上海某高层施工组织设计2.doc

世茂滨江花园一期2号楼工程 & 技术标- 第三章 质量、安全及文明施工保证体系1. 质量保证体系、安全及文明施工保证体系2. 土建部分保证质量的技术措施 保证工程质量的总体措施 钢筋工程质量保证措施 模板工程质量保证措施 混凝土工程质量保证措施 砌筑工程质量保证措施 装饰工程质量保证措施 屋面工程质量保证措施 特殊气候条件下的施工技术措施 结构施工专项质量保证措施 住宅工程防渗漏的技术措施 产品保护3. 安装部分保证质量的技术措施安装工程施工 确保优良、争创申安杯并配合土建获得白玉兰奖的措施 住宅工程安装施工防渗漏的专项措施 成品及设备部件的保护措施4. 保证安全的措施5. 文明施工及现场标准化管理6. 工地综合治理1. 质量保证体系、安全及文明施工保证体系2. 土建部分保证质量的技术措施2.1. 保证工程质量的总体措施：l 本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。l 根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。l 分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，将质量管理落实到总包管理之中。l 认真执行、实施本公司按ISO9002建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。l 工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。l 工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。l 推行“样板制”，对土建、安装、装饰工程主要分项工程或关键部位实行样板项、样板段、样板间、样板层等的施工管理方法，这对工程全面顺利展开是十分有利的。l 技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定并按ISO9002标准，做到及时、齐全、正确、规范。2.2. 钢筋工程质量保证措施:2.2.1. 钢筋材料要求：l 进场钢筋必须附有出厂合格证。l 进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。l 钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行“见证取样”制度。l 钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。l 加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。2.2.2. 钢筋成型加工：l 钢筋应平直无局部弯曲、表面洁净。l I级钢做180。弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d，II级钢做90。、135。弯折，弯曲直径不小于4d；箍筋的末端应做135。弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，等于箍筋直径10倍。l 钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。135弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。l 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差10mm弯起钢筋的弯折位置 允许偏差20mml 钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。2.2.3. 钢筋闪光对焊：l 闪光对焊采用专用电路，保持电压稳定。l 在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能焊接。l 夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。l 受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。l 质量标准：同一班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同类接头，一周内连续焊接可累计计算，每批抽查10%，并不得少于10个进行外观检查，要求： 接头处不得有横向裂纹。 电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤。 接头弯折不大于4。 接头处轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格产品，切除重焊后提交两次验收。 每批切取6个试件，3个拉伸，3个弯曲试验，钢筋对焊接头必须打光。l 碰焊机操作人员持证上岗。2.2.4. 电渣压力焊：l 按设计要求采用钢筋型号，清除钢筋端部约100mm长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折部分应调直或切除掉。l 严格按操作工法进行焊接。l 遵循以下原则进行外观检验，如有部合格接头，应切除重焊： 焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。 焊接接头处弯折不得大于4。l 每一楼层中以300个同类型接头作为一批（不满300个仍视作一批），切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，需再取6根试验，如再有一根不合格，即判定本批焊接质量不合格。