物料搬运系统设计要点.ppt

第9讲目录 搬运与仓储设备简述 教材第8章 CH5物料搬运系统设计 5 1物料搬运系统的基本概念 5 2搬运系统分析方法 SHA 5 3搬运系统分析与设计 5 4系统布置与搬运系统分析的结合 SLP SHA 搬运与仓储设备简述 1 容器和单元化设备 containersandunitizingequipment 2 物料搬运设备 transportationequipment 传送带和输送机械 conveyors 起重机械 Cranes 工业用车辆 IndustrialTruck 3 存取设备 storageandretrievalequipment 4 自动辨识及通信设备 automaticidentificationandcommunicationequipment 1 容器和单元化设备 containersandunitizingequipment P159 P163 容器 托盘 pallet 搬运箱等 负载单元化设备 滑板式托盘 缩紧打包和撑拉打包 堆集和集装箱 2 物料搬运设备 transportationequipment 传送带和输送机械 P192 P198 起重机械 P198 P205 工业用车辆 人力小车 托板车 叉车 P214 P218 单轨列车 吊车和起重机自动导引小车 AGV P218 P225 3 存取设备 storageandretrievalequipment 即 存储和拣货设备 P205 普通储存和拣货设备货架 支架等自动化储存和拣货系统 AS RS 4 自动辨识及通信设备 automaticidentificationandcommunicationequipment P229 CH5物料搬运 物料搬运的重要性 从数据中看问题 中等批量的生产车间里 零件在机床上的时间仅占生产时间的5 而95 的时间消耗在原材料 工具 零件的搬运 等待上 据统计 搬运费用占总生产费用的30 40 5 1物料搬运系统的基本概念 一 物料搬运的定义二 物料搬运系统的目的三 物料搬运的活性理论四 物料搬运系统的原则五 物料搬运系统的考虑因素六 物料搬运的单元化和标准化 一 物料搬运系统的定义 物料搬运一般是指物料搬运作业 即利用机械或人力来执行一项移动物料的动作 物料搬运系统则更深入地探讨物料流动与设施布局之间的关系 将物料的移动流程和设施的布局设计相互配合 以期支持设施的生产或服务系统作业 一 物料搬运系统的定义 1 物料搬运的定义物料搬运是指在同一场所范围内进行的 以改变物料的存放 支承 状态 装卸 和空间位置 搬运 为主要目的的活动 即 对物料 产品 零部件或其他物品进行装上 卸下 移动的活动 一 物料搬运系统的定义 2 物料搬运系统物料搬运系统是移动 储存 保护及控制物料的艺术与科学的结合 1 物料 散装到单位装载的固体 液体 气体等形式 2 移动 3 储存 4 保护 5 控制 6 艺术 7 科学 一 物料搬运系统的定义 3 物料搬运系统的意义物料搬运系统的意义为在适当的成本下 采用正确的方法 顺序 方向 时机在正确的位置提供正确数量 正确条件的正确物料 正确成本 方法 顺序 方向 时机 位置 数量 条件 物料 9个 二 物料搬运系统的目的 主要从成本和质量两方面考虑 成本 物料搬运作业约占用1 4的总人力 2的总空间 3 4的总生产工时 以及1 6 5 6之间的产品制造总成本 质量 物料搬运所造成的毁损约占物料搬运量的3 5 二 物料搬运系统的目的 MHS设计的主要目的 1 通过有效率的搬运方式以降低物料搬运成本 也就是降低生产成本 2 增加物流的效率 确保适时适地使用物料 3 改善工场安全和工作状况 4 改善设施使用效率 5 改善制造程序 6 增加生产能力 三 物料搬运的活性理论 搬运活性 指物料的存放状态对搬运作业的难易程度物料的存放状态 散放 装箱 支垫和装车搬运作业 集中 搬起 升起 运走搬运活性指数 指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目 思考 在运动中的物料活性指数是多少 可以利用活性理论改善搬运作业 四 物料搬运系统的原则 1 系统整合方面 1 指导原则 2 计划原则 3 系统原则 4 流程原则 2 搬运作业与设备方面 1 单元载荷 2 空间利用 3 标准化 4 人因化 5 机械化 6 弹性化 7 简单化 8 电脑化 9 能源 10 生态 11 重力 12 安全 13 布局 14 成本 15 维护 16 汰旧 Top10PrinciplesofMaterialHandling Principle1 PlanningPrincipleAllmaterialhandlingshouldbetheresultofadeliberateplanwheretheneeds performanceobjectivesandfunctionalspecificationoftheproposedmethodsarecompletelydefinedattheoutset Theplanshouldbedevelopedinconsultationbetweentheplanner s andallwhowilluseandbenefitfromtheequipmenttobeemployed Principle2 StandardizationPrincipleMaterialhandlingmethods equipment controlsandsoftwareshouldbestandar dizedwithinthelimitsofachievingoverallperformanceobjectivesandwithoutsacrificingneededflexibility modularity andthroughput Standardizationmeanslessvarietyandcustomizationinthemethodsandequipmentemployed Principle3 WorkPrincipleMaterialhandlingworkshouldbeminimizedwithoutsacrificingproductivityorthelevelofservicerequiredoftheoperation Top10PrinciplesofMaterialHandling cont Principle4 ErgonomicPrincipleHumancapabilitiesandlimitationsmustberecognizedandrespectedinthedesignofmaterialhandlingtasksandequipmenttoensuresafeandeffectiveoperations Ergonomicsisthesciencethatseekstoadaptworkorworkingconditionstosuittheabilitiesoftheworker Principle5 UnitLoadPrincipleUnitloadsshallbeappropriatelysizedandconfiguredinawaywhichachievesthematerialflowandinventoryobjectivesateachstageinthesupplychain Aunitloadisonethatcanbestoredormovedasasingleentityatonetime suchaspallet containerortote regardlessofthenumberofindividualitemsthatmakeuptheload Principle6 SpaceUtilizationPrincipleEffectiveandefficientusemustbemadeofallavailablespace Spaceinmaterialhandlingisthreedimensionalandthereforeiscountedascubicspace Top10PrinciplesofMaterialHandling cont Principle7 SystemPrincipleMaterialmovementandstorageactivitiesshouldbefullyintegratedtoformacoordinated operationalsystemthatspansreceiving inspection storage production assembly packaging unitizing orderselection shipping transportationandthehandlingofreturns Principle8 AutomationPrincipleMaterialhandlingoperationsshouldbemechanizedand orautomatedwherefeasibletoimproveoperationalefficiency increaseresponsiveness improveconsistencyandpredictability decreaseoperatingcosts andeliminaterepetitiveorpotentiallyunsafemanuallabor Principle9 EnvironmentalPrincipleEnvironmentalimpactandenergyconsumptionshouldbeconsideredascriteriawhendesigningorselectingalternativeequipmentandmaterialhandlingsystems Top10PrinciplesofMaterialHandling cont Principle10 LifeCycleCostPrincipleAthorougheconomicanalysisshouldaccountfortheentirelifecycleofallmaterialhandlingequipmentandresultingsystem Lifecyclecostsincludeallcashflowsthatoccurbetweenthetimethefirstdollarisspenttoplanorprocureanewpieceofequipment ortoputinplaceanewmethod untilthatmethodand orequipmentistotallyreplaced Lifecyclecostsincludecapitalinvestment installation setupandequipmentprogramming training systemtestingandacceptance operating labor utilities etc maintenanceand