预应力管桩工艺及常见问题处理预案精选ppt课件.ppt

预应力管桩施工工艺及常见问题处理预案 工程概况 1 2 3 4 目录 常见问题处理预案 施工工艺 质量控制 第一部分 工程概况 1 1项目概况 1 2桩基选型 本工程混凝土预制桩采用静压式预应力高强混凝土管桩 PHC 桩端进入持力层深度不小于1 5m 桩顶锚入承台50mm 桩机选型 根据设计图纸 岩土工程勘察报告 场地环境选择液压式静压桩机 桩机型号 ZYC700B B1静压桩机 最大压桩力满足桩身力学参数和设计要求 1 3地质情况 管桩各土层桩参数表 桩持力层 第二部分 施工工艺 2 1工艺流程 测量放线定桩位 桩边灰线定位 桩机定位 插桩 校正垂直度 沉桩 吊下一节桩 焊接接桩 继续沉桩 送桩至设计桩顶标高 卸出送桩器 桩机移至下一桩位 桩机进场 桩机安装 试车 运桩 管桩进场 验收 经纬仪观测 重锤观测 焊接点检查验收 桩顶标高测量 2 2测量定位 工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点 控制点位置应尽量远离压桩区域 并加以固定保护 在压桩过程中 要经常对控制点进行复核 根据控制点 成片测量出桩的中心点 撒上灰线 定位中心点铁钉 铁钉要插牢并与地面平 铁钉顶部绑上红色塑料绳 对于成片放出的桩位请监理单位进行验收复核 在压桩过程中 测量人员要对每条轴线进行校核 记录人员要对每个桩位进行复核 定位轴线及样桩应会同监理单位进行复核检查 并做好定位记录和技术复核记录 2 3桩机就位 打桩机就位时 应对准桩位 垂直稳定 确保在施工中不倾斜 移动 将管桩吊入压桩机内 然后将桩端定位于桩位中心 校平水平和桩芯 由负责桩位检查的人员检查是否就位准确 再请监理人员核准确认 2 4静压沉桩 启动压桩油缸将桩压下 沉桩时 要观察桩身垂直度及油表读数 桩身 桩帽 送桩管应在同一中心线上 其桩架应按额定的总重量配置压铁块 并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转 每根桩应一次性连续压至控制标高 停歇时间不宜过长 2 5桩身垂直度控制 用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度 其桩身的垂直度 保证桩身垂直度偏差不超过0 5 2 6桩顶标高控制在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线 在附近建筑物上标出 0 000红三角 先用水准仪对准红三角后再对准送桩器 直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止 允许偏差控制在 50mm 50mm内 2 7接桩 1 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致 两施焊面上的泥土 油污 铁锈等要预先清刷干净 焊接表面的钢板应清洁 2 压入桩端头距地面上约1 0m时 可进行接桩 3 接桩时可在下节桩头上安装导向箍 以便新接桩节的引导就位 上节桩找正方向后 对称点焊4 6点加以固定 然后拆除导向箍 采用CO2气体保护焊施工 4 接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于2mm 5 焊接时应减少焊接变形 焊缝要求连续饱满 6 接桩时须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满 7 焊接完成后应停歇不少于8分钟 等焊处冷却后继续压桩 2 8沉桩记录及控制标准 沉桩记录 桩号 桩长 压桩起迄时间 每根桩的压桩力和送桩深度 沉桩控制标准以设计标高和压力表读数控制为主 第三部分 质量控制 3 1材料进场控制 进场材料根据 10G409 预应力混凝土管桩 预应力混凝土管桩基础技术规程 DB42 489 2008有关规定对进场进行检测 3 2焊接控制 施焊由两个焊工对称进行 焊接应逐层进行 层数不得少于2层 第1层焊缝应釆用不大于 4的焊条施焊 内层焊必 须清理干净后方能施焊外一层 内外层焊缝接头位置应错开 焊缝应饱满连续 且根部必须焊透 接头应在自然冷却后才可继续沉柱 冷却时间不宜小于8分钟 3 3防腐蚀控制 1 管桩钢筋的内外保护层厚度均不小于40mm 本工程桩身 承台混凝土均掺入防腐阻锈剂 2 尽量减少接头数量 3 管桩接头采用电焊焊接 增加焊缝厚度 其腐蚀裕量不小于2mm 3 4桩位偏差控制 1 建立施工控制网 复核图纸 