3#回风立井掏梁窝安全技术措施.doc

3#回风立井井筒掏梁窝安全技术措施我单位施工的3#回风立井井筒梯子间及瓦斯管路安装时，需要在井筒内掏两组梁窝，现井筒内岩石坚硬，需要进行爆破，为保证施工安全特制定本措施。一、现场概况：（1）3#回风立井梯子间及瓦斯管路现安装到112米。（2）3#回风立井掏梁窝采用爆破方式进行。（3）施工前将井筒内的稳绳及吊盘、工具、电缆等用废旧皮带进行保护。（4）风水管路由井筒内接出。二、施工顺序： 打眼、装药把吊盘落至距梁窝2m处爆破处理梁窝处的活矸清理吊盘上矸石安装托管梁对梁窝空隙处进行处理验收。三、技术要求：1、3#回风立井梁窝1断面：毛宽0.3m，毛高0.5m，深0.6m。梁窝2断面：毛宽0.3m，毛高（0.505）0.8m，深1.3m。具体祥见附图一、梁窝断面示意图。 附图一、井筒梁窝断面示意图。四、施工方法：1、采用7655风钻进行打眼、爆破方式进行掏梁窝，爆破后的矸石自由落在吊盘上，待爆破完毕后采用人工装袋由吊桶提至地面。附图二：梁窝炮眼布置示意图及爆破说明书。2、 施工梁窝2断面时，需进行两次爆破。3、 施工工艺：交接班打眼、装药把吊盘落至距梁窝2m处爆破处理梁窝处的活矸清理吊盘上矸石安装托管梁对梁窝空隙处进行处理验收。4、 安装完托管梁后对梁窝空隙处采用耐火砖配水泥、水玻璃进行充填。5、 永久支护使用材料及规格：托管梁规格： L=6500（5330）mm。耐火砖规格：300*150*5mm锚杆机钻头：=28mm。钻机：7655风钻五、危害辨识：危害事件（可能的事故）危险源（事故原因或隐患现状）描述管理策划爆破伤人警戒不到位加强警戒管理钻机伤人钻机未按规定操作严格按操作规范进行操作运输伤人吊盘位置未固定牢固落吊盘时落至安全位置提吊桶时未按规定操作吊桶提升时按规定操作未及时检查钢丝绳每班必须检查钢丝绳及吊盘人员摔伤未按规定系安全带按规定系安全带六、安全技术措施：1、施工过程中严格执行提升运输安全相关规定，发现问题及时处理。2、打眼时的安全技术措施：（1）钻孔前，必须进行安全检查，保证吊盘在稳定的情况下，进行施工作业。（2）钻机禁止平置吊盘上，以防一旦通气或误操作退后突然伸出而造成伤害或设备损坏。（3）钻眼时，禁止用手握钻杆。开钻打眼时，应扶稳钻机，钻进中不要一直加大气腿推力，以免应推力不均匀降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故；钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但要把稳手把，严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，合理握好手把；钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免造成伤害。（4）每道工序都必须经过当班验收员、当班负责人的检查验收后，方可进行下一道工序。3、爆破安全技术措施：（1）采用炸药、雷管种类：爆破采用合格的煤矿许用三级乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管。（2）放炮方式：正向装药，串联方式联线， MFB100B型电容式发爆器起爆。（3）爆破必须执行如下措施：1）坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮” 制度，坚持使用水泡泥。2）施工时配备爆破作业地点的作业人员个数必须比警戒点数量至少多一人。3）爆破管理严格执行通风科下发的爆破管理规定4）爆破前，用废旧皮带保护提升钢丝绳及稳绳、吊盘内的电缆等设备，未保护好不得进行爆破。5）爆破前，检查井筒内及井筒下方3#通道内的瓦斯浓度，超过0.8%时严禁爆破。6）爆破前，将吊盘周围的折页打开，防止矸石落入井筒内砸坏瓦斯管路及梯子间。7）爆破时，必须将工作面内的非本质安全型电器设备断电。8）爆破时, 当班负责人必须亲自布置专人在距离井底3#通道入口处进行警戒，地面警戒为井口附近50米范围内设置警戒线，警戒线处必须挂放炮止步牌、拉警戒线警戒。爆破必须由当班负责人、瓦检工、爆破工严格执行“三人联锁放炮” “四牌制” 制度的规定：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由当班负责人派人警戒，并检查警戒、吊盘、钢丝绳等情况符合要求后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查通风、瓦斯、防尘等合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将脚线与爆破母线连结，爆破工最后离开爆破作业地点，撤至地面起爆地点。起爆地点要设在地面距离井筒50米的安全地点。待爆破工到达起爆地点，当班负责人确认爆破准备工作无误后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令；爆破工随后将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，爆破工发出爆破警号，做电爆网路全电阻检查，等5s后方可起爆。起爆时当班负责人、爆破工和瓦斯检查员三人必须同时在场，否则严禁起爆，严禁约时爆破。爆破后，待井筒内的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和当班负责人必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，检查完毕后“四牌”各归原主。9）爆破15分钟后,待井筒内的炮烟被吹散,爆破工、瓦检工和当班负责人必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况；无危险后，当班负责人方可撤回警戒人员。当出现通电以后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下钥匙和母线，并将母线扭结成短路，再等一定时间（至少15分钟后），才可沿线路检查，找出拒爆的原因、发现有拒爆、残爆等情况，应在距拒爆炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼,重新装药爆破。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况,当班有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。10）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱放。爆破时必须把爆炸材料箱放到地面警戒线以外的安全地点。11）装配起爆药卷时，必须严格遵守煤矿安全规程第326条相关规定。12）爆破后，当班负责人必须先检查井筒内吊盘上、钢丝绳、稳车等的安全情况，确认安全后方可进行下一工序。13）爆破质量标准：严格按梁窝设计要求进行打眼爆破，爆破后如有不成形的地方用风镐进行修整。14）爆破采用放小炮的方法进行，梁窝2断面需要进行分次爆破，一次装的药必须一次爆破。15）向井筒内工作面运送爆炸材料和在井筒内装药时，除负责装药爆破的人员、信号工、看盘工外，其他人员必须撤到地面。15）在地面运输爆炸材料时，必须遵守民用爆炸物品管理条例，另外，出车前还必须经过检查，并插有标有“危险”字样的黄旗。16）在井筒内运送爆炸材料时，应遵守以下规定： （一）电雷管和炸药必须分开运送，严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往工作面。 （二）必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 （三）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工护或护送人员外，不得有其他人员。 （四）吊桶升降速度，不得超过1m/s，司机在启动和停绞车时，应保证罐笼或吊桶不震动。 （五）禁止将爆炸材料存放在井口房内。爆破材料的运送不得与人员同罐，炸药、电雷管必须分开运输。附图三：爆破警戒示意图。4、避灾路线：工作面发生火灾、瓦斯事故时，受灾人员立即佩戴好自救器，按下列路线撤退：工作面上层吊盘