2.2.5. 钢筋直螺纹连接：l 连接施工前及施工中连接应对分批进场钢筋进行接头工艺性检验。l 操作人员必须进行专业培训，持证上岗。l 严格按操作工法进行连接。l 检验接头加工质量： 套筒螺纹中经检验时，应符合专用通规能顺利旋入套筒两端，并达到旋合长度，止规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不宜超过止规厚度/3； 丝头螺纹应与套筒螺纹紧配套，使接头满足抗拉性能的要求。现场可用标准套筒作抽检。2.2.6. 钢筋绑扎：l 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。l 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。l 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。l 制作水泥砂浆垫块，保护层厚度20时为3030, 20时为5050,厚度按保护层厚度，按1m间距垫在下皮钢筋下，位置必须在钢筋的交叉处。板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩下。撑脚应与板筋扎牢。l 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。l 按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。l 未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。l 插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁,随时更正移位.l 钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。2.3. 模板工程质量保证措施：2.3.1. 模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板安装顺序：竖向结构模梁模平台模，模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高，以确保平台模板的标高正确。2.3.2. 严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。模板须涂脱模剂。2.3.3. 按翻样图弹出所有梁、柱、墙边线，立模板必须严格按弹好的柱、墙、梁边线进行，板墙及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。2.3.4. 立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致。2.3.5. 排架搭设须按排架线操作，横平竖直，立杆垂直度、间距符合要求，按要求设剪刀撑，框架结构外围必须全部设剪刀撑。平台模立柱、牵钢纵横间距不大于1000，立柱的牵钢沿高度方向间距2000，立柱需有纵横两个方向的牵钢在同一个节点与立柱连接。2.3.6. 柱模水平缝须错开，柱模万能销不得缺少，柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好模板，安装完成后，模板表面应平整无缝隙，安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除，用压缩空气冲清浮灰，柱模板下口设活络板以便于清除杂物。2.3.7. 梁模安装：根据地坪上所弹的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道围檩，下围檩用钢管，上围檩用50100木方，与排架固定牢固。2.3.8. 混凝土板墙模板采用M20穿墙螺栓，梁、柱高大于700必须加对拉螺栓，间距600，位置按照翻样图，主、次梁节点旁螺栓加密。墙、柱组合钢模板用双拼扣件管作横竖围檩，在相应楼层上预埋固定侧模抛撑的短管，模板校正后即用抛撑固定。2.3.9. 平台模板搁栅所用50100木方，必须统一尺寸，并经压刨床刨过，搁栅间距不大于400，平台模靠梁的边搁栅不得少，搁栅接头须认真检查，如有不合要求处立即更正。铺平台板须先从四个角铺起，与梁模保持垂直。平台板上要弹出轴线。中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号以利用重复使用。2.3.10. 镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用九夹板加搁栅或厚板加工而成。钢木模镶拼必须用铁钉固定牢固，木模背面与钢管搁栅之间的缝隙用木楔楔牢，以使钢、木模表面平整。 2.4. 混凝土工程质量保证措施：2.4.1. 商品混凝土到场应复核随车单证，按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。2.4.2. 混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润。2.4.3. 混凝土浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。要特别注意柱和楼梯的根部，模板开口使垃圾能冲干净。2.4.4. 混凝土泵送前，先用水湿润管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。冬、夏季施工，露天的泵管须覆盖二层草包，夏季用水润湿草包。2.4.5. 混凝土浇捣应防止混凝土的离析。2.4.6. 