3.教学单元 单件生产计划与组织.ppt

第3教学单元单件生产计划与组织 上教学单元 1 单件生产计划的内容与编制方法 2 单件生产的组织 单件生产的计划内容与方法 单件小批生产的企业 如重型机器厂 模具厂 锅炉厂等 它们是根据用户的要求 确定产品的规格数量的 这种类型的企业 在编制年度生产计划时 往往是只能肯定一部分订货项目 大部分项目还无法具体规定 而只能用概略的计算单位 如吨位 容量 工时等 表示总的生产任务 在这种情况下 安排各季各月的生产进度也比较概略 一般是先安排那些已经明确了的订货项目 然后根据余下的生产能力 对尚未明确的订货任务 再用慨略的计算单位 作初步安排 单件生产的计划内容与方法 其中对第一季度任务要规定得比较具体些 包括对原料 材料等物资供应 生产技术设备 劳动组织等各项工作的要求 以便计划组织生产 以后 随着订贷项目逐步明确 再按合同规定交货期限 品种 数量和质量 对原来的初步安排进一步具体化 并据此编制各个时期的具体生产计划 所以 在这类企业中 搞好订货工作和生产作业计划工作 具有持别重要的意义 表3 5某机械制造厂产品出产进度计划 单件生产的计划内容与方法 单件生产的方法步骤 1 分析订货合同 质量 价格 交货期 要求等 2 分析产品零件 质量 要求 工序 加工难度程度等 3 分析本单位生产加工能力 设备能力 辅助工序制造能力 技术人员能力 操作人员操作能力等 4 分析其它因素 材料状况 标准件等备件状况 外购情况 外协制造情况等 5 编制生产计划表 单件生产计划的实例 单件生产方式 苏绣 千手观音 单件生产是指产品品种繁多 每种产品生产数量很少 生产重复程度低的产生类型 二 按安排生产任务的方式分类 1 订货生产方式2 存货生产方式 三 按生产的连续程度分类 1 连续生产方式2 间歇生产方式 生产过程的空间组织 一 生产过程空间组织的概念 生产过程空间组织就是要合理地确定劳动对象在空间的运动形式 以及劳动对象与劳动工具 劳动者的结合方式 二 生产过程空间组织的形式 一 工艺专业化 同种生产设备 同工种工人 相同工艺方法生产不同零部件 1 工艺专业化的优点 1 能适应品种变化对生产组织的要求 产品或工艺变更 不必重新布置设备和调整设备 2 有利于充分利用生产设备 生产面积和工人的工作时间 3 相同机器设备和同工种的工人集中在一起 便于进行工艺管理 有利于技术交流和技术支援 有利于工人技术水平的提高 2 工艺专业化的缺点 1 运输路线长 生产费用高 2 生产周期长 流动资金占用量大 3 车间之间管理工作复杂化 3 工艺专业化适用的企业 这种组织形式主要适用于单件小批生产类型的企业 二 对象专业化 不同生产设备 不同工种工人 不同工艺方法生产相同零部件 1 对象专业化的优点 节约各种费用 减少占地面积 提高生产过程的连续性 缩短生产周期 2 对象专业化的缺点 1 对产品品种变换的适应性较差 2 各种设备的负荷往往难以平衡 因而设备 生产面积和工人不能充分利用 3 对象专业化适用的企业 这种组织形式主要适用于产品品种较稳定的大量成批生产类型的企业 三 混合原则 小结 本小单元主要介绍生产过程的概念 生产过程的空间组织形式和生产过程加工顺序方法 需要掌握生产过程的概念 生产过程阶段的分类 组织生产过程时需要满足的基本要求 生产类型按产品及工作地专业化程度的分类 生产过程空间组织的形式重点掌握工艺专业化布置和对象专业化布置 作业 讨论空间组织的形式与各自特点 生产过程的时间组织 一 生产过程时间组织的概念 生产过程的时间组织就是要求劳动对对象在车间之间 工作地之间的移动 在时间上紧密衔接 以实现有节奏的 连续的生产 二 生产过程时间组织的形式 一 顺序移动方式 