回风立井作业规程.doc

山西省煤销集团水磨湾煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目井巷工程回风立井施工作业规程大同矿山建设工程总公司水磨湾项目部2011年9月15日第一章 编制概况第一节 工程概况山西煤炭运销集团水磨湾煤业有限责任公司以山西煤炭运销集团为主体企业，由原大同市左云县马道头乡水磨湾煤业有限公司和原大同市左云县马道头乡龙湾煤业有限责任公司进行重组整合而成，批准开采石炭系批准开采18、19、22、25号煤层，井田面积5.968km2，矿井核定能力90万t/a。1、井筒名称：水磨湾煤业公司回风立井开拓工程2、用途：担负水磨湾煤矿生产期间全矿井的回风任务，兼作矿井的一个安全出口。3、设计长度：设计垂深232.5米，和18-19及22煤层联通。4、工程量：回风立井井筒垂深232.5米，安全出口16.083米，风硐5.6米，两个壁座2.85米，两个马头门28米，合计285.033米。5、坡度：906、服务年限：同矿井服务年限7、开竣工时间：2011年10月开工至2012年5月完工。第二节 编制依据1、 本工程依据山西煤炭运销集团水磨湾煤业有限公司回风立井井筒平、剖、断面图及材料消耗表，山西煤炭运销集团水磨湾煤业有限公司回风立井梯子间、材料消耗表。2、 地质部门提供的地质说明书3、 煤矿井巷工程施工规范、煤矿井巷工程验收规范第二章 井巷工程相对位置及水文、地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1、地面位置：回风立井布置于水磨湾副井工业场地北部100.0米处，为新建井筒，井口坐标（80系）X=4410228.837、Y=19657018.270、Z=+1345.000、(倾)=90、(方)=2700000，井筒净直径5.00m，净断面19.63，井筒落底于22煤层。（实际施工时以实测坐标为准）。2、相邻巷道位置：回风立井掘进时，要穿过18-19煤层，穿过1819煤层时必须进行探水，以防打到采空区发生事故。第二节 煤层赋存特征及地质构造1、煤层赋存特征煤层名称煤层厚度最小-最大平均层间距最小-最大平均岩 性含矸层数煤层结构可采性稳定性顶板底板18-199.80-16.4412.5823.83-38.1629.09炭质泥岩中砂岩高岭质泥岩砂质泥岩4-14层极复杂全井田稳定22-13.79-6.784.76中砂岩粗砂岩铝土质泥岩粉砂岩3-9层极复杂井田局部稳定0.00-4.702.19223.45-7.904.06粉砂岩粉砂岩0-5层复杂全井田稳定17.55-24.5521.39253.55-7.075.70铝土质泥岩粉砂岩0-4层复杂全井田稳定2、地质构造（1）本井田位于大同石炭二叠系煤田中部，大同向斜的东南翼，本井田构造形态基本为一单斜，走向略有变化，总体为北-西，倾向主要为北东-北，倾角1-4。（2）井田内断裂构造为南部和北部的F1和F2正断层，断距分别为10m和5-15m,井田内西南部的F3断层和中部的F4、F5断层，断距分别为5m和6m、8m,全部为中型正断层，而且每条断层都是在井下开拓和采煤过程中发现确定的（详见断层特征表）。 断层特征一览表断层编号断层产状落差（m）性质位置延深长度（m）备注走向倾向倾角F1N85WN8010正断层井田南部2760F2N56WN755-15正断层井田北部2670F3N14WSW805正断层井田西南部690F4N5WE806正断层井田中部560F5N5WW808正断层井田中部400回风立井中施工所要穿过的岩层：表土黄色亚粘土，下部为浅红色的亚粘土，厚度0-23.33米,之下基岩以紫色砂质泥岩为主,上部多为紫红色的砂质泥岩，中粗砂岩，下部以中粗砂岩为主，夹有粉砂岩、砂质泥岩、色相呈黄色、紫色、杂色易于识别，底部为一层黄绿色厚层状砂砾岩，平均厚度4.18米,此段厚度平均105米。18-19号煤层顶板：直接顶:多为灰白色中粗砂岩,平均厚度4.72米。老顶为:灰色深灰色砂质泥岩中细砂岩组成，平均厚度37米。底板岩性：多为深灰色砂质泥岩、泥岩、粉细砂岩。中下部岩性变粗，多为灰白色中粗砂岩、砂砾岩、该地层东南变溥，中部局部有21号煤层，但大部分尖灭。221煤层顶板：上部多为深灰色砂质泥岩、泥岩、粉细砂岩，中下部岩性变粗多为灰白色中粗砂岩、砂砾岩，该地层东南变薄。中部局部有21号煤层但大部分尖灭，平均厚度29米。22号煤层底板岩性：上部多为深灰色粉细砂岩、砂质泥岩，中部为厚层状灰白色、中粗砂岩，底部多含一层铝土著人岩及泥灰岩，该地层变化大，平均厚度21.39米（详见综合柱状图）。第三节 水文、地质一、水文地质情况根据钻孔揭露，奥陶系灰岩含水层为本区主要含水层，奥灰水位标高在1187.50-1195.00之间，高于所有煤层底板标高。