电机拆装实训指导书.doc

目 录项目一 常用拆装工具及仪表2项目二 单相异步电动机5任务一 电动机拆除前的数据记录与计算5任务二单相异步电动机的拆卸8任务三单相异步电动机绕组绕制10任务四单相异步电动机绕组的嵌线与接线11任务五定子绕组断头与相间绝缘处理15任务六 定子绕组端部整形与绑扎处理17任务七绝缘电阻测试18任务八直流电阻测试20任务九电动机的装配22任务十绕组耐压试验24任务十一电动机绕组故障的检修26项目三 三相鼠笼式异步电动机28任务一 电动机拆除前的数据记录与计算28任务二 三相鼠笼式异步电动机的拆卸31任务三三相鼠笼式异步电动机绕组绕制33任务四三相鼠笼式异步电动机绕组的嵌线与接线34任务五定子绕组断头与相间绝缘处理38任务六定子绕组端部整形与绑扎处理40任务七绕组首末端的判别41任务八绝缘电阻测试43任务九直流电阻测试45任务十电动机的装配47任务十一绕组耐压试验49任务十二电动机绕组故障的检修51附录54一、单相异步电动机的常见故障及处理方法54二、三相异步电动机的常见故障及处理方法55三、常用绝缘浸渍漆58四、常用绝缘浸漆方法58五、常用润滑脂59项目一 常用拆装工具及仪表一、划线板划线板也称理线板，是嵌线时将漆包线从槽口划入铁心线槽内的专用工具，也是作为整理已嵌入槽内漆包线的工具，如图1-1所示。图1-1 划线板二、压线板压线板又称压线脚，其作用是将已嵌入槽内的漆包线压实、压平整的专用工具，以便槽绝缘封口和槽楔能顺利插入槽内，如图1-2所示。压线板一般使用钢板制作，能承受手锤的冲击。压线板压脚宽度一般比槽上部的宽度小0.60.7mm，而压脚长以3060mm为宜，随着电机槽形尺寸规格的加大和铁心长度加长，压线板的尺寸规格也随之增加。为了方便使用，每套配备四种不同规格的压线板，根据线槽宽度选择使用。 图1-2 压线板三、通条通条是电机嵌线后期处理的必备工具，用于将槽绝缘折合、封口、插入槽楔，如图1-3所示。一般用不锈钢制成半圆形，尖端部分略薄而尖表面光滑。图1-3 通条四、榔头榔头，又名锤子，是一种敲打工具。在修理电机绕组时，常用到木榔头和橡皮榔头，由于它们较铁榔头质软，所以在整理绕组端部时，漆包线的线皮不易受到损伤。五、拉具拉具，又称拉力器。它是由中碳钢锻打或球墨铸铁浇铸而成，是拆卸皮带轮、联轴器和滚动轴承的专用工具。它分为两爪式和三爪式两种。六、绕线模绕线模分为三相电机绕线模和单相电机绕线模，周长可根据实际需要进行选择和调整，如图1-4所示。单相电机绕线模和三相电机绕线模的区别在于，单相电机绕线模尺寸有多种同时安装在一起。图1-4 电机绕线模（左：三相电机绕线模 右：单相电机绕线模）七、兆欧表1、兆欧表俗称摇表，它是一种专门用来测量电动机、电器设备、线路绝缘电阻的便携式仪表，在电器设备安装、检修和试验中应用十分广泛。2、兆欧表选用规定测量对象被测绝缘的额定电压（V）所选兆欧表的额定电压（V）线圈绝缘电阻500以下500500以上1000电机、变压器线圈绝缘电阻500以上10002500发电机线圈绝缘电阻500以下1000电气设备绝缘500以下5001000500以上2500瓷绝缘子、母线、刀开关25005000 3、兆欧表的使用方法 兆欧表上一般有3个接线柱，分别标有L（线路）、E（接地）和G（屏蔽），L接在被测物或与大地绝缘的导体部分，E接在被测物的外壳或大地，G接在被测物的屏蔽层或不需测量的部分。 （1）电机、电器设备绝缘电阻的测量 测量前先将被测电器设备的电源切断，将绕组导线与大地接通，进行充分放电以保证安全。 电机、电器设备对地的绝缘电阻。兆欧表的接线柱L接在电机的绕组上，接线柱E接在电机的接地螺栓或机壳上（注意不能接在有漆的部位）。然后再转动手柄且持续1min，即可测出该绕组的对地绝缘电阻。手柄的摇动转速一般保持在n120r/min左右（90r/minn150r/min），且匀速转动。 电动机相间绝缘电阻的测量。首先解开电动机绕组的星形（Y）或三角形（）的连接线，将兆欧表的接线柱L和E分别接在两相绕组上，摇动兆欧表的发电机手柄持续1min，便可读出相间绝缘电阻值。（2）照明及动力线路对地绝缘电阻的测量将兆欧表的接线柱L与被测线路的导线连接，接线柱E可靠接地，摇动兆欧表的发电机手柄，便可从兆欧表上读出被测线路对地的绝缘电阻。（3）电缆绝缘电阻的测量将兆欧表的接线柱L与电缆芯相接，接线柱E接在电缆外皮，接线柱G接在电缆芯与电缆外皮之间的绝缘层上，摇动兆欧表手柄持续1min，表上最后读数，便是电缆芯与电缆外皮之间的绝缘值。八、交流耐电压测试仪1、交流耐电压测试仪主要用来测量被试物的耐电压强度，通过测量来判断被试物的绝缘及性能是否达到所需要求。