广东《外贮压式七氟丙烷灭火系统》（征求意见稿）.doc

广东外贮压式七氟丙烷灭火系统（征求意见稿） 本标准由广东省质量检验协会提出并归口。 本标准起草单位广东振兴消防设备有限公司。 本标准主要起草人范迪生、潘建新。 本标准为首次发布。 T/GDAQI XXXXXXXXX1外贮压式七氟丙烷灭火系统1范围本标准规定了外贮压式七氟丙烷灭火系统及构成部件的术语和定义、型号编制方法、要求、试验方法、检验规则、使用说明书编写要求、灭火剂充装要求。 本标准适用于外贮压式七氟丙烷灭火系统。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150钢制压力容器GB/T5099钢质无缝气瓶GB/T5100钢质焊接气瓶GB/T8979纯氮、高纯氮和超纯氮GB18614七氟丙烷（HFC-227ea）灭火剂GB25972-xx气体灭火系统及部件GA61固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件GA1025-xx消防产品消防安全要求3术语与定义以下术语和定义适用于本文件。 3.1外贮压式七氟丙烷灭火系统增压气体与灭火剂分别贮存的七氟丙烷灭火系统。 系统动作时,灭火剂瓶组中的灭火剂由专设的增压气体瓶组按设计压力对其进行增压并输送的系统。 3.2系统工作压力是指在+20工作温度环境中增压气体经减压后输送到灭火剂贮存容器内的最大压力。 3.3充装密度贮存容器内灭火剂的质量与该容器容积之比，单位为千克每立方米（kg/m3）。 3.4T/GDAQI XXXXXXXXX2贮存压力对于外贮压式气体灭火系统，是指系统启动前灭火剂瓶组内在+20环境中的平衡压力。 对于驱动气体瓶组和增压气体瓶组是指贮存容器内按最大充装压力或充装密度灌装气体，在+20环境中的平衡压力。 3.5最大工作压力对于外贮压式气体灭火系统是指在工作温度范围上限增压气体经减压后输送到灭火剂贮存容器内的最高压力。 对于驱动气体瓶组和增压气体瓶组是指贮存容器内按最大充装压力或充装密度灌装气体，置于工作温度范围上限的平衡压力。 3.6最小工作压力对于外贮压式气体灭火系统是指在工作温度范围下限增压气体经减压后输送到贮存容器内的最低压力。 对于驱动气体瓶组和增压气体瓶组是指贮存容器内按最大充装压力或充装密度灌装气体，置于工作温度范围下限的平衡压力。 3.7喷射时间在+20环境条件下,喷嘴开始喷出灭火剂到喷出设计浓度所需灭火剂量95%时的时间。 3.8低泄高封阀安装在系统启动管路上，正常情况下处于开启状态，用来排除由于气源泄漏积聚在启动管路内的气体，只有进口压力达到设定压力时才关闭的阀门。 4基本参数和型号编制方法4.1工作温度范围外贮压式七氟丙烷灭火系统0+50；4.2充装密度外贮压式七氟丙烷灭火系统最大充装密度1250kg/m3；4.3系统喷射时间灭火系统的最大喷射时间为10s；4.4系统工作压力系统工作压力见表1；T/GDAQI XXXXXXXXX3表1系统工作压力（单位MPa）系统类别贮存压力工作压力最大工作压力（+50时）最小工作压力（0时）外贮压式七氟丙烷灭火系统0.34.25.33.64.5型号编制方法4.5.1系统型号编制方法QM Q/W代表外贮压灭火剂瓶组容积，单位为升（L）工作压力，单位为兆帕（MPa）代表七氟丙烷气体灭火系统示例QMQ4.2/180W，代表外贮压式，灭火剂瓶组容积为180L，工作压力为4.2MPa的七氟丙烷气体灭火系统。 4.5.2部件型号编制方法部件型号编制方法见附录V。 5要求5.1系统5.1.1系统构成5.1.1.1外贮压式灭火系统应由灭火剂瓶组、增压气体瓶组、驱动气体瓶组、单向阀、选择阀（适用于组合分配系统）、减压装置、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、控制盘、液位测量装置、压力显示器、低泄高封阀、管路管件等部件构成。 5.1.1.2同一系统各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。 5.1.1.3系统中相同功能部件的规格应一致（选择阀、喷嘴除外），各灭火剂贮存容器的容积、充装密度应一致。 5.1.2外观5.1.2.1系统各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀。 5.1.2.2在灭火剂贮存容器上应标注灭火剂的名称，字迹应明显、清晰。 在驱动气体贮存容器及增压气体贮存容器上应标注充装气体的名称。 5.1.2.3系统每个手动操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法。 T/GDAQI XXXXXXXXX45.1.2.4系统铭牌应牢固地设置在系统明显部位，注明系统名称、型号规格、执行标准代号、灭火剂充装总质量、工作温度范围、生产单位、产品编号、出厂日期等内容。 5.1.2.5系统警示标志应牢固地设置在系统明显部位，警示标志的内容为“本系统灭火时会分解产生一定量的氟化氢气体”，警示标志的内容应在一般光线条件下距标志3m处清晰可见。 5.1.3系统准工作状态系统各操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，应处于正常准工作状态。 