100102采面通风部分.doc

山西晋辽柳沟煤业有限公司 100102综采工作面作业规程第四节 一通三防与安全监控一、通风方式100102工作面施工过程中，采用U型通风，该工作面布置一条进风巷和一条回风巷。100102工作面风量计算每个独立通风的工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、工作面的气温、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。风量计算1、 按CH4涌出量计算Q采CH4100qCH4K3/min 式中qCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取qCH40.453/min K工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K1.5代入数据得:Q采CH41000.451.567.5（3/min）2、按人数计算Q采4N3/min式中Q采工作面所需风量，3/min N工作面同时工作的最多人数，N30人代入数据得:Q采430120（3/min）3、按工作面进风流温度计算需要风量：Q采60v采S采70%K采式中Q采工作面实际需要风量，m3/min代入数据得:Q采=601.02.5（4.2+5）/270%1.3通过计算，Q采=628（m3/min）4、按最高、最低风速进行验算。600.25S采Q采604S采，158.056282408.05根据以上计算，确定该采煤工作面的供风量为628m3/min二、通风系统新鲜风：副斜井（主斜井）一采区集中轨道大巷（集中皮带运输大巷）一采区轨道运输大巷100102运顺材料绕道100102运输顺槽100102工作面。乏风: 100102工作面100102回风顺槽一采区回风大巷一采区南翼总回风大巷集中回风大巷回风斜井地面。附图8：工作面通风系统示意图 三、瓦斯防治100102工作面的瓦斯防治，依据我矿2012年瓦斯等级鉴定报告对该工作面瓦斯绝对涌出量进行了鉴定，工作面内释放的瓦斯可稀释到规程允许的浓度之下，可不用安设临时瓦斯泵站和管路来解决瓦斯浓度超限的问题对工作面内瓦斯超限报警设备、系统的安设方式及超限报警时的处理程序：1、安设甲烷传感器，在工作面回风顺槽安设甲烷传感器，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板或顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。上岗干部和班组长携带便携，机组上安设瓦斯超限报警断电仪。2、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及范围。工作面及回风流中的甲烷传感器的报警浓度为QCH40.8%；工作面甲烷传感器的断电浓度为QCH41.2%，断电范围是该工作面内全部非本质安全型电气设备，回风口处甲烷传感器的断电浓度为QCH40.8%，断电范围是回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。3、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、工作面及其上、下顺槽内体积大于0.53的空间内瓦斯积聚的浓度达到2.0%时，附近20内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。6、工作面及回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。四、综合防尘管理系统1、水源由地面静压水池副斜井集中皮带运输大巷一采区轨道运输大巷100102回风顺槽，设2寸供水管供水，每隔100m设一组三通阀门，随时安设洒水管除尘。2、水源由地面静压水池副斜井集中皮带运输大巷一采区轨道运输大巷100102运输顺槽，设2寸供水管供水，每隔50m设一组三通阀门，随时安设洒水管除尘。3、工作面内每组支架设一组水洗喷雾，洒水降尘。4、回风顺槽在超前支护外50m,设置两道风流净化水幕，第一道净化水幕距第二道净化水幕间距不大于20m。在回风顺槽口下风侧1015m范围内安设一道净化水幕。60-200m范围内设置隔爆水袋。5、运输顺槽在距工作面安全出口以外30m范围内安设一道净化水幕，60-200m范围内设置隔爆水袋。在运输顺槽进风口以里10-15m范围内安设一道净化水幕，各个转载点设置转载喷雾。防尘安全措施1、工作面需打眼作业时，严格执行“湿式打眼”严禁干打眼。