2、使用方法（1）在确定电压表指示为“0”，测试灯熄灭状态下连接被测物体，并把地线连接好。（2）设定漏电流报警（击穿）所需值。按下预置开关。选择所需报警电流量程档。调节漏电流预置电位器到所需报警值，再弹起预置开关。（3）对地耐压测试将定时按钮开关弹起，按一下启动按键，这时测试灯亮，仪器进入测试状态，缓慢调节电压调节旋钮，将电压调到需要的值。注意：1min方法试验时，加电压应从不超过试验电压的一半开始，然后均匀地或每步不超过全值的5%逐步升至全值，这一过程所用时间应不少于10s。加压达到1min后，再逐渐将电压降至试验电压的一半以下后才允许切断高压输出，测试灯熄灭，此时被测物为合格。对于批量生产的额定功率为5kW及以下的电机，允许将上述1min试验缩短为5s。如果被测物体漏电流超过预置值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、报警指示灯亮，此时被告测物为不合格，按一下复位键，即可消除报警声。3、电机成品对地耐压试验电压值（试验时间为1min）电机类型或部件名称试验电压（V）PN1 kW，UN100V的旋转电机500+2UNPN24kV1000+2UN按协议直流电机的他励磁场绕组1000+2UFN最高值（UFN为额定磁场电压），最低为1500V同步电机的磁场绕组额定磁场电压UFN：500V 500V10UFN，最低为1500V4000+2UFN项目二 单相异步电动机任务一 电动机拆除前的数据记录与计算一、实训目的1.1、掌握单相电容运转异步电动机重绕前的数据记录与计算。1.2、能够根据计算数据画出定子绕组展开图。二、预习要点2.1、了解单相电容运转异步电动机的结构。2.2、各种数据的具体含义及计算方法。三、实训项目3.1、单相电容运转异步电动机的数据记录与计算。3.2、画出定子绕组的展开图。四、实训设备 单相电容运转异步电动机。五、实训方法及实训步骤5.1、电机相关参数5.1.1、电机的铭牌数据 额定功率：PN=120W 额定电压：UN=220V 运行电容：4uF/500V 额定电流：IN=1A 额定转速：nN1420r/min 绝缘等级：E5.1.2、定子相关数据 定子槽数：Z=24 极 对 数：P=2 定子内径：60mm 定子外径：120mm定子长度：52 mm绕组形式：同心式绕组并联支路：a=1主绕组线径：0.41mm副绕组线径：0.35mm副绕组大、中、小三线圈匝数分别为：124匝、212匝、124匝主绕组大、中、小三线圈匝数分别为：76匝、122匝、76匝5.1.3、转子相关数据 斜 槽 数：1转子直径：60mm铁心长度：60mm5.2、绕组数据计算5.2.1 绕组元件数S电机绕组由许多线圈构成，每一个线圈就是一个绕组元件。双层绕组的元件总数等于定子槽数。 S=Z=24式中：Z定子铁心的总槽数。5.2.2 极距 极距是指每个磁极所占有的定子槽数即： 式中：P电动机极对数。5.2.3 每槽所占的电角度 主副绕组间隔90电角度分布在定子铁心槽中，每相每槽的电角度为：5.2.4 相带q 相带指每极每相的槽数，即5.2.5 给各相绕组分布槽号假如1号槽放置副绕组元件的一边，则另一边必定放置在7号槽，下一个元件的一边应放置在2号槽（同心式），依次类推可得到副绕组各元件边分布的槽号如下：副绕组：17，26，35，713，812，911，13191418，1517，191，2024，2123同理主绕组元件边分布的槽号如下： 主绕组：410，59，68，1016，1115，1214，1622，1721，1820，224，233，2425.2.6 根据以上数据计算结果画出定子绕组展开图。5.2.6.1 画出定子铁心槽位的展开图并标注对应的槽号。5.2.6.2 根据绕组分布连接主、副绕组并标注电流方向（为使连接图清晰明了，建议绕组间使用不同颜色加以区分）。5.2.6.3 根据电流方向划分磁极具体绕组分布图如下：图2-1 单相24槽4极电容运转异步电动机绕组展开图任务二 单相异步电动机的拆卸一、实训目的掌握单相电容运转异步电动机的拆卸方法。二、预习要点了解单相电容运转异步电动机的拆卸方法。三、实训项目单相电容运转异步电动机的拆卸。四、实训设备4.1、单相电容运转异步电动机。4.2、拆装工具。五、实训方法及实训步骤5.1、拆卸前的准备5.1.1、准备好拆卸的工具，并认真检查工具的状态。5.1.2、根据电动机铭牌或相关技术资料熟悉待拆电动机的结构、参数等基本情况。5.1.3、记录机座在基础上的位置、机座的垫片情况，并做好标记。5.1.4、拆卸端盖、轴承时，记录好哪些属负荷端，哪些属非负荷端。5.1.5、用兆欧表摇测并记录绝缘电阻。