回风立井井口设计标高1345.000米，落底标高+1112.500m，在掘进中需加强探放水工作，做好井筒防水工程。二、涌水量预计根据调查原本矿范围以往未做过专门水文地质工作，根据原矿井地质报告水磨湾煤矿一般含水系数0.09 m3/t，最大含水系数为0.28m3/t，原龙湾煤业公司一般含水系数0.18 m3/t，最大含水系数为0.42m3/t，两矿井平均一般含水系数0.135 m3/t，最大含水系数为0.35m3/t，经预算目前该矿井正常涌水量是368m3/d，最大涌水量是954m3/d。由于18-19号煤层的采空区内有不同程度的采空区积水，在掘进井筒至下部22-1号煤层时，可能会使上部18-19号煤层采空区的积水向下渗透，直接影响井筒掘进的安全。因此在向下掘进到22-1号煤层前必须对18-19号煤层积水提前排放，以免造成水害的发生。矿井开采至今基本上按设计合理有序开采，井田内水文地质条件与建井初期无较大变化，无论地表水还是地下水，对矿井开采的影响均较轻微，水文地质条件属中等类型。此矿井初期开拓主斜井筒100多米时有一含水层出水，水量不大，至今已基本枯竭，矿井涌水量多年一直保持稳定，并呈下降趋势，由于地层为南高北低，应格外注意邻矿的古空水。第四节 瓦斯 煤尘1、瓦斯根据大同市煤炭工业局文件晋煤安发20081116号关于大同市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，原水磨湾煤矿瓦斯鉴定，其结果如下：瓦斯绝对涌出量为0.61m3/min，相对涌出量是1.03m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.39m3/min，相对涌出量是0.66m3/t，鉴定等级经省、市安全监督部门审批均为低瓦斯矿井。2、煤尘（1）本矿井的煤尘据山西省煤炭工业局综合测试中心2008年8月12日检验报告，原水磨湾煤矿和龙湾煤业有限公司，18-19号煤层有煤尘爆炸性，具体指标为：煤层火焰长度380mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量70%。（2）相邻矿井的煤尘由于本煤矿只开拓18-19号煤层，下部煤层没有鉴定报告，本次收集了西部相邻怀仁县峙峰山煤矿，2007年11月8日由山西省煤炭工业局综合测试中心对22号煤层（原怀仁县峙峰山煤矿5号煤层）、25号煤层（原怀仁县峙峰山煤矿8号煤层）的检验报告，鉴定22号煤层煤尘有爆炸性，具体指标为：煤层火焰长度180mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量55%。25号煤层煤尘有爆炸性，具体指标为：煤层火焰长度150mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量55%。煤尘爆炸性定性分析表煤层号火焰长度（m）抑制煤尘爆炸最低岩粉用量（%）鉴定结论资料来源及鉴定时间18-1938070有爆炸性原水磨湾煤矿2008.8.122218055有爆炸性怀仁峙峰山煤矿2007.11.82515055有爆炸性怀仁峙峰山煤矿2007.11.83、煤的自燃倾向性据山西省煤炭工业局综合测试中心2008年8月12日，对原水磨湾煤矿18-19号煤层测试结果，吸氧量0.52cm3/g，自燃等级级，为自燃煤层。由于本煤矿只开拓18-19号煤层，下部煤层没有鉴定报告，本次收集了西部相邻怀仁县峙峰山煤矿，2007年11月8日由山西省煤炭工业局综合测试中心对22号煤层（原怀仁县峙峰山煤矿5号煤层）、25号煤层（原怀仁县峙峰山煤矿8号煤层）的检验报告，鉴定22号煤层吸氧量0.5648cm3/g，自燃倾向性等级级，为自燃煤层；25号煤层吸氧量0.5952cm3/g，自燃倾向性等级级，为自燃煤层。2010年3月5日峙峰山煤矿又对22号煤层进行了测试，煤层吸氧量0.69cm3/g，自燃倾向性等级级，为自燃煤层；发火期一般为4-6个月。第三章 井筒设计布置与支护说明第一节 井筒布置情况回风立井布置于水磨湾副斜井井口北部100.0米处，净直径5.0米，净断面19.63，井筒垂深232.500米，井筒落底于22煤层，回风立井井筒内装备封闭梯子间，担负全矿井回风任务，兼做安全出口，回风立井落底于标高+1112.500米，在22煤层向西南布置一条总回风大巷与南北回风大巷相接，南北回风大巷平行布置于南北胶带大巷西北侧，在22煤层总回风大巷与回风立井贯通，1819煤层总回风大巷与回风立井在+1142.500m标高处贯通。第二节 井筒支护设计形式回风立井设计断面为园形，表土段40米为双层钢筋砼砌碹支护。净直径5m，净断面积19.63，砼厚度0.5m，井筒内装备封闭梯子间，担负全矿井回风任务，兼做安全出口。