中南大学09级洛阳实习报告 -.doc

中铝洛铜实习报告专业班级学生姓名学生学号指导老师洛阳实习已经结束。可以这样说，在此期间我学到了很多知识，在实践中学习并巩固理论知识。而实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。实践出真知，唯有在实践中吸收才能真正掌握一门知识。只学不实践，那么所学的就等于零。本次实习中，我尽心尽力地学习各种课本上及不到的知识，并向工人师傅们请教自己理解不了的问题，总的来说，受益匪浅。一 实习目的和要求生产实习的目的是为了学生将课堂所学的理论知识与生产实践相结合，培养和提高学生的实践技能和实践工作能力。生产实习的要求是：1 了解有色金属加工企业的生产概况、主要工艺流程和相关设备，认识电气控制设备和自动化技术在有色金属加工生产中的重要地位和作用。2 学习控制电器及其控制系统的基本原理，通过定岗跟班实践，掌握有关电气设备运行和维护方面的知识，重点了解PLC在工厂电气控制系统中的应用。3 学习几种金属压延加工设备的运动自动控制系统的工作原理，通过现场技术人员的指导，结合学生自己的观察、实践及分析，能对照实物看懂控制系统的电气原理图、了解运动控制系统调整、运行和维护的基本方法。重点了解晶闸管可逆调速系统的工作原理与系统结构。4 了解全厂高压供配电系统以及车间高低压供电系统的基本组成及各主要设备、保护装置、自动装置的工作原理，看懂供配电系统图，了解其运行规则，概算车间用电负荷。5 通过参观和介绍，了解工业计算机控制系统的特点、组成及其运行情况，为后续专业课的学习及毕业设计打下基础。6 开展广泛的社会调查，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，了解实习工厂的发展历史和企业文化，对其技术水平、生产能力、产品质量及销售过程进行调查，了解和讨论我国加入WTO对国有大中型企业的影响及应对措施。二 实习地点洛阳铜加工集团公司。以铜板带厂、铝镁板带厂、管棒厂和熔铸厂为主要实习地点，同时参观新线、新型计算机控制的二十辊轧机等。本次实习中因为熔铸厂正在进行改造，故未能参观。三 生产实习组织纪律1 一切行动听指挥，坚决服从安排；不得随意变更实习地点、定岗跟班点；2 按时返回实习住所，不准在外留宿；外出活动必须结伴（5人以上、其中男生不得少于2人）并向班干部说明去向。3 安全第一；严格遵守厂里的各项规章制度，下厂劳动一律要做到二穿一戴（即穿工作服、工作鞋、戴安全帽），学生干部安全责任到人，凡出安全事故者，除影响实习成绩外，一切后果自负。4 严禁在实习地游泳（包括游泳池），严禁打架斗殴和聚众闹事，违者本人遣散回校、情况严重时全队提前撤回整顿。5 严格考勤，无故缺勤累计次数达2次者，实习总成绩以不及格计。6 实习期间违反纪律者，按学生守则有关规定进行处理。7 尊敬师长，团结同学，互相帮助，关心集体，虚心请教。四 生产实习的考核实习总的成绩根据实习报告、实习考试、实习期间的表现和车间带队技术人员的意见等各方面情况进行综合评估，分优、良、中、及格和不及格五级。五 实习日记46实习日记 2012年6月15-17日在此期间，我主要为去中铝洛铜的实习做各种各样的准备工作。主要包括：1. 购买长沙洛阳的火车票；2. 因为学校补贴的费用不足，每人需补交100元；3. 查阅有关洛铜的资料，为实习内容作知识方面的准备；4. 因许多专业课需要考试，所以在此期间还要复习课本，外加做相关题目，总之每天过得比较忙碌，但重要的是也能学到很多知识。查阅到的洛铜的概况：中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）坐落在洛阳，公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段最具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。