安全专项考核制度.doc

安全专项考核制度 车间安全目标管理与绩效考核细则第一章总则第一条为适应公司发展战略，更好地完成材料公司生产经营目标，全面落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格执行集团公司、材料公司、车间各项安全管理制度，完善安全管理绩效专项考核机制，进一步提高安全管理水平，按照发现问题逐步改进，落实责任的原则，特制定本细则。 第二条每月车间安全员提出考核意见，经车间绩效考核组在每月考评会上通过后执行。 第三条对班组、职工个人以责任人当月基本分进行考核；安全计分考核执行安全记分手册中兰州金川技金属材料技术有限公司安全违规违纪违标扣分标准及量化考核管理制度。 第四条车间安全生产专项绩效考核内容包括安全教育培训及隐患整改考核、日常检修考核、违章违纪考核、外来施工（人员）监管、制度执行、事故考核、责任追究、安全检查。 第二章车间安全目标管理第六条职工伤亡控制指标千人负伤率1；重伤及以上事故为零。 第七条职业健康要素控制指标职业危害岗位员工健康监护率100%；岗位粉尘合格率90%；岗位毒物合格率95%；岗位噪声合格率85%。 第八条员工行为控制指标特种作业持证上岗率100%；新入厂人员“三级”安全培训教育100%;“五新”人员培训教育100%;全员培训率100%；“三违”控制率100%；“三违”人员安全教育率100%；岗位安全知识、操作技能抽查合格率100%；按标执行率98%。 第九条安全生产标准化班组创建指标安全生产标准化班组达标率100%。 第十条隐患控制指标隐患整改或控制率100%；隐患整改核销率100%；“三点”监控率100%。 第三章绩效考核细则第十一条安全教育培训及隐患整改考核细则 1、材料公司、车间组织的各类安全、消防培训必须及时通知相关员工参加，否则，扣未参加员工10分,没有及时通知到本人扣责任人5分。 2、职工必须按要求参加集团公司、材料公司及车间组织的各类安全考试和测试，不合格者须参加补考，补考仍不合格者扣10分并再次参加补考，再次补考仍不合格者扣20分并到车间接受教育，依此类推。 在考试中弄虚作假者视情节严重情况扣2030分。 3、班组对于查出的安全隐患必须做好详细记录，并在规定期限内整改，若隐患未按期整改，每项扣班长10分，每延期一天扣班组10分；属重复性隐患，加倍扣罚。 若班组无力整改的必须及时上报车间安全组，未及时上报又未整改的扣班长10分。 4、各班组对于其它班组查出的问题或隐患必须认真学习，对照本班组情况举一反三，若其它班组发生过的问题在本班组再次发生及查出，将视为重复性隐患加倍处罚。 第十二条日常检修过程中的考核细则 1、临时性检修、节假日和空挡时间的检修作业，班组负责人必须在调度室认真填写检修记录，做好安全确认，悬挂好“检修牌”后方可作业,否则扣班长10分，扣责任人20分。 2、凡属两米以上高处作业，必须办理高处作业审批手续，防范措施到位及专人监护后方可作业,否则,每次扣班长50分，扣责任人10分。 3、凡属油库动火，必须办理动火作业审批手续，防范措施到位及专人监护方可作业,否则,每次扣班长10分，扣责任人30分。 4、班组专管护具和抢险器材不按相关规定进行管理，帐目不清、不按时更换、未经批准擅自挪用或丢失等，每项扣班长10分。 5、临时性检修作业，班长未对现场作业进行安全注意事项的布置、交待，扣班长30分。 第十三条违章违纪考核细则依据兰州金川金属材料技术有限公司违规违纪违标扣分标准及量化考核管理办法，结合我车间生产实际情况 1、员工有下列行为之一者每次扣基本分40分，同时扣作业证4分 (1)班中不正确穿戴劳动防护用品； (2)不随身携带安全记分手册、特种作业操作证； (3)岗前安全确认不认真； (4)对本岗位操作及管理过程中的违章违纪、影响安全生产的情况不及时处理、劝阻和汇报； (5)本岗位操作所使用工器具管理、检查和使用不当； (6)本岗位休息室、排班室、工具箱、更衣柜等定置管理及卫生不合格。 