混凝土浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等，如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。2.4.7. 竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，振捣间距不大于500，并应确保角部不漏振，混凝土分层浇筑每层厚度不超过400，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入，必要时配备35mm的振动棒。对较大或较高的柱子特别要注意分层浇注，分层振捣，每根柱底部铺同比砂浆。2.4.8. 认真做好混凝土的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，在红油之间拉麻线控制，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。特别要注意楼梯表面的混凝土收头处理及施工缝处的收头处理。2.4.9. 混凝土浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，冬季需覆盖草包，养护时间不少于规范规定。2.4.10. 混凝土浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的混凝土和水泥浆。2.4.11. 针对本工程底板大体积混凝土施工特点，需从以下三方面着手防止温度应力产生的有害裂缝：l 合理配比，减少水化热。建议采用60天强度作为评定标准，选用低热的矿碴水泥加入磨细粉煤灰和外加剂以减少水泥用量和水化热；l 采用“分段定点、一个坡度、斜面薄层浇筑法”保证浇捣的连续性、均匀性和密实性；l 科学养护、测温控制： 混凝土浇捣完成后，在表面覆盖一层薄膜，二层干草包，最上面再覆盖一层薄膜。 在底板中布置6根测温柱，分别布置在底板边缘、中心及中心与边缘之间和电梯井部位，每根测温柱上布置若干个测温点，通过导线与自动记录仪相联。15天，每小时采样一次；68天每4小时采样一次；915天每8小时采样一次；以后每24小时采样一次。根据测温数据调整表面覆盖层，使混凝土表面温度与中心温度差控制在25以内2.5. 砌筑工程质量保证措施:l 砌筑材料必须符合设计要求，并具有质量保证资料，砖进场必须严格验收，要求尺寸正确、砖面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹、无欠火砖与酥砖，粘土砖隔夜浇水。l 砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面关系，各种线经复核后方可使用。扫清墙身部位浮灰，冲水润湿。l 根据砖墙高度立皮数杆，在皮数杆上划出每皮砖、灰缝厚度和圈过梁位置。砌筑时先砌转角及砖墙交接处，然后在其间拉基准线砌中间部分，组砌方法应统一。l 半砖墙与一砖墙交接处，混凝土结构与砖墙连接处应沿墙高每隔500mm设2f6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯沟。l 砖砌体的上下错缝、接槎、预埋拉结筋应符合有关规定，砌体砂浆必须密实饱满，灰缝厚度不小于8mm，靠柱边及梁底用砂浆嵌实。l 砌筑时不够整砖的应用标准砖补砌，砌体顶部与上部结构接触处应用专门的切角砖挤紧砌筑，倾斜度宜60砌筑中洞口大于300应设置过梁。遇门窗处应相应留设木砖和混凝土块。2.6. 装饰工程质量保证措施:2.6.1. 粉刷工程：l 外墙面粉刷： 根据外挂控制线做好塌饼，粉刷前对基层进行检查。 粉刷前基层面必须清洗干净，不同基层之间钉钢板网（200宽）防止开裂。 基层必须先浇水湿润 分皮填灰，每道控制在57mm厚度， 面层抹灰以分格条为界，在分格条之间的抹灰一次完成，分格条在基层抹灰完成后粘贴。 窗台、雨蓬等做好流水坡度，下口嵌滴水线；外窗台框下应抽20mm圆档，并留出密封胶槽。窗台、雨蓬的粉刷采用13水泥砂浆基层，12水泥砂浆面层。l 内墙面粉刷： 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10cm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”或进行喷毛以增加基层结合力。 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。基层墙面浇水程度，应与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于规方和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都抹冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几边，避免裂缝和不垂直方正。2.6.2. 瓷砖墙面工程：l 对瓷砖材质挑选应作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“”框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“”形的木框开口处塞入检查，取出后转向90度，再塞入开口处检查，两次检查后，即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺寸者，应用同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。l 镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，角和墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。