各瓶组的压力显式器及液位测量装置应处于正常工作状态，瓶组内介质的充装质量（充装压力）应与瓶组上的标称值一致。 5.1.4启动运行要求应符合GB25972-xx中5.1.5的要求。 5.2灭火剂瓶组灭火剂瓶组包括灭火剂及容器、容器阀、安全泄放装置、减压装置、液位测量装置、灭火剂取样口、虹吸管等。 5.2.1工作压力灭火剂瓶组的工作压力应符合表1的规定。 5.2.2充装密度灭火剂瓶组灭火剂充装密度应在4.2规定的范围内。 5.2.3密封要求按6.4规定的方法进行气密性试验，瓶组应无气泡泄漏。 试验压力为系统最大工作压力，压力保持时间为5min。 5.2.4强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，瓶组不得出现渗漏现象。 试验压力为1.5倍系统最大工作压力，压力保持时间为5min。 5.2.5抗震要求按6.12规定的方法进行振动试验，瓶组任何部件不得产生松动、脱落和结构损坏，灭火剂的净重损失量不得大于灭火剂充装量的0.125%。 试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障。 5.2.6温度循环泄漏要求按6.13规定的方法进行温度循环泄漏试验，灭火剂的净重损失量不得大于灭火剂充装量的0.125%。 试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障。 5.2.7耐倾倒冲击要求T/GDAQI XXXXXXXXX5按6.14规定的方法进行耐倾倒冲击试验，瓶组零件不应松动、脱落或损坏。 试验后瓶组的气密性应符合5.2.3的规定，自动和手动启动容器阀应能正常开启。 5.2.8虹吸管虹吸管的材料采用能抗灭火剂腐蚀的金属材料制造。 5.2.9误喷射防护装置灭火剂瓶组容器阀出口设有防止在运输、装卸、储存过程中灭火剂误喷放的防护装置，防护装置上的开孔应使灭火剂均匀喷放而不产生过大的反冲力，且不应被冲出。 5.2.10灭火剂取样要求灭火剂瓶组上设有灭火剂取样口，且应保证在不打开容器阀或不完全打开容器阀（灭火剂取样结束后仍能关闭）的条件下，能抽取瓶组内的灭火剂。 5.2.11灭火剂释放时间灭火剂瓶组在最大充装密度下，灭火剂从容器阀的喷出时间不应大于系统喷射时间的80%。 5.2.12瓶组特性按6.24规定的方法进行试验，喷放管路（起点取灭火剂瓶组的虹吸管下端，包括沿路阀门及管件的等效长度）不应少于210m，测得的瓶组特性曲线与本公司公布值相比，其差值不应超过公布值的10%。 5.2.13灭火剂要求七氟丙烷灭火剂应符合GB18614的要求。 5.2.14标志在灭火剂瓶组的明显部位应永久性标出灭火剂名称、贮存压力、充装量、充装压力、充装日期、生产单位或商标等。 5.3增压气体瓶组、驱动气体瓶组包括充装的气体及贮存容器、容器阀、压力显示器、安全泄放装置等。 充装的气体采用氮气且应符合GB/T8979的要求。 5.3.1最小工作压力、最大工作压力在环境温度为0时，增压气体容器内的压力不大于13.6MPa，驱动气体容器内的压力不大于5.6MPa。 在环境温度为+50时，增压气体容器内的压力不大于15MPa，驱动气体容器内的压力不大于6.6MPa。 5.3.2充装压力T/GDAQI XXXXXXXXX6在环境温度为+20时，增压气体容器内氮气的充装压力不小于13.5MPa。 在环境温度为+20时，驱动气体容器内氮气的充装压力不小于6MPa。 5.3.3密封要求按6.4规定的方法进行气密性试验，应无气泡泄漏。 试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。 5.3.4强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，瓶组不得出现渗漏现象。 试验压力为1.5倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。 5.3.5抗震要求按6.12规定的方法进行振动试验，驱动气体瓶组任何部件不得产生结构损坏，瓶组内气体的净重损失量不得大于气体充装量的0.25%，试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障。 5.3.6温度循环泄漏要求按6.13规定的方法进行温度循环泄漏试验，驱动气体瓶组内气体的净重损失量不得大于气体充装量的0.25%，试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障。 5.3.7耐倾倒冲击要求按6.14规定的方法进行耐倾倒冲击试验，驱动气体瓶组零件不应损坏。 试验后瓶组的气密性应符合5.3.3的规定，自动和手动启动容器阀应能正常开启。 5.3.8误喷射防护装置误喷放防护装置的性能应符合5.2.9的要求。 5.3.9标志在瓶组的明显部位应永久性标出气体名称、充装压力、充装日期、生产单位或商标等。 5.4容器应符合GB25972-xx中5.4的规定。 5.5容器阀5.5.1标志在容器阀明显部位应永久性标出生产单位或商标、型号规格、工作压力。 