回风立井总长232.5米，从井口起地面1.5米为防爆门基础，壁厚1.0米，C30素混凝土浇筑，内埋预留件，留有储油槽；从井口向下4.0米留有安全出口，安全出口为半圆拱形，长16.083米，净宽2.0米，净高2.5米，双层钢筋混凝土浇筑，碹厚0.3米，内环筋、外环筋、内竖筋、外竖筋、上底筋、下底筋均为20300，联系筋为10600；C30混凝土；从井口向下10米为风硐，风硐为半圆拱形，双层钢筋混凝土砌碹支护，碹厚0.3米，C30混凝土浇筑，矿建工程长度为5.6米，净宽3.5米，净高3.0米，内环筋、外环筋、内竖筋、外竖筋、上底筋、下底筋均为20300，联系筋为10600；从井口向下35米处为壁座，壁座长2.3米厚1.85米，呈倒梯形，里宽0.5米，钢筋混凝土浇筑，架立筋为20300，槽环筋为201600、201200、20800，20410，联系筋为10300；井底为二号壁座，钢筋混凝土浇筑，规格尺寸同一号壁座，架立筋20300、联系筋20300，槽环筋202根，共8根，槽环筋201200、20800，上底下底筋20300；在18-19煤层、22煤层处各做马头门一个，长14米；回风立井表土段长40米，钢筋混凝土浇筑，壁厚0.5米，内竖筋、外环筋、内竖筋、外竖筋为20300，联系筋为10600；在18-19煤层马头门上下5米处，22煤层马头门上10米均为C30钢筋砼浇筑，井筒采用C25混凝土浇筑，井筒基岩段浇筑厚度0.35米。附：井筒平面图及断面图。第三节 支护设计一、 永久支护：使用钢筋砼作为永久支护。井筒表土段、安全出口、风硐、壁座采用钢筋混凝土砌碹作为永久支护，防爆门基础、井筒基岩段、马头门（包括马头门10米范围）、采用混凝土浇筑。井筒及壁座采用C25混凝土浇筑，其余采用C30混凝土浇筑。1、 使用材料及配合比：钢筋：20的螺纹钢和10的螺纹钢。水泥：使用同煤集团生产的普硅42.5水泥碎石：使用吴家窑石料场生产的碎石，直径16-31.5，含泥量不超过0.5，泥块含量不超过0.2。中沙；使用吴家窑沙场生产的中沙，细度模数2.7，含泥量小于1.8，泥块含量小于0.4。配合比为（重量）：水泥：水：砂子：石子=432：183：618:1167，重量比为水泥：水：砂子：石子=1：0.42：1.43：2.72、支护模板采用1.251.3米的金属模板，浇筑段高5米。3、钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均进行抽样检 查,并附有复试报告,未经验收不得使用,并且做好钢筋的待 检、已检待处理、合格和不合格的标识。（3）钢筋绑扎允许偏差值符合规定,合格率控制在 90%以上。搭接长度90及以上符合设计要求，搭接接头应错开。（4）、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤的钢筋（5）、纵向、横向的钢筋在数量和位置符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合设计要求。4、模板支设质量要求（1）、模板接缝严密，不得漏浆（2）、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性（3）、重复使用的模板应经常检修和整形，涂刷隔离剂。5、砌碹支护质量要求（1）、支模前应对井筒中线进行检查，严格按中线进行支护。（2）、模板应支设牢固，版面应平整。（3）、模板应与中线平行，浇筑混凝土的拆模期不应少于5天。第四章 施工方案与施工工法第一节 施工方案根据钻孔提拱资料，该立井表土层至风化岩层厚度只有4.5米，表土层上部为土黄色亚粘土，下部为浅红色的亚粘土。基岩段掘进由上向下要穿过的岩石有：砂质泥岩、砂岩、粉砂岩、灰色铝土泥岩、泥岩、中-粗粒砂岩、中、细砂岩、含砾粗砂岩，泥灰岩、炭质泥岩、中粗石英砂岩、灰岩、铝土质泥岩、铁质泥岩。根据井筒设计技术特征，结合我公司多年来立井施工经验及配套凿井装备能力，确定采用掘砌单行作业，掘进和砌筑工作在工作面上先后进行或部分平行作业，砌筑永久井壁工作混入到掘进工作中间构成一个循环。采取由下向上，短掘短砌，单行作业，一次成巷的施工方案。具体施工方案如下：采用型钢管非标凿井井架吊挂，YT-28风钻打眼，毫秒延期电雷管和水胶炸药起爆，抓岩机装岩，JTP1.6型矿用提升绞车配2m3吊桶作为提升，人工翻矸，模板用1.251.3m组合金属模板，插入式电动振动棒振捣浇筑混凝土的作业方式。第二节 施工方法表土段施工是立井施工准备期的重要部分，在准备期间回风立井井筒破土开挖要与其它准备工作同时进行，待完成表土段井筒施工之后，便可组立井架、安装好全部施工设施转入井筒正常施工。表土施工分为以下几个步骤：一、回风立井井筒临时锁口1、回风立井井筒表土要用挖掘机首先开挖，按照井筒的设计井径挖深度3m。