太原理工实习报告李岗.doc

继续教育学院毕业设计（论文）纸毕业实习报告专 业：安全工程班 级：2010级姓 名：李 岗学 号：10421640055指导老师：李国瑞通过一周的煤矿认知实习，虽然时间很短，但我觉得学到的的经验却是很宝贵的。我零距离的接触到了煤矿工作者的生活，从他们身上我学到了很多东西。了解到做一名好矿工的不易，每一吨煤里都有这些矿工辛苦的汗水。三班倒的工作制度把他们的生活规律完全被打乱，让他们不能有规律的饮食和休息，有时为了井下生产连饭也顾不上吃，正是有了这些敬业的煤矿工作者的努力，才有了今天平煤的强大发展。经过这次的实习，让我对矿工这个职业更加肃然起敬，更想加入到他们的行列，成为一名优秀的矿工。同时也正是因为有了这些尽职尽责的优秀矿工，才能有煤矿产业今天的欣欣向荣。一、实习的目的和要求(一)实习目的生产实习是学生将所学的专业知识与实际生产相结合的一次实践活动。通过生产实习巩固和扩展所学的知识与技能；运用所学的知识去观测、调查、分析矿井、化工、消防的安全管理技术和方法，以及在安全管理过程中还存在的问题，对未来工作的内容有更进一步地了解；学习现场有关的组织管理知识和经验，锻炼学生独立工作能力和从事科学科研的能力；为进一步学习本专业的课程建立感性认识。(二)实习要求生产实习要求学生在掌握矿井、化工、消防安全常识的前提下，应充分深入现场，并跟班劳动，全面熟悉各项技术和管理业务。具体要求如下：(1)指导教师对实习工作全面负责。工作中应积极争取实习地点的领导及有关人员的支持，调动学生的积极性，做好学生的思想工作和技术内容指导。督促学生完成实习任务，并根据学生的实习态度，遵守纪律情况，独立工作能力和实习效果评价学生成绩。(2)遵纪守法，注意实习和路途中的安全。(3)发扬团结友爱、互帮互助的精神，搞好团结，为胜利完成实习任务制造良好的实习氛围。(4)要虚心向现场工程技术人员及工人学习请教。(5)学生要培养独立工作能力，独立思考、分析、研究问题的能力。(6)必须在实习结束时，完成实习大纲所要求的实习内容，提交实习报告。(7)学生在实习中违反纪律，不服从指挥，视情节轻重及本人态度按校规处理。二、实习内容1）观看录像在校内实验室，观看煤矿、化工、消防安全等方面的录像。针对不同的安全事故，能进行初步分析，编写安全操作规程，提出对策措施。2）矿井实习（1）由煤矿安全管理部门对煤矿的安全状况作报告，熟悉实习矿井的全面状况和各种生产系统，特别是开拓开采和矿井通风系统。了解矿区的地理位置、交通情况、地形特征、气候条件、主导风向、最大风速降水量及历年最高洪水位，了解煤炭的自燃性、含瓦斯性及煤尘爆炸性；（2）了解煤矿井下的“一通三防”。熟悉了解井下通风系统；熟悉了解井下瓦斯抽排有关设施；熟悉了解井下防火、防尘、防水有关设施。（3）学习实习矿井安全生产和“一通三防”等方面的先进技术和经验。（4）了解矿井通风安全技术及管理人员的业务范围及职责，收集和学习通风安全的有关技术资料。3）机械安全实习（1）参观沙曲矿，听取相关技术人员机械安全生产的报告。（2）熟悉机械生产过程中的各种危险有害因素，能够进行识别和风险分析。（3）学习和掌握机械安全生产过程中的各种安全生产措施。（4）学习和了解机械安全生产的各章规章制度和管理措施。包括岗位责任制、交接班制度、安全管理制度等等。三、实习时间实习时间2012年7月8日-2012年7月15日四、实习地点华晋焦煤有限责任公司沙曲矿五、实习人员太原理工大学2010级安全工程专业全体学生六、实习单位简介1、华晋焦煤有限责任公司华晋焦煤有限责任公司成立于1992年，由原国家计委、能源部和山西省政府联合组建，国务院生产办公室批准成立。