在公司发展过程中，中铝洛阳铜业陆续从欧洲发达国家引进近60台(套)先进的生产设备和检测仪器，持续对铜熔铸、铜板带、铝板带、铜盘管和大口径管棒等多条生产线进行持续地技术改造，装备水平始终保持国内领先，主体生产线达到世界一流水平，为公司产品质量持续提升和品种的不断创新、实现企业的可持续发展提供了有力的保障。这两天比较轻松，因为刚考试完，又加上对洛阳实习的期待，所以心情处于兴奋状态，就主要看了有关PLC现代控制方面的书籍，大概对实习安排及内容有了一定的了解，知道了行程。另外，很重要的一点，收拾了必要的生活用品和采购了一些食物。特别地，实习相关的书籍和实习日记是必不可少的。要想在实习中真正有所收获，知识方面的准备是必不可少的，在这里主要补充一些PLC方面的知识：PLC全称是可编程控制器，它是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境而设计。它采用了可编程的存储器，用来在其内部存储逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟是的输入和输出，控制各种类型机械的生产过程；而有关的外围设备，都应易于与工业系统连成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。从中可以看出，PLC应直接应用于工业环境，因而它必须具有很强的抗干扰能力，广泛的适应能力和应用范围；PLC是“数字运算操作的电子系统”，也是一种计算机，是专为在工业环境下应用而设计的工业计算机。而目前，PLC总的发展趋势是向高集成度、小体积、大容量、高速度、易使用、高性能、信息化、软PLC、标准化、与现场总线技术密切结合等方向发展。16号上午主要是在宿舍休息，因为买的火车票是晚上7点，而且是硬座，要第二天早上才能到达洛阳，晚上肯定休息不好，所以必须要提前补觉。中饭和晚饭都是在学校吃的，吃过之后就喝班里同学一起坐公交去火车站，大概等了四十几分钟就开始检票进站了。因为这次我们自动化专业的班级班上买票的时间都差不多，所以最终上车后发现整个车厢基本上都是我们学校的，大家都认识，跟熟悉的人坐在一起，聊聊天，谈谈对本次实习的期待以及日后自己考研或就业的打算，虽然是硬座，但大家一晚上有说有笑，时间倒也容易过。17号上午八点左右到的洛阳火车站，搭了一趟公交车来到了七里河站的浦江宾馆，按照安排好的房间并在前台交了押金，领到钥匙，终于看到了我们这些天住的地方。总的来说，大家第一印象感觉都很不错，环境、设备等方面都让人很满意，有一点不好的是安排的房间只有两张床，但要住四个人。不过最后凭着我们的聪明才智，成功的解决了这个问题，一人一床，让彼此都可以舒舒服服的休息。由于已经在火车上辛苦了一宿，所以都很累，在大致清理好自己的东西之后，我们就美美的睡了一觉。实习日记 2012年6月18日实习的第一天，安排的主要内容是安全方面的教育，具体如下：1. 板带厂的安全教育及介绍板带厂是洛铜的第二个分厂，也是洛铜最大的主体生产厂。该分厂建于1954年，现有员工1019名，共有9个车间，月产量最高可达7000多吨，现在一般为5000多吨，占公司全年总生产量的70%80%。加工的主要产品是以黄铜为原料的，有铜板材、铜带材等。工艺流程：加工板材 加热轧制剪切包装 加工带材 加热开坯轧制精整中间退火包装注意事项：不要过分接近设备，要按照绿色通道行走。