5.2、拆卸步骤5.2.1、卸掉前轴承（负荷端）盖上的螺钉和后端（非负荷端）盖上的螺钉。5.2.2、用橡皮锤敲负荷端的轴，使后端盖连同转子与机座脱离。5.2.3、把后端盖连同转子一同抽出机座。5.2.4、拆下后端盖。5.2.5、拆下前端盖。5.2.6、拆下转子上的轴承。5.3、主要部件的拆卸方法5.3.1、端盖的拆卸拆卸端盖前应在端盖与机座接合处做好对正记号，接着卸下前、后端盖坚固螺钉，然后用錾子在周围接缝中均匀加力，将端盖撬出止口。对于容量较小，且双手容易搬动的电机，可以在前、后端盖螺钉全部拆掉后，双手抱住电动机，使其竖立，轴头向下，利用电动机自身重力，在垫有厚木板的地面上轻轻一触，就可松脱端盖。5.3.2、从机座中抽出转子从机座中抽出转子时，因定、转子之间间隙较小，且转子有一定的自重，所以操作的原则是，抽出转子时，不应损坏定子铁心和绕组。在抽出转子前，应在转子下面的气隙和定子绕组的端部垫上厚纸板，对于较轻的转子，可直接用手托住后抽出。较重的转子，应选用起重设备将转子吊出。如果这时转子轴较短，无法固定起重设备，可在转子轴上套上钢管形成“假轴”，然后再将转子吊出。5.3.3、轴承的拆卸拆卸轴承有3种方法：第一种方法是用拉具，拆卸时，拉具的爪钩应固定在轴承内圈上，以避免轴承破损。第二种方法是在没有拉具时，用端部为扁铲形的铜棒，以一定的角度顶住轴承内圈，用铁锤敲打铜棒的另一端，来将轴承拆下。在敲打过程中，要使铜棒在轴承内圈上均匀移动，以避免轴承破损。第三种方法也是在无法使用拉具时采用的，具体的内容是用两块厚钢板在轴承内圈下夹住转轴，钢板用一套在转子上的圆铁筒支住，在转轴上端面垫上厚木板或铜板，用铁锤敲打厚木板或铜板，来将轴承拆下。5.4、绕组的拆卸5.4.1、用压线板把竹楔从槽中顶出，将绕组端部棉线解开或剪断。5.4.2、单相电容运转异步电动机定子绕组由大、中、小三个线包组成，从定子中取出绕组时，尽量各取出一个完整的线包，然后量取线包的内径，便于绕线模尺寸的调整。通过绕线机将主绕组和副绕组分别绕制开来，在绕制过程中可用螺丝刀将导线拉直，绕制完成后记录主、副绕组匝数以便绕组绕制时参考，最后用棉线或胶带扎紧分别放置以免搅乱。5.4.3、绕组拆除后，应清理铁心槽内的杂物。如发现铁心或槽内有毛刺，一定要挫平除掉，否则会损伤导线绝缘。六、注意事项：在拆除时应将各零部件按顺序依次放置好。任务三 单相异步电动机绕组绕制一、实训目的掌握单相电容运转异步电动机绕组的绕制方法。二、预习要点 单相电容运转异步电动机绕组的绕制方法。三、实训项目 3.1、绕线模的制作。3.2、单相电容运转异步电动机绕组的绕制方法。四、实训设备4.1、单相电容运转异步电动机。4.2、拆装工具。4.3、手摇式电子计数绕线机。4.4、单相电机绕线模。五、实训方法及实训步骤5.1、绕线模的制作绕线模的尺寸决定了绕组的尺寸，而绕组的形状和尺寸对嵌线质量影响很大。尺寸过小，嵌线困难，有时甚至嵌不下去，即便硬嵌下去，也可能引起质量问题。线模尺寸过大，可能会因端部过长而与端盖相碰触，造成绝缘被击穿，同时尺寸过大，不仅浪费铜线，而且增大绕组电阻和端部漏抗，损耗增大，效率降低。绕线模尺寸是否合适，对绕组的修理是否顺利起着决定性作用，同时也影响电机修理后的电磁性能，因此，绕线模的尺寸一定要准确。将拆下比较完整的线圈，测量该线圈最内圈的周长，然后调整好绕线模。在一般情况下，需先绕两只线圈试嵌，以验证绕线模做得是否准确。5.2、将绕线模调整好，紧固定位螺钉，将手摇电子计数绕线机电源线插到单相电源插座中，用手转动手柄即可绕制线圈。对于初学者最好使用单个线圈进行绕制即每次绕制一个线圈。线圈之间的连线必须扎在端线引出方向的同一边。每组线圈的首端与尾端要留有适当的裕量，绕线时要拉紧导线，使线匝排列整齐，并注意导线的绝缘情况。若发现绝缘不良处应做绝缘处理。在绕制过程中如出现断线现象，应立即停绕并记下圈数，用电烙铁加锡焊接后用套管绝缘处理。5.3、绕线时注意绕线机显示线圈绕制的匝数，要仔细核对以免造成不平衡。5.4、每次线圈绕制完成以后,需在每个线圈直线边的中部用棉线扎紧，然后旋松蝶型螺母，从绕线机上取出模架，拉掉支架，将模块旋转90然后将线圈取出。5.5、用同样的方法将电机所有线圈绕制完。任务四 单相异步电动机绕组的嵌线与接线一、实训目的掌握单相电容运转异步电动机定子绕组的嵌线、接线方法。二、预习要点单相电容运转异步电动机嵌线、接线时需注意哪些事项。三、实训项目 单相电容运转异步电机的嵌线与接线。四、实训设备 4.1、单相电容运转异步电动机。 4.2、拆装工具。