二水平一采区C5#-1煤层开采设计方案.doc

目 录第一章 前 言 第二章 概况一、位置 .2二、范围 .2三、邻近关系 .2第二章 地质情况 .3一、地质特征 .3二、构造 .4三、含煤地层及煤层、煤质特征.4四、瓦斯煤尘及煤的自燃.5五、矿石特征、类型及有益有害组份的含量 .5六、矿井开采条件简述 .6第三章 2105-11采煤工作面生产能力及服务年限 .9一、工作面服务年限 .9二、一采区C5#煤层服务年限 .9第四章 采煤方法 9一、巷道布置 .9二、2105-11工作面生产系统 10三、回采工艺 .11四、劳动组织和循环作业方式 .12五、工作面设备选型 .12第五章 主要设备计算及选型一、风量计算及设备选型.12二、提升运输量计算及设备选型15三、排水量计算及设备选型18四、安全装备.19第六章 主要安全措施第一章 前言一、概况C5-1煤层在C5煤层之上，煤层倾角3538之间平均厚度0.40.7m,与C5煤层相距：垂距23.5m,平距34.5m。该煤层在二水平一石门揭穿煤点其厚度为0.4m，因此被误认为不可采煤层，在掘进C5煤层运输巷时巷探法进行探测，测得该煤层厚度为0.7m，且煤质较好。C5-1煤层属C5煤层复合煤层，与C5煤层相距层间过大也过小，过大：如果两层合一层开采，处理夹矸困难，支护困难。过小：如果采用单独布置运输巷开采，两条运输巷基本合拢，巷道压力特大，容易造成巷道跨蹋事故发生。为此，经矿委会讨论决定开采布置方法：1、分层开采,即:先采上C5-1煤层，后采C5煤层;2、在C5煤层运输巷每隔75m按方位角210掘石门平巷45m揭穿C5-1煤层,之后,沿煤层走向布置区段运输巷; 3、在C5煤层回风巷每隔75m按方位角210掘石门平巷45m揭穿C5-1煤层,之后, 沿煤层走向布置区段回风巷。二、位置C5-1煤层位于二水平一采区+1036m水平，该煤层是C5复合煤层，田家沟煤矿的第一个延深水平，一采区共有可采煤层45层，而C5 -1#煤层位于可采层的第二层（由上往下），距C12#煤层集中运输巷53m。目前，第一可采层（C3#煤层）已经回采100m。三、范围一采区采用双翼布置，东西方向全长660m，倾斜长90m，其中，东翼360m；西翼300m，由于该矿主平硐从采区西翼煤系地层穿过（约60m），所以，西翼实际长240m。三、邻近关系该采区以东为规划中的三采区；以西为原兴盛煤矿。上水平已于2006年3月全部开采完毕。第二章 地质情况一、地质特征（一） 地层田家沟煤矿出露地层由新渐老依次有第四系（Q）、夜郎组(T1y)和二叠系上统长兴组(P3c)、龙潭组(P3l)、中统茅口组P2m。其中， P3c 、P3l出露完整，P2m出露上部，T1y出露下部，第四系零星分布。现将区内出露地层特征叙述如下：1.二叠系中统茅口组(P2m)分布于矿区南东部，岩性为浅灰、灰色厚层至块状粉晶灰岩、含生物碎屑灰岩，产腕足类、蜓等生物化石。厚度大于100m。2.二叠系上统龙潭组(P3l)分布于矿区南东部，是本区的含煤地层。岩性由灰、灰黄、灰黑色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭质泥岩及煤层（线）组成。该组与下伏茅口组呈假整合接触，厚度约75m。3.二叠系上统长兴组(P3c)分布于矿区中部地段，岩性为灰、深灰色中至厚层状含燧石团块灰岩、粉晶灰岩夹钙质粉砂岩，含腕足类、腹足类等化石。厚约70m。4.三叠系下统夜郎组沙堡湾段(T1y1)分布于矿区南东部，岩性要为灰黄、灰绿色薄至中厚层状钙质泥岩泥灰岩，厚度小于20m。5.三叠系下统夜郎组玉龙山段（T1y2）分布于矿区中部，灰色中至厚层状泥质灰岩、泥质泥晶灰岩夹泥质条带。厚80-100m。6.