2001年按照国务院国办通（2000）10号文精神，改组为国有股份制企业，股东为中国中煤能源集团公司和山西焦煤集团有限责任公司，各持50%的股份。公司的主要任务是开发山西河东煤田的离柳矿区和乡宁矿区，建设大型、特大型矿井和选煤厂。经营煤炭开采、加工、销售（原煤、精煤、焦炭及副产品），技术开发与服务，电力生产等。公司拥有丰富的优质煤炭资源，属于国家明确规定的“两区一种”保护性开发资源。在离柳矿区拥有井田面积512.9平方公里，地质储量76.81亿吨，可采储量35.01亿吨，煤种主要为低灰、低硫、特低磷、高发热量、强粘结性的优质主焦煤。乡宁矿区拥有井田面积180平方公里，地质储量23.42亿吨，可采储量10.36亿吨，煤种主要为中灰、低硫、特低磷的优质瘦煤，是极好的炼焦配煤。公司所属沙曲矿生产的焦煤已注册“华晋焦煤”品牌，享有“中国瑰宝”之美誉。沙曲矿井是公司在离柳矿区建设的第一对矿井，位于吕梁市柳林县境内，井田面积约135平方公里，地质储量22.52亿吨,可采储量12.76亿吨。矿井设计生产能力初期300万吨/年，后期改扩建到800万吨/年。2004年11月设计生产能力300万吨/年的一期工程建成投产。该矿井装备了国内先进的大采高综采设备，采用了国内最先进的皮带运输系统、辅助运输提升系统、综合信息化系统和全数字控制技术，安装了国内一流、国际领先的瓦斯抽放、监测监控系统，制定了科学完善的管理制度，实现了安全生产和持续稳定发展。 沙曲矿是国内少有的煤与瓦斯突出矿井，为了实现安全生产和瓦斯综合利用，公司采取“煤气同采、采气重于采煤”的综合措施，设立了瓦斯研究所，被作为山西焦煤集团公司的瓦斯研究治理基地；一期14MW的瓦斯发电厂已投产发电，二期62MW也正在建设中；沙曲矿一矿变两矿改扩建项目已经国家能源局批准同意开展前期工作，项目建成后将达到800万吨/年生产能力。目前，该矿正按照国家级瓦斯治理示范矿井的建设标准，向着“安全高效型、本质安全型、基础管理精细化、技术装备现代化、人员培训制度化”的“两型三化”矿井稳步推进。沙曲选煤厂是沙曲矿井的配套项目，采用脱泥有压重介旋流器等先进工艺，主要设备从澳大利亚进口。沙曲选煤厂生产的主导产品为10级炼焦精煤，主要销往宝钢、鞍钢、莱钢、马钢等国内知名钢铁企业，畅销全国20多个省、市、自治区，并出口日本、韩国等国家。2、华晋焦煤有限责任公司沙曲矿矿井概况(1)基本情况沙曲矿是华晋焦煤有限责任公司建设的第一对生产矿井， 1994 年 12 月开工建设，先期生产能力为 60 万 t/a ，2004 年 11 月正式竣工投产，设计生产能力 300 万 t/a，井田走向长 22km， 倾斜宽 4.58km，面积 135 km ，地质储量 22.52 亿吨，可采储 量 12.76 亿吨。 沙曲矿 2003 年 4 月 25 日和 4 月 27 日在南二采区 14202 轨 道巷掘进中发生两次瓦斯异常涌出和动力现象，2005 年 3 月 5 日煤科总院抚顺分院鉴定为煤与瓦斯突出， 根据山西省煤炭工业 局“晋煤安发【2005】529 号”文件，沙曲矿井属于煤与瓦斯突出 矿井，4#煤层为突出煤层。2008 年，煤科总院抚顺分院提交华 晋焦煤有限责任公司沙曲矿 2#、3#、5#和 6#煤层煤与瓦斯突出 危险性鉴定报告 鉴定结果为 5#和 6#煤层具有煤与瓦斯突出危 ， 险性；2#煤层在+430m 水平及以上区域无煤与瓦斯突出危险性； 南翼 3#煤层在+420m 水平及以上区域无煤与瓦斯突出危险性， 北 翼 3#和 4#煤层合并为 3+4#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。