冶炼安全技术操作规程.doc

冶炼厂安全技术操作规程第一部分 安全通则一、冶炼厂员工安全守则（一）进入炼铁区域必须走安全通道，进入车间现场作业，劳动保护用品必须穿戴齐全，要注意各种警告和危险标志。（二）各单位的危险作业区要有警告标志，未经允许他人不得随便进入区域。（三）不准非岗位人员触动或开关机电设备,、仪器、仪表和各种阀门。（四）对电气、煤气、氧气、高压气等进行作业时，要按照规程，确认安全后才能进行。（五）不得钻跨皮带运输机的皮带；禁止以任何理由在运转的设备上坐卧休息、嬉戏打闹。（六）进入两米以上高空或有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带；不准坐在防护栏上休息。（七）检修设备时必须执行检修工同运行工联系制度和停车挂牌制度。（八）在危险区作业或进行作业时必须提前填写“安全措施落实卡”。（九）不准在距离铁道1.5米以内行走，横过铁道要注意火车，要遵守“一停二看三通过”的规定，不准抢道，不准钻越栏杆，不准钻越车辆，不准扒车。（十） 入厂新工必须经过三级安全教育方可上岗，各类特殊工种要持证上岗。二、安全规程和安全规定的制定（一）各岗位、工种和所操作的机电设备、工具及车辆都必须有技术操作规程和安全技术规程，不允许存在无章可循的岗位或作业。（二）所上的新工艺、新设备、新技术、新产品、必须按照“三同时”的原则。投产前必须制定出安全规程，否则不允许启动设备。（三）所有大中修项目在施工前，必须由施工单位制定出该项目施工安全规程或安全措施，否则不准施工。（四）建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。（五）所有短期施工、检修、临时性工作及试车都必须有安全规程或安全措施。没有安全规程或安全措施的不准施工或试车。（六）安全规程的内容包括：1 对生产工艺流程、设备、工具的使用，施工、检修过程中有引起事故或危及人身安全健康的因素的控制要求。2 禁止事项、注意事项和检修事项。3 各类事故（未遂事故）教训及防范措施和正确处理事故的办法。4 操作证、操作牌（票）、联系、确认、安全互保等制度的执行及防护用具的正确使用和要求。（七）按照集团安全生产责任制度规定，各类规程由对口单位及时制定下发，组织员工学习实施。三、安全教育（一）炼铁企业应定期对员工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训；员工经考核合格方可上岗。（二）入厂新工人、实习、代培人员、参加劳动的学生、变换工种人员，未经三级安全教育和考试不合格者，不准上岗操作。（三）对新参加工作人员（包括实习、代培或调换岗位人员），班组必须指定老师傅培养教育，负责提高他（她）们的技术，并负责他（她）们在学习期间的安全和健康。在学习期间发生一切人身、设备操作事故确属安全教育不到位，应由师傅负责。（四）新参加工作人员经三级安全教育考试合格后，由熟练工人带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格方可独立工作；调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗；外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。（五）新工艺、技术、设备使用投产前对操作人员必须进行安全技术培训，考核合格后才能上岗工作。（六）电工、起重工（天车工、卷扬工）、焊工、厂内机动车辆（叉车、装载车、工程车）驾驶、爆破为特殊工种，特种作业人员均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格，取得操作资格证，方可上岗。（七）坚持周四安全活动日，对员工进行安全知识、安全技能等方面的教育，提高员工安全素质，班组要做到活动有记录。（八）各级领导经常对员工进行安全宣传教育，教育员工遵章守纪，以提高员工的安全思想和意识，增强员工的自我防护能力。四、工作场所（一）工作场所（操作室、炉台、工作台）必须保持平整，物料堆放整齐，工具规整有序，处置有条有理，做到活完地净。（二）工作岗位要有足够的照明，危及人身安全的交通道口和场地要有明显的标志和防护措施。（三）所有人孔及距地面2米以上的常用运转设备处，均应设置固定平台。平台、通道、走梯、走台均应设置栏杆，栏杆高度应大于1.2米，栏杆下部护板高度不低于0.1米。通道、走梯的宽度应在0.8米以上（垂直走梯宽度在0.6米以上）。常用走梯倾角应小于45。；不常用的走梯倾角应小于55。高度超8米的楼梯，最多相隔5米就需设置一个转弯平台。高度超过3米的垂直爬梯，必须设弧形围栏。（四）天桥、通道、走梯宜用花纹钢板。检修平台、炉身平台及其他承重平台，均应采用钢板焊制并有防滑措施；钢板应有防积水措施。（五）生产现场的吊料口，清扫孔，坑沟必须有盖板护栏。梯子、走廊、平台不准随意拆开挖孔。防护设施不准存在隐患，要保持良好状态。（六）煤气作业区应悬挂醒目的警告标志，有煤气泄漏危险的作业平台、工作间、均必设相对的两个出口。在煤气作业区必须遵守煤气安全规程实施细则。（七）皮（链）带上方应根据现场需要，设置横跨走桥，并设置醒目的安全标志。（八）操作室、操作台（盘）不准有明线，发现漏电现象及时通知电工处理以消除隐患。（九）生产岗位和工房、办公室、澡堂、食堂取暖的蒸汽管道系统不准与清扫煤气管道的蒸汽系统连通。吹扫煤气的蒸汽管道要用软管连接，用完去掉。（十）禁止用明火取暖。（十一）现场堆放材料、工具，按规定要堆放整齐，特别是铁道两边堆积物一定要距离铁道1.5米以外，不得影响火车正常运行。（十二）在铁路线两边进行作业时，应有人员监视火车，临时占用铁路应与调度联系。