三叠系下统夜郎组九级滩段（T1y3）分布于矿山北部，紫红、灰紫色薄至中厚层状泥质粉砂岩、泥岩、泥灰岩，上部夹灰色中厚层泥晶灰岩。厚度大于100m（未见顶）。7.第四系（Q）主要分布于山麓以及低洼地段，为黄色、灰色残坡积型含砾石的粘土、砂土，结构松散，厚度010m。覆盖龙潭组、茅口组等各地层之上。二、构造矿区位于桑木场背斜北西翼，地层走向北东向、倾向北西，平均倾角38，为单斜构造。断层和褶皱等构造不发肓，地质构造简单。三、含煤地层及煤层、煤质特征1.含煤地层二叠系上统龙潭组为区内含煤地层，底部与茅口组灰岩假整合接触，顶与长兴组灰岩整合接触，含煤地层内部均为连续沉积。龙潭组为一套以粘土岩岩至细粒碎屑岩为主，含少量碳酸盐岩和煤岩的海陆交互相沉积组合，地层厚度约75m。其中含煤层（线）312层，根据工程揭露及相邻矿山地质资料，矿山可采煤层有C3#、C5#、C12#三层煤，其它煤层厚度及煤质指标不详。区内除底部含铝土质粘土岩标志层明显外，其余层段岩性均不稳定。2.煤层（1）、C3#煤层：是现田家沟煤矿的开采煤层。煤层位于龙潭组上部，呈层状产出，产状与围岩一致。距C5#煤层底约25m。该煤层结构简单，顶板为深灰色钙质页岩，底板为深灰色泥岩，富含结核。煤层平均厚度1.0m，属中厚煤层，以光亮型颗粒煤为主。（2）、C5#煤层：是田家沟煤矿与相邻煤矿的主采煤层。煤层位于龙潭组中上部，呈层状产出，产状与围岩一致。该煤层结构简单，顶板为黑色钙质页岩，底板为深灰色泥岩。煤层平均厚度1.0m，属中厚煤层，以光亮型颗粒煤为主。（3）C12#煤层：煤层产于含煤岩系中部，呈层状产出，产状与围岩一致。距C5#煤层底约53m。煤层平均厚度0.8m，以块煤为主，属于稳定煤层。煤层顶板为黑色薄层状含黄铁矿粉砂岩；底板为灰白色厚层状含黄铁矿铝土质泥岩。矿区内煤层均属变质中等的贫煤，可作民用及动力用煤。矿区主要煤层的煤层煤质分析结果如表3。矿区可采煤层煤质特征一览表表3 煤层编号工业分析（%）有害元素（%）发热量(Qnet,d) (MJ/Kg)水分(Mad)灰分(Ad)挥发分(Vdaf)全硫(Std)磷W(P)砷W(As)C3#2.2619.3511.231.520.0080.000124.56C5#2.1518.5211.731.780.0080.000125.38C12#3.5820.3810.572.360.0080.000127.52四、 瓦斯、煤尘及煤的自燃在田家沟煤矿内，煤层以薄煤层为主，埋藏深度较大。目前，田家沟煤矿瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，在现场管理中按高瓦斯矿井进行管理。根据对矿区及矿井开采以来的煤尘和自燃情况调查，区内未发现煤层煤尘爆炸事故和煤层自燃现象，因此，煤层煤尘爆炸和自燃的发生可能性倾向不明显。五、矿石特征、类型及有益有害组份的含量C5#煤层，以颗粒结构为主，层状清晰。煤层为光泽煤层。根据煤质工业分析结果表明，上述煤层煤质特征为：（1）水分(Mad)：以C5#煤层含量低，平均为2.15；C12#煤层相对较高，平均为3.58。（2）灰分(Ad)：以C5#煤层含量低，平均为18.52；C12#煤层相对较高，平均为20.38。（3）挥发分(Vdaf)：以C12#煤层含量低，平均为10.57；C5煤层相对较高，平均为11.73。（4）发热量(Qnet,d)：区内各煤层中原煤发热量在25.3827.52MJ/Kg之间,属中高热值煤。（5）全硫(Std)：以C5#煤层含量低，平均为1.78； C12煤层相对较高，平均含量为2.36。煤层中所含硫主要以无机硫为主。区内各煤层有害元素含量一般较低，其中磷W(P)一般小于0.01,属特低磷煤；砷W(As)小于0.001。