一般排砖方法要求，在有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，阳角处要排出整块砖，排不成整块砖的，留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均隔2-3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。 l 瓷砖粘结砂浆厚度，一般应控制在7-10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。粘贴材料宜采用专用的粘结剂，在提高粘结力的前提下还可以延长面砖校正的时间。粘结剂必须在规定的时间里使用，过性的材料严禁使用。l 粘贴瓷砖可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。l 瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面凉干后，方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，粘结性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成粘结层早期失水，表面湿的瓷砖，粘结时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。2.6.3. 大理石、块材地面工程：l 地面基层清理必须认真，并充分湿润，一般保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。l 石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍凉干后，进行铺设。l 垫层砂浆应用1:3-1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，如果遇有基层较低，或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板石比地面线高出3-4毫米为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。l 石板做初部试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。l 板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。l 灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用小刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板，往缝内刮浆，勿使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。l 必须有专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高出拉好十字线）。铺设时，应先按好十字线交叉处最中间的一块作为标准块，如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角按设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致矫正。l 按实标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通常拉线，不能有偏差，铺设时分端分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象。l 石板后翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用。2.6.4. 涂料、油漆工程：l 基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。l 含水量较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不要在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂饰油漆前，必须将铁锈清除干净。l 木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液（虫胶漆）后，再做底漆。使用油性腻子时，须待腻子干透后，再涂刷油漆。l 认真清除基层表面的油污、蜡质、潮气等，如基层表面太光滑，可以用肥皂水、酒精或溶剂在表面上擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后再涂面漆。l 木材、金属等基层表面在涂漆前，必须处理干净，不得有污物和油渍。l 涂饰的基层要干燥。不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理干净后，才能进行涂料施工。l 刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。l 高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。2.6.5. 门窗安装:l 木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置进行安装。l 立框时要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直吊正并临时固定。l 在砖墙上嵌门框时，垂直边木砖固定在砖墙上，每边不少于三处，间距不大于0.9m。