SOR02-065-2纯化水系统清洁记录(20160801).doc

山东威高药业股份有限公司双级反渗透纯化水机组清洁记录3-1 文件编号：WY.SOR02-065-4清洁部位项 目频 次清洁内容清洁过程清洁人结 论原水贮罐清洁次/2周 打开原水贮罐的排水阀，将贮罐内的水排放干净，关闭原水贮罐的排水阀，先用长杆擦布蘸2%NaOH溶液将罐内壁擦拭干净，再用原水冲洗至排水口pH值为7。pH = 符合标准消毒次/月 用长杆擦布蘸75%乙醇擦拭原水贮罐的内壁，再用原水冲洗4遍，罐内余水由排水口排出。累计冲洗次数： 次符合标准石英砂过滤器、活性炭过滤器清洁每月或任一进出水压差0.05MPa首先放掉过滤器中的水；反洗20分钟；正洗15分钟；记录反洗和正洗时压差。石英砂过滤器：反洗时间 压差： MPa 正洗时间 压差： MPa活性炭过滤器：反洗时间 压差： MPa正洗时间 压差： MPa符合标准消毒次/月 1.关闭阀门F3，开启阀门F1、F2，打开原水循环泵开关，打开臭氧发生器开关开始制臭氧（45L/min）2小时。2.关闭相关阀门循环30分钟。3. 继续开启臭氧发生器消毒40分钟。4. 关闭臭氧发生器和阀门F1、F2，循环2小时将臭氧水溶液排放掉。通入原水正冲洗15分钟后方可正常制水使用。1.开启臭氧发生器时间 2.循环时间： 臭氧浓度： ppm3.臭氧消毒时间 4.关闭臭氧发生器时间 循环时间： 臭氧浓度： ppm，排放循环水正冲洗时间： 符合标准PE药箱（阻垢剂）清洁次/月 将PE药箱内的水排放干净，用擦布蘸2%NaOH溶液将罐内壁擦拭干净，再用纯化水冲洗至pH值为6。pH = 符合标准消毒次/月 用擦布蘸75%乙醇擦拭内壁，再用纯化水冲洗4遍。累计冲洗次数： 次符合标准PE药箱(NaOH溶液)清洁次/月 将PE药箱内的水排放干净，用擦布蘸2%NaOH溶液将罐内壁擦拭干净，再用纯化水冲洗至pH值为6。pH = 符合标准消毒次/月 用擦布蘸75%乙醇擦拭内壁，再用纯化水冲洗4遍。累计冲洗次数： 次符合标准操作人日 期 年 月 日检查人日 期 年 月 日山东威高药业股份有限公司双级反渗透纯化水机组清洁记录3-2 文件编号：WY.SOR02-065-4清洁部位项 目频 次清洁内容清洁过程清洁人结 论反渗透装置进出水压差超过0.35Mpa时，或者一级产水量低于1.33 m3/h、二级产水量低于1. m3/h清洁清除垢类污物及金属氧化物污染：清洗罐内用2%柠檬酸加0.2%乙二胺四乙酸二钠，用氨水调节pH值为4的溶液，打开各相关的阀门开始清洗，循环清洗40分钟，浸泡30分钟，进行低压冲洗，用反渗透产水冲洗至排水pH值为6。清洗生物污染：先用pH值为2的盐酸酸洗，然后用1%的甲醛进行浸泡消毒20小时，然后用0.1%的NaOH加0.2%乙二胺四乙酸二钠，调节pH值为10的溶液，清洗装置及管路，冲洗至排水pH值为6。清除垢类污物及金属氧化物污染：循环时间： 浸泡时间： 冲洗时间： pH = 清洗生物污染：酸洗时间： 浸泡时间： 冲洗时间： pH = 符合标准可拆卸管道清洁、消毒次/月 清洁：将可拆卸管道1、2、3段拆下，用2%NaOH溶液将内壁冲洗干净，用擦布蘸2%NaOH溶液擦管道外壁，最后用纯化水冲洗至pH值为6。消毒：清洁后用75%乙醇冲洗管道内壁、外壁，最后用纯化水冲洗4遍。1清洁：冲洗水pH = 消毒：冲洗次数： 次符合标准2清洁：冲洗水pH = 消毒：冲洗次数： 次符合标准3清洁：冲洗水pH = 消毒：冲洗次数： 次符合标准清洗罐清洁次/2周 打开清洗罐的排水阀，将罐内水排放干净，再将罐体拆卸，用擦布蘸2%NaOH溶液将罐内壁擦拭干净，再用纯化水冲洗至pH值为6，将罐体安装还原。pH = 符合标准消毒次/月 用长杆擦布蘸75%乙醇擦拭清洗罐的内壁，再用纯化水冲洗4遍，罐内余水由排水口排出。冲洗次数： 次符合标准精密过滤器压差大于0.05Mpa或每6个月更换压差 更换 未更换符合标准保安过滤器压差大于0.05Mpa或每6个月更换压差 更换 未更换符合标准操作人日 期 年 月 日检查人日 期 年 月 日山东威高药业股份有限公司双级反渗透纯化水机组清洁记录3-3 文件编号：WY.SOR02-065-4清洁部位项 目频 次清洁内容清洁过程清洁人结 论纯化水贮罐及输送管道清洁次/2周 打开阀门，将罐内的水排放干净。在清洗罐内配制2%NaOH溶液1000L开泵打入纯化水贮罐内，开泵进行管道循环60分钟，然后排放掉贮罐内的2%NaOH溶液，再用纯化水反复冲洗管道及贮罐，直到出水口与送水口的pH值相同为止。循环时间： 冲洗时间： 主机出水口pH值 ；送水口pH值 回水口1 pH值 ；回水口2 pH值 ；主机出水口电导率 s/cm；温度： ；送水口电导率 s/cm；温度： ；回水口1电导率 s/cm；温度： ；回水口2电导率 s/cm；温度： ；符合标准消毒次/月1.关闭纯化水贮罐的排水阀及各送水点阀门，打开贮罐循环阀门、臭氧发生器的电源开关，开始制臭氧（45L/min）2小时2. 打开进入车间管道阀门，使纯化水进入各车间管道，继续循环30分钟。3. 继续开启臭氧发生器消毒20分钟。4. 关闭臭氧发生器和纯化水贮罐循环开关，打开紫外灯，循环4小时，将臭氧水溶液排放掉。5. 开始制纯化水冲洗纯化水贮罐及输送管道15分钟后。1.开启臭氧发生器时间： 2.循环时间 回水口1臭氧浓度： pp