特点是每批零部件只有在前一道工序全部加工完成以后 才整批地转送到后道工序进行加工 公式 T顺 n1t nt2 ntm 在顺序移动条件下 加工周期同零部件批量和工序时间成正比 其缺点是生产周期长 二 平行移动方式 平行移动方式的特点是每个零件在前道工序加工完成以后 立即送到后道工序继续加工 形成各个零件在各道工序上平行移动地进行加工作业 t1 t2 t3 t4 T顺 144 平行顺序移动公式 T平 t1 t2 tL tm n 1 tL t1 t2 t3 t4 T平 81 优点 因为工序的加工时间不等 零件在工序之间仍会有等待停顿 这使人和设备都要发生停歇现象 三 平行顺序移动方式 特点是它既考虑了相邻工序上零件加工在时间上的尽量重合 以缩短加工周期 又保持了该批零件在各个工序的顺序连续加工 从图中可知 在平行顺序移动方式下 因长短工序的次序不同 有两种时间安排方法 t1 t2 t3 t4 96 T平顺 一是前工序的加工时间小于或等于后工序的加工时间 此时 每加工完一个零件就应该 立即送后工序进行加工 也就是要按平行移动方式 二是前工序的加工时间大于后工序的加工时间 此时 只有当前工序上完工的零件数量足以保证后工心连续加工时 才将完工的零件全部转入后工序加工 平行顺序移动方式下 一批零件的生产周期应为 顺序移动的生产周期减去工序平行加工的时间 总之 一批零件的移动方式中 顺序移动方式的时间最长 平行移动方式的时间最短 平行顺序移动方式介于两者之间 三 加工顺序安排 一 n 1排序问题 n 1排序问题是指有n种零件都需要在一台机床上进行加工 不论如何安排加工顺序 n种零件中的最大流程时间总是一个固定值 因此排序问题的目标是使平均流出时间最小的问题 方法 按任务所需工序时间长短 从短到长顺次排序 二 n 2排序问题 n 2排序问题是指有n种零件要依次经过A B两台机床加工 如何安排它们的加工顺序 使其加工周期最短的问题 方法 约翰逊 贝尔曼规则 1 比较各零件在两台机床上的加工时间和的数值 选出最小值 若在第一行 则该零件最先加工 若在第二行 则该零件最后加工 若A B两行的最小值相等 则可最先加工 也可最后加工 2 除去已选定的零件 重复上一步骤 直到全部零件的加工顺序确定为止 流水生产组织 一 流水生产的特征和分类 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地 并按照统一的生产速度 节拍 完成工艺作业的连续的重复的生产过程 一 流水生产的特征 1 工作地专业化程度高 每一个工作地只固定完成一种制品的有限几道工序 2 生产具有明显的节奏性 各道工序的工作地 设备 数量与单件工时的比值相一致 3 工艺过程是封闭的 各工作地按照劳动加工的工艺顺序排列 4 生产过程具有高度的连续性 二 流水生产的分类 1 根据生产对象的移动与否 流水线可以分为固定流水线和移动流水线 2 根据流水生产线上的加工对象的多少 可分为单一对象流水线和多对象流水线 3 根据流水生产线的连续程度 流水线分为连续生产线和间断生产线 4 根据流水线所达到的节奏性程度不同 分为强制节拍流水线 自由节拍流水线和粗略节拍流水线 二 流水线的组织设计 组织设计包括流水线节拍的确定 设备需要量和负荷系数的计算 工序同期化工作 工人配备 生产对象传送方式的设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织和标准计划图表的制定等 一 组织流水线生产的条件 1 产品的产量足够大且生产品种稳定 2 工艺过程能划分为简单的工序 又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并