五、实训方法及实训步骤5.1、放置槽绝缘纸 将剪好的绝缘纸放到定子槽中，在放入定子槽前应将已裁剪好的槽绝缘纸纵向摺成“U”形插入槽中，绝缘纸光滑面向里，便于向槽内嵌线。槽绝缘纸插入槽中后，要求绝缘纸高出槽510mm左右，槽绝缘纸均匀伸出铁心两端的长度为67mm，槽绝缘纸放置如图2-2所示。 图2-2 槽绝缘纸的放置5.2、缩宽用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线的转角部位，使线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心。对于节距大的线圈，则可将线圈横立并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。5.3、扭转扭转就是把欲嵌线圈的有效边扎线解开，左手大拇指和食指捏住直线边靠转角处，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转，使上层边外侧导线扭向上，下层边外侧导线扭到下面。5.4、捏扁线圈有效边捏扁线圈有效边就是将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动，使下层边梳理成扁平的刀状，如果扁平度不够，可多梳理几次。5.5、嵌线 嵌线是一项细致地工作，须小心谨慎，其关键是保证绕组的位置和次序的正确，以及良好的绝缘性，为了防止嵌线时线圈发生错误，习惯上把定子机座有出线的一端绑扎在一侧放在操作者的左边。绕组采用分层整嵌，嵌线是先把副绕组线圈逐组嵌入相应槽内，完成后衬垫相间绝缘，再把主绕组嵌入相应槽内，使两绕组的线圈端部分置于上、下层次的平面上。嵌线顺序见下表： 表2-1嵌绕次序123456789101112131415161718192021222324嵌入槽号下层35261791181213151714181921232024上层713191嵌绕次序252627282930313233343536373839404142434445464748嵌入槽号下层4101622上层685912141115101820172116242233224按照上述方法开始嵌线，同时结合图4-1单相24槽4极电容运转异步电动机绕组展开图进行。在需嵌线的槽口处放好一张引线纸（一般用0.1mm厚的聚酯薄膜来充当），防止槽棱角刮伤导线绝缘，以使线圈易于嵌入槽内。拿着调整好的线圈对准张开的引线纸，从右往左嵌，左右手配合使线圈进入槽内。由于有些电机的线圈匝数较多或线径较粗，不能全部使线圈进入槽内，此时必须借助划线板将导线一根一根地嵌入槽内，导线全部入槽后，用划线板进行梳理，避免出现“死交叉”现象。取出引线纸，顺着槽的方向用手将线圈轻轻地来回拉动几次，并使导线在两端伸出槽口的长度相等。用压线板来回按压导线，使槽内的导线平整。导线进槽时不能相互交叉错乱，线圈两端槽外部分虽然略带扭绞形，但槽内部分一定要整齐平行。否则，不仅会影响导线的全部嵌入，而且还会造成导线绝缘的损坏。嵌线时还应防止槽内绝缘纸偏移到一侧或是端部绝缘纸被挤压折断，避免导线与铁心相碰。定子绕组采用同心式形式，整嵌法进行嵌线的全过程如下：1）按照上述方法，嵌入副绕组第一个线圈到第3槽和第5槽的下层。2）嵌入第二个线圈到第2槽和第6槽的下层。3）嵌入第三个线圈到第1槽和第7槽的下层。按此方法并结合嵌线顺序表将副绕组的线圈全部嵌入到槽的下层。4）完成后，进行第6槽衬垫相间绝缘。5）嵌入主绕组第一个线圈的一个有效边到第6槽上层。7）用剪刀将高出定子槽口的多余绝缘纸剪去。8）用通条或划线板把槽口左边的绝缘纸卷折入槽内右边。9）用压线板将其压实后再将右边绝缘纸卷折入槽左边。10）用压线板边压边移动，将其压实。11）将通条从一侧插入到另一侧，在退出通条的同时，槽楔从其退出侧顺势推入，完成封口操作，如图4-3所示。12）按此方法并结合嵌线顺序表将主绕组的线圈全部嵌入到槽的上层。整个电机绕组的嵌线就完成。图2-3 封口时通条与槽楔的配合5.6、接线实际接线中，往往不按照展开图，而按照绕组布线接线图接线，如图4-4所示。 图2-4 单相24槽4极电容运转异步电动机绕组布线接线图5.7、焊接 电动机绕组所用的电磁线绝大多数采用铜导线，铜虽是良好的导体，但其连接处仅采用简单的机械连接，接头处表面在空气中极易氧化，铜的氧化物是不良体，甚至是绝缘体。因此连接处接触电阻增大，当电机运行电流通过绕组时，产生高温，加速该处氧化进度，接触电阻更大，如此恶性循环，会迅速破坏导体连接，使电机不能运转，甚至造成电机烧毁的严重事故，所以凡是绕组接头处都必须焊接。