1复合载体夯扩桩细则.doc

B13苏州威格玛爱尔迪摩格数控设备有限公司车间、办公楼工程监理细则（复合载体夯扩桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作的控制要点及目标值监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅建设监制 细则目录 第一章 专业工程特点 第二章 监理工作流程 第三章 监理工作的控制要点及目标值 第四章 监理工作方法及措施第一章 专业工程特点1、复合载体夯扩桩特点：锤击沉管夯扩桩采用双管，外桩管为通心钢管，内桩管下端封底，两管套装长度相等，用桩锤将其打到设计深度后拔出内管，往外管内灌入一定高度的扩底砖块，重新插入内管并将外管向上拔一定高度，锤击力经内外桩管直接传给砖块，通过桩管的挤撑作用，迫使扩底砖块向下部和四周基土挤压，形成扩大头(图1)，放入钢筋笼，再在桩身内灌注满混凝土，将柴油锤和内夯管的重量压在管内混凝土上面上，拔起外管边拔边压。2、本工程基础采用复合载体夯扩桩（桩端为砖块+桩身为砼），桩长4.6-6.5米,桩径为410，桩身砼强度等级为C30，单桩承载力设计值为400KN，三击贯入度为150mm以下。3、本工程桩数为377根。4、施工工期：2010 年7月18日2010年8月18日；5、施工机械：锤击式柴油打桩机机二台；翻斗车2辆；350型砼搅拌机一台碎砖图1第二章 监理工作流程一、夯扩桩的施工程序：(1)放样定出桩位，在地表桩位上预先埋设预制混凝土桩尖或安放干拌混凝土。(2)桩机就位，在外管内放入内夯管对准桩位。(3)锤击外管夯管沉入到设计深度。(4)内夯管从外管内抽出，拿去外管上端的加筋箍。(5)灌入夯扩部分的H高的砖块。(6)外管上拔设计规定高度h米。(7)放下内夯管先把外管内的砖块夯出管外。(8)在锤击作用下，使外管夯管同步沉入规定设计高度。(9)内夯管拔于外管上空。(10)灌满桩身部分混凝土，在有配筋时先灌注砼至笼底标高，放入钢筋笼，再在桩身内灌注满混凝土。(11)将柴油锤和内夯管的重量压在管内混凝土上面上，拔起外管边拔边压。二、监理工作流程桩位放样监理工作流程 测量仪器（施工单位） 仪器鉴定书（测量工程师）仪器测量鉴定单位 不合格 检查结果规划红线、水准点、控制点 （规划、设计部门）校测初始数据（施工单位）相邻建筑物规划位置办理手续不合格复核初始数据（监理工程师） 复核结果确认有差错合格与设计单位协调办理手续 测放桩位线（施工单位）不合格 复测桩位（监理工程师） 结 果合格 认可签字（监理工程师）桩的静、动荷载试验资料和确定桩贯入度的记录桩位的竣工平面图夯扩桩打桩记录夯扩桩钢筋笼制作记录工程地质勘察报告桩位测量放线图材料试验记录自检记录质量评定记录隐蔽验收记录资料整理不合格的要补强处理执行验评标准质量评定清理现场，文明施工夯击砖块,控制填料量,填料量出护筒40-60控制夯击高度,确保护筒沉至设计标高护筒中心与桩位对齐,调整护筒垂直度打桩平面位置测定打桩机保养准备原材料合格证、见证取样复试原材料搬运、堆放到施工地点准备工作技术交底 成桩操作人员参加技术交底测量仪器准备学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料夯扩桩工程质量控制流程测三击贯入度每级贯入度前击，三击总贯入度设计要求（15）夯填干硬砼填料量，夯击出护筒形成桩端。测量钢筋笼的长度、标高及四周保护层的设置，使钢筋笼沉至设计标高。浇灌砼，拔护筒时，复查钢筋笼是否位移。第三章 监理工作的控制要点及目标值一、监理的工作控制要点1桩中钢筋笼控制要点（1） 检查钢筋出厂质量证明书，抽检钢筋力学性能，焊接质量抽检要求和试件数量应符合规范要求。（2） 检查桩内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、钢筋加密区长度。如需要钢筋代换，需要征得设计部门同意，并符合施工规范的规定。（3） 检查构件内焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设计要求，因抗震设计要求，桩顶钢筋伸入基础500，验收桩顶加密区的范围。（4） 检查钢筋放置的位置，钢筋顶端与投料口齐平。（5） 由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收，并办理签证手续。2桩混凝土质量控制要点（1） 水泥进场必须检查水泥出厂合格证，抽检水泥强度和安定性，并因对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收。（2） 抽查砂石级配和含泥量。（3） 检查混凝土的配合比，各种原材料的称量、坍落度，并严格按设计和规范要求，定组制作混凝土试块，并及时进行试验、测定其抗压强度。