（2）开采技术条件沙曲矿 2003 年 4 月 25 日和 4 月 27 日在南二采区 14202 轨 道巷掘进中发生两次瓦斯异常涌出和动力现象，2005 年 3 月 5 日煤科总院抚顺分院鉴定为煤与瓦斯突出， 根据山西省煤炭工业 局“晋煤安发【2005】529 号”文件，沙曲矿井属于煤与瓦斯突出 矿井，4#煤层为突出煤层。（3）通风系统 矿井采用机械抽出式通风方式，分区式通风系统。5 煤 15204 回采工作面采用“U 型”通风方式，4 煤 24207 回采工 作面采用“两进一回、Y 型”通风方式；掘进工作面通风采 用机械压入式通风方式，配备对旋式轴流局部通风机。所 有 局 部 通 风 机 都 实 行 “三 专 ”两 闭 锁 和 双 风 机 、双 电 源 自动切换功能。 1、 南 翼 通 风 系 统 南 翼 1 号回风斜井装备两台 GAF25.1-12.6-1 型轴流式 通风机，一用一备。电机为 Y630-6 交流鼠笼型异步电动机， 电压 10kV，功率 1000kW，额定转速 994 r/min，额定电流 71.8A，功率因数 0.78；风机额定负压 2873Pa；现运行角度 +5，负压 2842Pa，排风量 9000m /min 左右。2、北翼通风系统 北翼高家山北回风立井装备两台 GAF31.6-16.8-1 型轴 流式通风机，一用一备。电机为 Y710-8 型交流鼠笼型异步 电动机，电压 10kV、功率 1600kW、额定转速 744 r/min，额定电流 116A，功率因数 0.82；风机额定负压 2893Pa，现运 行角度-5，负压 2650Pa，排风量 9000 m /min 左右。 北翼下龙花垣回风立井装备两台 GAF33.5-20-1 型轴流 式通风机，一用一备；电机为 Y710-8 交流鼠笼型异步电动 机，电压 10kV、功率 2000kW、额定转速 745 r/min，额定电 流 146A；风机额定负压 3852Pa，现运行角度-5，运行负 压 2650Pa，排风量 12000 m /min 左右。 （4）供电系统 目前矿井地面建有 110kV 变电站一座， 35kV 变电站一座， 10kV 变电所 7 座。井下建有 10kV 变电所 7 个。目前各个变 电站（所）的主变容量、开关容量和线路均能够满足实际供 电需要。所有变电所全部采用单母线分段主接线方式，全部 采用分列运行方式。（5）运输、提升系统 运输、主斜井皮带采用 DX 型钢丝绳芯带式输送机，胶带机 DTL-140/140/2*1250,运输机长 1383m， 担负矿井原煤提升任 务， 带宽 1.4m， 运量 1400t/h， 带速 4.0m/s， 带强 3500N/mm， 采用双滚筒双电机驱动。 2、辅助提升系统 副立井井深 378.5m，提升机选用 JKD44Z 型多绳摩擦 式塔式提升机，摩擦轮直径 4000mm，最大静张力 720KN，最 大静张力差 180KN，采用电机与滚筒直连的方式。滚筒中心 高 35m，提升容器为一对特制罐笼（特制加宽罐笼，对侧配 一交通罐） 。罐笼自重：20598kg，最大件重量：22000kg， 提升最大件时配重：14000kg；现担负矿井的人员升降、矸 石提升、材料和设备等提升任务，提升最大重量 22t。 