5.5.2材料容器阀体及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其它金属材料制造。 弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与所充装介质接触而不损坏或影响密封性能的材料制T/GDAQI XXXXXXXXX7造。 5.5.3工作压力容器阀的公称工作压力不小于瓶组的最大工作压力。 5.5.4强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，容器阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。 试验压力为1.5倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。 5.5.5密封要求按6.4规定的方法进行气密性试验，容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏；容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。 试验压力为瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。 5.5.6超压要求按6.5规定的方法进行液压超压试验，容器阀及其附件不得有破裂现象。 试验压力为3倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。 5.5.7最大和最小工作压力下动作要求按6.7规定的方法进行最大和最小工作压力下动作试验，容器阀的动作应准确、可靠，并完全开启。 5.5.8工作可靠性要求按6.6规定的方法进行工作可靠性试验，容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不得出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外，但这些零件不得与阀体脱离和从出口喷出），试验后容器阀的密封性能应符合5.5.5的规定。 5.5.9局部阻力损失容器阀局部阻力损失（包括虹吸管、容器阀及连接管接头的局部阻力损失）采用与其相连接的管路等效长度来表示。 按6.8规定的试验方法测得的容器阀等效长度值与本公司公布值相比，其差值不应超过公布值的10%。 5.5.10耐腐蚀性能5.5.10.1耐盐雾腐蚀性能按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，容器阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。 试验后容器阀的密封性能应符合5.5.5的规定，工作可靠性按6.6的规定试验时，应能准确、可靠的开启。 5.5.10.2耐应力腐蚀性能按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，容器阀及其附件不得有裂纹、损坏。 试验后容器阀的强度T/GDAQI XXXXXXXXX8应符合5.5.4的规定。 5.5.10.3耐二氧化硫腐蚀性能按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，容器阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。 试验后容器阀的密封性能应符合5.5.5的规定，工作可靠性按6.6的规定试验时，应能准确、可靠地开启。 5.5.11手动操作要求充压气体瓶组、驱动气体瓶组容器阀应具有机械应急启动功能，按6.16规定的方法进行应急启动手动操作试验，应符合下列要求a)手动操作力不应大于150N；b)指拉操作力不应大于50N；c)指推操作力不应大于10N；d)所有手动操作位移均不应大于300mm；5.5.12结构要求装设压力显示器的容器阀，压力显示器安装口处应设单向针阀。 5.6喷嘴喷嘴的性能应符合GB25972-xx中5.6的要求。 5.7选择阀选择阀的公称工作压力不小于系统最大工作压力，性能应符合GB25972-xx中5.7的要求。 5.8单向阀单向阀的公称工作压力不小于与其连接的瓶组的最大工作压力，性能应符合GB25972-xx中5.8的要求。 5.9集流管集流管的公称工作压力不小于系统最大工作压力，性能应符合GB25972-xx中5.9的要求。 5.10连接管连接管的公称工作压力不小于与其连接的瓶组的最大工作压力，性能应符合GB25972-xx中5.10的要求。 5.11安全泄放装置驱动气体瓶组上的安全泄放装置，其泄放动作压力设定值为8.80.44MPa，性能应符合GB25972-xx中5.11的要求。 灭火剂瓶组和集流管上的安全泄放装置，其泄放动作压力设定值为7.50.375MPa，性能应符合GB25972-xx中5.11的要求。 5.12驱动装置T/GDAQI XXXXXXXXX9系统的驱动装置的性能应符合GA61的规定，其中工作温度范围应符合本标准4.1的要求。 5.13压力显示器压力显示器的性能应符合GB25972-xx中5.14.2的要求。 