结合成煤期地质环境条件和煤质特征分析，区内煤层属变质程度中等的腐植煤类。按照中国煤炭行业标准划分， C5#煤层属高灰中低硫中发热量贫煤(PM)； C12#属中灰中低硫高发热量贫煤(PM)。 六、 矿井开采条件简述（一） 水文地质1地形、地貌矿区处于云贵高原北端向四川盆地南部过渡的斜坡地带，属大娄山脉体系和长江流域水系。地形起伏较大，地势总体南高北低，高处海1249m，最低点为1090m，相对高差160m左右，地形坡度1535，为以溶蚀侵蚀作用为主的浅切割的低中山地貌类型。山脊走向与构造线一致，呈北东南西向。以南为溶蚀洼地，其内溶沟、溶槽发育，地形较平缓，近山脊地带地势较陡并伴有陡崖。2.地下水类型及含水层特征矿区处于习水河的补给地带，同属一个区域水文地质单元。区内局部分水岭呈北东至南西向分布。矿区处于局部地表分水岭附近地带。地表分水岭两侧的地表水汇入矿区南西部溪流后注入梅溪河。区内无其它地表水体存在,南西部溪流地表水体主要通过大气降水以及茅口组（P2m）含水层地下水补给，水位暴涨暴跌的现象明显,属于雨源季节性溪流。由于区内溪流于矿区南西部田家沟附近横穿含煤岩系，因此，溪流水体对矿区南西部煤层开采具有一定的影响。含水层岩组主要为：(1) 第四系（Q）：为紫红、黄、灰色的沙土、亚沙土以及粘土、亚粘土等，厚度010m。含孔隙水，区内无第四系泉点出露，含水性较弱。(2)三叠系下统夜郎组二段(T1y2)：为薄至中厚层粉至细晶灰岩、泥晶灰岩以及钙质泥岩，厚度80-100m。为岩溶裂隙水含水层。 (3) 二叠系上统长兴组(P3c)：为中至厚层状灰岩，厚度约70m。节理较发育，为区内裂隙水含水层。(4) 二叠系上统茅口组(P2m)：为厚层至块状微晶灰岩，厚度大于100m。岩溶、裂隙极发育。该岩层分部区地形平缓，岩溶洼地极发育。隔水层岩组主要为：二叠系上统龙潭组（P3l）、三叠系下统夜郎组堡湾段(T1y1)和九级滩段（T1y3）为相对隔水层，岩层由泥（页）岩、粉砂岩及煤层构成，岩组透水性，具有较好的隔水性，但因浅部岩层裂隙发育，含风化裂隙水及层间裂隙水，在地表以渗透泉的形式出露，流量较小。3.地下水补给、迳流、排泄条件区内除南西部溪流外无其他地表水体，区内地下水的主要补给来源为大气降水。各含水层地下水的补给量主要受地形、大气降水补给面积和下渗通道(岩溶、裂隙)补给条件发育程度的控制。在区内龙潭组地层以上的地段,大气降水主要以地表溪流往南西部溪流排泄，对地下水的补给量小,导致煤层上覆含水性明显要弱。龙潭组以下的茅口组灰岩地段,补给条件良好，地形切割高差较大，地下水补给量大而导致茅口组灰岩含水性强。区内含(隔)水层相间分布，上、下隔水层自成体系，无水力联系。地下水全靠大气降水补给，地表及地下水径流、排泄条件良好。4.矿坑充水因素通过以上煤矿地质特征以及水文地质条件分析，矿区矿坑充水决定于煤层埋藏深度、煤层在含煤岩系中的层位和煤层的开采方式等地质、水文以及工程条件。由于煤层最大埋深标高在低于地表水位标,地下水向矿坑充水的可能性大。区内现主要开采煤层C12距离下伏茅口组灰岩顶界仅约10m左右,其岩层岩性主要为粘土岩、铝土质粘土岩等力学强度低的岩石，在矿井中受采动压原岩遭受破坏的工程条件下，地下水动（静）压力作用于粘土岩，进而对矿井充水的可能性极大。鉴于上覆含水层含水性明显要弱的特点，相对下伏含水层,其所含地下水向矿坑充水的可能性明显要小。老窑水向矿坑充水也是煤矿内矿坑充水的主要的因素。由于沿矿区南西部溪流煤层上覆岩层厚度小,因此,如果南西部煤层重复采动将会形成地面裂缝、塌陷等河水向矿坑充水的直接通道,尤其丰水期,形成矿坑充水的重要因素。