2、员工有下列行为之一者每次扣基本分80分，同时建议材料公司安环部门扣作业证8分 （1）不按要求及时整改岗位事故隐患； （2）特种作业无证上岗； （3）在现场吸烟或流动吸烟。 3、员工有下列行为之一者每次扣基本分100分，同时建议材料公司安环部门扣作业证10分，并按材料公司相关管理制度处理 （1）班中不穿戴劳动防护用品； （2）违章指挥、违规作业、上岗前不进行安全确认等一切严重违反集团公司、材料公司安全管理制度和规定； （3）破坏事故现场； （4）隐瞒包庇各种事故； （5）酒后上岗（包括酒后开周五安全会）。 4、员工有下列行为之一者每次扣除全部基本分，并且建议材料公司按换部门扣作业证10分，并按材料公司相关管理制度处理 （1）冒险蛮干造成重大事故隐患； （2）重复性违章违纪； （3）造成未遂事故的责任人。 第十四条外来单位（人员）安全监管考核细则 1、各班组对于本班组所辖区域内的外来作业人员的手续不全、不安全行为、违章作业，未及时予以劝阻和制止，未及时上报车间安全组及相关职能人员，扣相关岗位责任人10分，班长连带扣5分。 2、各班组对于进入本班组所辖区域人员的劳保用品和防护用品穿戴不齐全者应拒绝其入内，否则每次扣岗位责任人10分，重复发生扣20分，班长每次连带扣5分。 3、外来人员施工、拉运、装卸等作业，严禁在生产现场吸烟或扔烟头，未及时得到制止，扣岗位责任人10分，班长连带扣5分。 4、各班组对于进入现场的外来人员，未进行现场安全注意事项的交底，扣责任班长5分，未及时反馈教育单，扣第一班长5分第十五条制度执行考核细则 1、违反危化品拉运、使用、保管、储藏等制度规定，除承担车间罚款外，每次追扣责任人50分。 2、防火区内严禁私自违章动火操作，否则扣班长50分，扣责任人当月全部岗位基本分。 3、生产现场一级防火部位地面每发现一个烟头,扣班组50分；非防火部位现场每发现一个烟头,扣班组20分。 4、生产现场严禁混放、乱堆易燃品，否则，扣班长20分。 5、未及时进行班前安全布置，扣责任班长20分，安全布置不具体，扣责任班长10分。 6、一年内班组发生两起事故，取消该班组或班长年终评先树优资格。 7、班组长以上的管理人员违章指挥，每次扣责任人50分,并在车间调度会上做检查,同时取消年底评先资格。 因此而造成事故后果，接受集团公司及材料公司的责任追究制处罚。 8、个人违章作业，除按兰州金川金属材料技术有限公司违规违纪违标扣分标准及量化考核管理办法进行考核外,要在班内做检查，同时取消年底评先资格。 因此而造成事故后果，除承担材料公司对其处分外，车间将扣罚治疗期间和恢复期间的所有岗位基本分，同时扣罚治疗恢复期后两个月的全部岗位基本分，在车间各班进行巡回现身说法，到材料公司里接收安全教育。 9、员工明知违章指挥而不立即拒绝作业，扣作业人全部岗位基本分。 10、桥式吊车现场作业时不打铃，无人指吊运行，扣责任人10分，扣班长10分。 11、班长对于车间安排的工作未按规定完成，扣责任班长10分，未按时完成，工作推诿，扣责任班长5分。 第十六条事故考核细则 1、发生隐瞒、谎报或不按组织程序上报事故，一次扣班组50-100分。 2、凡发生一人次轻伤事故，按材料公司绩效管理制度严肃处理。 3、发生未遂事故比照轻伤事故扣罚。 第十七条责任追究考核细则 1、车间相关责任人对工作检查、布置、落实不到位，对生产现场隐患督促整改不力，造成事故发生，扣责任人50分，造成重伤事故，承担主要责任的负责人取消年底评先资格。 2、班长对安全工作不重视，对所安排的临时检修、岗前安全布置及安全注意事项交待不清、不细，落实不到位，造成事故发生，扣班长50分，并责令其在车间调度会上做检查，取消其年底评先资格。 第十八条安全检查考核细则 1、各级人员必须按照材料公司，车间要求定期对班组或所辖区域的责任区进行安全检查，并如实做好记录，否则扣责任人5分。 