5四、活动计划6五、目标设定7六、原因分析12七、要因确认12八、制定对策26九、对策实施31十、效果检查34十一、巩固措施37十二、总结及今后打算41一、小组概况小组名称继保自动化班“探索”QC小组课题注册日期2012年3月课题注册编号YCGD2012017小组成立日期2004年3月活动次数15次课题名称提高主变油温遥测合格率课题类型现场型技术指导黄 斌组长姚 勇活动时间2012-02至2012-12培训情况小组成员均接受过质量管理培训72小时以上课 题时间获得奖项在SCADA系统中提高遥信动作正确率2004年宜春供电公司QC成果一等奖江西电力行业协会优秀成果奖江西省质协QC成果二等奖提高负荷预测准确率2005年宜春供电公司QC成果一等奖江西电力行业协会优秀成果奖江西省质协QC成果二等奖开发小水电监控系统2007年宜春供电公司QC成果一等奖江西电力行业协会优秀成果奖江西省质协QC成果二等奖降低电网远程遥控拒动率2012年江西省质协QC成果一等奖国家优秀QC成果奖姓名性别文化程度小组分工姚勇男本科组长黄斌男本科组织策划曾智斌男本科分析实施张海娜女本科资料收集晏海明男本科调查分析邱建春男本科调查分析李刚男本科试验验证李健男本科试验验证黄波男硕士运行分析二、课题简介电力变压器的安全、稳定运行和使用寿命直接影响公司供电质量和可靠性。变压器的使用寿命取决于其绝缘材料的老化程度，而油温是影响绝缘材料老化的主要因素。变压器油温的实时监控对于无人值班站就显得尤为重要。国网公司电力变压器运行规范规定，现场温控器指示值、控制室温度显示值及计算机监控系统温度数据三者间最大偏差大于5时，视为变压器温度数据异常。宜春供电公司现运行变压器39台，共有油温测点62处，温控器就地显示正常。但是，长期以来部分站的油温遥测值与就地温度计指示值偏差在5以上，即油温遥测数据异常。油温遥测合格率偏低，不能准确反映主变的运行状况，电网运行可靠性偏低。因此，提高主变油温遥测合格率具有重要意义。主变测温系统：由本体温包、毛细管、温度表、温度变送器、通道电缆、信号采集转换模块、信息传输装置(远动机)、通信装置、光缆、监控系统主机(变电站综自后台机、集控站集控主机、调度集控主机)等组成，如下图所示：制表时间：2012年02月05日 制图：晏海明三、课题选择公司要求加强电网运行可靠性，确保无人值班变电站的安全稳定运行根据江西电网调度自动化系统运行管理规程要求，月遥测合格率97%。主变油温作为一项重要遥测，因此一般要求主变油温遥测合格率97%。指标要求现状统计从2011年9月-2012年3月监控中心运行数据及自动化维护记录中，我们对月主变油温遥测合格率进行了比较分析，得出以下图表：时间主变油温遥测月合格率2011年9月88.80%2011年10月89.95%2011年11月88.60%2011年12月89.26%2012年1月85.75%2012年2月90.96%2012年3月86.03%平均值88.48%选定课题提高主变油温遥测合格率四、活动计划QC活动时间计划表活动程序活动时间负责人3月4月5月6月7月8月9月10月12月P目标可行性分析晏海明原因分析曾智斌要因确认邱建春制订对策邱建春D对策实施晏海明C效果检查李健A巩固措施黄波总结及打算张海娜备注：计划完成时间 实际完成时间 制表时间：2012年02月05日 制表：张海娜五、目标设定按照自动化系统运行管理规程及电力变压器运行规程，综合分析各个变电站的测温设备运行状况，我们将目标设定为：目标设定柱状图 制表时间：2012年02月05日 制表：张海娜六、目标可行性分析 分析一通过查询运行记录，浏览监控系统历史数据，小组成员对2012年3月份10个主变油温测点进行统计。选取08：00至18：00时间区间，每二小时记录一次。