（二）工程地质条件区内分布的地层中， T1y2、P3c 、P2m岩性，属于坚硬工程岩组； Q、T1y1、P3l、岩性主要页岩、泥岩、砂岩、粘土岩和松散土体，属于软弱工程岩组，由下而上呈叠层状组合，具有软、硬相兼的特征，稳定性一般较差；同时，煤层顶、底板岩层为粘土（页）岩或粉砂质粘土岩夹粉砂岩、砂岩，属于软至中硬工程岩组，采矿后易于风化、塌落，稳固性差。因此煤矿工程地质条件较复杂。（三） 矿山地质环境简述矿区之长兴组灰岩分布地带，地形坡度一般大于1535，具局部为坡度大于50的陡崖，岩体节理裂隙较发育，在陡崖地段稳定性较差。因此，区内环境地质条件属于中等偏复杂类型。区内除煤矿开采外，其它人为活动较弱。随着区内对煤层的开采力度的加大，重复采动将会引发地面裂缝、塌陷以及崩塌等地质灾害，须采取有效的防治措施。第三章 2105-11采煤工作面生产能力及服务年限一、工作面生产能力该工作面平均采高0.7m，倾斜长度80m，按每天采一循环，进度1米，年工作日300天计算：An= m.L.I.K （米/年）=0.7803001.495%=22346（吨/年）式中：m煤层采高L工作面长度（米）；I工作面年推进度（米/年）；K工作面回采率（%）二、一采区C5#煤层服务年限一采区全长660 m，倾斜长度90 m，沿走向留60 m的保安煤柱，沿倾斜留15m的保安煤柱，实际可采长度600 m，倾斜长度75m，则该煤层服务年限为：T=Q/ An （年）=0.7756001.495%/22346=1.87 （年）第四章 采煤方法一、巷道布置2105-11采煤工作面回采巷道掘进顺序：1、在C5煤层运输巷每隔75m按方位角210掘石门平巷45m揭穿C5-1煤层,之后,沿煤层走向布置区段运输巷; 2、在C5煤层回风巷每隔75m按方位角210掘石门平巷45m揭穿C5-1煤层,之后, 沿煤层走向布置区段回风巷；3、在运输巷和回风巷掘到采区边界（240m），开掘切割眼布置采煤工作面。经检查上述巷道掘进的规格质量合格后，即可安装有关机电设备，形成生产系统。随着2105-11采煤工作面回采，应及时开掘东翼2105-12采煤工作面的相关巷道（2105-11采煤工作面结束前3个月准备完毕），以保证工作面能够及时接替生产。二、2105-11工作面生产系统1、运煤系统工作面自溜2105-11采面运输巷刮板运输机石门平巷21051运输巷一石门C12#煤层集中运输巷井底车场绞车提升至上水平人工推出地面。 2、运料排矸系统21051运输巷运料排矸采用600mm轨距的矿车及平板车。2105-11采面运输巷运送材料和设备的线路是：物料由地面上水平运输巷回风石门21051工作面回风巷石门平巷2105-11工作面回风巷2105-11采煤工作面；或物料由地面主平硐绞车放至二水平井底车场C12#煤层集中运输巷一石门21051采煤工作面运输巷石门平巷2105-11采面运输巷工作面。 东翼掘进巷道时所出的煤和矸石，掘运输巷所出的煤和矸石，利用矿车人工直接推到井底车场，绞车提升到一水平出地面；掘回风巷所出的煤和矸石，上山溜至运输巷装入矿车人工直接推到井底车场，绞车提升到一水平出地面。3、通风系统采煤工作面所需要的新风：地面主平硐管线人行上山或提升上山井底车场C12#煤层集中运输巷一石门21051采煤工作面运输巷石门平巷2105-11采面运输巷采煤工作面；清洗采煤工作面以后的污风：采煤工作面2105-11采面回风巷石门平巷21051工作面回风巷回风石门总回风巷总回风上山出地面。掘进所需要的新鲜风流：从21051采煤工作面运输巷局部扇风机掘进工作面；污浊风流从工作面回风上山回风石门。4、供电系统380伏电压从地面管线人行上山井底车场C12#煤层集中运输巷一石门配电点采煤工作面或掘进工作面。