5.7.1 焊接要求：焊接表面必须保持清洁；焊接时温度、时间要适当，加热均匀；焊接要牢固，要有一定的机械强度，在受到振动或冲击时不至于松动、脱落；焊接必须可靠，保证导电性能。5.7.2 焊接过程：用刮漆刀将焊接处的绝缘漆刮掉；将焊料和被焊金属加热到焊接温度，使熔化的焊料在被焊金属表面扩散并形成金属化合物；套上长度约为3cm粗细合适的套管后将其用烙铁加热对接。对于线径较小的导线，可采用绞接法进行连接；套管的中心与两线的对接中心点重合。任务五 定子绕组断头与相间绝缘处理一、实训目的1.1、掌握绕组的接线方法与焊接要求。1.2、了解什么是匝间绝缘、槽绝缘、层间绝缘、相间绝缘。二、预习要点电烙铁的使用。三、实训项目3.1、绕组断头处理。3.2、绕组相间绝缘处理。四、实训设备4.1、单相异步电动机。4.2、电烙铁。4.3、绝缘套管、绝缘纸等材料。五、实训方法及实训步骤5.1、绕组断头处理断路点在端部、接头等处，可将其重新接好焊牢，并进行绝缘处理。如果槽内线圈断线，则取出槽楔，翻出断线的线圈，然后进行焊接，并包扎好绝缘后再嵌回原线槽。5.2、安放端部相间绝缘5.2.1 线圈嵌完后，用手下压伸出槽端部的线圈，然后用橡皮锤打齐。5.2.2 垫相间绝缘，又称“隔相”。为保证绕组间的绝缘，在线圈组之间必须隔一层隔相纸，使不同相的相邻两线圈组端部相互绝缘。隔相纸的形状、尺寸根据线圈端部的形状大小而定。5.2.3 插入相间绝缘，隔相纸是在线圈全部嵌好后插进，可将电机竖直使定子腔朝天，端盖螺丝全部旋好作为竖放支撑点，既便于操作又可防止压坏线圈。在插入隔相纸前先用划线板插入不同相的两个线圈组之间稍微撬开些，然后将隔相纸插进缝里，一直插到槽绝缘伸出槽口部位为止。必须注意：导线是否漏隔到另一线圈边，一端隔相纸隔好后，可将电动机定子翻身再插另一端隔相纸。大功率电机导线比较粗硬，撬开隔相较困难，可采用每嵌好一组线圈就垫隔相纸的方式。5.2.4 隔相纸垫好后，用兆欧表测量极相组的对地绝缘电阻，以及各相邻线圈组间的绝缘电阻，以便及早发现故障隐患，避免拆检时带来的麻烦。对地绝缘电阻最小不得低于5M。5.2.5 修剪相间绝缘，槽绝缘垫好后用剪刀把高出线圈的相间绝缘纸剪掉，修剪后绝缘纸的边缘应高出线圈35mm。六、实训报告6.1、怎么实现匝间绝缘、槽绝缘、层间绝缘、相间绝缘。6.2、为什么要进行相间绝缘。七、注意事项裁剪绝缘纸时，要注意其形状和尺寸。任务六 定子绕组端部整形与绑扎处理一、实训目的1.1、掌握电动机绕组端部整形的方法。1.2、掌握绕组绑扎的基本方法。二、预习要点2.1、电动机绕组端部整形及绑扎的操作方法。2.2、绕组在整形与绑扎过程中需注意的事项。三、实训项目电动机定子绕组端部整形和绑扎。四、实训设备橡皮锤、棉线、镊子等。五、实训方法及实训步骤5.1、敲喇叭口定子线圈嵌好后，必须对绕组各部分绝缘进行仔细检查，同时为避免线圈伸出槽端的弯曲部分与端盖碰靠以及和转子相擦，用橡皮锤直接敲打弯头处，使其内圈略为扩张形成喇叭形状，喇叭直径大小要适当。过小不仅会影响通风散热效果，并且与转子风扇摩擦而造成损坏，有时甚至使转子装不进去；喇叭直径太大则会使绕组端部碰壳，特别是在装配时使绕组端部与端盖相碰，造成绝缘损伤，影响对地绝缘强度。注意：两端的弯头都要敲成喇叭口形状。这一工序完成后，应重复检查隔相纸有否因敲打而移动露出的或发生碰线。5.2、绑扎上述内容重新检查无误、完好后，用棉线把所有跨接线和引出线连同接头套管紧紧绑扎在线圈的弯头上即可。在绑扎引出线的接头时，需将引出线折一下，并把绑扎线穿进折的弯头里，其目的是防止外力拉脱。六、实训报告分析在操作过程中遇到的问题及解决方法。七、注意事项7.1、端部整形要适当，要保持风道畅通。7.2、绑扎过程中要仔细，不能出现漏绑现象。任务七 绝缘电阻测试一、实训目的掌握单相电容运转异步电动机绝缘电阻的测试方法。二、预习要点2.1、兆欧表选取的原则。2.2、兆欧表的使用方法。三、实训项目3.1、绕组对地绝缘电阻。3.2、绕组间绝缘电阻。四、实训设备4.1、500V等级绝缘兆欧表。4.2、单相电容运转异步电机。五、实训方法及实训步骤5.1、绕组对地绝缘电阻将单相电容运转异步电动机主、副绕组的公共端拆开。用500V兆欧表的地端（E）夹住单相电容运转异步电动机的外壳,用兆欧表的线路端（L）充分接触单相电容运转异步电动机主绕组的一端。摇动兆欧表，使兆欧表的转速达到120r/min,当仪表指针指示稳定后再读数。用同样的方法测量副绕组对地绝缘电阻，将测量数据记录于表2-2中。5.2、绕组间绝缘电阻用兆欧表地端夹住单相电容运转异步电动机主绕组一侧,再用兆欧表的线路端充分接触副绕组一侧, 摇动兆欧表，使兆欧表的转速达到120r/min,当仪表指针指示稳定后再读数。将测量数据记录的表2-3中。