挖掘井筒时，连同井架基础一并挖出。之后按设计要求进行永久支护，为井筒临时锁口创造有利条件。2、井筒表土锁口施工时，同时进行井架基础浇筑。3、井口封口用400工字钢和6网纹钢板进行。4、掘进深度够5米后，安装井架。二、回风立井井筒表土段施工1、挖掘井筒井口锁好后，表土段剩余部分采用人工、配合风镐，必要时放小震动炮进行开挖，开挖高度根据围岩情况决定，直到表土段施工完为止；2、排矸方式 井筒掘出的矸石在工作面装入2 m3吊桶内,通过井口提升系统（前期5.0米用吊车，后期用绞车）提到井口倒入临时翻矸点，之后运到指定排矸点。3、临时支护根据表土井壁情况，如需临时支护就采用井圈背板作为临时支护，反之则不进行临时支护；掘够段高后及时进行永久支护。4、永久支护：（1）回风井井筒表土段永久支护设计为钢筋混凝土支护，厚度500mm，混凝土强度C25，每段均从下向上进行永久支护。 （2）浇混凝土采用金属组合式模板进行，每块模板高1.25 m,根据表土段围岩情况决定每次浇筑长度。（3）井口布置混凝土搅拌系统，砼搅拌好后，利用溜槽将混凝土下到工作面模板内。（4）立模、模板加固后浇灌混凝土，采用电动振动棒捣固。（5）第一碹浇筑井壁混凝土非常关键，必须严格控制水平标高及立模尺寸。（6）由下向上砌筑第二碹井壁时，模板中下部必须搭设安全网。5、当混凝土浇灌后，可继续向下挖掘井筒，提升可利用JTP-1.6提升绞车吊2 m3吊桶进行。用这种方法掘进与支护交替进行施工，直到具备井架安装条件为止。6、人员材料下放：人员上下采用吊桶，吊桶要每班进行检查，只有在完好的情况下才可以使用；在井筒壁设人员专用梯子，沿井壁固定。小型材料下放用吊桶。7、通风：采用2*11kw对旋局部通风机配以600mm胶质风筒对井筒工作面进行压入式通风。8、排水：若遇少量涌水，采用70m扬程的风泵直接将工作面积水排至地面水沟。三、井筒基岩段掘砌施工方法（一）、掘进工作采用普通钻眼爆破法掘进井筒。1、钻眼1.1、凿岩：采用5台YT28型气腿式风动凿眼机打眼，配以22.5 mm的中空六角钢钎和42mm一字形钻头。总耗风量17m3min，打完眼后，将风水软管提到吊盘上。1.2、采用湿式打眼、水泡泥、装岩前洒水、爆破后冲刷井筒壁等综合防尘措施。2、炮眼布置：炮眼参数的确定：2.1炮眼深度：炮眼深度2m，布置眼孔85个。2.2炮眼直径：依据钻眼机具的技术规格，确定炮眼直径42.2.3炮眼布置：其圈径分别为1.6m、3.1m、4.9m、5.8m。2.4周边眼按光面爆破要求控制，周边眼间距400mm，周边眼眼位内移100mm，按88外斜钻孔，底部落到荒径外100mm。2.5 炮眼个数：根据岩石硬度f=45，确定掏槽眼个数为8个，辅助眼个数为31个，周边眼个数为46个。共85个。爆破原始条件序号项 目单 位数 量序号项 目单 位数 量1掘进断面28.265煤岩系数452炮眼深度m26瓦斯等极低3炮眼数目个857涌水量m3/h4雷管数目个858炸药用量Kg62爆破参数及装药量表名称圈径m序号眼数个眼距眼深m装药量卷起爆顺序垂深小计长度每眼小计掏槽眼辅助眼辅助眼周边眼合计1.63.14.95.81892021394085812194685600800800400222216243892170644348487613862kg预期爆破效果序号项 目单位数量序号项 目单位数量1炮眼利用率%905每m炸药消耗Kg/m0.362循环进尺m1.86循环炮眼长度m1703循环爆破岩石实体m350.877单位体积雷管消耗个/m31.674单位体积炸药消耗Kg/m31.28每m雷管消耗个/m0.5炮眼布置图：3、爆破材料：选用32mm水胶炸药，雷管选用15段毫秒延期段发电雷管，总延期时间不超过130毫秒。4、装药结构：采用正向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净，吹完后立即装药。装药结构示意图注：1脚线、2水炮泥、3炮土、4雷管、5聚能穴、6药卷5、联线方式：采用每周圈串联，然后圈间并联。6、放炮器：放炮采用专用放炮器，型号为MFB-200型。（二）、回风立井装岩：1、选用HS-6型长绳悬吊抓岩机装岩。2、在地面安装一台10吨稳车，通过天轮平台上的天轮吊住抓岩机下放到井筒工作面方可进行装矸工作。其技术特征如下：抓斗容积为0.6m3，抓岩能力约50m3/h，耗风量17m3/分，风压为57Kgf/cm2，机器总重10290kg。3、回风立井配备2m3吊桶二个，运行一个，座底一个。吊桶装满系数不超过0.9。4、装岩的同时，注意检查井筒的几何尺寸，对不够设计尺寸的井壁及时修整处理。5、排矸：矸石吊桶提至翻矸台，采用人工操作吊桶钩翻矸，矸石翻入翻矸点，由三轮车运至排矸场地。6、提升工作：选用JTP-1.6提升绞车，最大提升速度3.8m秒，配132KW电动机，采用35KN勾头一个，配两个2 m3座钩式吊桶，主要用于提升矸石，运输部分材料。