5、防尘用水系统平巷及装车点所需的防尘喷雾用水：用专用管道从上水平防尘池 管线人行上山井底车场C12#煤层集中运输巷一石门 送至各需用地点。6、排水系统由巷道水沟流至井底车场水仓，再由水泵排至一水平水沟流出地面。三、回采工艺2105-11采煤工作面采用炮采工作面，采用后退式走向长壁采煤法。回采工艺包括打眼放炮落煤、工作面煤接搪瓷溜槽自溜、2105-11采煤工作面运输巷安设刮板运输机运煤、人工支架和回柱放顶，采用全部跨落法处理采空区等工序。四、劳动组织和循环作业方式（见作业规程）采用“三、八”制作业方式。自采自准。第五章 主要设备选型计算第一节 风量计算及风机选型一、掘进风量掘进所需要的新鲜风流：从21051采煤工作面运输巷局部扇风机掘进工作面；污浊风流从工作面回风上山回风石门。（一）、掘进工作面所需风量的计算：1、按瓦斯涌出量计算： Q =100qgka式中 Q 掘进工作面实际需要风量，（m3/min）； qg 掘进工作面回风巷风流中瓦斯绝对涌出量，（m3/min），该掘进工作面qg=0.35（m3/min）； ka 掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.52.0, 取ka=1.8。则：Q =1000.351.8=63 (m3/min)2、按人数计算： Q =4NaK (m3/min)式中 Na 掘进工作面同时工作的最多人数，取Na=8。 K风量备用系数，取K=1.5则：Q =4101.5=60 (m3/min)3、按炸药量计算： Q =25Aa (m3/min)式中 Aa 掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，。该工作面Aa=3。则：Q =253=75 （m3/min）4、按风速进行验算： Q0.2560Sa （m3/min）式中 Sa 掘进巷道断面面积，m2。该巷道Sa=4.2m2。则：Q =750.25604.2=63 （m3/min）通过以上计算，该掘进工作面所需风量Q =75（m3/min）能满足掘进通风的需要。5、局部通风机的选择：型号：YBT5.5（风量：90120m3/min）局部风机安装在C5#煤层运输巷距上山口不小于10m的进风流中。通风工将新鲜风流送至掘进工作面，风筒吊挂平直，拐弯圆滑，不漏风，迎头风筒距工作面不大于5m，掘进工作面风量不少于75m3/min。二、回采工作面风量计算（一）、通风系统地面主平硐管线人行上山或提升上山井底车场C12#煤层集中运输巷一石门21051采煤工作面运输巷石门平巷2105-11采面运输巷采煤工作面；清洗采煤工作面以后的污风：采煤工作面2105-11采面回风巷石门平巷21051工作面回风巷回风石门总回风巷总回风上山出地面。（二）、风量计算1、按瓦斯涌出量计算： Q =100qgka式中 Q 回采工作面实际需要风量，（m3/min）； qg 回采工作面回风巷风流中瓦斯绝对涌出量，（m3/min），该回采工作面qg=0.35（m3/min）； ka 回采工作面的瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5。则：Q =1000.351.5=52.5 (m3/min)2、按人数计算： Q =4NaK (m3/min)式中 Na 回采工作面同时工作的最多人数，取Na=14。 K风量备用系数，取K=1.5则：Q =4141.5=84 (m3/min)3、按炸药量计算： Q =25Aa (m3/min)式中 Aa 回采工作面一次爆破使用的最大炸药量，。该工作面Aa=3。则：Q =253=75 （m3/min）4、按风速进行验算： Q0.2560Sa （m3/min）式中 Sa 回采工作面最大控顶距时断面面积m2。