2、相关人员必须按要求参加车间安排的各项安全检查，有事请假，无故不参加或早退者扣10分，在检查中对于所负责检查项目和内容落实不力、对查出的问题督促整改不力者扣5分。 第十九条员工违章违纪造成本人和他人伤害事故者，扣除本人两个月全部基本分，按照材料公司绩效管理委员会作出最终处理意见。 第二十条对于发现、举报、积极组织排除各类重大事故隐患的班组及个人经核实后按照材料公司相关规定给予奖励。 第二十一条本制度由车间领导及安全组负责解释、第二十二条本制度自下发之日起执行。 产品产量考核细则生产指标车间计划正常情况下，包装氧化亚镍100T/月。 生产班组洗后产量25T/月班。 煅烧产量30T/月班。 包装班工作量100T/月包装。 1、煅烧产量月考核，每少1吨，扣除分。 每超产1吨，奖励分。 2、包装班月包装每少1批扣除分。 每超包1批奖励分。 3、异常情况的处理。 .原料供应不足，造成牵缠由车间考评小组根据公司处理并结合车间具体生产情况研究决定。 .设备故障，进行检修期间，班组能主动完成车间的其它安排任务，视情况，加产吨。 .当班中需清理设备、管道内积料，每次按小时计产。 .包装班在无包装任务时，能主动承担车间其它安排，每次视情节增加包装工作量，要求包装班负责人对每次安排的日期、内容、完成时间详细记录。 .烘炉时，停电、停水期间及其它非生产时间各班能主动承担完成车间安排的任务，按当班月平均产量增加产量。 产品质量考核细 1、煅烧岗位因违反技术条件，造成煅烧产品外观颜色差，发现每次扣分。 2、洗后产品，由车间有关人员随机抽查，发现含硫0.05%，每次扣当班分。 3、包装产品如有因硫超标未能达到一级品，按批次追查，当责任不能明确时，由两个水洗班组负连带责任。 4、包装班在混料机进料，放料时能及时发现洗后产品中混有拖布条或其它杂物，追查原因，在责任不能明确时，由两个水洗班组负连带责任，每次扣分，奖励包装班分。 5、混料机工作时因超载或长时间未检查，造成设备内零部件损坏混入产品，有包装班负责返工，并每次扣包装班分。 6、洗前氧化亚镍如混有碳酸镍未能及时清理，按斗号追查责任后，扣当班分。 7、工作中，岗位人员对不慎撒落到地面物料在清理时混有的垃圾后，应重新煅烧，如倒入洗后产品料斗，每次扣分。 8、产品合格率每降低4%，扣分；一级品率每降低4%扣分。 洗后产品减重率考核细则 1、水洗班长负责对本班洗后产品斗号及相应的毛重认真如实填写在水洗岗位生产记录上，减重率指标12%，每降低1%扣分。 2、每日包装班对各班洗后产品抽检各1斗，并将日期、斗号、毛重填写在包装记录上，注明“抽检”字样。 3、对于各班如有交班未能干燥的洗后产品，由接班水洗班长在干燥后负责称重，注明接班写斗毛重，记在本班记录上。 4、对于以上监督过程中，数据误差较大时，按弄虚作假对待，追究原因后，扣责任人每次元以上。 5、以上要求未能达到，造成车间无法考核时，扣当班人分。 岗位设备管理、点检考核细则为提高岗位人员点检设备的责任心和积极性，充分的发挥点检工作的潜能，规范设备维护保养的行为，特制定如下设备管理考核制度。 1、设备要保持干净整洁、无杂物。 安全保护必须完整可靠，考核考核5分。 2、岗位人员必须按时、认真、准确点检，认真填写点检卡，不得乱涂乱画，撕扯缺页，及时做好点检卡上交工作，核考核5分。 3、因岗位点检职责未尽到，运行设备隐患未能及时发现，使隐患不能及时处理而造成设备事故的，视情节轻重考核1030分。 造成设备损坏，严惩影响生产者，由车间另作处理。 4、岗位人员必须对设备进行及时、认真的调整。 （如温度、电磁转速、张紧皮带、负荷等）如调整不及时或不合适的，造成工艺运行不顺畅的，组考核班组10分。 5、岗位人员违章操作起重设备的（如吊车的斜拉歪吊等），每发现一次考核班组50100分。 如导致设备损坏的，车间将根据具体情况予以处理。 6、设备传动系统润滑不良（欠润滑、过润滑），未及时汇报的，考核班组10分。 