具体工艺流程：铣床步进式加热炉轧机开坯除杂精轧成品退火精整剪切包装其中，每个工艺流程中应注意或注释的知识有（1）小心煤气泄漏，会使人窒息甚至死亡（2）开坯时先纵向旋转，卷成带坯后，铣面0.51mm（3）板带厂中的噪音（超过85分贝）的主要特点是分布均匀，可耳朵中塞团棉花和卫生纸即可达到防护（4）燥式退火炉应特别注意安全，小心地滑（5）精整时要经过酸碱铣，目的是防氧化（6）液氨是无色、有强烈刺激性气味的气体，一旦发生泄漏应拨打电话请消防支队处理（7）地下库、油库，装有感压、感温探头，比较敏感，严禁进入，若发生事故，后果不堪设想（8）该分厂轧机的种类有810轧机、1250轧机、7#轧机、750轧机、10#轧机、8#轧机等，其中1250轧机、7#轧机带辐射，其防护的最好方法是保持距离（9）包装可用木板夹板或塑料其他注意事项：l 参观时，列队整齐，走安全通道l 必戴安全帽，如果安全帽有破损，要跟带队老师说明情况，由其负责更换l 衣着方面，长衣长裤，鞋能防滑l 进入生产现场，上要注意天，下要注意脚底障碍物（如地沟、地坑）l 小心轧机上的噪音和注意防护剪切设备上的手部伤害2. 公司级、副厂级的安全教育首先是对中铝洛铜概况的介绍：它是已有50多年的发展历史，是国家重点项目之一，主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。另外，中铝洛铜有强大的创新能力，承担了国家许多的创新项目，产品质量及产销数量均处于领先地位。它有五大厂，依次为熔铸厂、板带厂、管棒厂、动力厂及铝镁板带厂；三大科，依次为安全管理科、安全教育科及环保管理科。公司的安全生产情况比较良好，原因在于加大了安全管理制度，因而目前每年发生事故已由五六十年代的200多起下降到现在的二三十起。这其中，造成危险的因素有粉尘、噪音、射线、高温、有毒有害气体等。国家将伤害的原因具体分类分为20多种，而中铝洛铜常见的有8种，主要有机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、现场扭伤、摔伤等。在安全方面的知识几点补充：1) 安全安全是指不受威胁，没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的危害的隐患。是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。主要就是在生产操作过程中，人员不发生人身伤害、职业病、环境污染等伤害。我们的目标是：减少伤害和事故的发生。2) 危险、危险源危险是指某一系统、产品、或设备或操作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态。简而言之，超过人身承受能力的均为伤害。危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。简而言之，一切能发生危险大的根源都称为危险源。杜绝危险发生的方法是提高辨识危险源的能力，提高自身的安全意识。3) 事故、事故隐患事故如今一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于预防特大安全事故有重要的意义。在生产过程中发生意外事件，若有人员发生伤亡或伤害，则为工伤，所以事故隐患不容忽视。危险原因总结为三种：人的不安全行为，物的不安全状态，管理不完善。4) 三不伤害原则安全标志三不伤害原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害处理事故的步骤：及时抢救伤员并保护现场的工作，然后在有限的时间内报告相关负责人。5) 安全标志及安全色安全标志：表示特定的安全信息，由安全色、几何图形和图形、符号构成。国家规定了四类传递安全信息的安全标志：禁止标志表示不准或制止人们的某种行为；警告标志使人们注意可能发生的危险；指令标志表示必须遵守，用来强制或限制人们的行为；提示标志示意目标地点或方向。在民爆行业正确使用安全标志，可以使人员能够及时得到提醒，以防止事故、危害发生以及人员伤亡。避免造成不必要的麻烦。安全色：表达安全信息的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等意义。