（三）、临时支护：井筒掘出后如需临时支护时，拟采用树脂锚杆配钢丝网进行临时支护。（四）、永久支护1、采取组合式金属模板浇混凝土，模板全高5m，一次成井高度5m。2、金属模板采用螺栓连接。3、立、脱模工作：3.1当掘进距离5m时，停止出矸，下放中线测量井筒荒径并及时处理后，开始平底立模。3.2按设计要求在8个测定位置准确测量模板上、下尺寸，及时调整，在所有尺寸无误时把模固定好，方可浇灌砼。3.3立模的同时，搭设好模板工作台，将溜灰槽放好，作好浇灌的准备工作。4、混凝土料由地面混凝土搅拌机搅拌好后，由溜灰管经溜槽直接进入金属模内。5、混凝土料均匀对称下至金属模板内，用插入式电动振动棒捣固。第三节 关键工序一、爆破工作1、对放炮员的要求放炮员必须是经过专门培训并由有关部门发给放炮合格证的专职人员来担任，放炮员要熟悉（包括运送人员、装药人员）爆破材料的性能，掌握爆破工作的操作规程，以保证安全，防止意外爆破事故的发生。放炮员的职责范围（1）根据实际用量和规定品种、数量来领取爆破材料（2）确定及检查爆破现场的警戒范围和作业信号（3）按爆破图表要求进行装药和爆破（4）对爆破现场的设备、器材进行检查，以免因爆破而引起其他事故。（5）及时标志和处理瞎炮和残药（6）爆破后要将消耗的各种爆破物品与剩余的爆炸材料认真核对，并将剩余部分全部交库。2、爆破前的准备工作（1）爆破材料的领取A、放炮员在水磨湾炸药库领取炸药时，必须持有有关人员签名的领取单证。放炮员必须用木制的结实的容器来分别装炸药和雷管，不得乱扔乱放，尤其不准把炸药雷管装在衣袋里，炸药和雷管的箱子要上锁，不准交给他人代为看管。B、运输和现场存放在出井时，炸药和雷管必须分罐出井，并事先通知绞车司机和井上下信号工。火工品出井后，爆破员和护送员必须立即回项目部办理领退手续，严禁中途逗留火工品领回后，要立即下井使用，如特殊情况不能立即使用时，要存放在雷管箱和炸药箱内，并加锁，存放时间不能超过六小时，存放数量不能超过一次需用量，否则退回仓库。（2）起爆药卷的装配、连线放炮要遵循煤矿安全规程（3）放炮后的清查工作A、井底工作面的检查爆破完成后在开始其他工序正常工作以前，必须由放炮员和班组长一起对井底工作面进行认真必要的检查和巡视，确认现场安全，发出“放炮完毕撤出警戒”的信号，方可进行下一道工序，检查和巡视工作必须在放炮后至少通风15min，炮烟完全吹散后，方准入井进行下一项工作。放炮后要进入井底工作面检查和巡视应该做好的工作主要有以下几个方面检查吊盘、模板和抓岩机的完好情况，处理掉下来的浮矸。检查井壁及围岩的稳定情况，发现有开裂、脱落危险的岩块，一定要敲掉认真检查通风设施和瓦斯情况检查有无残炮、瞎炮清理爆破器材放炮结束后，放炮员撤离井下并在安全地点认真清理爆破器材，核实雷管和炸药的消耗量，并填写实际消耗单，把多领而未用完的炸药雷管等爆破器材立即交回炸药库，若发现实领与消耗的剩余的之数不符时，要立即查找原因并报告带班队长。动力放炮开关盒，用完要把刀闸都打开并锁好。二、 装岩操作（1） 吊桶装矸时，吊桶边不得站人。（2） 抓斗叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓。（3） 向吊桶内装岩时，矸石面必须低于吊桶边200.（4） 钢丝绳要定期检查，必须符合安全规程的要求。第五章 施工辅助设施及布置一、回风立井提升1、回风立井采用JTP-1.6型，3.8m/s， 132KW，6000V，单滚筒1.6m提升绞车一台，配与350KN钩头1个，2m3矸石吊桶2个，一套单钩提升。选用HS-6型，0.6m3抓岩机1台。2、选用187-24.5-1810-特-多层股不旋转园股钢丝绳为提升绳，其安全系数: K物=716.87KN/76.65(KN)=9.3,大于7.5； K人= 716.87KN/30.33(KN)=23.6,大于9 。二、压风1、施工用压风高峰期为同时打眼时，在井口广场设置压风机房。其内安装LG-208型，20m3/min，0.8MPa，110KW，低噪音空气压缩机1台。2、压风输送管2.1、地面输送压风干管为806000mm钢管。井筒内为一路806000mm钢管，沿井壁固定安设至工作面吊盘上。吊至吊盘上下层盘之间，管端装设分风器，分二路，一路为80mm，1.0MPa胶管与抓岩机相连接供风；一路为100mm，1.0MPa胶管直通井下工作面凿岩机用压风。地面机动用风直接由地面806000mm钢管引接。2.2、为将压风管中的积水泄漏出去，在井口压风管道上加装油水分离器。三、排水1、表土段施工排水采用FWQB型风泵，将工作面之水直接抽排到地面。2、基岩施工排水2.1、首先采取工作面预注浆堵水措施（若有必要），控制井筒涌水量在5m3/h以下。