该巷道Sa=3.21.5=4.8m2。所需风量最高值,则：Q =840.25604.8=72 （m3/min）通过以上计算，该回采工作面所需风量Q =84（m3/min）能满足掘进通风的需要。矿井现安装主要风机功率为15KW两台(一台工作，一台备用)，总进风量572585m3/min,总回风量590609 m3/min，完全满足供风安全要求。第二节 提升量计算及设备选型提升选用JTB-1000800,电机功率45KW，电压380V，主机生产厂家配套供给电控设备。采用单滚筒提升绞车作单钩串车，完成煤炭、矸石的提升和材料、设备的下放任务，矿井生产能力为6万t/a。一、设计依据（一）、运料系统 21051运输巷运料排矸采用600mm轨距的矿车及平板车。2105-11采面运输巷运送材料和设备的线路是：物料由地面上水平运输巷回风石门21051工作面回风巷石门平巷2105-11工作面回风巷2105-11采煤工作面；或物料由地面主平硐绞车放至二水平井底车场C12#煤层集中运输巷一石门21051采煤工作面运输巷石门平巷2105-11采面运输巷工作面。 （二）、运煤系统 工作面自溜2105-11采面运输巷刮板运输机石门平巷21051运输巷一石门C12#煤层集中运输巷井底车场绞车提升至上水平人工推出地面。 （三）相关参数1、提升井筒每段斜长185m, 倾角25。2、工作制度：年工作330日。3、提升量：煤炭150t日、矸石13.64t/班、材料4车/日。4、提升容器： 0.75m3型翻斗式矿车，自重600kg；材料车MC1-6A型，自重494kg；MP16A型平板车，自重464kg。5、车场形式：上、下平车场。6、日提升时间16h。二、选型计算（一）、提升斜长L=LX+LC=185+30=215（M）式中：Lx井筒斜长(m)；Lc车场长度(m)，取30m。（二）、一次提升循环时间式中：VP提升速度(m/s)，取1.84m/s。（三）一次提升量及矿车数确定（根据矿井年产量要求计算小时提升量式中：A矿井年产量(t/a)；1.2提升不均衡系数；1.2提升能力富裕系数；330年工作日数；16日提升小时数。a)一次提升量b)一次提升矿车数（辆）式中：装载系数，取0.95；煤的散集密度（t/m3）；Vc矿车容积(m3)。一次提升矿车数Z1取3辆。（三）、提升钢丝绳选择1、绳端荷重Qmax式中：G1容器自重(kg)；G2荷载重量(kg)；井筒倾角()；f1提升容器运动时的阻力系数，f1取0.015；f2钢丝绳运动时的阻力系数，f2取0.30；P每m钢丝绳质量(kg/m)；L0钢丝绳长度=提升斜长+过卷长度(m)。选用18715.5185钢丝绳，其直径为d=15.5mm，钢丝直径d1=1.0mm,破断拉力总和Qz=18250kg。2、钢绳验算按下式进行验算安全系数：6.5式中：Qz钢丝绳破断拉力总和(kg)；m安全系数。经验算满足安全要求。3、绞车强度验算绞车强度按下式进行验算：3000kg选择绞车经过验算满足强度要求。4、提升能力验算满足提升能力要求。（四）、2105-11采面运输巷中转运输能力计算2105-11采面运输巷采用刮板运输机进行运输，其刮板运输机运输能力为40t/h,完全满足生产要求。第三节 矿井排水量计算、设备选型（一）设计依据1、矿井正常涌水量：QB=5m3/h；2、矿井最大涌水量：Qmax=10m3/h；3、排水垂高：HP=60m。1、水泵选型水泵参数计算所需水泵最小流量所需水泵最大流量水泵扬程水泵型号及台数的确定根据QBm和HB值，选择额定值接近的段式离心泵，其流量为25m3/h，扬程为68m；电机型号为76MJB25-68-209，功率11kw；水泵的吸、排水管道管径=76。