我国已制订了安全色国家标准。规定用红、黄、蓝、绿四种颜色作为全国通用的安全色。四种安全色的含义和用途如下：红色表示禁止、停止、消防和危险的意思；黄色表示注意、警告的意思；蓝色表示指令、必须遵守的规定；绿色表示通行、安全和提供信息的意思。6) 安全规定进入工厂参观必须要遵守的安全规定：参观时由实习老师带领，列队整齐；禁止吸烟，不准携带MP3；劳保用品的穿戴；戴安全帽；走安全通道，不准在设备间穿行；不准拍照；严禁私自参观； 参观时上看天车，下看地面。3. 管棒厂的介绍及安全注意事项管棒厂是中铝洛铜的主体生产厂之一，目前有员工800多人，291台设备。据统计，今年810月份，中铝洛阳铜业有限公司管棒材累计完成产量同比提高11.76%；管棒材外贸销售量同比提高72.46%；管棒购销部（内贸）累计完成销售量1374吨，同比提高28%。承担管棒材生产的中铝洛铜管棒厂，自今年8月份实行模拟事业部制以来，以市场为导向，把深化结构调整，降低成本，稳定客户资源作为总抓手，充分发挥设备、技术优势，外抓市场，内抓管理，不断满足市场需求，培育企业新的经济增长点。 在管棒厂要特别注意叉车，站位时应在横截面上观察，在有加热设备的地方参观时应防护高温灼烫和煤气中毒。管棒厂的加工流程及参观时的注意事项：挤压 金属喷溅，防止灼烫精整 不要站在锯床的正对面和正后面，应该站在斜面，保持2米距离酸铣 酸（浓硫酸、浓硝酸）冷轧 地面油滑，不要追逐打闹，稳定性走，注意防噪音拉伸 防滑，站在绿色通道精整 目的：达到用户要求退火 SM光亮退火炉成品包装 不要用手摸，影响销售在管棒厂参观的时候一定要特别注意安全，本厂的4个重大危险源是天车（26台）、煤气、浓硫酸和浓硝酸、液氨罐。最后，给我们授课的刘工以他在工厂数十年的经验告诉我们：安全是一门技术，劳动需要防护。把它作为结束语让我们深刻的明白安全的重要性。管棒厂的安全管理规定同其他厂一样，也是要求参观时走安全通道，进厂时要穿戴劳保用品，带安全帽，禁止吸烟等。4. 铝镁板带厂的介绍主要介绍了镁及镁合金的一些特性，如镁的燃点至今还备受争议，镁合金的成分及比重（铜8.9 铝2.7 镁1.87）并且镁具有安全环保，具有轻、可屏蔽性等诸多优点。 铝镁板带厂是国家唯一一个镁合金加工厂，本厂的三大规程：社会维护保养规程、工艺规程、安全操作规程。5. 控制系统的相关知识介绍陈工程师主要针对铜板带中涉及到的一些关于控制系统的专业知识给我们进行传授。由于现代电器的更新速度比较快，他主要针对铜板带厂中的重要设备轧机进行介绍，其工艺流程为：热轧步进炉双面铣粗轧精轧酸碱铣。它们的粗轧机主要由米诺制造，属于现代设备，拥有良好的人机界面（HMI），可见下图： 负荷量 速度 支撑轨，作为控制室的操作机s7-400（主站） 电流 压架 储存数据库 （从站） 工作轨 以太网 轧机机制 若轧机出现故障，右侧界面会有相应显示，如红色按钮亮，则表示故障报警，排除故障后出现黄色按钮等。排除故障的方法：点击界面上的相应按钮，可逐步查询故障所在处，然后按照只是操作，直至故障排除。本控制系统主要用的是西门子系列：6RA70 控制直流电机 6SEF0 控制交流电机S7-400有两个DP接口（九帧）：MPI和DP（通讯速度可达1.5Mbps）。S7-400与设备相连采用并列方式，这样的好处是某一组设备发生接触不良好的情况时不影响下一组设备的使用。S7-400采用的协议是profibus DP，在使用前需要先设置控制字、给定值、状态字和输出值等参数。总结：只要有操作台，就有远程I/O； 只要有触摸屏，就有DP接口。轧机的控制方式有张力控制和速度控制，带负载的方式有恒功率负载和恒转矩负载。MMM轧机外观 开卷 卷取 T M i 电动机 负载恒功率负载速度V和转矩M之间的关系如图： V M电流速度采用的是双闭环控制，控制的整个示意图如下所示： 斜波发生器 速度调节器ASR ACR手动计算机 A1PLC A2V/I 整形电路P 空载时，电流很小，容易造成断续。