依据国网公司电力变压器运行规范规定：现场温控器指示值、控制室温度显示值及计算机监控系统温度数据三者间最大偏差大于5时，视为变压器温度数据异常。共统计三次，主变油温测点就地指示值与遥测值的偏差，共180个数据，如下表：40主变油温测点就地指示值与遥测值的偏差表序号抽查号主变油温测点的就地指示值与遥测值的偏差值（）最大值最小值1120-3.7 -8.2 -3.8 -5.3 -5.8 -6.3 -5.7 -3.9 -4.3 -5.2 -7.9 -9.6 -7.7 -3.9 -5.7 -3.7 -4.1 -4.2 -6.4 -4.4 9.1-9.622140-4.3 -4.6 -4.4 -4.2 -3.7 -3.7 -3.8 -2.1 -1.8 -1.8 -4.8 -4.5 -3.9 -4.5 -3.9 -3.7 -3.8 -1.7 -4.0 -1.9 341603.3 2.3 3.4 3.2 2.6 6.4 5.7 3.6 2.0 3.1 2.5 2.2 2.4 3.5 3.5 1.7 1.8 1.9 2.0 0.3 461801.5 -2.1 -1.4 1.6 -2.4 3.7 3.8 -1.2 -0.8 -1.7 -2.3 -2.0 -2.5 -2.6 -2.7 -1.1 -1.0 -0.9 7.8 5.8 5811000.5 -0.5 0.6 0.4 -0.2 -2.2 1.3 1.6 1.2 0.3 -0.3 -0.6 -0.1 1.5 1.2 0.9 1.0 1.1 3.8 3.6 6101-1200.5 1.5 0.6 0.4 -0.2 -0.4 0.7 0.8 -2.8 -0.7 -0.3 1.4 1.6 0.7 0.1 1.7 1.8 1.9 -2.2 -3.3 71211406.0 4.3 6.1 5.9 4.6 5.0 5.1 6.3 0.2 1.3 4.5 4.2 4.4 5.7 5.2 2.7 2.8 7.7 5.7 9.1 8141-1604.7 3.7 4.8 4.6 4.5 4.1 4.2 3.6 4.0 4.5 4.6 2.2 0.2 2.1 4.3 2.7 2.8 3.9 4.4 4.1 9161-180-3.1 -2.1 -3.2 -3.0 -2.4 -2.5 -2.6 -3.4 -1.8 -2.9 -2.3 -2.0 3.0 2.1 -1.7 -3.5 -3.6 -1.7 -2.8 -1.9 备注：最大值：9.1（） 最小值：-9.6（） 极差:9.1-（-9.6）18.7 组距18.7/92制表时间：2012年04月03日 制表人：李刚指示值与遥测值的偏差直方图 制表时间：2012年04月03日 制表人：晏海明 过程能力：分布中心X与公差中心M偏离的距离；过程能力指数：0.67。过程能力严重不足，处于非正常状态，在中心偏移量=0.1很小，而仍然小于1的情况下，通过减少标准偏差，提高过程能力，改进空间很大。分析二为摸清油温遥测数据异常因素，小组成员对2012年03月测点记录数据，统计得出油温遥测异常情况表:主变油温测点调查表序号统计总数合格数不合格数合格率第一次6052886.67%第二次60501083.33%第三次6053788.33%总计1801552586.11%制表时间：2012年04月02日 制表人：李刚主变油温异常情况调查表序号问题类别频数（次）累计（次）所占百分比（）累计百分比（）1变送器输出电压偏差大141456%56%2遥测点号不对51920%76%3通讯故障32212%88%4主变遥测插件故障2248%96%5其它1254%100%制表时间：2012年04月07日 制表人：李健N25累计百分比频数75.4%81.24%制表时间：2012年04月07日 制表人：李健综合分析发现，主变油温遥测合格率低主要由变送器输出电压偏差大引起，占所有因素的56%。