（十三）跨马路、人行道的皮带运输机上部必须加防止掉料的护板。（十四）仓库、油库、煤气设施、乙炔瓶、氧气瓶、化学药品等易燃易爆物品存放处要有“禁止烟火”的标志，周围30米以内不准有明火，并有配备的消防器材。（十五）现场的各种标志牌，由所在单位负责保管，保持完整清洁，不得随意损坏。（十六）生产操作室禁止堆放杂物和自行车、摩托车。五 劳动保护与劳动纪律（一）每个员工上岗工作时，要按规定正确使用和佩戴各类劳动保护用品，女工要戴好工作帽，头发辫子应挽起或埋在帽子内。（二）容易发生危险的防护品（如高压绝缘鞋、手套、安全带、高压拉闸杆、高压试电笔等），每年年检前各单位要进行一次自检，自己不能解决的应与各专业部门联系解决。（三）凡有精神病、癫痫病、心脏病、高血压、耳聋及视力不好等容易一时失去知觉或影响联系的病症都为禁忌症人员，不得从事高温、高空、电气、吊车及各种车辆驾驶工作。（四）对女工的四期保护（经、孕、育、乳期间），应给予适当照顾，女工在怀孕和哺乳期间对原工作不能胜任时，根据医生证明，应调换轻便工作。（五）凡常温超过38的岗位，夏季必须安装防暑降温设备，凡常温低于零下10的岗位，要有防寒物品和措施。（六）有关部门要严把劳保用品质量关，按标准规定按时给员工发放劳保用品。（七）高温岗位人员，夏季要保证供应足够的清凉饮料、饮水要方便、卫生，配置要达到要求，并发给员工防暑药品，防止中暑。（八）不准在煤气区域或其它危险区域休息和睡觉。（九）上班前和工作中不得喝酒，工作时不准打闹开玩笑、打扑克、下棋、闲聊或看与工作无关的书籍。（十）严守工作岗位，不准擅自离岗，不得随意将工作转让他人，不得串岗，如有事离开，领导要指派熟悉工作的人代替。（十一）严禁非岗位工作人员撤自开动别人操作的机器、设备和各种电气开关，各种阀门，各种压力表。（十二）不准损坏、拆除各种安全装置（电铃、阀门、安全罩、警示牌等），确实需要时，工作完毕应及时恢复。（十三）严禁带家属和上孩进入生产岗位。（十四）在高炉出渣铁时，人员要远离渣铁罐，非作业人员要撤离渣铁罐30米以外。（十五）凡上岗作业人员禁止进入与本岗位作业无关的现场。严格执行所在岗位工种的安全技术操作规程并坚守岗位，不得串岗。六 机械设备与操作检修（一）凡机械设备运转部件（靠背轮、传动轴、皮带轮、链轮、平衡轮、甩轮等）必须有安全防护装置。所有电器设备露出金属部分必须加绝缘罩和护栏，并设置安全标志。（二）机械设备、电器设备的平台、栏杆、防护罩、极限制动器、信号和安全绳损坏时应立即修好；检修拆除时，必须尽快恢复。（三）凡自制和改造的设备机具，新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。（四）机动设备开动前应发信号与有关工作岗位取得联系，检查有无人员障碍，确认无误后方可开动。（五）各种机械设备不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。（六）天车、吊车、卷扬机应专人开车，专人指挥，明确信号。吊物时，禁止从人头上通过；严禁在吊物上站人；禁止在悬空的吊物下进行修理工作。（七）有听力、视力障碍的人，不得开动起重（天车）机械或当指挥人。起重作业必须遵守“十不吊”规定。（八）起重设备的吊钩，铁水罐的罐耳，钢丝绳绳扣，吊环应根据磨损情况及时更换和采取安全措施，不得凑合使用。（九）机械运转时不得加油、清扫、擦洗、修理和摘挂皮带。确属不能停车加油，必须使用油枪。运转中的风机、风扇禁止搬动。（十）通过机械设备和运输皮带要走天桥，不准跨越或下钻机械设备和运输皮带。不准乘、坐、踩、靠皮带。不准将棍棒等物插入机械和触动危险部位。（十一）各种受压容器都必须具备安全阀、压力表、防爆膜等安全装置，并经常检查，保持灵敏可靠。（十二）渣铁罐车、汽车平板车、翻斗车、铲料车、叉车、小四轮、卷扬料车、起重吊盘、吊斗严禁载人。（十三）机动设备检修，必须通过岗位操作工人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程和安全要点。（十四）检修完毕试车，岗位操作人员、设备专业人员和当班人员必须在场负责检修监护，明确试车的指挥人和联系信号。七 检修挂牌制度（一）检修机械、电器设备，必须严格执行检修人员与操作人员联系和挂牌制度，必要时设专人监护。紧急抢修必须有安全措施，向参加人员讲明，特别危险的部位或区域要指定专人负责。（二）检修牌规定正面要有“停电检修、禁止启动”或“有人检修，禁止合闸”字样。背面要写上班组名称和检修员工个人姓名。（三）检修挂牌时，原则上由检修班长挂牌，班组分散作业，由领导临时指定专人挂牌，并负责此项工作中的安全。（四）检修完毕时要由挂牌人负责摘牌，他人不得随意摘牌。（五）凡机械、电器设备正常运行，不摘牌、牌子不规范或牌子乱挂，按违章处理。（六）同一台设备，有几个单位参加检修时，要自己挂自己的牌；检修完毕后，要自己摘自己的牌，不得随意摘牌。八 安全用电技术规定（一）电气工作人员必须经过专门的安全教育和培训，并经考核合格，取得操作资格证方可上岗工作。（二）电气工作人员必须身体健康，无妨碍电气工作的病症（如心脏病、精神病、聋哑、色盲症等）。（三）电气工作人员必须熟练掌握触电急救法。（四）禁止非电气工作人员随意拆除、安装、修理电气设备及线路。（五）凡电气设备安装、检修和改进必须经电气负责人审定签字后方可施工。（六）任何人不许用手触摸带电设备绝缘物和绝缘部分。（七）凡是电气设备的外壳和手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，其电阻不准超过4欧姆，避雷针、避雷器电阻不得超过10欧姆。