为减少这种情况的发生，可采取的措施：1. 可增加整流波头（12相）2. 串电抗器3. 调节放大倍数，大小电流可用不同传递函数控制当A1-A2=0时，无静差调节。6. 管棒厂的介绍管棒厂有四种重要设备，分别是油压机（3000t、5000t）、轧管机（LGC60 冷轧管机）、拉伸机（用到可编程控制器S7-200）、退火炉。管坯外径 60-81mm 壁厚 3-10.5mm 长度 2-5m成品外坯 30-60mm 壁厚 1-4mm 长度27m生产设备图：料架拨料机构 1#芯杆卡盘 2#芯杆卡盘 2#管坯卡盘 成品卡盘 2#链式推料机 1#管坯卡盘 主架机 出料结构1#链式推料机 各部分的作用：2#链式推料机变频器切换速度快慢；芯杆卡盘带动芯杆的运转；1#管坯，2#管坯卡盘交替工作，实现无间歇上料。直流电机控制调速：主传动，松紧，回转。主传动原理图NABCM1 中间继电器J0 L1 L2 L3 D8 D7 A+ A- D3 D4 G3 G4 A6 B3 A1 B4 A4+ B9 C9 C3 B8 C5 V 反 Plc 正 输出 快 慢控制接口中的B9、B8分别是程序停机、惯性停机，C3起动接速度给定接口中的B3 +10V，B4 -10V口,C5使能接口，它有效时控制系统才能投入使用。A6必须和+10V接，A4为速度斜波输入口。可编程控制器S7-200（S7-300，S7-400用于大型设备）需扩展接口，CPU226带4个EM23（DI/DO 16）NABCM1 正 反 L1 L2 L3 去PLC LI1 LI2 +24V 去PLC U V W +10V AI1 0V AIC AI2 X-YMBMB W104 W103 0-10V实习日记 2012年6月19日 今天主要讲的是有关铝镁管带厂的专业知识，即先进的电控系统。电控系统由电源柜、变频调速柜、制动电阻柜、操作台、光电编码器等设备组成，具有手动、半自动、全自动、故障检修等四种开车方式。有四重轧机、热轧、冷轧等，包括有直流控制、交流控制、厚度AGC控制、自动灭火系统。另外，老师还专门为我们讲了调试与维护方面的相关经验，比如说起火时，用电葫芦外拉进行灭火。调试前，应进行空操作，必须做到安全可靠，对于主轧机、开卷机和卷取机的参数设定很关键。总之，系统的维护很重要，对机器设备的的维护工作一定要做到位。镁铝板带厂1400mm不可逆式冷轧机是360/10001400mm铝带冷轧机，结构如下： 开卷 卷取 T M i 电动机 负载 /t/t 开卷 卷取 T M i 电动机 负载 卷取机 开卷机 最大轧制力700t 励磁220/110V 43.13/86.26Ai=2.36i=3.0929i=3.22911M21M31MZD3-500 ZD3-500 230KW 630KW 励磁12M32M320/1000rpm 500/1000rpm 220/110V631A 1020A 27.12/54.24A22M33M该冷轧机生产的成品规格：厚度 0.1-0.2mm 厚差 0.50.006mm、0.10.003mm、0.20.005mm整流变压器的相关参数：主轧机 1000KVA(2台) 10KV/690V； 卷取机 1250KVA(1台) 10KV/460V；开卷机 800KVA(1台) 10KV/460V；在老师接下来的讲解中了解到了如今广泛使用的都是数字控制机，而不是模拟控制机，主要原因是模拟机很难控制和维护。一个电控系统必须要有主控机、开卷和卷取电动机。电控系统的相关模块：ABBDCS500的整流模块和励磁模块。其中的电机同轴连接，采用主从控制方式，可保持负载平衡。一台电机使用了3个控制柜，原装的模块不需要第2个控制柜，除了模拟/数字模块、保护模块外，还有整流变压器与电机一一对应。