分析三小组成员采用时间抽样方式统计了各个主变油温测点的遥测合格率，并对不合格的15个测点进行了分析，发现不合格测点的测温方式与其它合格测点的测温方式相同或相近。12个不合格测点按其测温方式可分为三组，分别与测温方式相同的合格测点进行比较。测量位置温控器型号变送器型号测控装置型号遥测合格率上高变#1主变测点1BWY-804BTHMCR9010CADF192598%袁州变#2主变测点1BWY-803ATHMCR9010CACSI200EA-P24144%凤凰山变#2主变测点1BWY-803ATHMCR9010CADF3670EA57%宜丰#1主变测点1BWY-803ATHMCR9010CARCS-9703C70%东山变#1主变测点1WTZK-01MCR9010CAGBH326G-201/2E85%禅博园变#1主变测点1BWY-803AXMT-288F（C）RCS-9703C100%墨山变#1主变测点1BWY-803AXMT-288F（C）ISA342G35%良岗变#1主变测点1BWY-803AXMT-288F（C）ISA342G56%株潭变#1主变测点1BWY-803AXMT-288F（C）DF3670EA88%西村变#1主变测点1WTZK-01XMT-288F（C）DF3670EA66%五里岭变#1主变测点1BWY-803ATHST94-1DF3670EA100%三阳变#1主变测点1BWY-802AHTST94-1DF3670EA62%半边山变#1主变测点1WTYK-802ATHST94-1ISA342G73%下源变#1主变测点1BWY-803ATHST94-1DF3670EA70%万载变#2主变测点1BWY-803ATHST94-1DF3670EA73% 合格测点与不合格测点设备情况对比列表 制图：张海娜不同测温方式的油温测量情况对比图 制图时间：2012年04月11日 制图人：张海娜 由图表可知不合格测点与合格测点在测温方式上相同或相近，测点在传输方式和原理上存在共性，通过改进可以将不合格测点的异常因素消除以至完全达到合格测点的水平，可以完全消除变送器输出电压偏差大的影响。因此，合格率可以提高（1-88.48%）*75.4%=8.68%，即合格率为88.48%+8.68%97.16%，能够实现既定目标。六、原因分析变送器误差过大变送器电源失电变送器电源故障变送器 异 常检定设备不合格 变送器电 压偏差大技术人员技能不足变送器输入电阻偏差大定检未发现存在的缺陷电缆线径不一致铂电阻体异常未严格按照周期定检、更换电缆屏蔽线接地不良传输电缆接触不良传输电缆连接异常 末端因素分析关联图 制图：晏海明七、要因确认为甄别八个末端因素中造成变送器输出电压偏差大的主要原因，根据可行性分析阶段的统计，我们选择比较典型的220kV袁州变电站和110kV墨山变电站进行实地调查，根据主变测温系统框图制定了要因确认表，搜集相关数据并逐一分析确认。序号末端原因确认内容确认方法确认标准确认地点负责人完成时间1变送器失电是否存在失电情况查阅运行、检修记录失电时间30分钟维操站监控中心张海娜2012年4月5日2电缆屏蔽线接地不良屏蔽线接地是否合格试验符合规范，接地电阻小于0.5变电站内晏海明2012年4月8日3变送器误差过大变送器是否准确检定最大误差小于0.5%变电站内李健2012年4月5日4传输电缆接触不良接头是否松动、积灰锈蚀查看监控系统数据，现场测试监控系统数据偏差超过5，现场测试不合格监控中心变电站内邱建春2012年4月25日5电缆线径不一致线径是否一致计算、试验电阻偏差小于0.01试验室变电站内曾智斌2012年4月16日6检定设备不合格检定设备是否合格查阅送检记录和证书检定设备在合格有效期内试验室曾智斌2012年4月12日7技术人员技能不足技术人员是否胜任该项工作查阅培训和测试成绩测试成绩在80分以上，持检定证资料室试验室张海娜2012年4月18日8未严格按周期检定、更换铂电阻是否超差，是否未按周期检定检定并查阅以往检定证书和记录最大误差不超过1.5%且以往检定按计划执行试验室资料室黄波2012年4月20日 要因确认表 制表：李健确认一：变送器电源失电变送器失电会导致变送器输出电压偏差大，影响油温遥测。