（八）行灯和车床，钳台局部照明电压不得超过24伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏，严禁用220伏电源拉临时行灯。（九）高压开关柜必须有可靠的机械联锁或电气联锁（停电时，严禁带负荷拉闸）。（十）禁止在本单位所不能控制的线路和设备上工作或装设临时接地。（十一）禁止在高压电气设备上带电作业，在低回路上带电作业应采取有效的安全措施，雷雨天停止在室外带电作业。（十二）停送电及检修时要严格执行停送电的有关规定，制定出安全措施和组织措施。（十三）厂内计划停电要书面通知，临时送电要与厂调度室联系，并征得电工同意方可进行。（十四）高压设备倒闸操作必须填写操作票，高压设备检修，必须到有关部门办理工作票。（十五）巡视设备，进行部分停电工作要注意不要越过防护遮栏，人体与带电体之间不应小于以下安全距离。1 在低压操作中，人体或其所携带工具与带电体距离不小于0.1米。2 在高压无遮栏操作中，人体或所携带工具与带电体之间的最小距离为：10千伏及以下为0.7米；2035千伏为1米。当不足上述距离时，应装设临时遮栏，这时的最小距离为：10千伏及以下为0.35米；2035千伏为0.6米。3 用绝缘杆操作时，人体与带电体之间的安全距离为：10千伏及以下为0.4米，2035千伏为0.6米。4 在线路上工作时，人体及其携带的工具与临近的带电线路最小距离应不小于下列数值：10千伏为1米，35千伏为2.5米。如不足上述距离时，临近的线路应当停电。（十六）使用绝缘拉杆拉合高压隔离开关及油开关时，应戴绝缘手套，拉合闸时不要正对开关（包括平时拉合隔离开关）。（十七）修理电气设备及线路要做到四确认。1 确认线路已拉闸，挂牌，专人守护。2确认无电。3 确认有关人员已联系好。4 确认采取了必要的安全措施。九 防烧烫伤安全技术规定（一）高炉出渣铁时，不得正面停留和跨越渣铁壕，铁水保温的撇渣器出完铁要盖好护板。（二）渣铁罐内外不得有积水和湿泥、湿渣，工具接触铁水时，要事先烘烤，防止放炮烧伤。（三）渣液、铁水不得放得过满，液面至罐沿不小于300毫米。（四）禁止用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。（五）渣口带铁应及时堵住，渣锅内流进铁水应及时通知调度另行处理。（六）高炉休风后，禁止站在风口对面打窥视孔。换风渣口要避免正面作业，防止塌料烧伤。（七）高炉休风后，禁止在风、渣、铁口停留休息。（八）禁止在室内火炉上化油，不准用汽油洗衣服。（九）在金属窗口内进行焊接，通风要良好，严禁使用氧气吹扫排烟，不准用氧气吹扫机电设备。（十）高炉休风时，炉顶及除尘器应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开。十 防爆安全技术规定（一）氧气瓶要有防震胶圈，瓶嘴有安全帽，禁止沾染油脂。要轻搬轻运，不得碰撞。（二）使用氧气、乙炔两瓶之间安全距离不小于5米，两瓶距明火水平距离不小于10米，并禁止放在高压线下使用。（三）锅炉、汽包必须有安全阀、压力表。茶炉禁止充压使用，高低压蒸汽禁止连通混合使用。（四）凡属安全设施，如防爆阀门、人孔、切断阀、逆止阀、降压阀、放散阀等，不得随意改变捆绑，增减配重。（五）凡打开压力容器时，切记先放气，后打开，不得边放边打。（六）有爆破任务时应先向公安、安全有关部门提出申请，并上报安全防范措施，经上级批准后由持证的爆破工操作。要严格遵守爆破规程，发信号，设立警戒区，放好警戒，并有专人负责。（七）炸药、雷管严禁放在办公室和生产现场。应随用随取，爆破工不准随身携带。（八）高炉短时间休风，排风期间，除尘器禁止放灰。十一 防火安全技术规定（一）存放油类、木材、棉纱、乙炔、氧气、易燃、易爆物品的地方，必须备有水管、沙子、灭火器等消防用具。各电器操作室禁止存放上述物品，必须备有四氯化碳或二氧化碳灭火器。（二）生产现场临时生火，必须有人看管，工作完毕下班离开时，须将火熄灭，确认后再离开。（三）临时席棚、帆布棚、油毡棚，禁止靠近高温火源或搭在高压线下边。（四）天车上不准用电炉子和放置易燃品。（五）焊接或切割时，应检查周围，有易燃物要清除掉，采取防火措施。十二 高空作业安全技术规定（一）高空作业人员应符合建筑安装工程安全技术规程中有关身体素质的要求。参考第五章第三条。（二）室内外2米及以上均为高空作业，工作时必须戴好安全帽，拴好安全带，工具放在工具袋内。检查作业地点的平台安全设施是否安全、牢固。作业区上空有高压线路和起重设备时，应架设防护网。（三）搭的脚手架、木板平台、梯子栏杆要经过检查是否安全，不准使用易折、腐朽的木板木椽。（四）高空作业禁止用煤气管道作起重设备的支架。（五）高空作业要衣着灵便，禁止穿易滑的鞋，要防止坠落。（六）起吊物件应设警戒区，拆卸下的备件，要随时清理下来，不准在高空传送和上下抛扔物件工具。（七）高空作业要上下联系好，禁止往下面扔东西，如下面有人工作时，应喊下面人离开或用铁板隔离，上面人要保证下面人的安全。（八）当周围电线妨碍操作时，应采取措施，防止触电。（九）登高电杆，必须检查电杆牢固情况，防止倒下。十三 防止防毒安全技术规定（一）生产过程中，凡有粉尘的岗位，都应采取防尘措施，安装抽尘、除尘装置，使粉尘浓度达到国家标准10mg/m3。要发给工人防尘口罩，有毒害岗位应有排毒设施并配备防毒面具。（二）坚决执行国家环境保护法，防尘防毒设施做到与主体工程：同时设计，同时施工，同时投产运行。（三）检修生产设备时，同时安排检修尘毒设施。生产设备检修完毕，除尘毒设施必须恢复。（四）岗位工人负责本岗位尘毒设施的维护清扫，除尘器内的积灰及时清理。（五）炉顶均压阀、放散阀、放风阀以及其它噪声大的设备，均应配有消音装置。高炉工作区域噪音应符合国家规定，不得超过85分贝。