（4） 做好混凝土给配材料计量过磅工作。（5） 混凝土浇筑前，应由总监理工程师签发混凝土申报告后，方能开盘浇混凝土。（6） 总监理工程师签发混凝土浇灌申请表的依据。a. 由专业监理工程师签字的施工单位报送的隐蔽工程验收单。b. 由施工单位报送的混凝土浇灌申请表。3夯扩桩质量控制要点（1） 检查桩位，对桩位按图纸尺寸一一复核。（2） 验桩管长，根据地质勘察报告，桩尖伸入粉粘层不小于1m，确定桩管长度为4.5-6.5m，作为沉管控制的重要参数。（3） 沉护筒，桩机就位后，护筒中心与桩位对齐。（4） 检查试沉护筒，在施工现场适当位置，进行一次试沉护筒，沉护筒深度不小于设计深度，记录数据。（5） 沉护筒到设计标高以后，灌注混凝土，控制混凝土加水量，控制混凝土的坍落度，检查每浇完一盘以后要震捣一次，保证混凝土的密实度。（6） 安装钢筋笼，当混凝土浇筑高度达到钢筋底部标高时，混凝土要连续浇筑，不许停顿。（7） 控制拔管，混凝土浇筑结束后准备拔管，拔管前先稍做震动，逐步提升桩管，边震边拔，先慢后快，最大速度不超过1.2m/min。二、监理目标1、质量控制：合格。 2、进度控制：30天。3、投资控制：严格掌握工程变更签证，一旦有较大工程变更，及时向业主反映，会同设计院共同洽商。第四章 监理工作方法及措施夯扩桩同所有类型的桩一样，主要的技术问题是质量不易控制。施工中稍有不慎，就可能造成施工质量问题。主要容易出现以下几个方面：1、桩的直径不能保证，容易发生缩颈问题，缩颈减少了桩的断面，影响桩的承载力。2、桩身混凝土浇筑质量不好或相邻桩浇筑施工影响形成缩颈断桩。3、钢筋笼的标高不易控制，过高过低，都会造成下道工序的施工困难。4、夯扩头不足或过大，夯扩头不足造成桩的端承面积不够，影响桩的承载力，夯扩头过大则影响到相邻桩的夯扩头的形成。针对以上几个方面的质量问题采取的控制措施。一、夯扩头比设计的不足或超大出现的主要原因是：a.地质资料同钻探资料不符；b.夯扩投料过多过少所致；c.夯扩施工工艺没有按施工规范进行，上拔高度h过大所致。采取的主要措施为：首先进行试夯扩，根据夯扩情况，请设计确认计算夯扩头是否达到设计要求。在施工过程中，根据规范要求计算出夯扩料投料高度，并在施工过程中严格控制，不得随意增减。严格控制外夯管上拔高度h。内外夯管同步下沉量必须达到设计规定高度，一般控制在0.3m，使夯扩头砖块同外围土层密实。二、桩的直径不能保证，发生缩颈产生的主要原因：a.在淤泥质土中，由于套管在该层的震荡作用使混凝土不能顺利灌入而被淤泥质土填充进来，造成桩在该层缩颈。b.在饱和黏土层中沉管时，由于土受到强制扰动挤压，产生空隙水压，在桩管拔出后挤向新浇注的混凝土，使桩身局部直径缩小。c.混凝土的稠度太大，和易性较差，拔管时管壁对混凝土产生摩擦力造成缩颈。d.相临桩桩位相距太近，施工相临桩时，混凝土未达到初凝状态时受到挤土效应的挤压过大，造成缩颈。采取的主要措施为：首先控制混凝土的塌落度，控制在810cm。其次控制拔管速度，拔管时“慢拔密击”。对于设计的部分桩间距小于4d的采用跳打法施工。排桩基础隔排进行施工，群桩基础间隔跳打合理安排施工。第一批桩施工7天后再施工剩余的桩。此方法虽然能保证施工中不缩径，但由于后施工桩土体的挤压拱起现象，对已经施工的桩产生很大的负摩擦力，使装身产生拉应力，若桩强度不够易造成断桩。在实际工程中，实测施工前与施工后地面标高相差较大，有的高达0.2m。经开挖出来对桩顶做沉降观测有抬高现象。故采用此法施工时必须要保证已施工的桩达到60的设计强度，若采用隔夜跳打施工只会增加断桩的可能性。三、断桩产生的主要原因：a.拔管的速度太快，混凝土尚未流出桩管外，周围的土迅速回缩，造成断桩。b.桩成型后尚未达到初凝状态，由于震动对于上层较硬下层软弱土层的波速不一样产生剪切力将桩剪断。c.混凝土粗骨料粒径太大，浇注混凝土时在管内发生“架桥”现象，造成断桩。d.混凝土浇注工作不连续，中间间断时间过长，先浇筑的混凝土已超过初凝，形成先后混凝土的分层现象，或浇筑时泥浆注入所致。主要采取的控制措施：1、合理地组织施工，避免混凝土浇注过程中断，对中断时间超过砼初凝时间的采用复打法，重新浇筑混凝土。2、合理安排施工顺序，若采取跳打方式时，要保证已施工桩强度达到60后在施工相邻桩。3、控制拔管速度，在淤泥质土中，拔管速度0.5m/min4、按规范要求严格控制粗骨料粒径。四、钢筋笼的标高控制在施工中发现钢筋笼的标高很难控制。主要原因是a.钢筋笼下放标高不准确；b.由于地质情况变化大，各桩位处在拔外管时引起的砼下沉量不同，造成钢筋笼标高在拔外管前后差异不同；c.新灌注的混凝土处于流朔状态，由于相邻桩沉入桩管的振动，使钢筋笼沉入混凝土中。能有效解决钢筋笼问题。首先，根据设计标高及桩架高度，地面标高