运用的基本软件有：传动逻辑控制，速度控制以及转矩控制三种方式。在速度给定控制中，主机速度有快速停车、正常停车、降速停车、传带停车、正点停车、反点停车；副操作台上也有停车、降速、传带；开卷机、卷取机上速度给定命令有投张、正点、反点，级别最高的是投张命令，最低的是正点命令。在张力给定中，也包括开卷、卷取张力给定；在主操作台上，由主操作手控制，电位器发出的信号通过PLC的模拟量输入接口读入，经过PROFIBUS-DP传送到DCS500中，与昨天讲到的知识有一定的联系。另外，张力不能波动太大，否则会引起电流冲击。张力给定积分器因此就被加到系统中来控制电流。由于开卷机与卷取机的反相相关关系，张力的大小与卷径的大小成反比，所以在控制上也为我们提供了一定的指导，可用超声波直接测量开卷卷径，利用来回的距离差来计算卷径大小，而卷取卷径间接转换就能求出。交流传动，是指用到的电机是由交流电控制的。而PLC用到的是西门子S7-300,每个系统分成一个块，与PLC相连，可以进行监控，其工作原理与直流控制系统大同小异。另外，老师为我们介绍的是1400mm轧机液压压上厚调控制系统。厚调控制系统是一个厚度自动控制系统，简称AGC系统，其示意图如下： 1 4 2 31 伺服阀 2 位移传感器 3 油压传感器 4 油缸其中伺服阀是控制对象，执行机构是油缸，油压传感器的作用是检测轧制力。本系统用到的计算机总共有四种，分别为操作手计算机、工程师计算机、AGC计算机、MGC计算机。它们是靠CANBUS进行通讯的，速度最高可达500Mbps。下午参观的是铝镁板带厂，它总共有4个车间，分别是带材车间、板材车间、联铸联轧车间、熔铸车间。其中板材车间主要是加工铝及铝合金、镁及镁合金的中厚板，带板材车间主要是加工铝及铝合金的薄板、薄卷，联铸联轧车间时生产铝及铝合金的铸轧卷，熔铸车间是熔造铝及铝合金。板材车间中用到的轧机是可逆热轧机，厚度大于等于6mm，包括有15t-20t的退火炉，目的是使加工产品的材质改变以达到用户要求；剪板是加工成品的薄板、薄卷，通过矫直机矫正产品的平整度，横剪机可调整产品的长度，纵剪机用于调整产品的宽度。联铸联轧车间时加工的第一道工序，用到的是24t的容量炉，生产铝及铝合金铸轧卷。在熔铸车间参观时，看到的设备有锯床、铣床圆锯磨床、龙门铣床、厂型吊床、圆锯机列、均热炉、4t铝炉（2台）、锅炉小车、干燥炉、循环水系统等。实习日记 2012年6月20日今天实习安排的任务是重点参观铝镁板带厂，对四个车间各自的加工流程有更加深刻的了解。首先我们来到的是板材车间，里面设有双膛炉控制室，有7辊板材矫直机、上切式剪板机、精密锯、厚箔剪等重点设备。而我们着重了解的是HLSF-1800型铝带双轴分切机，它的规格及相关参数如下：适应材料范围 800-1700mm 分切厚度 0.2-2.0mm 分切宽度 70mm 切边宽度5mm 总功率 195KW 电源 3805V（三相五线） 剪切方式 滚剪 放卷直径 500mm 收卷直径 1500mm 外形尺寸 920037005800mm它的功能主要是将铜带两边分切一定的铜条留下用户所要求的宽度。紧接着，便看到了二重热轧机，它的作用是压延，将铝或铝合金板材压制成带材，压延质量要求：1. 负责车间铝及铝合金、镁及镁合金厚板的轧制及精整任务。2. 开轧前，压延工必须实测辊缝，确保辊缝水平，两端辊缝差不得大于0.03mm。3. 必须保证所生产的热轧板材的尺寸、性能、表面等要求，轧制过程中发现粘辊应立即清理，保证板面光滑，剪切时将料摆正，产品尺寸要保证精确。厚箔剪是2003年从沈阳重型机床厂引进的，主要用于铝及铝合金的带材剪切。1400轧机油地下室的平面设计图及工艺都在铝镁板带厂中看到了实物，对其的工艺有以下说明：1. 压上液压系统是用于控制板材的主要执行机构，它有一个动力泵站，两个伺服系统和两个传感式压上液压缸组成。2. 