（六）强酸、碱及毒性化学药品的领发，必须专人负责，要建帐登记。十四 安全带使用的安全技术规定（一）凡登高作业距地面2米以上，煤气区距1.5米以上，必须系好安全带。（二）新领用的安全带，必须有产品合格证，否则不准使用。（三）维尼纶安全带，在常温下使用，禁止在超过70高温下使用。（四）每次使用前，使用人必须对安全带进行全面认真细致的检查，如发现有损伤、烧伤、变质等情况不准使用。（五）佩戴安全带时一定要将各个安全吊钩系紧，不准凑合使用。（六）不准将安全带打结使用，切忌低挂高用，挂钩必须挂在绳子的圆环上。十五 氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术规定（一）氧气瓶、乙炔瓶在出厂要经过严格检验，在靠近瓶口部位应标明气瓶的容量、重量、制造年月、工作压力等内容；使用期间，应定期进行检验。（二）气瓶在运输、储存和使用时，环境温度一般不能超过40，超过时应采取有效措施。（三）气瓶的各种漆色必须保持完好，不得涂改；两个防震圈保持完整。（四）气瓶应远离易燃易爆物品，远离明火、热源电器设备，夏季避免曝晒；气瓶与明火的距离应在10米以上，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5米。（五）冬季使用气瓶时，如遇瓶阀冻结，氧气瓶可用开水或蒸汽解冻，禁止用明火烘烤；乙炔瓶应用40温水解冻，不准使用开水或蒸汽。（六）严禁用电磁吊和链绳吊装搬运。（七）搬运气瓶时要轻装轻放，严禁抛、滑、敲击碰撞。（八）乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。严禁把气瓶同电气接地线相连。（九）乙炔瓶严禁放在通风不良或有放射线的场所，应避免撞击或振动，严格控制流量，并不得放在橡胶等绝缘体上。（十）氧气瓶嘴禁止与油脂接触。当焊工手或手套、扳手上沾有油污时，应先擦洗干净后再接触气瓶。（十一）使用时必须装上专用减压器，回火防止器，开启时操作要轻、缓，身体应站在阀门口的侧后方。（十二）瓶内气体严禁用尽，必须留有一定的剩余压力。剩余压力与环境温度如下图：（温度、压力Mpa）环境温度00155252540剩余压力0.50.10.20.3（十三）严禁氧气瓶和乙炔瓶同车运输，而且不得同易燃物品同车运输。（十四）储存间应有专人管理，并应有“危险”、“严禁烟火”的标志。（十五）储存间与明火（含火花）的距离不得小于10米。十六 各类工具使用安全技术规定（一）手锤1 打锤不准戴手套，严禁两人对面打锤。2 手上、手柄和锤头有油污时，必须擦干净方能操作，抡手锤或大锤时对面和后面不准站人。3 两人击锤站立要错开方向，扶钎要牢，打锤要稳、准，动作保持协调，以免击伤对方。4 使用手锤前应检查锤头是否松动，是否有楔子，锤柄是否有裂纹，锤头上是否有裂纹、卷边或毛刺，如有缺陷应修好再用，否则禁止使用。（二）扁铲1 铲顶有正刺裂纹时严禁使用。2 禁止用扁铲剔碎物件。3 扁铲不应有油污。（三）改锥1 改锥顶端部必须平齐，不应有卷刃。2改锥禁止当冲子使用。3 不准用搬手拧改锥。（四）锉刀、刮刀1 木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄的或手柄松动的锉刀或刮刀。2 使用前仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3 推锉要平，回拖要轻，以防事故。4 工件和刀上有油污时，要擦干净，以防打滑，使用三角刮刀时，应握住木柄操作，使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人。（五）活扳手（管钳）1 根据螺栓大小选择扳手。2 使用前先应检查扳手是否有裂纹，螺旋轮是否松动脱落。3 活扳手禁止加套管使用。4 扳手不应有油污。5 高空作业禁止用双手握扳手作业。6 活扳手禁止当手锤使用。（六）大锤1 打锤时严禁戴手套。2 大锤不应有油污。3 打锤时首先看周围是否有人。4 锤头松动，锤把有裂纹，禁止使用。5一人打锤，一人把钎时，两人不得站在同方向。把钎人不得面向打锤人。（七）手电站1 使用电钻必须由电工负责接装电源，并检查绝缘是否良好。2 不准带电插销或拔销。3接钻前先检查电源的电压是否与电钻要求电压相同，否则不准接钻。4 电钻插销要插在装有地线的固定插座上。5 接通电源后，先用验电笔检查是否漏电并听声音正常后再用。6 用电钻打孔时，操作人员脚下须保持干燥和绝缘，以防止触电。7 打孔时，操作人员要用力握住电钻把，如电钻卡住时，不准松手，应立即关上电门，再退出钻头。8 在钻孔即将钻透时，必须减少一半的压力。9 钻6毫米以上的工件时，工件必须卡稳、卡牢，钻孔过程中如发现工件松动应停钻处理。10 工作中发现有振动，发热或漏电，应立即切断电源检查。（八）台钳1使用台钳钳把不得用套管加力或用锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。2同在一个工作台两边凿、铲物件时，中间要设防护网，单面工作台要靠一面墙。3台钳夹物操作时一定要夹稳夹牢。（九）千斤顶1操作千斤顶时应放在平整坚实的地方，并用垫木塞平，基础必须牢固可靠。2丝杆、螺母如有裂纹禁止使用。3使用油压千斤顶时，禁止站在保险塞对面，并且不准超载。4千斤顶提升最大工作行程不应超过丝杆或压条全长的75%（不得超过有效的顶程）。5千斤顶的起重能力不得小于设备的总重量。6载荷应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪现象。7几台千斤顶抬起一件大型设备时无论起落均应细心、谨慎、保持起落平稳。（十）手锯1 锯工件时必须夹紧不得松动，以防锯条折断伤人。