5.14液位测量装置液位测量装置的性能应符合GB25972-xx中5.14.3的要求。 5.15信号反馈装置信号反馈装置的公称工作压力不小于系统最大工作压力，动作压力为0.8MPa0.08MPa，性能应符合GB25972-xx中5.15的要求。 5.16减压装置减压装置的公称工作压力不小于增压瓶组的最大工作压力。 输出压力不大于灭火剂瓶组的最大工作压力，与本公司的公布值相比，其差值不应大于公布值的10%，性能应符合GB25972-xx中5.16的要求。 5.17低泄高封阀低泄高封阀的公称工作压力不小于驱动气体瓶组的最大工作压力，关闭压力与本公司公布值相比，其差值不应大于公布值的10%，性能应符合GB25972-xx中5.17的要求。 5.18管路、管件管路、管件的性能应符合GB25972-xx中5.18的要求。 5.19吊钩、支架吊钩、支架的性能应符合GB25972-xx中5.19的要求。 6试验方法6.1试验要求参照被检样品的设计图样和相关技术条件对系统和部件的性能检验，按本标准规定的试验方法进行。 任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验后进行。 除另行注明外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行，即a)环境温度+15+35；b)相对湿度45%75%；c)大气压力86kPa106kPa。 6.2外观检查T/GDAQI XXXXXXXXX106.2.1对照设计图样和相关技术文件资料，目测或用通用量器具检查样品的结构、尺寸、灭火剂和驱动气体、充压气体、贮存容器的容积和直径、部件材料等应符合本标准第5章的规定。 6.2.2目测检查部件标志的内容和固定方式、瓶组组成。 6.2.3检查样品工艺一致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象，是否符合本标准相应条款的规定和设计要求。 6.3液压强度试验按GB25972-xx中6.3的规定进行。 6.4气密性试验按GB25972-xx中6.4的规定进行。 6.5超压试验按GB25972-xx中6.5的规定进行。 6.6工作可靠性试验按GB25972-xx中6.6的规定进行。 6.7最大最小工作压力下动作试验按GB25972-xx中6.7的规定进行。 6.8局部阻力损失试验按GB25972-xx中6.8的规定进行。 6.9盐雾腐蚀试验按GB25972-xx中6.9的规定进行。 6.10二氧化硫腐蚀试验按GB25972-xx中6.10的规定进行。 6.11应力腐蚀试验按GB25972-xx中6.11的规定进行。 6.12振动试验按GB25972-xx中6.12的规定进行。 6.13温度循环泄漏试验按GB25972-xx中6.13的规定进行。 6.14瓶组倾倒冲击试验T/GDAQI XXXXXXXXX11按GB25972-xx中6.14的规定进行。 6.15安全泄放装置动作试验按GB25972-xx中6.15的规定进行。 6.16手动操作试验按GB25972-xx中6.16的规定进行。 6.17喷嘴流量特性试验按GB25972-xx中6.17的规定进行。 6.18喷嘴耐热和耐压试验按GB25972-xx中6.18的规定进行。 6.19喷嘴耐热和耐冷击试验按GB25972-xx中6.19的规定进行。 6.20全淹没喷嘴喷射特性试验按GB25972-xx中6.20的规定进行。 6.21喷嘴耐冲击试验按GB25972-xx中6.21规定的方法进行。 6.22单向阀开启压力试验按GB25972-xx中6.22规定的方法进行。 6.23低泄高封阀关闭压力试验按GB25972-xx中6.23规定的方法进行。 6.24瓶组特性试验6.24.1试验装置测试系统如图1所示。 灭火剂瓶组所对应的增压气体瓶组的充装压力和数量应与设计一致；灭火剂瓶组内装不含有影响喷放的杂质的试验用水，试验用水充装体积与试验容器规格相对应的灭火剂最大充装量的体积相同。 6.24.2记录仪表压力传感器精度不低于0.5，数据采集系统数据采集间隔时间小于1s。 6.24.3试验程序通过流量调节球阀或喷嘴来调节水的流量，使喷水时间少于10s，记录此时各点的压力数据和喷水时间，结果应符合5.2.12的要求。 T/GDAQI XXXXXXXXX121-驱动气体瓶组；2-启动管路；3-连接管；4-连接三通；5-减压装置出口处压力传感器；6-减压装置进口处压力传感器；7-减压装置；8-灭火剂瓶组容器阀；9-阀前压力传感器；10-流量调节球阀；11-喷放管路；12-灭火剂瓶组内压力监测用压力传感器；13-灭火剂瓶组；14-增压气体瓶组。 图1灭火剂瓶组特性试验装置示意图6.25耐电压性能试验按GB25972-xx中6.25规定的方法进行。 6.26绝缘电阻试验按GB25972-xx中6.26规定的方法进行。 6.27连接管低温试验按GB25972-xx中6.28规定的方法进行。 6.28高低温试验按GB25972-xx中6.30规定的方法进行。 6.29湿热试验按GB25972-xx中6.31规定的方法进行。 6.30压力显示器基本性能试验按GB25972-xx中6.32规定的方法进行。 