井筒施工排水分两部分2.1.1涌水量小于5m3/h时，FWQB型风动水泵，扬程70米，流量30m3/h，将工作面之水抽至2m3矸石桶内，由提升机提升至地面。2.1.2如果底板出水，涌水量大于5m3/h时，使用上述水泵将工作面积水排到吊盘贮水桶内，用吊泵排到地面。吊泵采用QJ350-50深井潜水泵，流量为50 m3/h，吊盘上设一2m3的贮水桶。2.2、排水设备选型2.2.1、水泵：选用QJ350-50深井潜，水泵扬程420m。两台。FWQB型风动水泵三台。2.2.2、排水管选用756m钢管，2.2.3、水泵电缆采用352铜芯电缆。四、通风1、掘进工作面需要风量计算（1）按瓦斯涌出量计算按CH4涌出量计算：Q掘=100qCH4k m3/min式中: Q-掘进工作面实际需要风量，m3/min 100-单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。 qCH4工作面的平均瓦斯绝对涌出量，m3/min；取 0.6m3/min k -掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取值2.5。Q掘=1000.32.5=150m3/min。（2）按CO2涌出量计算：Q掘=100qCO2k m3/min式中: Q-掘进工作面实际需要风量，m3/min 100-单位二氧化碳涌出量配风量，以回风流二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值。 qCO2-工作面的平均二氧化碳绝对涌出量，m3/min；取0.39m3/min； k -掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取值2.5。Q掘= 1000.392.5=97.5m3/min。（3）按同时工作的最多人数计算：Q掘= 4N m3/min。式中:Q-掘进工作面实际需要风量， m3/min。 4-每人每分钟不低于4m3/min的配风量。 N-掘进工作面同时工作的最多人数。取30Q掘= 430=120m3/min。（4）按风速验算Q掘9S掘=928.26=254.34 m3/minQ掘240S掘=24028.26=6782.4 m3/min二、风机选择：井筒掘进选用FBDN06.0215kw局部通风机。风量465-290 m3/min，风压680-4900Pa双风机双电源供风，能满足风量要求。回风立井掘进距离232.5米，供风距离按250米估计。三、安装位置：1、局扇安放在地面，距井筒口20米以外的安全地点，局扇要放在支架上，距底板距离在0.3米以上。2、选用600mm胶质风筒，沿井壁固定，压入式通风直至井下工作面。3、风筒出风口距工作面不得超过5米。附：通风系统图四、通风进风：地面新鲜风215Kw通风机600mm胶质风筒工作面回风：工作面污风井筒地面五、供水在井口附近设置10m3储水池1座；水源从副斜井储水池引入，蓄水池内的水由直径75钢管输出，供立井井下、地面施工用水。YT-28凿岩机风压一般在6kgcm2，水压一般在36kgcm2。随着井筒的延伸，水压大时，要用吊盘上的排水箱用风泵供水。水箱内的水由吊桶从地面供给。六、供电、照明、防雷1、供电井下供电由水磨湾煤矿10KV变电所高压开关屏接出，经SP-M-31510变压器变压后，接入QBZ-350矿用隔爆型真空馈电开关，作为对井下供电设备总开关。地面工业广场设备供电由SP-M-31510变压器变压后，接入控制柜，作为对地面用电设备供电的总开关。JTP1.6米绞车供电由SP-M-31510变压器变压后，敷设350110高压橡套电缆到1.6米绞车高压控制开关。为确保安全，项目部计划在工业广场内配备一台柴油发电机作为备用电源，通过隔离开关并与SP-M-31510供电专用变压器出线端，作为备用电源。附：供电系统图2、井下照明及信号2.1、吊盘下面吊挂3盏127V，175W隔爆型投光灯照射工作面，放炮前提至吊盘上保护。井口井棚内设防爆荧光灯照明。2.2、个人佩带矿灯照明。2.3信号2.3.1 井口、吊盘、井底、翻矸平台、绞车房设一套专用声光信号系统，通讯电缆随吊盘绳上下。2.3.2 立井安装一套HJD24程控交换机1台，分别与办公室、提升绞车房、吊盘直接联络。2.3.3 井下通讯和信号电缆沿吊盘绳敷设。2.3.4 声光信号工作流程：井底、吊盘、翻矸平台信号不能发至绞车房，只能发至井口信号室，由信号室确定发至绞车房。信号规定：一声停、二声下方、三声提升。2.3.5 对外采用移动电话联系。3、接地及防雷3.1、施工用变压器设接地装置，其接地电阻符合煤矿安全规程。3.2、立井井架顶部设独立避雷针，其接地极应远离井口，阻值10欧。3.3、地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分别设置，其阻值2欧。