7、岗位人员要及时维护保养好运行设备，认真对设备进行现场交接班，发现不在生产现场认真检查设备进行交接班的考核10分。 8、检查点检卡结果与现场不相符的，每项考核20分。 9、岗位点检发现的问题要及时汇报，未及时汇报的考核10分。 10、对设备事故，故障隐瞒不报，加重处理考核班组。 当班调度，车间值班人员及班长负连带责任，各考核20分。 11、发现岗位设备负荷空转等无效做工的情况；考核10分。 班长负连带责任。 12、岗位人员对所辖区域设备的检修应积极配合，对维修人员的巡检作业，应积极配合，熟悉设备结构和易损部位，不得脱离岗位，不允许有无人操作现象，核考核10分。 如影响检修进度的；核考核10分。 13、保证仪表、信号联系准确，一旦失灵要及时汇报检修，考核10分。 14、人为因素造成电机烧坏者，每1kw扣10分，造成其它连带设备损坏者；考核3050分。 严重影响生产的由车间另行处理。 15、岗位常明灯（无特殊原因），每发现一盏考核当班岗位人员每人考核5分。 无特殊原因使灯具缺损；考核班组5分。 16、岗位设备点检、运行记录的填写，必须采用实名制（谁操作谁签字，交接班对接签字确认），按对接考核5分。 22、若岗位点检及时发现设备隐患避免了设备事故，奖奖1020分。 设备润滑管理制度设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止和减少设备事故、降低动力能源消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。 设备润滑管理中的“五定”（即定点、定质、定量、定期、定人）是润滑管理的核心，各岗位必须严格执行。 定点确定每台设备的润滑部位和润滑点；定质确定各润滑部位所用油脂的品种、牌号及质量要求；定量确定各润滑部位每次加、换油脂的需用量；定期各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱；定人确定各润滑部位加、换油的责任人。 具体考核如下 1、维修须确定设备润滑的各种润滑油种类、润滑方式、加油时间和加油量；扣罚班长10分。 2、维修人员在实施润滑工作后，须认真填写润滑卡片（采用实名制签字确认）；扣罚当事人10分。 3、岗位班长是工艺设备的直接管理者和设备润滑的直接执行者，负责监视油窗及油位，负责每班检查润滑点；扣罚班长10分。 4、设备操作人员负责设备日常润滑工作，并将润滑情况填写在岗位设备点检、运行记录中（采用实名制签字确认）；扣罚当事人10分；当班班长负连带责任。 5、检修后的设备由维修人员加油，由当班班长进行验收；执行责任考核执行责任考核（即谁的责任扣罚谁）10分。 6、维修人员负责为整体工艺设备油箱定期（30天）加油，定期（15天）为机械润滑部位清洗换油，并定期取油样送检验等；执行记录考核执行记录考核（即根据记录查责任）20分。 7、维修人员负责润滑装置的修理、清洗与更换；大修、中修和检修中拆卸部位的清洗换油脂、及治理漏油等；扣罚维修10分。 8、对于更换下的废油、旧油必须进行处理，严禁二次加入润滑系统。 执行责任考核（即谁的责任扣罚谁）20分。 9、对于润滑器具应保持清洁，一种油品用一种器具，严禁混用。 执行责任考核（即谁的责任扣罚谁）20分。 维修设备管理、点检制度为全面提高维修工作人员的责任心、积极性和重要性，充分发挥维修工作的创造潜能；同时为规范维修在设备维护和保养的互动行为，特制定如下设备管理考核制度 1、维修人员要求每日进行设备点检工作（按设备点检管理制度执行），发现问题及时处理，需要停产检修的及时汇报车间，由车间领导安排处理时间。 如发现问题和未点检而发生设备故障或未及时处理和汇报的；组扣罚班组10分。 2、维修人员进行设备检修时，必须自带安全警示标牌。 检修完毕必须先通知调度，然后与当班班长试车运行，违反一次，扣罚班长20分。 3、维修人员检修完毕后，必须及时清理现场，确认清理完毕无遗漏后，离开现场。 