2 锯割时，锯要靠钳口，方向要正确，压力和速度要适当。3 工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条和工件落下伤人。（十一）天车检修1 非事故性的检修必须事先联系确定停车时间、位置、检修项目后方准进行。2 上车前检修工必须和司机联系确认，要挂操作牌。做好停电拉闸工作，并向配合检修的司机说明项目。3 检修工作开始前，必须将天车大小车打好倒堰，以防滑动伤人。4 检修天车的两侧时必须有明显醒目警示标志，在夜间或能见度较差时，要设警示红灯、红旗。5 在检修过程中，禁止任何人在大车桥梁上行走。检修天车轮时，在轨道上和滑道上要采取安全措施。6 检修前根据拆装部位和拆装部件，选好起重工具。7 检修前必须在相应的地面上做好安全标志，禁止上下双层同时作业。8 拆装主、副钩卷扬减速机前，必须将钩头落地或事先固定位置。9 往高顶车时，下面要事前垫板，防止顶滑。10 所用工具材料，备件物品都要放稳，传递接牢，禁止高抛扔，严禁从高处往下抛掷。11 在两车距离较近，但生产又不能停下的情况下，检修时车上必须配置专人负责安全监护工作，同时要采取有效的安全措施。十七 高炉清炉（炸瘤）爆破安全技术规程（一）爆破作业要指定专人领导，对爆破作业的安全负责，并制定本次爆破技术规程。（二）参加爆破人员必须经过专门训练并考试合格，持有专业资质操作证。（三）爆破工作必须有严密的组织及检查制度。（四）爆破作业前由领导组织参加人员学习“爆破技术规程”和“爆破安全技术规程”。（五）雷管、炸药等器材由武保部门专人保管。装炸药室要远离高炉，闲杂人员严禁入内。（六）装药要用木质器具，装好的炸药包严禁投掷和冲击。（七）严禁烟火，装炸药人不得带火及吸烟，禁止用明火照明。（八）每炮药量根据技术规定要适量，不得过量；装一炮要爆一炮，不得存放。（九）在爆破作业时，点炮手不得超过二人，并且炮手应相互照应，协调好。要进入炉内时，提前要做进入炉内的演习，防止进出不便发生事故。（十）爆破前，爆破警戒区周围应设立岗哨，点炮前要发出规定的警戒信号，确认人员全部撤离后，才能点炮，点炮工作由专人统一指挥。（十一）禁止不用炮泥堵炮眼而放冲天炮。所有爆破均应采用松动爆破法和一次点火法点炮。（十二）炮响经10分钟后才能进爆破现场检查爆破效果。（十三）出现哑炮经20分钟后才能进爆破现场察看，不许挖掏或利用原炮眼重新起爆。要根据国标GB672286爆破规程处理哑炮的规定进行处理。（十四）往炽热高温的炮眼装药时，药包要有良好的隔热措施。否则禁止装药。（十五）在爆破作业人员确认爆破作业全部完毕，发出撤离警戒人员信号后，才能恢复其它作业。十八 天车（电葫芦）安全技术规定（一）使用起重设备工作前要检查吊钩、钢丝绳是否完好，吊钩、吊斗有缺陷要及时更换，不许勉强使用。严禁使用报废的钢丝绳、吊钩等（有关要求参照起重设备报废标准）。天车（电葫芦）的安全附件必须齐全完好。（二）使用的绳扣要符合规范，要根据起吊物的重量选用不同直径的钢丝绳和绳扣；使用绳卡的绳扣必须有一正一反两个绳卡子；编结方法制作的绳扣，编结的长度不小于钢丝绳直径的15倍，最少不低于300mm；制做绳扣的钢丝绳不能有断丝和断股，要有足够的强度。（三）天车（电葫芦）工作时，必须专人指挥，指挥信号要规范标准，物品必须吊挂牢靠。（四）操作人员在吊运中，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即停车。（五）开车人员有权拒绝违章指挥，禁止多人乱指挥，否则起吊人员可拒绝起吊。（六）吊运物品前必须清除周围有牵连的障碍物，以免相互碰伤或影响起吊作业。（七）开车前，必须打铃或报警。操作中接近人员时，应打铃或报警。吊运物品严禁从设备和人头上方通过。（八）起吊操作过程中，要密切注意吊挂人员的指挥手势，在绳扣绷紧前应慢速起吊，待吊绳捆绑牢固，指吊人员离开吊物一定距离时，方可连续起吊，以防重物坠落伤人。（九）吊运重物时，一般重物应高于障碍物0.5米，但不得升至最高位置。（十）在吊运过程中，如遇紧急情况，如发现突然停车信号，或吊挂物不稳、重物倾斜、吊具不良以及发现天车轨道前方有障碍物、吊运线路上有人等，都要采用必要的紧急停车措施。（十一）天车（电葫芦）在运行中，不允许撞击限位器的碰头，不准依靠限位器停车，不准利用惯性超限位，不准打倒车停车。（十二）不允许同时操作主付两个提升机构。一钩不能同时吊两个和两个以上的活动物件。（十三）天车（电葫芦）起吊重物悬空时，操作工不得离开操作位置。（十四）出铁时炉前天车应远离铁口和渣、铁沟上方。（十五）严格执行检修挂牌制度，检修时必须切断电源。不能检修正在作业的天车（电葫芦）。（十六）天车（电葫芦）要定期进行润滑、维护和点检，并做好记录。（十七）严格执行“十不吊”的规定。1 指挥信号不明或多人指挥不吊；2 超负荷不吊。3 工件捆绑不牢不吊；4 吊物上站人不吊；5 安全装置失灵不吊；6 物件埋在地下不吊；7 斜拉、斜吊不吊（如现场条件限制必须斜吊时应采取有效的防范措施，并有专人监护）；8 物件锐角不加软物不吊。9 物件下有人不吊；10 照明不足不吊。十九 煤气安全规程实施细则（一）基本要求：1 煤气设施的设计、改造应做到安全可靠，对于煤气区笨重体力劳动及危险作业，应尽量采用机械化、自动化措施。2 煤气设施的设计审查必须有厂安全部门参加，设计和制造应有完整的技术文件。3 煤气设施的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任。4 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意，工程的隐蔽部分，应经集团机动部、煤气使用单位与施工单位共同检查验收合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交机动部存档。