稀油润滑主要用于1400轧机联合齿轮机座，开卷机、卷取机减速装置等摩擦部仪的润滑和冷却，由油箱、油泵、过滤器、换热器以及电器仪表控制装置组成。另外，车间中配有CO2自动灭火系统，它主要有64个CO2个气瓶、12个N2启动气瓶、报警灭火控制柜及13个启动按钮组成，分别控制轧机本体、地下室、管道沟区域灭火、辊缝区域CO2气瓶设计配置为4瓶，主、副操作台各设有控制按钮，经转换可进行二次灭火喷放，每次喷放2瓶：本体、地下室、管道沟各60瓶互为备用。主、副操作台、值班室两侧、地下室入口及控制柜设有控制按钮，可采用自动、电动、手动、气动方式控制氮气瓶打开选择阀启动CO2气体，分别对本体、地下室、管道沟进行一次、二次喷放灭火，各部门一次喷放分别为30、30、17瓶。灭火气体单瓶容量70升，可充装CO2气体42公斤。气瓶采取吊装方式并设置有平衡锤。气体泄漏或喷放后重锤自行落下，显示CO2气体的重量变化。本体、地下室、管道沟一次灭火各配置氮气2瓶，用于打开选择阀并启动CO2瓶；二次灭火各配置氮气一瓶，直接启动CO2瓶。氮气压力在规定的绿区范围内，能够保证选择阀的可靠动作及CO2气体的正常喷放。轧机本体、地下室、管道沟区域均配置有灭火报警控制器一台并备有报警直流电瓶，控制柜备有报警音响和按钮启动直流电瓶，保证电网断电时灭火系统的启动。各区域灭火报警控制均采用单路探测器报警，双路探测器控制喷放方式。地下室、管道沟设置延时20秒喷放，保证人员撤出。灭火系统与现场动力设备电源连锁；启动辊缝按钮时，电源开关跳闸；启动本体、地下室、管道沟按钮时，控制柜报警、电源开关跳闸，这样能够保证区域灭火安全。铝镁板带厂重要部位重大风险清单：带材车间1400轧机本体及地下油库、通用车间的焊接及切割作业，各车间的起重设备、带材车间的联剪机列圆盘剪。实习日记 2012年6月21日今天上午我们没有进厂参观，而是在活动室画相关的图纸，它们是老一辈工作人员为我们留下的宝贵的经验和智慧的结晶，必须认真对待。我们换班后，去洛铜管棒厂分厂参观，由彭建辉老师带队带领我们各分小组参观管棒厂的生产流水线。在老师的带领下我们大致对铜管棒厂的基本情况有一定的了解。本厂的主要设备有环形煤气加热炉、油压机、冷轧机和氧压退火炉。整个车间的工艺流程为：进铜锭加热挤压精整酸铣轧管拉钟精整制头包装。铜管棒厂的生产流水线上的通道时管型，这与产品的管棒型是相辅相成的，与上次的湘潭之旅相比，这里的师傅不太喜欢说话，上班的时候只是在认真地做自己的工作。管棒厂有三个油压机，4000t的太原机械，3150t的西安机械，2000t的VBE机械，其中VBE机械自动化程度极高，向拉力数为500t，这些都是后来查阅相关资料了解到的。这三台油压机有一个共同点是油压机的主体是由三个部分组成的，另一部分由几台交流电动机控制油的走向，为液压缸提供动力，它将推动或挤压设备，向前推动时挤压设备会伸出小直径的棒芯挤入铜锭中，然后外棒挤压垫片，将铜片挤过模具，模具就固定在油压机的第三个部分模具座上。正如上次的专业理论课上介绍的知识，我又深入了解了LGC75冷轧机的工作原理，其构造如下：料架拨料机构 1#芯杆卡盘 2#芯杆卡盘 2#管坯卡盘 成品卡盘 2#链式推料机 1#管坯卡盘 主架机 出料结构1#链式推料机 其工作流程如下：拨料机构将管坯拨到绳式推料机上，由绳式推料机将坯料送到2#链式推料机，最后将坯料卡在2#管坯卡盘上以一定的速度主传动送进。主传动中的冷轧，最后将辊来回运动将管坯轧成符合工艺要求的形状，然后将成品铜管送到出料机构剪切至所需长度。在参观的过程中，我学到了与专业相关的电气知识，如该车间有两个主电室，由S7-400控制，CPU414接口模块、输入输出模块等，电压模块独立分开，以便于检修和避免干扰有利于系统的调试与维护。管棒厂是对一分厂圆锭进行加工，是洛铜的三分厂。