l 采用连接铁件固定门框，安装时考虑抹灰层厚度，框与墙体间材料填塞饱满、均匀；建议采用发泡剂嵌填。l 安装门窗扇在抹灰和完工后进行，安装前检查门窗扇质量、尺寸。l 安装门扇小五金应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，铰链距门上下端宜取立梃高度的1/10并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。 2.7. 屋面工程质量保证措施:2.7.1. 项目部认真做好屋面防水工程的有关技术管理工作：l 会审图纸时，必须认真审阅设计图纸中屋面防水工程的设计内容，应包括：本工程的防水等级，防水材料选用要求，特殊部位节点构造详图，必须全部明确。l 施工组织设计中，必须把屋面防水工程的施工方案和保证质量的技术措施作为一项重要内容编入。其内容除包括设计要求之外，还应明确施工顺序、操作要点、保证质量措施、需要补充的节点构造详图。l 项目施工员必须严格按图按有关规定和规范组织施工。2.7.2. 项目部应认真做好材料选用和采购工作：l 防水工程必须选用已成熟的并经过部、省（市）产品技术鉴定的材料。不成熟或未经有关机构技术鉴定的材料，不得用于工程上。l 防水材料必须按已审定的设计图要求采购，不得任意改变。l 采购防水材料必须确保其质量。购买合格品，并有出厂合格证。l 对购进的防水材料都必须按规定抽样检验。未经检验或检验不合格的防水材料不得用于工程上。2.7.3. 加强施工管理：l 屋面防水必须由防水专业队伍、防水施工。非防水专业队伍、非防水工不得进行屋面防水的施工。l 对准备选用的防水专业队伍或防水工必须认真进行防水施工资质审查。不得使用不符合要求的施工队伍及未经考核合格持证的防水工。l 屋面防水工程施工前，项目施工员、项目技术员必须对防水专业队、防水工进行详细的施工技术交底，并做好交底记录，且由接受交底者签字认可。l 屋面找平层施工前，项目技术员、项目施工员、项目质量员必须对屋面基层的补洞、找坡、天沟垫泛水或特殊节点的处理进行检查和验收（其中补洞须进行渗水试验），并办理隐蔽工程验收手续。验收不合格或未办理验收手续者，不得进行找平层施工。l 有保温要求的屋面防水工程，保温层施工完毕，找平层施工开始前，必须由项目技术员、项目施工员、项目质量员对保温层中的透气槽、透气孔的设置进行检查验收，并办理隐蔽工程验收手续。l 屋面防水施工前，项目施工员、项目质量员必须对找平层（包括屋面找坡、天沟泛水、女儿墙或突出屋面的柱、管道、节点构造、进入屋面的门洞下构造等）进行全数检查验收，并办理隐蔽工程验收手续。l 施工过程中，项目施工员必须经常检查、督促操作人员必须按有关规定操作。项目质量员要跟踪监督。l 屋面防水工程施工完毕后，必须有足够的养护期，并做好产品保护。无保护层的防水屋面不得堆放带刺或有尖角的物件。无保护层或下有保温层的防水屋面不得堆放重物。特殊情况下必须采取有效的保护措施。2.7.4. 控制工序要点：l 结构基层应牢固，平整度符合规定。l 屋面不得有渗漏和积水现象。屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口）必须准确，排水系统通畅，找平层表面平整度符合要求，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。l 卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。l 细石混凝土整浇面层不得松动，分格缝留置应准确，与保温层之间应有隔离层。泡沫保温板应铺砌平整，嵌缝饱满。l 节点做法必须符合设计及规范要求，搭接正确、封头严密，不得翘边开缝。屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。l 防水层施工中，加强部位铺贴完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行大面积铺贴。l 找平层平整度的检查用2m直尺，找平层与直尺之间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。l 检查屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。2.8. 特殊气候条件下的施工技术措施：2.8.1. 雨季施工技术措施：l 浇捣混凝土前应了解当天气象情况，避免在大暴雨天内浇捣混凝土。l 做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，准备足够的排水机具，防止雨水淹泡基坑。l 准备好雨季施工材料及防护材料，维护好道路，保证雨天正常作业和运输。l 做好安全防护工作，检查基坑边坡稳定，预防雨天塌方；检查供电网路，防漏电、触电，做好脚手防滑、加固。l 大雨时应避免浇捣混凝土，如混凝土浇捣适逢下雨天，应根据雨量大小，随时和搅拌站联系，合理调整混凝土配合比。混凝土浇捣密实后，立即用塑料布覆盖，避免混凝土的浆液被雨水冲刷。l 雨天砌墙时，砖应放在排水通畅的高处，必要时用塑料布覆盖，防止砖块内水分饱和。雨天不宜砌筑没有防雨措施的外墙。2.8.2. 高温季节施工技术措施：l 在高温季节，浇捣完成的混凝土应及时加强养护，保持混凝土表面湿润。l 混凝土应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。l 气温高于20C时，混凝土输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使混凝土坍落度变小。2.8.3. 冬季施工：l 当室外日平均气温连续五天低于5oC或日最低温度低于3OC时，应按冬季施工要求组织施工。