5 新建、改建和大修后的煤气设施必须经过检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有机动部、安全部、煤气使用单位参加。6 现有的煤气设施达不到本规程要求者，以后的改建、扩建或技术改造中应予以解决；未解决前，应采取安全措施，并报集团安环部备案。7 全厂煤气设备、管道应明确划分管理界线，并建立严格的安全责任制。8 各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气和喷煤车间应挂有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。9 集团机动部应建立以下制度；9.1建立煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图纸等完整资料归档保存。9.2记录煤气设施大修，中修及重大故障情况的设备卡片。9.3记录煤气设施运行情况的卡片。9.4煤气设施应进行月、季、年检查。对于设备腐蚀情况，管道壁厚、支架标高、管道接地（电阻）情况等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。10 煤气危险区（热风炉、高炉附近）的CO浓度必须定期测定，在关键部位设立CO监测装置。11 必须对从事煤气作业的人员经常进行安全知识教育和技术操作培训，初次上岗人员必须经考试合格后才准上岗操作，以后每两年要复试一次。12 各车间配备的煤气报警器、检测器、防毒面具，要有专人保管，定期检查，发现问题及时报集团安全部。（二）高炉部分高炉布置1 新建高炉应布置在居民区夏季最小频率风向的下风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离不得小于1000米。2 新建高炉的除尘器，应离高炉铁口、渣口10米以外；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。3 新建高炉煤气区附近应避免设置经常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。4 厂区办公室、生活室宜设置在厂区夏季最小频率风向的下风侧，离高炉100米以外地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。5 厂区内的操作室、仪器室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近，不符合此规定的，必须在大、中修时搬迁。6 新建的高炉煤气净化设备（除尘器等）间的净距离不少于2米，设备与建筑物的净距离不少于3米。设备6.1 高炉设备6.1.1高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密；6.1.2探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密；6.1.3炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应密封严密；6.1.4料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经过研磨并检验合格；6.1.5旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密，炉喉应有蒸气或氮气喷头；6.1.6新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。6.1.7炉顶应设有通蒸汽或氮气的管接头，管接头和气源之间采用软连接，平时不用必须断开。炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上，放散阀的安装位置应便于在平台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。6.2高炉重力除尘器6.2.1除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头，管接头和气源之间采用软连接，平时不用必须断开。6.2.2除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管最高点应设放散阀。6.3高炉布袋除尘器 6.3.1布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；6.3.2布袋除尘器每个箱体应设有放散管；6.3.3布袋除尘器应设有煤气高低温度报警和低压报警装置；6.3.4布袋除尘器箱体应设有泄爆装置。（三）煤气管道1煤气管道的结构与施工1.1煤气管道的焊接、施工与验收应遵守本规程和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。1.2煤气管道和附件的连接可采用法兰连接，其他部位应尽量采用焊接。1.3煤气管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。1.4煤气管道应按有关规定设有消除静电和防雷的措施。2 高炉煤气的管道应架空敷设。严禁高炉煤气管道埋地敷设。3 煤气管道的防腐钢管制造完毕经气密性检验合格后，内壁和外表面须涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔45年应重新涂刷一次防锈涂料。