坐标 2 选择合理的压桩速度和顺序 减少挤土效应造成的管桩偏位 3 土方开挖过程中桩基成品保护 3 5单桩承载力检测 3 6桩身完整性检测检测面均应在设计桩顶标高 每根桩布置2 4个检测点 激振点和检测点宜选择在桩壁厚的1 2处 激振点和检测点与桩中心连线形成的夹角以为90 每个检测点采集的信号数均大于3个 选择其中三条记录合成一条完整曲线 承载力检测严格按 建筑基桩检测技术规范 JGJ106 2014 执行 尽量杜绝二 三类桩的出现 其次要求二类桩不能超过总数的10 第四部分 常见问题及处理预案 4 1沉桩困难 主要原因 1 桩设备桩选型不合理 设备吨位小 能量不足 2 压桩时中途停歇时间过长 3 压桩过程中设备突然出现故障 排除时间过长 或中途突然停电 4 没有详细分析地质资料 忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层 透镜体等的存在等情况 5 忽略了桩距过密或压桩顺序不当 人为形成 封闭 桩 使地基土挤密 强度增加 6 桩身强度不足 沉桩过程中桩顶 桩身或桩尖破损 被迫停压 7 就位插入倾斜过大 引起沉桩困难 甚至与邻桩相撞 8 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩 预防措施 1 配备合适压桩设备 保证设备有足够压入能力 2 一根桩应连续压入 严禁中途停歇 3 进场前对设备进行大修保养 施工时进行例行检修 确保压桩施工时设备正常运行 避开停电时间施工 4 详细分析地质资料 清除浅层障碍物 配足压重 确保桩能压穿土层中的硬夹层 透镜体等 5 制定合理的压桩顺序及流程 严禁形成 封闭 桩 6 严把制桩各个环节质量关 加强进场桩的质量验收 保证桩的质量满足设计要求 7 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出 待清除障碍物后再重新插入 确保压入桩的垂直度 4 1沉桩困难 4 2桩偏移或倾斜过大 主要原因 1 压桩机大身 平台 没有调平 2 压桩机立柱和大身 平台 不垂直 3 就位插入时精度不足 4 相邻送桩孔的影响 5 地下障碍物或暗浜 场地下陷等影响 6 送桩杆 压头 桩不在同一轴线上 或桩顶不平整所造成的施工偏压 7 桩尖偏斜或桩体弯曲 8 接桩质量不良 接头松动或上下节桩不在同一轴线上 9 压桩顺序不合理 后压的桩挤先压的桩 10 基坑围护不当 或挖土方法 顺序 开挖时间 开挖深度不当等 预防措施 1 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身 平台 调平 将立柱和大身 平台 调至垂直满足要求 桩插入时对中误差控制在10mm 2 施工时应确保送桩杆 压头 桩在同一轴线上 并在沉桩过程中随时校验和调正 3 提高施工焊接桩质量 保证上下节同轴 严格按规范要求进行隐蔽工程验收 4 制订合理的压桩顺序 尽量采取 走长线 压桩 给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间 避免其累积叠加 减小挤土影响 送桩孔应及时回填 5 压桩结束10天左右 待超孔隙水压力充分消散后方可开挖 且围护结构应有足够的强度与刚度 避免侧向土体位移 4 2桩偏移或倾斜过大 4 3桩体破损 影响桩的继续下沉 主要原因 1 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确 2 吊桩时 吊点位置不准确 吊索过短 以及吊桩操作不当 3 压桩时 桩头强度不足或桩头不平整 送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压 造成局部应力集中 4 送桩阶段压入力过大超过桩头强度 送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压 4 压桩时桩体强度不足 桩单节长度较长且进入硬夹层 桩顶冲击力过大 桩突然下沉 施工偏压 强力进行偏位矫正 桩的细长比过大 接桩质量不良 预防措施 1 桩身砼强度达到设计值70 方可起吊脱模 达到100 方可施工 运桩时 桩体强度应满足设计施工要求 支点位置正确 上下支点应对齐 2 吊桩时 桩体强度应满足设计施工要求 支点位置正确 起吊均匀平稳 起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞 3 使用同桩径的送桩杆 保持压头 送桩杆 桩体在同一轴线上 避免施工偏