门式起重机技术方案完整版本.doc

门式起重机技术方案一、起重机名称及用途电动葫芦单梁门式起重机2台用于仓库，因车间总高度为8.5m,地面之轨道面高350mm，现场车间顶部要安装照明灯，预留有1000mm的距离，即起重机的总高度为8500-350-1000=7150mm。二、供货范围1. 起重机主机（含设计、制作、安装、验收）。2. 提供图纸及使用维护说明书，以及主机合格证书、主要配套件资料（验收报告）。三、主要技术参数（一）：1.起重机型号：MH5T-13.5M,两侧无外悬。全包箱。2.起重机总高：7.15m,有效高度5.85m（吊钩至地面）.3. 电动葫芦采用低静空电动葫芦5T-6m，可有效提升高度600mm。4.大车运行速度：20m/min, 小车运行速度：20m/min,起升速度：8m/min.5. 起重机控制方式：地面独立移动按钮+遥控。6. 供电方式：大车：硬滑线，小车：软电缆7.起重机架设直爬梯及维修平台。（二）：1.起重机型号：MH10T-18.5M,两侧无外悬。2.起重机总高：7.15m,有效高度5.35m（吊钩至地面）.3. 电动葫芦采用低静空电动葫芦10T-6m，可有效提升高度700mm。4.大车运行速度：20m/min, 小车运行速度：20m/min,起升速度：7m/min.5. 起重机控制方式：地面独立移动按钮+遥控。6. 供电方式：大车：硬滑线，小车：软电缆7.起重机架设直爬梯及维修平台。四、起重机的主要结构、特征简述起重机包括门架、电动葫芦、大车运行机构、其它机构及安全设施、电气设备等主要部件，分述如下：（一）桥架起重机门架为单梁结构，由主梁、支腿及下横梁等组成。1.主梁主梁采用箱形梁结构，由上下盖板、腹板、隔板等板件焊接而成，主梁设计制造时有上拱度，上拱度符合相关的规范要求。小车轨道为工字钢结构。两端设有缓冲支座。2. 支腿支腿由钢板焊接成的直角梯形截面箱型立柱，立柱上下焊接不等宽法兰。主梁与对称布置在主梁两侧的马鞍座通过螺栓将两法兰紧固，并使两腿间上窄下宽，形成一定的角度，形成A”字形结构。3.下横梁下横梁是连接支腿和车轮组的箱形横梁，上部与支腿连接，下部直接安装车轮组或连接平衡台车。（二）电动葫芦总成电动葫芦采用低静空式电动葫芦，可有效提高起升高度，设有起升和运行机构，主要由制动电动机、减速器、卷筒装置、钢丝绳、电动小车、吊钩装置、导绳器、控制按钮等部件组成。采用悬挂电缆供电。电动葫芦和运行机构的电控安装在电控箱内。（三） 大车运行机构大车运行机构采用LD驱动型式，两套驱动机构分别设置在两条下横梁上。每套驱动机构包括车轮组、制动电动机、减速器等部件。（四）其它机构及安全设施1. 超载限制器电动葫芦的起升机构装有起重重量超载保护装置，其误差度小于5%。该装置除了能够显示起重量外，还具备以下功能：当负荷达到90%额定载荷以上，“超载”处红色指示灯亮，达到105%时，发出警报，此时只能放下重物，切断起升动力电源。2.限位开关起重机各运动机构均设有极限位置行程开关，当机构达到其运行的极限位置时,极限限位动作自动切断电源并立即停车和报警。起升机构设有起升高度保护开关, 当机构达到其运行的极限位置时,极限限位动作时自动切断上升或下降动力电源，并发出警报信号。3. 起重机的润滑车轮、齿轮箱等部件均有相应润滑点，各需润滑点有各自独立润滑装置，润滑按相应标准执行，确保起重机性能。（五）主要材料和零部件板材：采用Q235B钢板.车轮：采用铸钢双轮缘车轮,符合(GB4628)标准。轴承：大车轴承采用LYC轴承。五、电气设备简述(一)基本组成起重机的电气设备包括起重机电控柜、电线电缆、电动葫芦控制箱，遥控器、限位开关以及其他电气部件。（二）电控系统说明1.电源起重机的电源采用三相交流380V、50HZ 供电。