l 混凝土工程冬季施工： 日平均气温低于0OC时应避免浇捣混凝土。 应选用425及以上的普通硅酸盐水泥，优先选用早强快硬水泥。 砂石砖墙不含冰雪，冻块。 选用高效减水剂降低水的用量，加入亚硝酸钠等防冻剂，混凝土的出机温度不宜低于10OC，成型温度不宜低于5OC。 平台混凝土表面覆盖薄膜、草包等保温材料。在表面系数较大，温度较低的情况下，在模板外覆盖、悬挂草包等保温材料， 并相应延缓拆模时间。l 砌体工程冬季施工： 在砂浆中掺入防冻剂，将防冻剂按配比测定的用量加入砂浆中搅拌。 砂浆搅拌时间比常温时增加0.51倍，砂浆随拌随用。 砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的办法，减少铺灰长度，严禁使用遭冻结的砂浆。 砌体完成后挂草包保温。l 冬期施工时，给水管外须用草包包裹。2.9. 结构施工专项质量保证措施：2.9.1. 预防竖向混凝土结构接槎的的措施：l 下层剪力墙的最上面一块模板在下层混凝土达到拆模要求后松开然后再原位固定，并在其上面立上层板墙模板。上面两层模板之间用万能销销牢。（也可将上层的模板升到下层已浇混凝土的顶部）l 上层竖向围檩在外立面伸到下一层最上一排对拉螺栓位置，用对拉螺栓夹紧上层竖围檩，并在竖围檩管背后衬垫木料塞紧。l 上、下两层模板之间夹一层薄的泡沫条，防止漏浆。2.9.2. 结构混凝土施工质量控制措施：l 同一楼层墙板混凝土标号不同混凝土同时施工，采取从拌车标识、来料监督、不同泵车输送、到现场标记、专人全过程监控、模板隔离等措施。l 结构混凝土施工时，一方面加强与混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须根据有资质的试验室级配要求，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。l 加强对混凝土坍落度及试块抽检管理, 在现场设立标准养护室,并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。l 现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。l 每一楼层面混凝土必须连续一次浇捣完成,不得随意在中间停留而留置施工缝,并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保混凝土正常连续供应。l 每次剪力墙、梁封模隐蔽前，必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可; 混凝土浇捣前, 必须再用自来水冲洗干净并排清积水。l 平台梁、板混凝土浇捣时, 必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度,平台面按双向间距1500范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记,由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整,并随混凝土的干硬速度情况,用细木蟹打磨两遍,确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。l 为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除后应及时清理。l 结构混凝土浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,准备好足够的防雨保温材料。土建施工与安装施工协调至关重要, 特别是留孔, 埋管等必须在施工前与安装施工综合协调,避免事后开凿，影响工程总体质量。2.9.3. 确保埋件几何尺寸正确，电梯门洞形状几何尺寸正确的措施：l 埋件上画十字中心线，埋件复核时拉麻线复柱中心位置和表面平整度，在复核无误后，将其与不能轻易移动的钢筋焊牢。l 电梯门洞除了模板之间的对撑外必须加竖向剪力撑，电梯门洞连梁的模板中部必须加顶撑。l 电梯门洞旁的砼要两侧均匀浇捣。2.10. 住宅工程防渗漏的技术措施：2.10.1. 屋面渗漏防治：l 严格按照设计及规范要求、采取合理施工方法，确保屋面结构混凝土浇捣质量，把好结构自防水第一道关。l 按照设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准的防水材料。所选用的防水材料必须有产品合格证，防水材料送交有资质的检测部门复试合格后可用在工程上。l 屋面防水工程必须由专人防水队伍和有上岗证的工人上岗操作。l 屋面施工构造合理，措施有效。l 雨水落水口采用侧面较好，落水口比天沟低20-30mm，并用水泥砂浆、细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。l 屋面防水工程完工后，对屋面防水层进行泼水试验，并做好试验记录，加强成品保护，若有损坏，用同种防水材料进行修复。2.10.2. 外墙面渗漏防治：l 外墙结构质量良好，无蜂孔、漏筋现象。l 对于外墙对拉螺栓眼，先采用1：2水泥砂浆加5%防水剂，分二次填嵌密实，填嵌深度不小于4cm，填嵌的水泥砂浆向内陷5mm，然后再注5mm厚防水硅胶。l 爬升脚手架连接螺栓孔采用专门拌制的防水砂浆进行修补，分二次填嵌密实，填嵌深度不小于4cm，填嵌的水泥砂浆向内陷5mm，然后再注5mm厚防水硅胶。l 外粉刷前，派专人对外墙砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝用水泥砂浆嵌实，防止雨水渗进。l 对于外墙预留孔洞等较大洞眼，采用C20细石混凝土加微膨胀剂分二次填嵌密实。l 砖墙和混凝土墙体交接处钉200宽钢板网进行粉饰加固。