根据煤炭工业小型煤矿设计规定，对于矿井正常涌水量在50m3/h及以下、最大涌水量在100m3/h及以下的矿井，选择两台水泵、敷设两条排水管线，其中一台工作、一台备用。满足矿井排水要求。第四节 供电设备最大负荷与选型一、供电负荷表序号负荷名称电压(V)额定容量(kw)设备数量设备容量需用系数最大负荷最大负荷利用(小时)年耗 电量(kw/h)备注全部工作全部工作有功(kw)无功(kvar)视在(kw)一井下负荷1采煤工作面煤电钻1271.2323.62.40.42刮板运输机380171117172小计18.24320.619.422掘进工作面局扇3805.521115.50.424探水钻1.52131.50.62空压机38018.51118.518.50.42煤电钻1271.2323.62.40.40.3小计8536.130.43其他绞车380451145450.6水泵380112122110.6小计326756井下小计149106.7105.8二地面负荷1扇风机380152130150.82园盘锯3805.5115.55.50.623修理车间380532520.44充电架380211.51.50.65动力380117.57.50.76照明2201050.878地面小计7559.536.5全矿合计4135166.2142.3一、 供电方案根据矿井所处的位置及开发能力，在矿井工业场地负荷集中地段设置10kv变电所向地面和井下供电。另外，配备一台100kw柴油发电机组，以确保矿井一级负荷用电要求。风井与照明单独设置一台50kvA变压器，为风机照明供电。三、井下供配电由地面变电所经主平硐向井下供电，井下安装用电设备14台（件），设备总容量106.7kw。其中，工作设备9台（件），工作容量88.8kw，计算有功负荷为125.3kw。四、变压器选型根据矿井电力负荷计算结果并为以后的发展留有余地，选择一台容量为200kvA的S7200/10型变压器供井下设备，变压器中性点不接地；选择一台容量为50kvA的 S7250/10型变压器供地面设备，变压器中性点接地。五、井下电器设备保护接地所有电器设备的金属外壳均采用电力电缆的铠装层或橡胶套电缆的接地芯线作为系统接地线，将所有电器设备与接地极作可靠的电器连接，接地网上任一保护点测到的接地电阻不得大于2欧姆。详见矿山供电系统图第五章 主要安全措施 1、矿井、采区及采煤工作面安全出口矿井的平硐及风井为矿井安全出口；采煤工作面两端头为其安全出口，在两端头要搞好支护质量，用以加强工作面安全出口的支护，以保证进出人员、物料的畅通。2、采煤工作面及主要巷道的支护煤工作面采用柔性支架支护采。根据矿井的煤层硬度和顶底板岩性，主要运输巷既有沿煤层布置，也有沿岩层布置，主要巷道采用锚喷支护或料石、混凝土碹支护；回采巷道采用工字钢梯形棚支护或木支护。3、地表塌陷的防治措施本矿井煤层埋藏浅，开采厚度较大，开采后地表将发生不同程度的沉陷，为避免破坏地面建筑物及其它设施，需留设煤柱加以保护。矿井通风本矿井采用分区抽出式通风。根据矿井通风需要，在必要地点设置风桥、风门、调节风门等通风构筑物。井下设置风速、瓦斯、温度、CO、粉尘、风压、风门等传感器。回风井设置防爆门。防灭火“预防为主，消防并举”是矿井防火的基本原则，采取如下措施：1、在井下设消防洒水管路系统，水源来自地面污水处理池。2、井下主要硐室采用不燃性材料支护。3、井下机电硐室在通道处设防火门或防火栅栏两用门。硐室内按其防火性质配备不同类型的灭火器。4、回风井设置防爆门，矿井主扇设有反风装置，在井下发生灾害时可进行全矿井反风。5、对废弃巷道、采空区及时封闭，并喷洒阻化剂。6、井下硐室不准存放汽油、柴油、煤油和变电器油，擦拭机械用的棉纱、布头等，要放在铁桶内封闭，并定期送到地面处理。