违反一次，组扣罚班组10分。 4、对于8小时以外，因设备故障需要抢修，维修人员必须无条件服从车间安排，及时到达现场，对借故拖延或拒绝参加抢修的人员。 违反一次，人扣罚当事人20分。 5、由于检修质量差，在72小时内出现同类故障，对参加检修的人员，罚每人一次扣罚10分。 班长负连带责任。 6、必须认真如实填写润滑记录，必须采用实名制（谁点检谁签字确认），人扣罚当事人10分。 7、必须认真如实填写点检、运行记录，必须采用实名制（谁点检谁签字确认），人扣罚当事人10分。 8、必须认真如实填写检修记录（包括项修、小修、中修和大修）的全部内容，违反一次，扣罚班长10分。 9、针对设备工艺进行小改小革，取得成效的，车间给予1030分奖励。 10、对于8小时以外及节假日，因设备故障需抢修，所参与检修人员给予1020安全责任制考核细则 1、凡进入现场不按规定穿戴劳保用品扣5分。 2、不按操作规程或安全操作规程操作者扣5分。 3、周五安全活动做到人员、时间、内容、效果四落实，学习记录不完整的班组，扣班长5分，未参加安全活动人员扣5分。 4、高空作业不按规定穿戴劳保用品及安全带扣5分。 班长管理不善连带处理扣5分。 5、检修完后，没有关闭氧气、乙炔、电焊机者扣5分。 6、维修工检修设备、电器及管道没挂牌者扣5分，检修完没摘牌者扣2分。 7、违章、违纪造成本人或其它人轻伤的班组扣2050分。 8、发生一般未遂事故的个人或班组扣10分，班长连带处理扣5分。 9、班组不按规定进行岗前安全教育的扣班长5分。 10、车间职工应严格执行严禁在车间规定生产现场和厂区流动吸烟，在禁烟区吸烟按下岗处理，班长连带扣5分，在厂区流动吸烟扣10分。 11、自行车和摩托车按指定地点停放，严禁在厂房和排班室停放，违者扣510分。 12、各班组按车间综合治理目标管理考核执行，违反者扣班组10分。 13、凡车间职工发生矛盾纠纷，引发吵架、打架事件，根据调查结果对责任人实行严肃处理直至下岗，发生矛盾逐级上报，越级上报者将严肃处理。 14、作业现场卫生及物料摆放不整齐的班组扣5分。 15、卫生区卫生及更衣室、排班室不干净的班组扣5分。 16、厕所、浴池发现一次卫生不干净的班组，扣当班负责人5分。 17、没有按规定指定地点乱倒垃圾，扣班组5分。 18、维修检修完后不清理现场卫生，扣维修人员5分。 工艺纪律执行考核管理制度严肃工艺纪律是生产出合格产品的有力保证，是企业生产管理的重要组成部分，是规范岗位操作的依据。 1、岗位员工应熟悉，理解并掌握本岗位的工艺技术条件，技术操作规程及岗位职责，现场操作过程中保证处于受控状态，不得私自进行更改，否则扣班组5分。 2、工艺纪律的变更，由车间技术员（工艺）提出方案，经车间主任批准后，方可变更，有私自变更工艺者扣5分。 3、因违反工艺纪律造成 （1）中间产品质量不合格 （2）造成原料浪费 （3）设备损坏等扣5分。 4、生产过程中出现质量事故、工艺事故在24小时内不汇报和事故原因不调查清楚，扣工艺员510分。 5、金属物料的管理必须建立好台帐，随时掌握物料的变动情况，并及时进行物料平衡，不能及时发现物料流失、回收率降低等造成损耗过大的，扣工艺员510分。 6、不按工艺要求进行设备运转操作造成金属流失或对其它系统造成后果的，扣班组510分。 车间物料管理制度总则为了防止物料在运输、使用、现场管理各环节中，物料失盗、撒落现象杜绝金属流失，有效地提高金属回收率，进一步明确各类物料的岗位管理职责，特制定本制度。 一、物料运输管理车辆规定按公司统一要求，出入厂区的物料，禁止使用农用车。 1、碳酸镍拉运.料斗挂构人员每天必须及时赶到原料现场，并负责盖好料斗专用的棚布，否则发现每次扣5分。 .物料员每天掌握原料供应中质量、数量并及时与车间调度联系，反馈原料近期供应及分析的异常信息，否则扣5分。 .调度员根据每日原料供应情况，认真协调车辆的拉运安排及时做好当天物料拉运的调度台帐，否则每次扣5分。 .