l 粉刷前墙面充分浇水湿润，混凝土墙体表面用聚合物砂浆喷毛，分层抹灰，粉饰层与墙体粘结牢靠，防止起壳、裂缝。l 门窗框与墙体间缝隙用发泡剂填嵌密实，在缝隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。l 外墙铝合金发泡剂施打质量符合要求，窗台下口填充的细石混凝土密实。2.10.3. 卫生间、厨房间、阳台渗漏防治：l 卫生间、厨房间隔墙砌筑时，地坪以上浇捣素混凝土导墙。l 管道安装后，先清除管道四周垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道四周修补好，待修补硬化后进行泼水、蓄水试验，存水时间不少于24h，不渗、不漏后再做地坪。l 对穿楼板管道有套管时，套管高出地面20mm。l 做地坪时，泛水坡向地漏，地漏相对于地面落低5-10mm，做成盘子型。l 加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。l 卫生间、厨房间、阳台防水施工质量合乎要求。2.10.4. 地下室混凝土外墙渗漏防治：l 按照设计要求选用合格原材料量，外加剂掺量正确。 水泥：标号不低于425号，品种采用普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺外加剂。 砂：选用中砂，含泥量不大于3%，石最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不大于1.5%。 水：不含有害物质的洁净水，水中不含有影响水泥正常硬化的有害物质。l 选择合适的水灰比，才能使混凝土获得良好的和易性、抗渗性和耐久性。选择与控制好混凝土的坍落度；在保证强度等级的基础上，应尽可能少用水泥。l 施工方面： 混凝土浇捣前，将模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板，木模提前浇水湿润。 在浇筑混凝土墙体时，将底部表面清洗干净，按施工方案规定的顺序浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不宜超过2m，如高度超过3m，采用串筒或溜槽。 混凝土应用机械振捣，保证混凝土密实。振捣器插点间距不大于50cm，严防漏振。严格按照分层浇筑、分层振捣的原则操作。浇筑到面层时，将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。 加强养护：常温下混凝土浇筑完后4-6小时内进行浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天，墙体浇筑3天后将侧模撬松，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水保持湿润。拆模时结构表面与周围气温的温差不得超过15。l 做好节点处理： 施工缝：墙体与底板之间的水平缝留设距底板300mm，并用止水钢板止水。 穿墙螺栓：采用带止水片的穿墙螺栓，螺栓端头割除后用防水砂浆抹平。 后浇带：后浇带处理采用止水钢板连接。后浇带浇筑前，将缝两侧混凝土表面凿毛、清洗干净、湿润，再进行混凝土浇筑。l 外墙防水质量符合要求，砖墙保护措施到位。2.11. 产品保护：2.11.1. 严格按施工方案组织施工，避免工序颠倒，特殊情况下制定相应措施。为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的施工程序，制订每一房间（每一部位）的施工工序流程，将土建、水、电、风、消防等各专业工序相互协调排出单个房间单元的工序流程图，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。2.11.2. 与安装进行好配合，对砖墙中的留洞、埋管、埋盒预先划出位置，不得在未办理手续情况下凿混凝土或砖墙。2.11.3. 做好土建、安装、装修及其它工种之间的工序交接验收手续，采用 交接单等办法落实责任。水、电施工排管应考虑对结构的保护，结构施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与水、电等专业工种配合，由专业队确认土建的留洞和埋件等，防止乱打乱凿破坏结构。2.11.4. 外墙装饰与结构同时施工，在31层设置轻型钢挑脚手，脚手竹笆上满铺一层塑料布作挡灰挡水处理。上部结构施工需要避免将混凝土浇捣到楼板外或散落在隔离棚上，施工用水不得流向外墙。2.11.5. 与楼层监护配套采取专人看护、检查的办法。在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。2.11.6. 采用“护”、“包”、“盖”、“封“等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包派专人巡视检查，发现有将保护措施损坏的要及时恢复。在必要时对某些部位采取封闭的办法。2.11.7. 混凝土工程产品保护：l 在混凝土表面最后一遍收头后到终凝以后4小时内应避免人员进入。l 楼面在新浇24小时内不得堆重物。l 侧模拆除时应确保混凝土有足够强度不致损伤棱角。l 做好混凝土的浇水、保温养护工作。2.11.8. 门窗工程产品保护：l 门窗需粘贴胶纸保护，如在施工中粘着砂浆等应立即用湿布擦净。l 门窗安装后，严禁搁置脚手板、管子和其他重物。l 通道处门樘两侧钉1米高的木板保护。l 窗盘上樘子要用木板覆盖。2.11.9. 设备保管：在现场设置甲方设备堆场，并搭设一定量防雨棚，堆放“泵”、“机”、“框”、“箱”等设备，应带箱堆放，保管做到不淋雨、不受潮不被碰撞，零部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意。使设备处于完整无损状态。