二号斜井采用 JK-3 型单绳单滚筒缠绕式提升机，斜井 全长 550m，担负矿井部分材料辅助提升任务。提升机电机为 YR560-10 型交流绕线式异步电机， 功率 630kW， 滚筒直径 3m， 滚筒宽度 2.2m，单滚筒。提升机天轮直径 2m。提升机采用 单钩串车提升，采用 2t 矿车，提升机最大静张力 135KN，提 升机最大速度 4.657m/s，提升最大重量 17t。 （6）排水系统 1、 主斜井井底排水系统 主斜井井底布置有水仓、中央泵房和变电所等排水系 统硐室，矿井主水仓容量 1000m ，副水仓容量 697.5 m ，水 仓总容量为 1697.5 m ；安装有 3 台 MSH280-657 型矿用多 级离心水泵，沿主斜井井筒敷设的两趟2548mm 排水管 路。 2、 下龙花垣井底排水系统 下龙花垣井底设有水仓和泵房，目前临时安装有 3 台 100DM-1007 型水泵，配套电机为 355KW、6KV 电机，排水 量 85m /h，扬程 700m，直接通过两趟 6 寸水管排至地面。 计划安装的永久泵房选用 MD280-432 矿用多级泵 3 台。 北二、北三涌水自流至主斜井井底水仓，排至地面，北四 采区涌水自流至下龙花垣水仓。计划安装的常排系统，即 下龙花垣井底的主排水泵通过400m 水平北翼辅助运输大 巷,铺设两趟2197mm 排水管路排至 NG18 点以南 30 米的 水沟，再经水沟自流至主斜井井底水仓，再通过主斜井排 至地面，该系统正在施工。 3、 白家坡井底排水系统 白家坡井底设水仓和泵房，目前临时安装有 2 台 DG45-809 型水泵，配套电机为 220KW、660V 电机，排水 量 45m /h，扬程 720m，直接通过两趟 4 寸水管排至地面。计划安装的永久泵房选用 MD280-432 矿用多级泵 3 台。 目前准备施工常排系统， 即白家坡主排水泵通过400m 南翼 轨道大巷铺设两趟2197mm 排水管路排至主斜井井底水 仓，再通过主斜井排至地面。南二、南三采区涌水自流至主 斜井井底井水仓，通过主斜井水泵排至地面。 （7）瓦斯抽放系统 沙曲矿目前共有三个瓦斯抽放泵站，其中南翼 1 瓦斯泵站安装两台 CBF4102BV3 型真空泵（一用一备） ，单台额定 抽采能力为 150 m /min；南翼 2#瓦斯泵站安装三台 2BEC-72 型真空泵（两用一备） ， 单台额定抽采能力为 600 m /min。 北翼泵站安装两台 2BEC-72 型真空泵 （两用） 和四台 2BEC-67A 型真空泵（一用三备） ，单台额定抽采能力为 600 m /min。 全矿井总额定抽采能力为 2650 m /min。目前沙曲矿基本实 现了高、低浓度瓦斯分源抽采，南北翼各铺设瓦斯主管路三 趟，全长 21250m。 矿井目前已经建立了完备的瓦斯抽放系统，形成了较为 成熟的瓦斯抽采方法和工艺。矿井采用综合瓦斯抽采方法， 包括本煤层钻孔抽采、上邻近层钻孔抽采、采空区抽采、 大孔径、长距离高位钻孔抽采、底板岩石瓦斯抽采巷穿层 钻孔预抽、掘进工作面钻孔预抽、区域性预抽等。 （8）煤与瓦斯突出防治系统 煤与瓦斯突出防治系统 矿井已经建立了完备的以突出危险性预测、防治突出措 施、防治突出措施效果检验、安全防护措施为主线的“四位 一体”综合防突措施管理体系，形成了较为成熟的防治煤与瓦斯突出的方法和工艺。实施区域和局部防突措施，并在采 取安全防护措施、保留足够超前距的条件下进行采掘作业。 配备了完善的防治煤与瓦斯突出的装备和仪器仪表，采取了 压风自救、避难硐室、佩带自救器等安全防护措施。 