3.4、主提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开，接地极之间的距离不得小于5m。七、排矸翻矸平台上设有活动矸仓和溜槽，排矸石时，矸石吊桶提到翻矸台后，将活动矸仓放到40倾角，人工翻矸到活动矸仓，矸石自动滑动到溜槽内，跌落到地面排矸点，再由三轮车运到矸石场。HS-6抓岩机技术特征表序号项目单位技术参数值1技术生产率M3/h502耙斗容积M30.63外形尺寸3240290717404抓斗直径17705适用井筒直径m不限6质量kg10290八、回风立井混凝土搅拌下料在井口附近4米远处，安设JZC-350型搅拌机一台，人工将碎石、河砂装载到0.1m3胶轮手推车内，运送到搅拌机内，将砼搅拌后用2106m溜灰管下到井筒工作面溜灰槽溜至金属模板内，之后用插入式振动棒进行捣固。九、凿井井架1、选用11钢管加工。凿井井架高17.3米，天轮台面积24，翻矸台高5.4米。2、封口盘井口设置双扇门的封口盘，钢结构。双扇门由JJK-1型，1KN，3KW慢速绞车开启。封口盘上表面为6mm厚的花纹钢板一层。各悬吊管线通过口设专用铁盖们，并用橡胶皮带封堵严密，在封口盘上预留有溜灰管口、悬吊吊盘钢丝绳口（三个）、回风口、压风管口、供水管口、悬吊抓岩机钢丝绳口。3、吊盘采用钢结构双层吊盘，吊盘直径4.8米，盘间距4米，采用四根立柱连接，上层盘为保护盘，下层为工作盘，为保证吊盘的稳定性，在上下层盘间设四套问盘装置。吊盘采用三台JZ5400凿井绞车悬吊。用三台绞车保持吊盘的平整，井筒掘进30米左右时安装吊盘。吊盘在地面组装好，拆除井口封口盘，平移到井筒内，吊挂好后，利用吊盘安装封口盘，下移吊盘，二盘形成的同时，安装各种设备，管线及其他凿井设施等，达到正式施工要求。4、溜灰管用一台JZ5400凿井绞车悬吊，出管口位于二层吊盘之下，浇筑时下部用软管和溜灰管连接至模板内。抓岩机用JZZT10700（950）凿井绞车悬吊，各凿井绞车由井口信号室集中控制。十、测量1、配备测量人员和测量仪器，测量仪器为拓普康全站仪，精度2。在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室的各项测量工作。2、 在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次，对计算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或校对，重要测量工作必须独立第进行两次或两次以上的观测和计算，观测结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。3、 为了保证测绘成果的质量，对测量仪器和工具要加强管理，精心使用定期校验和维修，在进行重要测绘工作前，对所使用的仪器或工具要重新校验和校正。4、 井筒要绘制十字中心线位置图，图上注明测定的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角，绘制十字中心线附近的永久建筑物，对标定和进尺测量情况作出简要说明。井筒掘进及支护采用重锤线放8根边线、中心放中心线。5、井筒砌筑测量（1）在立模时，选用2mm的碳素弹簧钢丝线，在封口盘上设置放线小绞车和托轮及卡线板下放钢丝线吊挂的配重锤，井下工作面施工用木制直尺配钢卷尺测量井筒的荒、净半径及立模半径井筒施工给向采用垂线法，井筒中线位置不得超过5，否则应进行更正。（2）中心垂线采用2的碳素弹簧钢丝绳，当垂线长200米以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长超过200米时垂球重量不小于60kg。（3）锁口施工时，应将十字线方向引致井壁，并作永久固定，井筒马头门位置给向，采用悬挂边垂线法，（4）回风井井筒落底后根据相连接巷道设计方位角，进行钢丝放线和JDT-型陀螺经纬仪定向测量，准确标定立井平巷施工的方位，及时指导施工。立井高程测定采用比长钢尺。（5）当井筒掘至马头门连接处上方2米时，应精确测量井深，并设置高程控制点，按联系测量精度要求进行测设高程。十一、设备及工具配备设备及工具配备表序号名 称型 号单 位数 量1凿 岩 机YT-28台102抓 岩 机HS-6台13水 泵QJ350-50台24局 扇215Kw台25风 镐G8A台46吊桶2m3个27绞车JTP-1.6台18井架钢管11型架19空压机LG-208台110模板1.251.3m块3011搅拌机JZC350台112振动器台213三轮车辆114稳车JZ5400台4JZ2T10700(950)台115风泵FWQB台3第六章 劳动组织与劳动力安排为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法，成立综合工程队，在施工中坚持正规循环作业。