生产班组对当天收入原料的数量进行统计并填写在岗位生产交接班记录上，由调度员对每天的拉运数量进行核实。 同时，生产班组对原料使用过程中出现的问题要及时上报车间有关人员进行解决，否则发现每次扣10分。 .原料拉运途中如有撒落，由调度员进行安排处理，否则每次扣5分。 2、镍杂料的外付A.水膜后液.水膜后液需要外付时，由调度员提前联系拉运车辆及接收单位（包括数量），确认无问题时，并组织安排，否则每次扣5分。 .拉运时，物料员要及时通知采样人员取样分析，并监督放液情况，否则每次扣5分。 .调度员做好水膜后液外付的台帐，否则每次扣5分。 B.结块氧化亚镍废料的外付.结块氧化亚镍废料需要外付时，由统计员提前通知计划科与原料公司联系，同意接收后，再与有关部门联系运输车辆，否则每次扣5分。 .废料拉运途中，由统计员跟车，并负责拉运过程所有手续的办理，否则每次扣5分。 .卸车后，统计员负责监督采样情况，否则每次扣5分。 .对拉运的数量，统计员及时向调度员汇报，做好调度台帐，否则每次扣5分。 3、产品出库.运输车辆凭提货单进入车间产品库房，否则每次扣5分。 .质检员根据提货的数量，指定出库产品的批号，否则每次扣5分。 .装车时，质检员必须监督装卸工是否按规定批号装车，否则每次扣5分。 .装车完毕，质检员清点数量，确认无问题后，由提货负责人签字，否则每次扣5分。 .产品运输车辆出大门时，由调度员登记确认后，方可放行，否则追究责任，视情节处理。 现场物料管理 1、各类物料，必须摆放有序，标识明确，否则每次扣5分。 2、撒落地面的物料，由生产班组及时安排清理，否则每次扣5分。 3、严禁物料混入生活垃圾，一旦混入，必须及时清理，否则每次扣10分。 4、清理地面的拖布要按规定投洗干净，否则每次扣5分。 生产过程物料管理 1、备料，加料人员离开工作现场时，鞋底物料要清理干净，否则每次扣10分。 2、换热器料过筛时，避免物料飞扬，渣料及时装袋摆放指定区域，否则每次扣10分。 3、有关人员要对煅烧放料量与洗前物料加入量进行核实、交接并保证料斗的清洁卫生，否则每次扣10分。 4、拉运原料的料斗加完料后，确保料斗内无存料，否则每次扣5分。 车间人员管理制度 一、调度员兼生产大班长 1、必须熟悉车间生产工艺流程能够及时处理生产过程中出现的突发事件，若因措施不得力，影响生产或造成事故，视情节轻重，扣罚510分。 2、必须认真填写调度台帐，要做到字迹工整，数据准确，并及时向有关部门如汇报生产情况，记录不规范，汇报不及时或汇报有误，每次扣510分。 3、要对车间安排的工作及时传达，并落实工作，执行情况，传达不及时或为落实工作，每次扣罚510分。 4、负责车间运输车辆管理。 负责物料拉运记录和车辆台班数量的统计，出现问题扣罚510分。 5、对生产班组长反映的问题又及时采取有效措施，否则一次扣罚510分。 6、因违章指挥，造成事故，承担全部责任。 7、负责车间生产工艺检修工作，确保检修质量，因监督不到位，出现检修质量问题扣罚1020分。 二、材料、工资员 1、严格执行车间对材料的管理制度，导致材料流失扣2050分。 2、材料按计划上报，因个人原因导致影响生产扣510分。 3、造成材料大量积压扣1020分。 4、材料消耗指标按公司考核指标进行整体安排，因计划不周或管理不严造成材料超标，扣1020分。 5、每月25日前发放考勤表至班组，逾期不发，造成后果者，扣10分。 6、负责车间职工考勤管理，违纪检查，培训管理等，出现问题扣10分。 7、严格考勤制度，出现弄虚作假问题扣1020分。 8、负责车间职工培训工作，及时上报各种培训计划，否则扣罚1020分 9、严格执行计划目标管理。 对生育率，职工晚婚率，晚育率等管理，出现问题对当事人和责任人扣1020分。 10、.参与效益工资的分配，负责职工工资的计算，核实和发放工作，因工作失职，导致工资发放有误扣罚1020分。 11、确保车间开出的各种证明，符合政策要求，否则，每次扣罚1020分，造成后果，承担全部责任。 