安全检修制度(危化).doc

安全检修制度(危化) 文件编制/修改及批准记录编制/修改记录版本日期编制/修改者文件修订摘要A新版批准记录姓名职务签名日期1.目的1.1.目的1.1.为确保我公司生产装置大检修、系统或车间检修过程，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术措施落实到位，减少检修过程中各类事故的发生，特制定本制度。 2.2.适用范围2.1.适用范围2.1.本制度适用于我公司所属各车间生产装置的大修、中修、小修和抢修，以及单项工程（和单个设备的抢修）。 3.3.引用标准及相关文件3.1.引用标准及相关文件3.1.中华人民共和国安全生产法3.2.3.2.危险化学品安全管理条例3.3.3.3.化工检修现场安全管理检查标准HG/T230083.4.3.4.手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/37873.5.3.5.起重机械安全规定GB60673.6.3.6.危险化学品从业单位安全标准化规范4.4.控制过程4.1.控制过程4.1.检修组织与管理4.1.1.4.1.1.一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。 4.1.2.4.1.2.检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。 4.1.3.4.1.3.检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。 4.2.4.2.检修安全通则4.2.1.4.2.1.检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。 每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。 4.2.2.4.2.2.从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。 4.2.3.4.2.3.高处作业人员必须遵守化工企业公司厂区高处作业安全规程的有关规定。 4.2.4.4.2.4.一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。 4.2.5.4.2.5.检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。 4.2.6.4.2.6.在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。 4.2.7.4.2.7.在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。 4.2.8.4.2.8.在生产危险化学物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停止等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。 4.3.4.3.检修准备4.3.1.4.3.1.根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件。 没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。 4.3.2.4.3.2.对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。 4.3.3.4.3.3.检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。 4.3.4.4.3.4.检修单位要检查动火证、高处作业许可证等的审批内容与落实情况。 4.3.5.4.3.5.检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。 4.4.焊接作业4.4.1.4.4.1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理“动火作业证”。 对动火周围易燃、易爆物品应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 4.4.2.4.4.2.氧乙炔焰焊（割）作业安全必须做到4.4.2.1.4.4.2.1.焊接作业工具要符合质量标准，焊具控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。 4.4.2.2.4.4.2.2.氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、不准在烈日下直晒、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用后必须留有余压。 4.4.2.3.4.4.2.3.中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 4.4.2.4.4.4.2.4.禁止使用浮筒式乙炔发生器。 4.4.2.5.4.4.2.5.乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶之间应有不小于5m的安全距离，与明火点应保持10m以上的距离。 4.4.2.6.4.4.2.6.高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。 4.4.3.4.4.3.电弧焊割必须做到4.4.3.1.4.4.3.1.电焊机要设立独立的电源开关。 4.4.3.2.4.4.3.2.电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。 4.4.3.3.4.4.3.3.一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。 4.4.3.4.4.4.3.4.在特殊环境和条件下进行焊接（焊割）作业时，要采取相应的安全措施。 4.4.4.4.4.4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 4.4.5.4.4.5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。 4.4.6.等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。 4.5.4.5.设备内作业4.5.1.4.5.1.进入化工区域内的各类槽、罐、塔、釜、球、炉膛、烟道、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业，必须办理“设备内作业许可证”。 4.5.2.4.5.2.进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换等有效处理。 进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。 在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。 4.5.3.4.5.3.进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。 4.5.4.4.5.4.在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员人身安全时，必须立即撤出设备。 若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。 4.5.5.4.5.5.设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。 4.5.6.4.5.6.设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。 4.5.7.4.5.7.设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。 4.5.8.4.5.8.严禁在作业设备内外投掷工具及器料，禁止用氧气或富氧空气吹风。 4.5.9.4.5.9.在设备内动火作业，除执行本制度七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。 4.5.10.作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备。 4.6.4.6.抽加盲板作业（后可根据实际，由安全人员评估更改该条）4.6.1.4.6.1.盲板管理基本要求4.6.1.1.4.6.1.1.要选用符合安全要求的盲板。 4.6.1.2.4.6.1.2.要建立盲板档案卡片，并进行编号。 4.6.1.3.4.6.1.3.盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。 4.6.2.4.6.2.要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。 4.6.3.4.6.3.抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。 4.6.4.4.6.4.在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压时保持微正压，以防空气吸入造成事故。 4.6.5.4.6.5.盲板抽堵作业必须办理“盲板抽堵作业证”，方办理交接手续。 4.7.4.7.高处作业4.7.1.4.7.1.凡距坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行作业，必须按照化工行业公司厂区高处作业安全规程执行。 4.7.2.4.7.2.高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家高处作业分级标准执行，化工企业高处作业按公司厂区高处作业安全规程执行。 4.7.3.4.7.3.高处作业前，必须办理“高处安全作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，“高处安全作业许可证”的审批手续及审批权限按公司厂区高处作业安全规程执行。 4.7.4.4.7.4.高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。 高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。 4.7.5.4.7.5.高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。 4.7.6.4.7.6.高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业，在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。 4.7.7.4.7.7.遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。 4.7.8.4.7.8.高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按电气安全工作规程中的有关规定执行。 4.8.4.8.断路作业4.8.1.4.8.1.断路作业必须按照化工行业公司厂区断路作业安全规程执行，并办理“断路安全作业证”。 4.8.2.4.8.2.断路申请单位负责现场管理，应在断路路口设立断路标志，并为来往车辆明显提示改行的路线。 4.8.3.4.8.3.断路后，施工单位应在施工现场设置围拦、警示牌，夜间应悬挂红灯。 4.8.4.4.8.4.断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除所有警示及标志，报公司保卫组恢复交通。 4.9.4.9.动土作业4.9.1.4.9.1.动土作业应执行化工行业公司厂区动土作业安全规程，并办理“动土安全作业证”。 4.9.2.4.9.2.动土前必须搞清地下情况，向施工人员作好安全交底。 动土中如暴露出电缆、管线以及不能辩认的物品时，应立即停止作业，报告动土审批单位处理。 4.9.3.动土临近地下隐蔽设施时，严禁使用铁棒、铁稿或抓斗等机械工具。 4.9.4.4.9.4.在化工危险场所动土时，当化工生产突然出现异常情况或排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。 4.9.5.4.9.5.动土现场应设置护拦、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯。 施工结束后应及时回填。 4.9.6.4.9.6.挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的方法。 使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其它作业。 4.9.7.4.9.7.挖土施工应视土壤性质，湿度和挖掘深度留有安全边坡或放置固定支撑。 如发现边坡有裂逢、疏松或支撑有滑动、折断等危险征兆应立即停止作业，采取有效措施。 拆除固壁支撑时，必须按回填自下而上进行。 4.9.8.4.9.8.挖出土方堆放距沟边不得少于0.8米，在沟道转弯拐角处不得少于1.5米，土方堆放高度不得超过1.5米。 4.9.9.4.9.9.在靠近建筑物及构筑物地点动土时，应按挖掘深度采取必要的安全