主电源由滑线引入起重机上的电源控制箱内，对各机构电机直接提供电源，电路中设有总空气开关，对各电机实现短路和过载保护。控制回路设有启动、停止和各机构运动控制按钮，通过操纵各按钮和开关实现启动、停止和各机构的正反转。2.控制系统(1) 各机构均设置单独的控制回路，控制对应机构的主电路的动作。各机构均设有行程限位保护，电动葫芦行走及大车运行机构均有两个方向的限位开关限制其行程，起升机构则设有限位开关限制其上升的极限高度，当限位开关动作后，该机构即停止原有方向的运行，此后只能向相反方向运行。(2) 起升机构设有超载限制保护功能，当超过额定起重量时，自动报警断电。(3) 起重机设有失压保护、相序保护、短路保护、过流保护和接地。六、设计、制作和检验（一）设计、制作的先进性及特点1.采用定型的成熟的生产制作工艺，并以大量的专用的设备、工艺装备保证加工装配过程的质量；2.实行ISO9001 质量保证体系，各工序均进行严格的质量检验，确保各部件和整机的生产制作达到质量要求。（二）采用的主要标准GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB 6067-1985 起重机械安全规程JB/T5663-2008 电动葫芦门式起重机JB/T9008.12-2004 钢丝绳电动葫芦GB/T 5905-1986 起重机械试验规范和程序GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢JB/T 4315-1997 起重机电控设备GB 50169-1992 电气装置安装工程施工及验收规范GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件以及其他相关的规范和标准。（三）制作过程1.材料处理(1) 所有进厂钢材、焊接材料均有质保书，验收合格方能转到下工序或予以使用。(2) 板材、型材均经过抛丸除锈工序。梯子、栏杆、防护罩、平台等小型结构所用的钢材可在结构完工后进行再进行表面除锈处理。2.结构件的组装焊接(1) 下料：主梁腹板以及形状复杂、精度要求高的板件采用数控切割机下料，其他的结构件下料根据要求的不同，分别采用普通火焰切割、机械剪切、折弯等方式下料，按图纸以及工艺要求保证下料件的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度等。(2) 板件拼接：主梁板件的对接焊缝采用埋弧自动焊焊接，焊后按工艺要求进行无损探伤。(3) 组装：主梁、端梁、小车架等结构件的制作按照相应的工艺要求进行，保证各工序的装配精度。(4) 焊接：主梁的主角焊缝采用埋弧自动焊焊接，其余的焊缝广泛采用二氧化碳半自动焊接方式，焊接时遵循相应的标准和规范。(5) 矫正：焊接完成后，对结构件进行整体检验，对因制作和焊接过程引起的变形和偏差进行矫正和修复。3.桥架装配：主梁、端梁等各部件制作完成后，进行起重机的桥架装配。4.机械加工：加工过程严格按图纸和加工工艺进行，确保机加工件的质量要求。5.机构装配：按照复查待装配件、划线、定位装配、焊接、试运转的步骤进行，遵循相应的安装规范，保证装配质量。6.试运行：厂内对整机进行试装，并对各机构进行无负荷通电试车，测试并调整个机构的运行状况。7.检验产品制作的整个过程，均由专职的质检人员按照相应的检验规程和公司质保体系进行检验和监控，并对各个过程的检验结果进行记录，确保产品的制作达到质量要求。尤其对主梁板件焊缝的焊接、主梁上拱度等关键工序作重点的监控。七、设备交货起重机完成制作，并由当地质监局检验合格后，根据装箱单的要求进行包装和发货。发货时包含以下部分：1. 主要部件：包括主梁、支腿，端梁、电动葫芦、电柜等；2. 装箱部分：包括电线电缆、限位开关、螺栓螺母等标准件等；3. 随机文件：包括产品合格证、特种设备检验监督证书，装箱单