现有员工927人，有技术人员110人，高级技术人员10人，共有8个生产间，一个挤压车间，一个轧管车间，4个拉伸车间，2个相辅车间，其主要产品有铜管材、铜棒材、铜线材。主要生产设备：一厂：挤压机二厂：轧管机（PLC控制，交流电动机调速，直流电动机调速） 主电机 132KW 送进电机 15KW 成品卡盘回转电机 75KW 管坯卡盘回转电机 16.5KW 芯杆卡盘回转电机 7.5KW2三厂：拉伸机 主要是生产机械为LGC602冷轧管机。四台回转电机，由一个直流驱动器带动，其组成为：料架、托料、1#链式推料机、1#芯杆卡盘、2#链式推料机、出料机构、成品卡盘、主传动、2#芯杆卡盘、1#管坯卡盘、2#管坯卡盘。实习日记 2012年6月25日上午，老师让我们以小组的形式自由参观管棒厂，我主要参观的是中铝洛铜盘管厂，并记下了相关的工作过程及参数：操作工点检部位：保护箱刀开关 大车抱闸制动器 小车抱闸制动器 卷扬抱闸制动器 大车限位开关 小车限位开关 卷扬限位开关其点检标准依次是断电后进行设备检查 销轴连接板和开口销完好，动作灵活，闸皮接触良好，厚度大于3毫米 开关灵敏可靠大车点检部位：减速器 大车传动轴联轴器 大车轮轴承座其要检修点分别是润滑充足不漏油，各部螺栓紧固 润滑良好，联接螺栓齐全紧固各部螺栓齐全紧固，轴承润滑充足钳工点检部位：减速机 大车传动轴联轴器 大车轮其点检标准依次是运转平稳无杂音 运转平稳无杂音，轮面无裂纹压痕，不卡轨另外，此车间的标签机器是Wellman Furhares，作用是当发生停电事故时，退火炉操作工序立即将传动切换到手动状态，然后使用摇杆转动辊床，先反转77-78周后，再正转77-78周，依次往复直至得电恢复。另一车间是管棒厂，用到的是太原重工40mn铜合金挤压机。管棒厂是对一分厂圆锭进行加工，是洛铜的三分厂，它的设备有太原重工的挤压机，电机是132KW的轧管机，生产机械为LGC602的冷轧管机。四台回转电机由一个直流驱动器带动，注意使用时不要再车床中间，防止转头飞出伤人和地面油污防滑。今天在管棒厂的实习已经结束了，通过这两天参观，让我对铜管棒厂的生产流程有了比较深刻的了解，特别是对挤压、冷轧等工序，因为这两道工序在工厂参观时亲眼目睹了。总之，学到了很多知识也对在学校所学的专业知识巩固、加深，在实践中得到了学以致用。下午实习安排的是参观铜板带厂，由杨明安和韩华老师带队。首先，杨明安老师跟我们强调了进场参观时的注意事项及明日放假前的日程安排，然后由韩华老师介绍铜板带厂的基本情况:目前，除6、7、8号轧机外，本厂的其他轧机都在运作。铜板带厂是中铝洛铜自动化程度最高的，它与铝镁板带厂、铜管棒厂所特有的是车间中的步进炉。步进炉的工作原理为：加热炉动梁支柱坐落在步进框架上，步进框架坐落在6个复合轮上。步进梁起步状态是当复合轮处于斜滑轧最低处时第一步横移缸缩回，整个步进框架后退，此时提升缸不动，步进梁高度不变。第二步提升缸缩回，带动牵引臂使复合轮沿斜滑轨滚动上升，将步进梁顶起，当动梁上升高出定梁时，便将定梁上的钢坯托起。第三步横移缸推出，使步进梁前进，到位后停止。第四步提升缸推出，牵引臂带动复合轮沿倾斜轨道滚动下降，带动步进梁下降，当动梁降至定梁平面以下时，钢坯放在定梁上，这样步进梁步进一个周期，钢坯也就前进一步。加工板带的主要工艺有初轧（使产品的厚度为10-25mm），热轧得到初步产品，再经过冷轧（这其中有7台电机，分别控制张力、开卷、卷取等），然后铣面（目的是利用金属的特性使产品表面平整，这期间要将产品削两次，每次0.25mm），再退火（作用是消除内硬力，否则加工时易引起板材的断裂），酸碱铣之后，经过钝化（防氧化），钟罩退火，精轧，精整即能得到产品。这其中用到750轧机，利用厚度控制、板型控制等使加工产品更符合用户要求，如紫铜厚度15cm，黄铜厚度20cm，其精度可达0.01mm。中铝洛阳铜业有限公司铜板带厂初轧、精轧、精整、剪切车间是中铝洛铜第一条全国青年文明号生产线，曾被国家总理温家宝同