4 煤气管道的试验常压高炉至半净煤气总管的管道计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力，净煤气总管及以后的管道，计算压力等于过剩煤气自动放散装置的最大设定压力，高炉净煤气管道系统没有自动煤气放散装置时，计算压力等于高炉炉顶的正常压力。高压高炉至减压阀组前的管道，计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力，减压阀组后的煤气管道，计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力。（四）煤气设备与管道附属装置1 眼镜阀眼镜阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。眼镜阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离高炉10m以上。2 密封蝶阀2.1密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插扳、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。2.2密封蝶阀的使用应符合下列要求：2.3单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致。2.4轴头上应有开、关程度的标志。3 闸阀3.1不能单独使用闸阀作为煤气系统可靠的隔断装置。3.2所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。3.3煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。3.4闸阀在安装时，应重新按出厂技术要求进行严密试验，合格后才能安装。4 盲板4.1盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。4.2盲板应用钢板制成，无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应用撑铁撑开。4.3盲板必须插在闸阀后。5 放散装置（放散装置分为吹扫放散和调压放散两大类）吹扫煤气放散管5.1下列位置必须安设吹扫放散管；5.2煤气设备和管道的最高处；5.3煤气管道设备的末端；5.4煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气管（口）。5.5放散管口必须高出煤气管道设备和走台4m，离地面不小于10m。5.6放散管口应采取防雨防堵塞措施。5.7放散管的闸门前应装有取样管。5.8煤气设施的放散管不能共用。调压煤气放散管5.9 调压煤气放散管应安装在净煤气管道上。5.10调压煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气必须点燃，并有灭火设施。5.11经常排放水煤气（包括半水煤气）的放散管，管口高度应高出周围建筑物，或安装在附近最高设备的顶部，且设有消音装置。6 脱水管脱水管可设在露天，但要采取防冻措施，设在室内的，应有良好的自然通风。煤气管网脱水器每班检查一次，检查内容有脱水器是否泄漏煤气，水位是否正常。7 蒸汽管 氮气管7.1具有下列情况之一者，煤气设备及管道安设蒸汽或氮气管接头。7.2停送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者；7.3需在短时间内保持煤气系统正压力者。7.4蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安装旋塞或闸阀。为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时必须断开软连接。8 泄爆阀8.1泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。8.2泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算。8.3泄爆阀端部不应正对建筑物的门窗。9 梯子、平台、楼梯煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。平台、栏杆和走梯的设计应遵守GB4053.14053.283固定式钢直梯和斜梯、GB4053.383固定式工业防护栏标杆和固定式工业钢平台的有关规定。（五）煤气设施的操作与检修1 煤气设施的操作1.1除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净。1.2吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。1.3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析结果或经过爆发试验确定。1.4热风炉点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点火后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其燃烧室温度超过800以上时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。1.5送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。