2、工作面割煤运煤时必须保证各个水洗喷雾处于开启状态并保证雾化良好。3、经常检查采煤机内外喷雾确保喷雾质量。4、按规定定期对运回顺及巷道进行冲洗巷帮除尘。5、每班完工后做好采煤机、运输机及支架的除尘工作。6、做好洒水除尘工作、杜绝工作面和巷道积尘。附图9：工作面综合防尘示意图五、防灭火系统及安全措施一）、防灭火管理系统1、地面静压水池副斜井集中皮带运输大巷一采区轨道运输大巷100102回风顺槽（100102运输顺槽）100102工作面各防灭火水管。2、井下消防材料库按煤矿安全规程规定，配备正常种类的消防用品及用具。二）、防灭火安全措施1、禁止人员携带火源，严禁井下生火作业。2、严禁井下使用灯泡取暖和使用电炉子。3、加强井下油类物资的防火管理，保证用时运来，用后运走的规定，严禁在井下存放。4、加强机电设备的维护保养工作，杜绝电气设备失爆。5、胶带运输机机头配备灭火器和沙箱。6、井下使用的润滑油、棉纱、布头及时集中装入铁桶内。严格将剩油及残油泼洒在巷道内。7、采煤工作面回采结束后，及时封闭。8、任何人首先发现井下发生火灾时，视火情、通风及瓦斯情况采取一切能直接灭火的方法控制火情，报告矿调度。三)、安全监控系统：监控主机名称型号： 智能分站 KJ80N-F监控设备名称型号： 甲烷传感器 GJC4(B) 一氧化碳传感器 P3130 温度传感器 GWP80 风速传感器 KGF2 烟雾传感器 KGN2线缆要求：电缆分布电阻13.5欧姆/公里，分布电容0.047uF/km，分布电感470uH/km。 （1） 分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中；传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。（2）T0为工作面上隅角甲烷传感器，其报警浓度为0.8%CH4、断电浓度为1.2%CH4、复电浓度为0.8%CH4，断电范围是：工作面及进、回风巷道内全部非本质安全型电气设备；T1为上顺槽工作面甲烷传感器距工作面小于等于10m，其报警浓度为0.8%CH4、断电浓度为1.2%CH4、复电浓度为0.8%CH4，断电范围是：工作面及进、回风巷道内全部非本质安全型电气设备；上顺槽工作面回风甲烷传感器T2应距全风压混合处1015m，其报警浓度为0.8%CH4、断电浓度为0.8%CH4、复电浓度为0.8%CH4，断电范围是：工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备；T3为100102煤仓甲烷传感器吊挂在煤仓上方，其报警浓度为0.4%CH4、断电浓度为0.4%CH4、复电浓度为0.39%CH4，断电范围是：工作面及进、回风巷道内全部非本质安全型电气设备；V为回风风速传感器距回风全风压混合处10-15m，其报警浓度上限为4m/S,下限为0.25m/S;CO1为回风一氧化碳传感器距回风全风压混合处10-15m，其报警浓度为24PPM；C为回风温度传感器距回风全风压混合处10-15m，其报警浓度为26；CO2运输顺槽一部皮带机头一氧化碳传感器，其报警浓度为24PPm；CO3运输顺槽二部皮带机头一氧化碳传感器，其报警浓度为24PPm；YW1为皮带入风侧烟雾传感器，处于2态之间，1态表示无烟雾，态表示有烟雾；YW2为皮带入风侧烟雾传感器，处于2态之间，1态表示无烟雾，态表示有烟雾。 （3）工作面甲烷传感器乙班由监测工负责按规定位置及时移动，丙、甲班由瓦检员负责按规定位置及时移动，不得擅自停用，由作业地点安监员负责检查监督。（4）监控分站、传感器、断电器及监控电缆等安全监控设备，由所在施工单位的班、队长负责保管和使用，不得私自破坏安全监控设备，如有损坏，跟班班、队长应及时向调度汇报，并由调度员通知监测队及时处理。对故意破坏井下安全监控设备的人员要处以重罚。（5）监测工每天要对该地点监控传感器及供电电缆等安全监控设施巡视检查一次，发现问题应及时处理，并在监控牌板上填写当日巡检日期。（6）监测工巡检时，应使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照检查，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，并在8h内对两种设备进行调校。（7）监测工每七天使用标准甲烷气样和空气样按产品使用说明书要求对甲烷传感器调校一次，并对甲烷超限报警、断电功能进行测试，确保报警断电功能准确、灵敏、可靠。（8）当班瓦检员负责对该地点的传感器检测精度，如有超差和损坏，应及时向通风调度汇报，由通风调度员及时通知监测队处理，并在现场采用人工监测，当瓦斯浓度超限时，立即通知作业人员停止作业。