6.31压力显示器交变负荷试验按GB25972-xx中6.33规定的方法进行。 6.32信号反馈装置触点接触电阻试验T/GDAQI XXXXXXXXX13按GB25972-xx中6.34规定的方法进行。 6.33信号反馈装置动作试验按GB25972-xx中6.36规定的方法进行。 6.34吊钩、支架承载能力试验按GB25972-xx中6.37规定的方法进行。 6.35减压装置减压特性试验按GB25972-xx中6.38规定的方法进行。 6.36系统试验6.36.1系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态对照系统构成图样，目测检查系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态，应符合5.1. 1、5.1. 2、5.1.3的规定。 6.36.2系统启动运行试验6.36.2.1组装一个包括全部构成部件的灭火系统，可以用氮气或压缩空气替代灭火剂。 自动启动系统，试验结果应符合5.1.4的规定。 6.36.2.2手动启动系统和机械应急启动系统试验，可与6.20试验同时进行，试验结果应符合5.1.4的规定。 7检验规则生产单位应依据按规定程序批准的图样和技术文件组织生产，质量体系应保证每批产品质量的一致性，并符合本标准的规定。 7.1检验分类与项目7.1.1型式检验7.1.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品试制定型鉴定；b）正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性能时；c）发生重大质量事故时；d）产品停产一年以上，恢复生产时；e）质量监督机构提出要求时。 7.1.1.2产品型式检验项目应按表2的规定进行。 T/GDAQI XXXXXXXXX147.1.2出厂检验产品出厂检验项目应按表2的规定进行。 7.1.3试验程序按附录A附录U的规定。 7.2抽样方法部件采用一次性随机抽样，系统由随机抽取的部件样品组装构成。 样品数量按附录A附录V的规定。 7.3检验结果判定7.3.1型式检验系统和部件全部合格，该产品为合格；系统和部件若出现不合格，则该产品为不合格。 7.3.2出厂检验系统和部件全部合格，该产品为合格；系统和部件若出现不合格，则该产品为不合格。 8使用说明书编写要求使用说明书应按GB9969.1进行编写，使用说明书应至少包括下列内容a)系统简介（主要是工作原理）；b)系统主要性能参数；c)系统示意图；d)系统操作程序；e)部件的名称、型号规格、主要性能参数、安装使用及维护说明、注意事项；f)灭火剂灌装方法；g)售后服务；h)制造单位名称、详细地址、邮编和电话。 T/GDAQI XXXXXXXXX15表2型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别部件名称检验项目型式检验项目出厂检验项目不合格类别全检抽检A类B类C类系统系统构成外观系统准工作状态启动运行要求基本参数灭火剂瓶组工作压力充装密度密封要求强度要求抗震要求温度循环泄漏要求耐倾倒冲击要求虹吸管-误喷射防护装置-瓶组特性-灭火剂释放时间-气体取样要求-灭火剂标志-增压气体瓶组、驱动气体瓶组工作压力充装压力密封要求强度要求抗震要求温度循环泄漏要求耐倾倒冲击要求误喷射防护装置-标志-容器容器的设计、制造、检验-公称工作压力容积和直径-材料标志-T/GDAQI XXXXXXXXX16表2（续）部件名称检验项目型式检验项目出厂检验项目全检抽检A类不合格类别B类C类标志材料强度要求密封要求超压要求容器阀最大和最小工作压力下动作要求工作可靠性要求局部阻力损失耐腐蚀性能手动操作要求结构要求标志结构、尺寸材料流量特性喷嘴耐热和耐压要求耐热和耐冷击要求耐冲击性能耐腐蚀性能喷射特性标志材料工作压力强度要求选择阀密封要求工作可靠性要求局部阻力损失耐腐蚀性能手动操作要求标志单向阀材料工作压力强度要求T/GDAQI XXXXXXXXX17表2（续）部件名称检验项目型式检验项目出厂检验项目不合格类别全检抽检A类B类C类正向密封要求反向密封要求工作可靠性要求开启压力要求局部阻力损失耐腐蚀性能材料工作压力集流管强度要求密封要求材料工作压力强度要求连接管密封要求非金属连接管耐热空气老化性能非金属连接管低温试验安全泄放动作压力耐腐蚀性能泄放装置耐温度循环性能驱动装置按GA61的规定基本性能标度盘要求强度密封要求压力显示器抗震性能温度循环泄漏要求耐腐蚀性能耐交变负荷性能部件名称检验项目型式检验项目出厂检验项目不合格类别T/GDAQI XXXXXXXXX18全检抽检A类B类C类液位报警功能T/GDAQI XXXXXXXXX19测量装置耐高低温性能标志信号反馈装置工作压力动作压力工作可靠性要求-强度要求密封要求耐电压性能绝缘要求耐腐蚀性能触点接触电阻标志减压装置工作压力强度要求密封要求减压特性标志低泄高封阀材料工作压力动作要求强度要求密封要求工作可靠性要求-标志管路、管件材料工作压力强度要求密封要求局部阻力损失标志吊钩、支架材料承载能力T/GDAQI XXXXXXXXX20附录A（规范性附录）系统试验程序及取样数量A.1试验程序说明A.1.1试验序号1）系统构成（6.38.1）；2）外观标志（6.38.1）；3）系统准工作状态（6.38.1）；4）启动运行试验（6.38.2）；A.1.2说明1）上述试验序号在图A.