三、安全员 1、负责全车间班组安全活动，安排活动内容，检查安全会活动情况，并负责考核，安全活动内容不落实扣罚510分。 2、做好职工的安全技术培训、发证工作，杜绝无证操作，因无证操作造成事故，负有连带责任，扣罚1030分。 3、负责车间日常安全检查，对查出的安全隐患要限期整改，隐患整改不及时，安全措施不到位，扣罚510分。 4、负责车间消防设施的检查，及时更换失效灭火器材，消防器材不到位，扣罚510分。 因消防设施不完善，发生火灾事故，视情节扣罚3050分。 情节严重，进行下岗处理。 5、负责车间现场卫生，定置管理，检查不到位，扣罚1020分。 6、负责车间检修的安全监督工作，落实安全措施，因监督不力，造成事故，扣罚1020分。 四、物料管理员 1、积极做好物料的联系工作，保证原料供应，因人为原因造成原料供应不足，每次扣罚510分。 2、负责物料检斤、计量和运输工作，若因检斤不准确，造成金属损失，每次扣罚1020分。 3、负责监督物料的采样和分析，保证分析结果的准确性，发现分析结果有偏差，又及时汇报车间并采取措施，否则，每次扣罚1020分。 4、负责物料拉运的检斤和登记工作，因工作失误造成金属物料损失，每次扣罚1020分。 五、设备员 1、制定车间设备、备品件的计划并及时上报。 因个人原因造成备品件短缺扣1020分。 2、加工图纸出现重大失误，并造成材料浪费扣10分。 3、有问题未反映、不接待、不解答、不落实考核扣5分。 4、各种计划、报表不及时，造成不良后果考核扣5分。 5、组织参与设备检查工作，对违章操作或点检不认真、不精心维护设备人员进行考核，考核负连带责任扣5分。 6、备品件消耗指标按公司考核指标进行整体安排，因计划不周或管理不严造成备品件超标，考核扣1020分。 7、必须熟悉车间设备工艺流程及水、电、油的走向，能够及时处理生产过程中出现的突发事件，若因措施不得力，影响生产或造成事故，视情节轻重，扣罚510分。 8、负责车间设备检修工作，确保检修质量，因监督不到位，出现检修质量问题扣罚1020分。 9、对各班组反映的设备问题应及时采取有效措施，否则一次扣罚510分。 10、因违章指挥，造成事故，承担全部责任。 六、成本统计员 1、不能及时上报车间各种有关月报表，扣1020分。 2、确保各类报表、统计台帐数据及时性、真实性、有效性，如有误导车间生产组织安排扣3050分。 3、组织安排每月一次的经济活动分析，并提出存在问题，采取的措施否则扣1020分。 4、认真总结分析每月车间物料金属平衡状况，并上报车间有关领导，否则扣1020分。 5、要随时掌握物料变化情况，不能及时发现物料流失原因，造成车间金属回收率指标降低扣520分。 6、成本统计员与车间成本利润指标挂钩考核。 七、质量员 1、搞好入库产品的管理工作，入库产品要堆放整齐，每批产品界限明确，包装桶无损坏，卫生清洁，批号不能互混，不合格扣1020分。 2、每批产品要抽检510桶，如有客户反映短斤少两，扣50100分。 3、及时向车间反馈产品分析信息，若产品中硫含量持续上升，要及时分析原因，采取措施，当月二级品超标，视情节扣3050分。 4、全面掌握每批包装产品外观质量状况，按照提货负责人要求出库，如有客户因产品外观颜色退货，扣3050分。 5、每批产品出库时，要认真监督，确保批号、数量准确无误，否则扣50100分。 6、做好中间产品的采样，送检控制分析工作，并及时填写记录，否则扣1020分。 7、有关产品及质量方面所有记录填写要及时、准确、字迹工整，不合格扣2050分。 辅助班组考核办法考核目的激励职工积极围绕月生产计划不断的强化操作、优化管理，安全、高效的组织生产，确保月生产计划的顺利实施。 一、成品包装组考核细则1必须严格服从车间指令及班组长的工作安排，如无故违反，视情节扣50100分。 2确保使用设备的完好并全力配合检查工作，如不遵行造成产品及设备事故，扣班组5001