经小组人员统计，现有变送器工作电源主要有如下方式：测点变送器厂家变送器型号工作电源运行状况220kV袁州变#1主变测点1澳德思MCR9010CA直流24V正常110kV敖山变#1主变测点1杭州华立XMT-288F（C）交流220V正常110kV三阳变#1主变测点1烟台雅禾电子ST94-1交流220V异常110kV半边山变#2主变测点1澳德思GMCR9010CA直流220V正常 变送器供电方式表 制表：李健查阅运行、检修记录，2012年2月、3月有关油温测量的记录如下：测点工作电源失电原因失电时间处理方式良岗变#1测点1交流220V试验装置接入负荷大导致空开跳闸，且多次发生30分钟查明原因，恢复电源良岗变#1测点1交流220V接入设备时需要断电操作60分钟接入完成后恢复电源半边山变#1主变测点1交流220V试验时误断交流电源50分钟试验过程中发现后恢复半边山变#1主变测点1交流220V误以为只是照明电源，将其断电。200小时现场查明后恢复电源墨山变#1主变测点1交流220V检修调档控制器支路时断电38分钟调档控制器故障查明后恢复 变送器失电影响统计表 制表：张海娜结合运行、检修记录和现场勘查发现，失电主要发生在工作电源为交流220V的温度变送器。交流电源容易与其它电源混接，同时易被用作检修电源。由于没有其它伴生告警信号，不易发现变送器失电，难以及时恢复电源。因此，变送器的交流电源在混接的情况下容易发生失电，失电后不易发现，是要因。确认二：变送器误差过大温度变送器将接收到的远传电阻信号转化为05 V的电压信号或420 mA电流信号。根据变送器校验规范，温度变送器的误差不得超过5%。温度变送器输出电压误差增大时将使得油温遥测数据异常。小组人员抽取了5个测点对温度变送器标准输入电阻与输出电压进行校验。项目测试 地点测试位置测试仪器规范要求指标所用标准校验装置证书编号测试人员测试情况说明站内主变测控屏处温度变送器ZX75直流电阻器数字式多用表最大误差小于0.5%JJG617-1996数字温度指示调节仪检定规程电仪Z201109015曾智斌晏海明 温度变送器误差测试表 制表：李健序号标准输入电阻（）输出电压(V)显示温度（）1100.00 1.01 0.22114.582.0137.83128.993.0175.34143.244.03113.05157.335.05151.3温度变送器检定数据示例 制图：李健结论: 根据变送器标准输入电阻与输出电压的检定结果表明温度变送器的输入电阻、输出电压和显示温度三者成线性关系，检定点的偏差在合格范围内。所抽取的测点试验说明温度变送器是合格的，温度变送器的误差对于油温遥测合格率低是非要因。确认三：电缆屏蔽线接地不良高压开关操作、刀闸分合、雷电、短路故障、电晕放电等情况下会产生电磁辐射干扰。温度变送器接收来自高压场的电阻信号，途经敷设了高电压、大电流电缆的沟道和孔洞，必然电磁干扰带入弱电测量系统。干扰信号混入测温信号中将产生偏差。电缆屏蔽线接地电阻可以消除或抑制电磁干扰。根据电力系统调度自动化设计技术规程接地电阻应小于0.5。接地阻值过高，会导致变送器变送电压信号抗电磁干扰能力下降，从而产生变送器输出电压误差。