六、实训报告绕组对地绝缘电阻：表2-2主绕组对地辅助绕组对地R（M） 相间绝缘电阻：表2-3主绕组与副绕组R（M）七、注意事项7.1、在测量绕组间绝缘电阻时，切不可把摇表接到同一绕组两端测量。7.2、测量时绝缘兆欧表接地端要充分接触单相电容运转异步电动机外壳。任务八 直流电阻测试一、实训目的掌握单相电容运转异步电动机直流电阻的测试方法。二、预习要点2.1、测量单相电容运转异步电动机直流电阻的意义。2.2、怎样区分单相电容运转异步电动机的主、副绕组。三、实训项目3.1、主绕组直流电阻的测试。3.2、副绕组直流电阻的测试。 四、实训设备4.1、单相电容运转异步电动机。4.2、MEC21。五、实训方法及实训步骤图2-5 直流电阻的测量5.1、将电机在室内静置一段时间，用温度计测量电动机绕组端部、铁心，或轴承的表面温度，若此时温度与周围空气温度相差不大于2K（K是指热力学温度单位），则称电动机绕组端部、铁心或轴承的表面温度为绕组在冷态下的温度。5.2、测量线路如图2-5所示。电流表选用MEC21直流毫安表，电压表选用MEC21直流电压表。5.3、测量直流电阻时，测量电流不能超过线圈额定电流的10%，以防止因实训电流过大而引起绕组温度的上升，从而影响测试结果。5.4、按图连好线，检查直流电枢电源电压调节旋钮是否旋到最小位置。启动电源箱，打开电枢电源开关，缓慢调节电压调节旋钮使电流达到30mA时，记录此时电流，然后将钮子开关拨到断开侧，记录此时电压。完毕后，先断开开关S，再断开电源。用同样的方法共测取三组，将数据记录到表2-4中。注意：电流不能超过100mA。5.5、用同样方法测量副绕组线圈直流电阻，并将测得的三组数据记录到表4-4中。测量过程中电流不能超过100mA。六、实训报告表2-4主绕组辅助绕组U（V）I（A）R（）R平均填写以上表格，根据R=U/I计算电阻值，通过计算平均值，求取主、副绕组直流电阻。 七、注意事项7.1、在测量冷态直流电阻时，测量电流不能超过线圈额定电流的10%，以防止因电流过大而引起绕组温度的上升影响实训结果。7.2、启动电源时先不要将电压表接到电路中。 任务九 电动机的装配一、实训目的1.1、掌握电动机装配的方法。1.2、了解电动机装配时应注意哪些事项。二、预习要点2.1、电动机装配的要求。2.2、电动机装配时应注意的事项。三、实训项目单相异步电动机的装配。四、实训设备橡皮锤、螺丝刀等。五、实训方法及实训步骤5.1、装配前的准备5.1.1、认真检查装配的工具、清理现场。5.1.2、认真清扫定、转子内部表面的尘垢，最后用汽油蘸湿的棉布擦拭，注意所用汽油不能太多，以避免损坏定子绕组的绝缘。5.1.3、检查止口处和其他空隙有无杂物和漆瘤，如有必须清理干净。5.1.4、检查槽楔、绑扎带、绝缘材料是否松动脱落，有无高出定子铁心内表面的地方，如有应清除掉。5.1.5、检查绕组的冷态直流电阻、绕组对地绝缘电阻和绕组间绝缘电阻是否符合要求。5.2、装配步骤原则上按拆卸的相反步骤进行。5.3、主要部件的装配5.3.1、轴承的装配按拆卸的步骤，轴承是最先安装的部件。在装配前，应先检查轴承的基本状态。例如，轴承是否灵活，其转动时有无异常的声音和晃动；轴承的内圈与轴、外圈与端盖轴承孔之间的公差和光洁度是否符合要求。再检查轴承的润滑油情况，在轴承中按其总容量的1/32/3的容积加注润滑油。检查完毕后，开始装轴承。为使轴承内圈均匀受力，应用一根内径略大于转轴内径而外径略小于轴承内圈直径的钢管，使其顶住轴承内圈，在钢管的另一侧垫一厚钢板，用铁锤敲打厚钢板，来将轴承安装到位。若没有合适的钢管，也可用一扁铲形的铜棒，以一定的角度顶住轴承内圈，用铁锤敲打铜棒的另一端，来将轴承安装到位。5.3.2、端盖的装配按拆卸的步骤，装配时一般先装后端盖（非负荷端），再装前端盖（负荷端）。5.3.2.1、后端盖的装配后端盖是非负荷端应装在转轴短的一端，装配时将转子竖直放置，然后一边使端盖沿轴转动，以便用木锤或橡皮锤敲打端盖的中央部分。端盖到位后，按拆卸时所做的标记，将转子放入定子内腔中，合上后端盖。按对角交替的顺序拧紧后端盖紧固螺钉。注意边拧紧螺钉，边用锤头在端盖靠近中央部分均匀敲打，直至到位。5.3.2.2、前端盖的装配将前端盖对准轴承外圈套上，然后按对角交替的顺序拧紧端盖紧固螺钉。注意边拧紧螺钉，边用锤头在端盖靠近中央部分均匀敲打，直至到位。任务十 绕组耐压试验一、实训目的1.1、掌握交流耐电压测试仪的使用方法。1.2、掌握绕组耐压试验的方法。二、预习要点2.1、交流耐电压测试仪的使用方法及注意事项。2.2、耐压试验时，试验电压值的选取。三、实训项目3.1、绕组对地耐压试验。