（9）安全监测值班人员接到安全监控系统出现故障和异常现象通知后，要立即赶到现场处理故障，并将故障原因和处理结果汇报矿调度。附图10：监测系统示意图第八章 灾害应急措施及避灾路线一、灾害预防（一）、顶板事故的预防和处理：1、当发现冒顶预兆时，当时又难以采取措施防止顶板冒落时，要迅速离开危险区域，撤退到一采区轨道运输大巷等安全地点。2、遇危险时要靠煤帮贴身站立或到支护完好处避灾。3、发生冒顶事故，有人被砸伤、埋压或堵塞时，等冒落稳定后，要立即查清遇难者的位置，人数和被埋压情况，用急救箱进行抢救；如被控地点有电话，遇险人员应立即电话汇报情况。否则，遇险人员应立即采用呼叫、敲打（严禁敲打对自己威胁的支护、物料和岩块）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。4、事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故的扩大。未受伤或轻伤的人员，要采取切实可行的措施设法营救被埋人员，并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援。5、冒顶后人员互救时，应暂停向冒落区附近的机电设备供电，防止抢救时人员触电。6、营救被埋人员时，营救人员应首先检查和维护好冒落点及其附近的安全，以保障营救人员在救灾的安全，并有畅通、安全的退路。7、冒落范围不大时，如果遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起，再将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。8、如果顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时，可沿煤壁由冒落区从外向里掏小洞，架设梯形棚子，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。9、遇险人员要迅速组织起来，听取班组长和有经验的老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。10、维护加固冒落地点和人员躲避处的支护，并经常派人检查，防止冒落近一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。11、如人员被控地点有压风管，应打开压风输送新鲜空气，稀释被隔堵空间的瓦斯含量，并要注意保暖。12、如果发现被堵塞人员时，要利用现有洒水、压风管路尽快向堵塞区域供风。13、抢救时，认真观察顶板和两帮情况，若有二次冒落危险时，必须采取措施立即维护，抢救必须坚持由外向里依次进行。14、清理堵塞物料时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破煤。15、井下发生冲击地压事故时，人员不准乱跑，背向冲击波方向，戴好自救器，匍匐前进，逃离危险地点，向调度室值班人员作详细汇报，等待命令。（二）、火灾事故发生时的措施：1、一旦井下发生局部火灾，井下人员必须快速离开危险区域，撤退到安全地点。向调度室汇报，等待命令。2、在工作面发生火灾直接灭火无效时，及时按避灾路线撤离火区。（三）、处理瓦斯、煤尘灾害事故：1、瓦斯、煤尘发生事故时，人员迅速背向空气振动方向，脸部朝下卧倒，与此同时，要迅速取下自救器戴好，等振动过后，全体人员沿着避灾路线迎着新鲜风流快速撤离险区，到达安全地点；如果受灾人员处于灾害地点下风头，无法撤到进风大巷时，应从回风巷尽快撤到地面。2、若巷道堵塞无法撤离时，要选择适合地点构筑临时避灾峒室，做好标记，发出信号等待救援。（四）、处理水灾事故：1、发现出水预兆，立即向上山方向沿避灾路线撤离，到达安全地点；同时通知附近人员一起撤离。2、如果避灾路线被隔断，受灾人员立即寻找靠近大巷位置最高的地方暂时躲避，同时敲打水管和轨道，发出呼救信号。3、如果发现有被堵人员时，要利用洒水/压风管路尽快向堵塞区域供风。二、避灾路线1、若工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，水灾及其它灾害事故时，在没改变通风风流方向的情况下，作业人员应沿以下路线撤退。正常通风时：火灾，瓦斯、煤尘爆炸：100102工作面100102运输顺槽100102运顺材料绕道一采区轨道运输大巷一采区集中轨道大巷副斜井地面。正常通风时：水灾：100102工作面100102回风顺槽一采区回风巷