根据可行性分析阶段的资料，小组成员对主变油温遥测不合格的变电站进行实地勘察和数据分析相结合。得出下表：测点测试仪器接地电阻值现场指示值结论110kV凤凰山变接地电阻表6.326屏蔽接地电阻超标，油温遥测易突变，偏差超过5。测点测试仪器接地电阻值现场指示值结论110kV西村变接地电阻表3.726屏蔽接地电阻超标，油温遥测易突变，偏差超过5。 油温遥测曲线 制表：邱建春电缆屏蔽接地不良 为验证电缆屏蔽接地不良是否引起油温遥测突变，小组成员采用添加试验测点的方法进行对比试验。试验测点试验材料凤凰山#1主变测点1标准电阻，温度变送器试验说明：1、在主变本体端子箱处选择一根屏蔽接地良好的电缆，取备用芯三根，接入标准试验电阻。2、在主变测控屏处，将备用芯的另一端接入试验温度变送器。3、温度变送器输出电压接入主变直流测量端子，在监控系统添加遥测测点，与实际油温对比。4、试验结果：试验测点油温稳定，保持在39。测点屏蔽接地电阻值输入电阻值输出电压值油温遥测差与就地试验测点0.31151.30V0.1运行测点6.3突变突变突变，超过5 电缆屏蔽接地试验对比表 制表：曾智斌小组成员选取了在测温设备、变电站环境、主变负荷相当的一个合格测点，测量传输电缆的接地电阻，同时观测了主变油温遥测数据。测点测试仪器接地电阻值结论110kV禅博园变接地电阻表0.3屏蔽接地电阻合格，油温遥测无突变现象，偏差在5范围内。 屏蔽接地电阻合格测点测试分析 制表：曾智斌通过添加试验测点进行对比、合格测点与非合格测点进行对比，小组成员认为电缆屏蔽接地不良时易干扰变送器输入电阻信号，不能真实反映测温电阻值，变送器输出电易突变，遥测值产生偏差，因此是要因。确认四：传输电缆接触不良传输电缆将电阻信号经主变本体、温控器、本体端子箱、测控屏端子至温度变送器，环节较多，尤其改造施工中易发生多次转接现象。接头接触不良、接触电阻不一致时将影响电阻信号，使得油温遥测数据产生偏差。对以上测点进行测试，以万载变为例，测试方法及结论如下：项目测试仪器仪器型号理论计算值测试值结论测试人员R1万用表FLUKE15B111.1110.8合格邱建春晏海明R21.25.6M接触电阻过大R3111.1111.3合格1芯电缆对地绝缘兆欧表ZC25-4型兆欧表500M500M合格2芯电缆对地绝缘500M498M合格3芯电缆对地绝缘500M496M合格说明：R1、R2、R3分别指铂电阻三根引出线1芯与2芯、2芯与3芯、1芯与3芯之间的电阻值。理想情况下R1=R3=铂电阻阻值+两根电缆阻值，R2=0。铂电阻值由温控器就地指示值计算。 传输电缆接触电阻测试 制表：曾智斌对各个变电站的温度测量二次回路进行排查，表征如下： 测点万载变#2主变测点1现象端子锈蚀测点下源变#1主变测点1现象线头松动温控器内端子锈蚀主变端子箱处锈蚀 主变本体端子松动 温控器密封圈破损测点禅博园变#1主变测点1现象接触良好测点三阳变#2主变测点1现象接触良好 主变本体端子接触良好 测控屏处端子接触良好测点测试结果现场查看目前温度偏差结论万载变#2主变测点1不合格松动12引起输出电压偏差大下源变#1主变测点1不合格锈蚀，松动8引起输出电压偏差大禅博园变#1主变测点1合格接触良好3输出电压合格三阳变#2主变测点1合格接触良好4输出电压合格 接触不良因素测点对比表 制表：张海娜现场查看结果印证了测试结果。两个测点存在传输电缆接触不良现象，导致传输电缆电阻值偏差，从而产生油温遥测偏差，因此认定是要因。确认五：传输电缆线径不一致温控器采用复合传感器技术，在温包内嵌铂电阻，其原理接线下图所示。由于引用第三根线r3形成等臂电桥，从而消除了r1的影响。三根电缆的的电阻必须保持一致，才能使电桥平衡。若使用不同长度或不同线径的电缆，则会导致误差。