7、爆破材料的运送、保管，要严格执行煤矿安全规程（2006）版规定执行。8、为防止煤层自燃，采用阻化剂、氮气、灌浆、均压通风等措施，综合使用，有机结合。防治水本矿井水文地质条件简单。预防的重点在裂隙、小煤窑积水和雨季渗水。1、在靠近小煤窑、断层等有突水危险的地点附近掘进巷道时，应边探边掘，防止突水，并配备相应的探水钻。2、地表水体、断层、老窑采空区等必须留设安全隔水煤柱。3、在雨季之前，对直达地面的地表裂隙要采取措施封填密实，防止大量雨水通过裂隙泄入井下；对地表塌陷坑要回填夯实，保证流水坡度，防止积水渗入井下；对回采冒落后，有可能与地表沟通的地段，尽量避开雨季回采。4、定期清理水仓和水沟，维护好水泵和排水管路，保证井下水流畅通和排水设备完好。粉尘防治为改善井下劳动条件，保证井下工人的身体健康，在“预防为主”的综合防尘方面采取如下措施：1、掘进工作面采用湿式凿岩，喷雾洒水，配备除尘器及粉尘捕集装置，掘进工人均配备防尘口罩。对回采工作面采煤面经常进行洒水，使煤体湿润，减少开采时煤尘飞扬。2、在其它粉尘较大的地点均采用喷雾、洒水等降尘措施。4、及时调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。5、定期清扫和刷洗巷壁上的煤尘，并用石灰水粉刷。6、对井下采掘人员进行个体防护，配备防尘口罩和压风呼吸器，还应该作定期身体检查，以预防尘肺病危害。7、采、掘工作面配备呼吸性粉尘测定仪、光电煤尘测定仪，用以检测井下空气，及时发现粉尘浓度超限，以便立即采取措施。8、按照有关规定，在易发生爆炸事故的地点设置隔爆水棚，防止爆炸事故的扩散。9、在煤层掘进巷道中撒布岩粉，降低煤尘浓度，减少煤尘爆炸危险性。防治瓦斯本矿井按高瓦斯矿井进行配备和管理。1、配备自救器，瓦斯检定器，便携式瓦斯检测报警器等，随时检测井下瓦斯浓度，配备专职的安全检测人员，以便加强日常通风管理和通风瓦斯检测，并根据井下瓦斯涌出量变化情况及时调整需风量，防止事故发生。2、防止瓦斯积聚：严格执行瓦斯检查制度，加强对瓦斯的监测工作，防止瓦斯积聚超限；对废巷、盲巷及采空区要及时封闭；对工作面上隅角等低风速巷道顶板附近积聚的瓦斯要及时处理，并保证各用风地点有足够的风量。3、防止瓦斯引燃：严禁将易燃物品和点火工具带入井下，禁止在井下及井口房使用明火，井下爆破器材的使用及操作必须遵守煤矿安全规程（2006）版的有关规定；井下掘进工作面的局扇和电器设备都必须装风、电闭锁装置；井下电器起动前必须进行瓦斯检查，严禁带电检修电器设备。4、井下所有电气设备均按煤矿安全规程（2006）版规定选定。噪声防治为了适当控制工业噪声，保证矿工的身心健康，促进安全生产，对井下局扇配备相应的消声器，对在振动声和噪声较大地点工作的职工配备耳塞。滑坡及老窑灾害防治井田浅部老窑采空区，对矿井的生产带来安全隐患。设计考虑首先对滑坡体和浅部老窑采空区进行调查，在生产中留足保安煤柱和隔水煤柱，并随时对古滑坡体进行观测，一旦发现险情，应停产进行处理。对浅部老窑必须做到“有疑必探，先探后掘”。加强顶板管理与巷道支护积极开展回采工作面的矿压观测工作，掌握矿压显现规律，在初次放顶和周期来压期间采取安全措施。回采工作面支架排放整齐，注意拉紧钢绳，尽量避免发生扭斜。C5-1 煤层回采工作面必须超前C5煤层回采工作面至少不得少于40m。避免C5-1 煤层回采工作面周期来压影响C5煤层回采工作面正常安全。加强防护、救护措施为使井下生产安全、可靠，便于掌握井下环境状况，须对井下工作环境、生产状况实行综合监测。为保障井下工人生命安全，井下工人每人配备1台自救器。当发生灾害时，为便于及时抢救，按有关规定建立相应的救护队，并配备必要的装备；另外配备急救用的自动苏生器、氧气呼吸器等救护