2.11.10. 装修阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备。2.11.11. 其它装修项目待设计明确后制定专项产品保护措施。3. 安装部分保证质量的技术措施3.1. 确保优良、争创申安杯并配合土建获得白玉兰奖的措施：本公司的质量方针是“质量第一，优质服务”。在本工程中将认真落实好质量方针，为此将采取下列保证工程质量的措施：3.1.1. 推行目标管理，在施工前明确质量目标：安装工程确保优良。且在此基础上，争创申安杯，并配合土建获得白玉兰奖。在施工准备阶段、实施阶段和竣工验收阶段围绕质量目标做好各项工作，确保质量目标的实现。3.1.2. 本公司制定了“质量保证手册”，并建立了质量管理体系，各项目体也建立了相应的质量保证体系。严格实行双线制（执行线和监督线），使本工程质量始终处于受控状态。3.1.3. 本公司推行“项目法施工”已多年，积累了相当的经验。项目体人员自始至终常驻施工现场，能及时处理和协调解决现场各种事宜，对施工全过程进行质量管理，将对保证工程质量起到积极的作用。3.1.4. 严格按照设计施工图施工，遵照施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计或有关单位同意，不得擅自修改施工图。3.1.5. 认真执行自检互检和专职检查的三检制，对重要工序设关键工序作业指导书保证其施工质量，未经检验合格，不得进行下一道工序的施工。3.1.6. 施工用计量器具应有检验合格证，并在检验周期内方可使用。3.1.7. 安装材料和设备必须是国家的合格产品，钢材、管材、线材、阀门仪表等应有产品合格证或质保书。3.1.8. 严格掌握毛坯施工阶段的质量，保证在毛坯阶段创优质工程，以为所定的质量目标打下良好的基础。3.1.9. 水压试验应在毛坯工程结束后，土建装饰工程施工前进行，并应安装排水设施。在土建已经进行装饰后通水时，应有严密的组织措施。并在主管施工员带领下，熟悉全系统控制阀门，逐层、逐段进行通水。防止在平顶、墙布、地毯等工程已经施工后通水失误造成损失。3.1.10. 在本工程的系统调试及设备吊装前，必须编制详细的方案，交有关部门审核，在审核通过后才能进行操作，操作时需严格按所定的方案实施，以保证调试和吊装的万无一失，并达到本工程拟定的质量要求。3.1.11. 在项目经理的领导下组织安装项目质量管理班子，实施项目经理管理责任制，由安装项目管理班子和参加安装施工的全部人员组成现场质量保证体系。（安装质量保证体系见前图）3.1.12. 在施工前，施工员针对水、电、风安装的结合点，熟悉掌握专业图纸，了解各个配件用途和性能，及时解决施工中可能出现的矛盾，消化后向班组交待清楚，以保证系统功能和外观质量。3.1.13. 施工员必须加强深化施工技术交底，使班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，缩短班组的施工准备工作，及时了解技术要求。3.1.14. 贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中的各道工序，班组按图纸要求和施工验收规定，认真做好原始记录。3.1.15. 安装过程中，施工员应指导、监督班组严格按图施工，严格执行现行的施工规范操作规程，严格执行施工方案中制定的施工程序，施工技术措施。3.1.16. 每分部分项工程完成后，班组需进行自检互检，施工员应对施工全过程进行仔细检查，一旦发现质量问题，立即整改。待整改完毕确认合格后先请本公司质量监督员来验收，通过后再通知总包和监理验收。3.1.17. 本公司安装质量监督员应在施工的关键阶段对工地进行监督检查，严格按施工规范掌握施工质量，有问题的应立即要求项目体整改，对有严重问题的要提出警告，并根据本公司的质量管理条例处以适当的罚款。3.1.18. 为了使本工程中的各关键工序施工质量得到保证，本公司设关键工序作业指导书来指导关键工序的施工。3.1.19. 施工质量标准：本工程各安装施工项目均严格按照设计图纸的要求和有关技术要求进行施工，施工的全过程按国家现行的安装质量标准(GB/T19002-1994 idt ISO9002：1994质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式)执行，施工质量应符合民用建筑安装工程质量监督核验要求和本公司的质量标准（QG/SJ 2BSC.A-1996上海第四建筑有限公司质量保证手册）的要求,当本公司的质量标准与总包单位的质量标准产生矛盾时，我们按总包单位的质量标准执行。本工程安装各专业需执行的国家标准如下：l 管道工程质量标准：采暖与卫生工程施工验收规范(GBJ242-82)自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)l 电气工程质量标准：电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范(GB50258-96)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-96)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）建筑电气安装质量检验评定标准(GBJ303-88)l 通风空调工程质量标准：制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）通风与空调工程施工及验收规范（GHJ243-82）通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）3.1.20. 主要质量控制点及预防措施：3.1.20.1. 管道工程施工：l 对于管道螺纹连接处渗漏的预防措施： 钢管螺纹加工