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 A.2试验程序图系统111234图A.1系统试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX212363410附录B（规范性附录）灭火剂瓶组试验程序及取样数量B.1试验程序说明B.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）液压强度试验（6.3）；3）气密性试验（6.4）；4）振动试验（6.12）；5）温度循环泄漏试验（6.13）；6）灭火剂瓶组倾倒冲击试验（6.14）；7)虹吸管（5.2.8）；8）误喷射防护装置（5.2.9）；9）灭火剂取样要求（5.2.10）；10)瓶组特性试验(6.24)；B.1.2说明1）上述试验序号在图B.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 B.2试验程序图1瓶组 31、 7、 8、9115图B.1瓶组试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX222363附录C（规范性附录）增压气体瓶组、驱动气体瓶组试验程序及取样数量C.1试验程序说明C.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）液压强度试验（6.3）；3）气密性试验（6.4）；4）振动试验（6.12）；5）温度循环泄漏试验（6.13）；6）耐倾倒冲击（6.14）；7）误喷射防护装置（5.3.8）。 C.1.2说明1）上述试验序号在图C.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 C.2试验程序图1瓶组 31、71415图C.1增压气体瓶组、驱动气体瓶组试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX23附录D（规范性附录）容器试验程序及取样数量D.1试验程序说明D.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）容器的设计、制造、检验（5.4）；3）公称工作压力（5.4）；4）容积和直径（5.4）；5）材料（5.4）。 D.1.2说明1）上述试验序号在图D.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 D.2试验程序图容器 111、 2、 3、 4、5图D.1容器试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX24536117102附录E（规范性附录）容器阀试验程序及取样数量E.1试验程序说明E.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）强度试验（6.3）；3）气密性试验（6.4）；4）超压试验（6.5）；5）工作可靠性试验（6.6）；6）最大和最小工作压力动作试验（6.7）；7）等效长度试验（6.8）；8）盐雾腐蚀试验（6.9）；9）二氧化硫腐蚀试验（6.10）；10）应力腐蚀试验（6.11）；11）手动操作试验（6.16）。 E.1.2说明1）上述试验序号在图E.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 E.2试验程序图123411835容器阀61119351图E.1容器阀试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX2546附录F（规范性附录）喷嘴试验程序及取样数量F.1试验程序说明F.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）盐雾腐蚀试验（6.9）；3）二氧化硫腐蚀试验（6.10）；4）应力腐蚀试验（6.11）；5）喷嘴流量特性试验（6.17）；6）喷嘴耐热和耐压试验（6.18）；7）喷嘴耐热和耐冷击试验（6.19）；8）全淹没喷嘴喷射特性试验（6.20）；9）喷嘴耐冲击试验（6.21）；F.1.2说明1）上述试验序号在图F.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 F.2试验程序图127137喷嘴511586191图F.1喷嘴试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX262382附录G（规范性附录）选择阀试验程序及取样数量G.1试验程序说明G.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）强度试验（6.3）；3）气密性试验（6.4）；4）工作可靠性试验（6.6）；5）等效长度试验（6.8）；6）盐雾腐蚀试验（6.9）；7）二氧化硫腐蚀试验（6.10）；8）应力腐蚀试验（6.11）；9）手动操作试验（6.16）。 