3.2、绕组间耐压试验。四、实训设备4.1、单相电容运转异步电动机。4.2、交流耐电压测试仪。五、实训方法及实训步骤5.1、试验目的：耐压试验的目的是确定绕组在嵌线、接线及组装等过程中，绕组的绝缘是否受到损伤。5.2、绕组对地耐压试验5.1.1、将交流耐电压测试仪的电压调节旋钮逆时针旋到最小，时间设置为60s。5.1.2、在断电的情况下，将交流耐电压测试仪的地线与电机外壳连接好，测试棒与主绕组连接好。试验电压为1.44KV（2UN+1.0KV=1.44 KV）。按下测试棒上的测试按钮，“测试”指示灯亮，调节电压旋钮从不超过试验电压全值的1/3开始均匀升高到试验电压值时，开始计算时间，耐压时间1min。在整个过程中观察绕组有无击穿现象发生，最后记录漏电流。试验完毕，应均匀降压到全值的1/3以下时，方可切断电源，并将被试验绕组接地放电。用同样的方法试验副绕组对地的耐电压，将数据记录到表2-5中。5.3、绕组间耐压试验在断电的情况下，将交流耐电压测试仪的地线与电机主绕组连接好，测试棒与副绕组连接好。试验电压为1.44KV（2UN+1.0KV=1.44 KV）。试验方法同上，在整个试验过程中观察绕组有无击穿现象发生，最后将读得的数据记录到表2-6中。六、实训报告绕组对地漏电流：表2-5主绕组副绕组Id（mA）绕组间漏电流：表2-6主、副绕组Id（mA）七、注意事项7.1、交流耐电压测试仪属于高压设备，使用时一定要注意安全。7.2、一般对电动机只进行一次交流耐压试验，如需进行第二次耐压试验，应将试验电压降低到规定值的80%进行。任务十一 电动机绕组故障的检修一、实训目的掌握单相异步电动机绕组接地、短路、断路故障的检修方法。二、预习要点2.1、了解电动机绕组接地、短路、断路的故障现象。2.2、了解电动机绕组接地、短路、断路故障的修理方法。三、实训项目3.1、单相异步电动机绕组接地的检测。3.2、单相异步电动机绕组短路的检测。3.3、单相异步电动机绕组断路的检测。 四、实训设备4.1、单相异步电动机。4.2、万用表。4.2、兆欧表。五、实训方法及实训步骤5.1、绕组接地的检测5.1.1、绕组接地的原因绕组接地俗称碰壳。当发生绕组接地故障时电动机起动不正常，机壳带电，用兆欧表测量时绝缘电阻为零，绕组接地故障的原因有：绕组受潮；绝缘热老化；绕组制造工艺低劣；导线与铁心相接触；嵌线前槽内未清理干净；轴承磨损造成转子扫膛；线模过大导致线圈端部过长而接地；绕组端部绑扎不良，使绝缘层磨损或折断。5.1.2、绕组接地的检测方法绕组接地故障常用兆欧表来检测，检测前先按电动机的额定电压选好仪表，再按正确的方法检查兆欧表是否可用。用兆欧表测定绕组的绝缘电阻时，要注意把表上L接线柱的鳄鱼夹夹在绕组导体上，表上E接线柱对应鳄鱼夹夹在电机外壳上无油漆的部位，以免测量中的误差。若测得绝缘电阻为零则说明有对地短路。没有兆欧表时，也可用万用表R10k档来判定绕组有无对地短路。绕组在什么地方短路，可用以下方法寻找：轻摇兆欧表，使指针保持在“0”位或万用表R10k挡指示为“0”，然后用木片撬动绕组端部，若撬到某位置仪表指针往“”方向摆动，则短路点就在这附近。5.1.3、局部修理法修理绕组接地故障只要绕组接地故障程度较轻，又便于查找时，都可以进行局部修理。如果接地点在槽口等易见处，可将绝缘垫片或天然云母片插入铁心与线圈之间，涂以绝缘漆，用绝缘带包扎好即可。如果接地点在槽内绕组上层边，则需打出槽楔，修补槽绝缘，或将线匝翻出槽外处理。若接地点在绕组下层边，则需抬出一个节距的线圈边。此时应将绕组加热软化，操作时要小心，处理完毕嵌入所有抬出槽外的线圈边，打入槽楔，焊好连接线，然后用兆欧表等检查故障是否消除。5.2、绕组短路的检测5.2.1、绕组短路的原因5.2.1.1、定子绕组受潮严重导致线圈匝间绝缘性能降低，绕组在通电时绝缘击穿造成短路。5.2.1.2、电动机长期使用绝缘老化失效而造成短路。5.2.1.3、制造工艺差，在制造、修理过程中，嵌线碰伤了导线间绝缘。5.2.2、短路故障的检测方法5.2.2.1、外观检查绕组短路故障。仔细查看定子绕组有无黑色或黑褐色的烧焦点，该焦点可能就是短路点。5.2.2.2、用万用表确定主绕组、副绕组中是哪套绕组短路，然后测量该套绕组各极相组的电阻值，当其阻值明显比其他极相组小时，即可能为短路线圈。5.2.3、局部修理法修理短路故障当短路点在槽外且不严重时，可将线匝撬开，在损坏处涂以绝缘漆，用绝缘带包扎好即可。对于短路点在槽内的线圈，常采用线圈翻出修理法。首先将短路槽的槽楔取出，然后换上新的槽绝缘纸，将导线的短路部位用绝缘等级相同的绝缘材料包好，再重新嵌入槽内。若短路严重，则应换上一只新的线圈。