1.6凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。1.7煤气系统的各种容器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；送气时，用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。1.8送煤气后，应及时检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。1.9煤气岗位值班室操作人员不得少于两人，作业时注意风向，站在上风侧，进入煤气区检修或参观必须与生产岗位人员取得联系，参观人员必须有专人带队。1.10禁止在煤气区域内逗留、休息、睡觉和使用明火，容易发生事故的部位要有明显的安全警告标示。1.11在煤气区作业要观察好风向，站在上风侧操作或检修时，佩戴必要的防护器具，以防煤气中毒。2 煤气设施的检修2.1煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。2.2进入煤气设备内工作时，应取样分析一氧化碳含量。一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作；一氧化碳含量在50mg/m3时，连续工作时间不得超过1h；在100mg/m3，连续工作时间不得超过30min；在200mg/m3时，连续工作时间不得超过1520min。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在20min以上。2.3进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火前半小时进行，检修动火工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。2.4 经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。2.5打开煤气净化和贮存等煤气系统的设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。2.6带煤气作业或在煤气设备、管道及热风炉上动火，必须要有作业方案和安全措施。施工单位必须提前填写煤气危险作业一级作业工作票，制定严密的安全措施，报集团安全部和煤气救护站等有关部门同意批准，现场作业时经煤气防护员检测合格签字同意后方可动火。煤气管道带压焊接时，必须在动火前半小时对煤气含量进行化验分析。含氧量大于2%，严禁动火，作业过程中每小时做一次含氧量化验分析，并由专人观察煤气压力变化情况（净煤气压力控制在510Kpa范围内）。工作因故中断后，恢复工作前半小时，也要重新化验分析。2.7带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不宜在雷雨天气进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有呼吸器或通风式防毒面具，并须遵守下列规定：2.8工作场所应具备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。2.9距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。2.10应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。2.11距作业点10m以外才可安设投光器。2.12布袋除尘箱体更换布袋时，必须用可靠切断装置切断煤气，并打开箱体上下人孔和该箱体荒煤气、净煤气放散阀，CO含量监测合格后方可作业，作业时必须清点人数，并有专人进行安全监护，工作结束后，人数确认无误后方可使用。 2.13煤气设备、管网检修完毕，复风前要全面检查煤气设备、管网，保证不漏、不堵、不冻、不冒、不靠近火源放散，打开设备、管网末端和最高处放散，监视四周情况变化。2.14长时间休风和初次引煤气时，必须将除尘箱体和管道、重力除尘器放散阀全部打开，等放散阀煤气冒大后，依据离气源由近到远的原则，逐个关闭放散阀，先关荒煤气放散阀，后关净煤气放散阀。（六）煤气事故的抢救1 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量煤气泄漏等事故，应立即报告集团生产调度部和集团煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即拨打火警电话（8015），发生煤气中毒事故应立即通知集团调度和有关领导。发生事故后应采取积极有效的防范和抢救措施，严禁冒险抢救，扩大事故。2 抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥，指挥人应是现场领导（厂长、车间主任或值班负责人）。3 事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。4 未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。（七）煤气中毒者的抢救1 将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。2 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往集团医疗站急救。3 中毒较重者，如出现失去知觉口吐白沫等症状，应通知安全环保部送到河津医院抢救。4 中毒者已停止呼吸，应在