G.1.2说明1）上述试验序号在图G.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 G.2试验程序图1195选择阀61143163417341图G.1选择阀试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX27105附录H（规范性附录）单向阀试验程序及取样数量H.1试验程序说明H.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）强度试验（6.3）；3）正向气密性试验（6.4）；4）反向气密性试验（6.4）；5）工作可靠性试验（6.6）；6）等效长度试验（6.8）；7）盐雾腐蚀试验（6.9）；8）二氧化硫腐蚀试验（6.10）；9）应力腐蚀试验（6.11）；10）开启压力试验（6.22）。 H.1.2说明1）上述试验序号在图H.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 H.2试验程序图12341745单向阀51118451942图H.1单向阀试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX28附录I（规范性附录）集流管试验程序及取样数量I.1试验程序说明I.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）强度试验（6.3）；3）气密性试验（6.4）。 I.1.2说明1）上述试验序号在图I.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 I.2试验程序图集流管11123图I.1集流管试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX2912附录J（规范性附录）连接管试验程序及取样数量J.1试验程序说明J.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）强度试验（6.3）；3）气密性试验（6.4）；J.1.2说明1）上述试验序号在图J.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 J.2试验程序图1连接管2113图J.1连接管试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX3032425262附录K（规范性附录）安全泄放装置试验程序及取样数量K.1试验程序说明K.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）安全泄放装置动作试验（6.15）；3）盐雾腐蚀试验（6.9）；4）二氧化硫腐蚀试验（6.10）；5）应力腐蚀试验（6.11）；6）温度循环泄漏试验（6.13）。 K.1.2说明1）上述试验序号在图K.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 K.2试验程序图121安全泄放装置11511图K.1安全泄放装置试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX31附录L（规范性附录）驱动装置试验程序及取样数量驱动装置试验程序及取样数量按GA61的规定。 T/GDAQI XXXXXXXXX329848附录M（规范性附录）压力显示器试验程序及取样数量M.1试验程序说明M.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）强度试验（6.3）；3）气密性试验（6.4）；4）盐雾腐蚀试验（6.9）；5）二氧化硫腐蚀试验（6.10）；6）温度循环泄漏试验（6.13）；7）振动试验（6.12）；8）基本性能试验（6.32）；9）交变负荷试验（6.33）；10）超压试验（6.5）。 M.1.2说明1）上述试验序号在图N.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 M.2试验程序图1178123压力显示器711681158110图M.1压力显示器试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX333242附录N（规范性附录）液位测量装置试验程序及取样数量N.1试验程序说明N.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）报警功能检查（6.29）；3）耐高低温试验（6.30）；4）盐雾腐蚀试验（6.9）；5）二氧化硫腐蚀试验（6.10）；N.1.2说明1）上述试验序号在图P.1中用方框中的数字表示；2）圆圈中的数字为试验所需的样品数。 N.2试验程序图1252液位测量装置1131图0.1液位测量装置试验程序图T/GDAQI XXXXXXXXX3423附录O（规范性附录）信号反馈装置试验程序及取样数量O.1试验程序说明O.1.1试验序号1）外观检查（6.2）；2）强度试