热电阻的三线制接线法 制图：张海娜对线径影响进行理论计算使用1.5mm2或2.5 mm2的二次电缆时，根据火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程，每米电缆电阻值为R01=0.0184*/1.5=0.0123，R02=0.0184*/2.5=0.0074，R03=R01-R02=0.0049根据pt100电阻分度表可知，1约为2.5。因此，若三线制中存在电缆线径不一致且不一致电缆达到一定长度，可产生较大误差。当线径不一致电缆长度在10米以内时，输入电阻偏差较小，变送器的输出电压偏差在0.15以内，影响可忽略不计，是非要因。传输电缆线径不一致影响计算分析 制表：曾智斌在可行性分析的基础上，我们统计了线径不一致的三个测点，小组成员进行了理论计算，情况如下：测点线径及不一致长度偏差电阻值偏差温度结论凤凰山变2.5mm2 和1.5mm2 ,5m0.0250.06无明显影响宜丰变2.5mm2 和1.5mm2,6m0.0290.07无明显影响良岗变2.5mm2，00.0000.00无明显影响传输电缆线径不一致情况统计 制表：曾智斌根据以上分析，小组成员得出传输电缆线径不一致是非要因。确认六：标准设备不合格测温探头检定所用规程为压力式温度计检定规程，现有标准设备详情如下：检定装置及附属设备建标时间送检情况维护情况二等水银温度计标准装置2007年1月按周期每年送检每月维护一次标准水槽装置2007年1月按周期每三年送检按周期每年送检 标准设备校准证书 标准设备履历表据上所述，标准设备合格，在测温探头周期检定过程中不存在影响探头缺陷判断的因素，因此是非要因。确认七：技术人员技能欠缺本班人员每年参加相关技能培训，培训测试成绩如下：测试项目测试时间测试地点测试平均成绩热工测量基础知识2012.3.15会议室95压力式温度计检定2012.4.18电测试验室98.5温度变送器检定2012.3.19电测试验室94 技能培训成绩表 制表：黄波本班现持有国家电网公司计量检定员证的成员有五人，检定员证书示例如下：检定员证书示例由以上分析可知，班组技术人员技能过硬，足以胜任该项检定工作，能及时发现缺陷，因此确认其为非要因。确认八：未严格按照检定周期检定、更换 铂电阻性能发生变化以致误差增大，将影响温度变送器的输出电压，使得监控系统油温遥测数据产生偏差。小组成员利用三次主变故障处理、停电的机会，对主变油温测量探头及温控器进行校验。校验结果如下：项目测试 地点测试位置使用测试的仪器规范要求指标所用标准校验装置编号测试情况说明电测试验室铂电阻探头HWC-AFST-1最大误差1.5%压力式温度计检定规程200610072006011 铂电阻探头误差测试说明 制表：黄波温控器检定证书测点最大误差结论测试人员三阳变#1主变测点11合格曾智斌敖山变#1主变测点11.3合格曾智斌五里岭变#1主变测点10.8合格曾智斌探头误差测试表 制表：黄波测点定检时间结论处理方式测试人员袁州变#1主变测点12011年2月15日合格维护邱建春、曾智斌袁州变#1主变测点22011年2月20日合格维护邱建春、曾智斌东山变#1主变测点22011年4月8日合格维护邱建春、曾智斌凤凰山变#2主变测点22011年6月11日不合格更换邱建春、曾智斌西村变#1主变测点12011年7月5日合格维护邱建春、曾智斌钓鱼台变#2主变测点22011年9月23日合格维护黄波、李健三阳变#1主变测点12011年11月7日不合格更换黄波、李健半边山变#1主变测点12012年3月19日合格维护黄波、曾智斌上高变#1主变测点12012年5月9日合格维护黄波、曾智斌上高变#2主变测点22012年5月25日合格维护邱建春、李健 2011年2月至2012年5月探头以往定检情况统计 制表：黄波以上情况表明，主变油温测量探头有周期检定计划且严格执行，及时发现问题，目前运行的测温探头是合格的。