将井下直接工分为打眼班、出矸班、砌碹班和清底班四班作业，实行专业工种固定，工序滚班作业制度，每个班组在规定的时间内，使用固定的工具和设备，在各自的岗位上保质保量的完成任务。成立综合工程队根据工程需要，回风立井井筒工程成立一个综合工程队，承担立井井筒施工。工程队下设专业化班组，人员根据工种需要确定。附：劳动力配备表。劳动力配备表序号工 种定 员小计打眼班出矸班砌碹班清底班1跟班队长111142班长111143打眼工5164放炮工1125抓岩机司机116信号工3333127瓦检工111148安监工111149维修工111310翻矸工21311出渣工32512拌料工3313钢筋工5514支模工5515砌碹工3316绞车工1111417合计1517241268第七章 施工工期及保证措施第一节 作业方式采用“四六”作业制，每天4个小班，每班工作6小时。第二节 循环进度及工期一、循环安排1、采用三掘一砌的短掘短砌的形式，十二个小班一个循环，成井5m2、由于抓岩机要求吊盘距工作面的距离为915m，每个循环落一次吊盘，井筒悬吊各种钢管长度均为6m一根，即每次落盘接一组钢管。二、施工进度及工期1、井筒月进度A、表土段40m计划1.5个月完成。B、基岩段192.5m月计25天工作日，共计100个小班，最多考虑12个小班一个循环，月进度为2553=41.7m/月 ，取42m/月。井筒基岩段的施工期为192.5424.5(月)考虑循环率取5月 。2、井筒工期总工期为：准备工期0.7个月+表土段 1.5个月井筒施工工期5月=7.2月 取225天。第三节 工期保证措施1、根据工程工期紧的特点,组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术工人，参加本项目的施工。2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。4、组织项目工程顺序作业、交叉作业、充分利用时间、空间。工序的划分应有利于组织均衡、连续、有节奏地施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。有利于充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。5、抓好立井施工准备期工作，最大限度缩短进场后的筹备时间。6、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。7、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。项目部实行月、周检，施工队实行周检。8、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。9、实行各专业化班组四班滚动作业，做到人、机歇，工作面不歇。10、严格施工进度的控制（1）建立严格的“施工日报”，逐日记录工程进度、质量设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（2）坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工内外部关系。（3）各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工期总进度计划的实现。第八章 工程质量保证措施第一节 质量目标工程质量目标：回风立井井筒工程质量为优良。第二节 质量体系运行实行项目法人质量终身责任制，以及在项目经理领导下的项目总工程师负责制，按照ISO9001认证标准要求，控制本工程的质量。项目部建立由项目经理、项目总工程师为首的质量保证组织体系，组织体系见下图。质量管理组织体系图工程技术组各班组质检员项目经理项目总工物资设备组经营核算组质量安全组 落实质量管理责任制，做到以下几点：1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。2、项目总工是项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。3、机电负责人：负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。4、供应负责人：保证按施工计划提出质量要求数量品种、规程和时间供应科，对原材料的质量负责，对不合格和严禁验收入库，投入生产使用。5、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经经常检查督促。6、工程技术人员：负责技术