5.3、绕组断路故障的检测5.3.1、绕组断路的原因5.3.1.1、引线接头焊接不牢，在运行时过热烧断。5.3.1.2、绕组由于受机械碰撞，严重短路使线圈产生断路故障。5.3.1.3、制造或修理工艺不良，导线经多次弯折受损，当电动机运行后导线因振动或过热而断开。5.3.2、断路故障的检测将万用表拨至欧姆档，用万用表的一只表笔接在绕组的公共引出线上，另一只表笔接在主绕组或副绕组的引出线上。当主、副绕组间电阻为“”时，说明绕组存在断路。如果副绕组与公共端之间电阻为“”时，则说明副绕组断路；如果主绕组与公共端之间电阻为“”时，则说明主绕组断路；5.3.3、局部修补法修理断路故障：断路点在端部、接头等处，可将其重新接好焊牢，包好绝缘并涂上漆即可。如果槽内线圈断线，则取出槽楔，翻出断线的线圈，然后进行焊接，并包扎好绝缘后再嵌回原线槽。六、实训报告叙述单相异步电动机绕组接地、短路、断路的故障现象。第三章 三相鼠笼式异步电动机任务一 电动机拆除前的数据记录与计算一、实训目的1.1、掌握电动机数据记录与计算的方法。1.2、能够根据计算数据画出定子绕组展开图。二、预习要点了解各种数据的具体含义及计算方法。三、实训项目3.1、三相鼠笼式异步电动机数据记录与计算。3.2、画出定子绕组展开图。四、实训设备三相鼠笼式异步电动机。五、实训方法与实训步骤5.1 电机基本数据5.1.1 电机的铭牌数据 额定功率：PN=180W 额定电压：UN=380V 额定电流：IN=1.12A 额定转速：nN1430r/min 极 数：4 频 率：50Hz 接线方式： 绝缘等级：E5.1.2 电机的结构数据 定子铁心内径：58mm定子铁心外径：96mm铁芯长度：54mm 定子槽数：Z=24 转子槽数：22斜 槽 数：1漆包线线径：0.27mm5.1.3 绕组数据 绕组型式：链式绕组 极 对 数：P=2 线圈匝数：380 并联支路：a=15.2 三相鼠笼式异步电动机定子绕组的计算5.2.1 绕组元件数S 电机绕组由许多线圈构成，每一个线圈就是一个绕组元件。单层绕组的元件总数是定子槽数的一半。式中：Z定子铁心的总槽数。 5.2.2 极距 极距是指每个磁极所占有的定子槽数即：式中：P电动机极对数。 5.2.3 线圈节距（跨距）y 每个线圈的两个有效边分别嵌入铁心的两个不同槽位中，两边所间隔的槽数叫做线圈的节距，该电机采用短矩链式绕制。5.2.4 每槽所占的电角度 三相绕组间隔120电角度分布在定子铁心槽中，每相每槽的电角度为：则相邻两相距离为： 5.2.5 相带q相带是指每极每相的槽数，即 5.2.6 给各相绕组分布槽号假如1号槽放置U相元件的一边，则另一边必定放置在6号槽（跨距为5），下一个元件的一边应放置在7号槽（极距为6），依次类推可得到U相各元件边分布的槽号如下：U相：16，712，1318，1924同理可得到V相及W相元件边分布的槽号如下：V相：510，1116，1722，234 W相：914，1520，212，385.3 根据以上数据计算结果画出定子绕组分布图5.3.1 画出定子铁心槽位的展开图并标注对应的槽号。 5.3.2 根据绕组分布连接U相绕组并标注电流方向，然后连接V相及W相绕组（为使连接图清晰明了，建议每相使用不同颜色加以区分）。5.3.3 根据电流方向划分磁极具体绕组分布如图5-1所示：图3-1 三相鼠笼式异步电动机定子绕组单层链式展开图（Z=24 P=2）任务二 三相鼠笼式异步电动机的拆卸一、实训目的掌握三相鼠笼式异步电动机的拆卸方法。二、预习要点了解三相鼠笼式异步电动机的拆卸方法。三、实训项目三相鼠笼式异步电动机的拆卸。四、实训设备4.1、拆装工具。4.2、兆欧表。4.3、三相鼠笼式异步电动机。五、实训方法及实训步骤5.1、拆卸前的准备5.1.1、准备好拆卸的工具，并认真检查工具的状态。5.1.2、根据电动机铭牌或相关技术资料熟悉待拆电动机的结构、参数等基本情况。5.1.3、记录机座在基础上的位置、机座的垫片情况，并做好标记。5.1.4、拆卸端盖、轴承时，记录好哪些属负荷端，哪些属非负荷端。5.1.5、用兆欧表摇测并记录绝缘电阻。5.2、拆卸步骤5.2.1、拆下风扇罩。5.2.2、拆下风扇叶。5.2.3、卸掉前盖（负荷端）的螺钉和后端（非负荷端）盖上的螺钉。5.2.4、用橡皮锤敲负荷端的轴，使后端盖连同转子与机座脱离。5.2.5、把后端盖连同转子一同抽出机座。5.2.6、拆下后端盖。5.2.7、拆下前端盖。5.2.8、拆下转子上的轴承。5.3、主要部件的拆卸方法5.3.1、端盖的拆卸拆卸端盖前应在端盖与机座接合处做好对正记号，接着卸下前、后端盖坚固螺钉，然后用錾子在周围接缝中均匀加力，将端盖撬出止口。对于容