因此，该项是非要因。八、制定对策方案优选小组成员针对确认出的各项要因进行对策优选，主要从经济性、安全性及预计效果三个方面进行评估，其中经济性以材料费和80元/天的工时费为考量标准。1、 针对要因一：变送器电源失电方案一：接入单一稳定电源方案二：更换直流电源变送器方案三：加装继电器，接入变送器失电告警信号要因评估、比较选用方案变送器失电经济性方案工时主要材料总费用结论综合经济性和效果，从预防失电的角度，选择方案一，另外从及时恢复的角度增加方案三方案一1.0空开、二次电缆320元方案1最优方案二1.5空开、二次电缆、变送器980元方案三1.0继电器、二次电缆330元安全性方案一防止误碰其它回路，防止短路和接地安全风险基本一致方案二防止误碰其它回路，防止短路和接地方案三防止误碰其它回路，防止短路和接地预计效果方案一接入单一稳定电源，变送器有独立、明显的控制支路，不容易出现跳闸或误断电源，有预防作用结论从预防角度选方案1，从恢复角度选方案3方案二直流电源工作的变送器电源比交流稳定，有预防的作用，但现在运行的更换困难方案三可以及时发现失电，对于可能存在的长时间失电的测点有明显改善，失电发生后能及时恢复2、针对要因二：电缆屏蔽线接地不良方案一：取主变本体至测控屏处屏蔽线接地良好的三根电缆备用芯取代之前的电阻信号线方案二：重新进行传输电缆屏蔽线接地施工要因评估、比较选用方案变送器失电经济性方案工时主要材料总费用结论方案一经济性、预计效果略好，主要是安全性远好于方案二，因此选用方案一方案一1.0扎带，电胶布85元方案一最优 方案二0.6专用接地线，开口鼻，电胶布，扎带68元安全性方案一需要从其它电缆中取备用芯，查找、对线较繁琐，容易误碰其它回路方案二只对本身传输电缆进行施工，不易影响其它回路预计效果方案一抗干扰效果良好，变送器输出电压无突变，但与其它直流回路共用电缆可能增加维护工作量结论方案一和方案二均可方案二抗干扰效果良好，变送器输出电压无突变，长期稳定性好，易于维护方案三可以及时发现失电，对于长时间失电的测点有改善，对于短时间失电的测点无明显效果，不治本3、针对要因三：传输电缆接触不良要因方案评估、比较综合得分合计结论评估内容权数参评人员姚勇黄波邱建春晏海明曾智斌传输电缆接触不良松动紧固端子经济性1973选定难易度211耗时315预计效果417安全性521加线鼻经济性1969不选难易度29耗时313预计效果417安全性521潮湿更换密封圈经济性11775选定难易度215耗时315预计效果415安全性513增加防雨罩经济性1970不选难易度29耗时39预计效果421安全性513锈蚀打磨经济性11977不选难易度213耗时311预计效果417安全性519更换端子经济性11181选定难易度215耗时319预计效果421安全性515备注： 5分 3分 1分对策表要因对 策目 标措施地点时间执行人员负责人变送器失电采用单一、稳定支路供电，增加失电告警信号月失电次数不超过1次，失电后可以及时发告警信号1、理清与其它设备电源混接状况并进行统计2、采用直供电源供电3、加装空气开关4、加装继电器变电站2012.08.3邱建春、李健邱建春电缆屏蔽线接地不良重新进行传输电缆屏蔽线接地施工根据电力系统调度自动化设计技术规程接地电阻应小于0.51、用ZC258B-4型兆欧表对传输电缆接地绝缘电阻进行检测，找出电缆2、对不合格的电缆屏蔽接地线进行更换，按要求施工。变电站2012.07.25黄波、晏海明黄波传输电缆接触不良消除接触不良，增强密封性1、 紧固端子接线2、更换合适的新端子3、更换密封圈变电站2012.07.18邱建春、曾智斌邱建春对策实施计划表 制表：邱建春检查电源是否有独立空开和失电告警信号根据以上制定的对策，我们小组编制了关于提高主变油温遥测合格率的具体实施流程图：清理混接电源，安装独立支路和空开，加装继电器，调试告警信号否制定对策实施方案开始是清洁、紧固端子，增强密封，更换电缆芯检查传输电缆接头是否松动、锈蚀是否检测传输电缆屏蔽 接地是否合格结合以上措施实施过程，对其进行目标检查结束对策实施流程图 制图：晏海明九、对策实施小组选取比较典型的测点进行方案实施，以检验我们制定对策的效果。对策实施一：采用单一、稳定支路供电，加装继电器 我们首先选择良岗110kV变电站、半边山110kV变电站两个站进行实施。实施步骤步骤实施方法实施过程一理清电源混接的设备二采用独立电源供电三加装空气开关四加装继电器 对策实施一 制表： 张海娜 效果检查：我们对实施方案的两个变电站进行了油温遥测数据监测，结合运行检修记录，发现对策实施后，只出现一次变送器失电的情况，且通过失电告警信号及时发现了异常，迅速恢复电源，遥测数据合格。对策实施二：对屏蔽线接地不合格测点重新进行传输电缆屏蔽线接地施工步骤一：检测接地电阻实施步骤使用兆欧表对电缆屏蔽线接地电阻进行检测测试结果变电站接地线线径是否合格与铜排连接是否合格接地电阻阻值110kV凤凰山变否否6.3110kV西村变否否3.7 对策实施二 制表：曾智斌 步骤二：改善接地线与屏蔽层的连接效果，将接地用铜鼻子紧固在接地铜牌上。 对策实施后效果图效果检查：我们对接地电阻进行了检测，进行前后对比，检测结果如下：绝缘电阻测试项目测试 地点测试位置使用测试的仪器规范要求指标措施实施前测试结果措施实施后测试结果测试人员测试情况说明110kV凤凰山变电站传输电缆屏蔽层至接地排之间ZC25-4型兆欧表根据电力系统调度自动化设计技术规程接地电阻应小于0.56.30.41晏海明曾智斌110kV西村变电站3.70.36 绝缘电阻测试 制表：曾智斌 检查结果表明：对策二目标实现。对策实施三：消除接触不良，增强温控器内密封性实施步骤步骤实施方法实施过程一紧固端子接线二更换合适的新端子三更换密封圈 对策实施三 制表：李健效果检查：我们对实施方案的两个变电站油温传输电阻进行了测量比较。方案实施前方案实施后项目测试仪器仪器型号理论计算值方案实施后测试值结论测试人员R1万用表FLUKE15B111.1110.8合格曾智斌晏海明R21.21.3合格R3111.1111.3合格1芯电缆对地绝缘兆欧表ZC25-4型兆欧表500M494M合格2芯电缆对地绝缘500M496M合格3芯电缆对地绝缘500M489M合格说明：R1、R2、R3分别指铂电阻三根引出线1芯与2芯、2芯与3芯、1芯与3芯之间的电值理想情况下R1=R3=铂电阻阻值+两根电缆阻值，R2=0。铂电阻值由温控器就地指示值计算。 方案实施前后对比 制表：李健 检查结果表明：对策三目标已实现。 十、效果检查针对以上三个要因，我小组对公司所有主变油温控制器进行对策实施。效果检查一：对策实施前后主变油温测点的就地指示值与遥测值的偏差分布中心位置及分散幅度直方图，通过查询运行记录，浏览监控系统历史数据，记录180个数据，如下表：对策实施后主变油温测点就地指示值与遥测值的偏差表序号抽查号主变油温测点的就地指示值与遥测值的偏差值（）最大值最小值1120-3.9 -1.7 4.0 -0.3 -0.2 0.3 1.9 1.5 -2.2 -1.7 -2.4 -2.9 -2.0 2.1 1.1 1.7 -1.7 -2.5 -1.7 -1.8 4.8-4.9221400.6 1.4 0.7 0.9 -2.7 -2.1 1.2 -1.9 -3.0 1.0 1.6 -4.1 -1.3 1.8 0.8 2.0 1.3 2.2 2.