矿井按规定设置了以压风自救系统为主的安全防护措 施。根据防治煤与瓦斯突出规定的有关规定，设置有避 难硐室。 (9)矿井瓦斯分布特征瓦斯成分 瓦斯成分主要有 CH 4, CO2, N 2 及微量的重烃组成. 通过对矿井主采煤层钻孔瓦斯成分测定分析 可知, 4号煤层 CH 4 组分含量为 79 53 99 3 , 平均 93 29 , CO2 组分含量为 0 22 6 11 , % % % % % 平均 2 52 , N 2 组分含量为 0 18 71 , 平均 4 03 , 重 % % % 烃所占甚微, 仅有 M 7, M 9, 4号钻孔各占 0 01 , 0 07 % % 和 0 05 . 依据瓦斯风化带下部边界确定条件 ( CH 4 组分 % 含量为 80 ) 可知, 矿井主采 4号煤层处于甲烷带内. % 2 2 瓦斯含量及其空间展布 通过对矿井 4号煤层地勘期间钻孔瓦斯含量统计分析并 3 绘图可知, 4号煤层钻孔瓦斯含量为 7 25 17 82 m / , 平 t 均为 11 06 m / . 对整个矿井而言, 4号煤层瓦斯含量普遍 t 较高, 并且平面上 4号煤层瓦斯含量展布具有从东向西逐渐 增大的趋势(10)矿井瓦斯地质规律723部以 NE 及 NNE 向为主, 基本上属于短轴褶曲. 矿井内背斜构造部位, 其轴部地层受到强烈的剥蚀 作用, 大量的张性裂隙被保存下来, 虽有部分裂隙被充填, 但整体上具备了有利于煤层瓦斯运移排放 的条件, 煤层瓦斯含量变小; 而在其两翼下部的地层受到的破坏不甚严重, 具有较好的瓦斯保存条 件, 瓦斯含量较大。矿井内向斜构造部位, 由于煤层瓦斯排放条件较差, 沿垂直方向运移十分困难, 仅能够沿两翼流向地表, 瓦斯保存条件较好, 瓦斯含量大. (11)矿井断裂构造. 断裂构造对瓦斯赋存的控制作用与断层对煤层瓦斯含量及赋存的控制作用在性质上具有截然不同 的两种控制作用. 一般而言, 断层可分为开放性断层和封闭性断层. 前者形成并进一步疏通了煤层排 放瓦斯的通道, 使这种断层附近的煤层瓦斯含量减小; 而后者本身就具有较差的透气性, 并且又将深 部煤层与地表隔离开来, 使封闭段的煤层瓦斯含量增大. 沙曲矿井内部断层稀少, 仅北界为一走向 EW 的地堑式断裂带, 具有张裂性质, 利于瓦斯逸散, 其瓦斯含量明显低于其它地区 2 3 m / . t 3 5 顶底板岩性对瓦斯赋存的控制作用 煤系岩性组合及其渗透性对煤层瓦斯含量具有一定的控制作用. 煤层及其围岩的透气性越大, 瓦 斯越易流失, 煤层瓦斯含量就越小; 反之, 瓦斯易于保存, 煤层的瓦斯含量就越高. 通过对煤层顶板 20 m 内, 底板 10 m 内泥岩厚度统计及计算, 矿井 4号煤层顶板泥岩厚度为 0 77 16 51 m, 平均为 8 01m, 底板泥岩厚度为 3 3 10m, 平均为 7 89 m. 由此可知矿井 4号煤层顶底板具有较厚的致密 泥岩, 透气性低, 瓦斯易于保存, 形成了本区煤层瓦斯含量较高的局面. (12)水文地质条件对瓦斯赋存的控制作用 煤层瓦斯运移与地下水的活动性强弱有着密切的联系, 主要体现在三个方面: 首先, 裂隙和孔隙 中的瓦斯受到地下水运移的驱动力而流动; 其次, 溶解于水中的瓦斯随着地下水的流动而运移; 第三, 地下水的运移促进了煤体裂隙和孔隙表面对水的吸附, 减小了煤对瓦斯的吸附能力. 总之, 地下 水的活动性在很大程度上影响着瓦斯的保存. 据矿井水文地质分析, 本区奥陶系地下水从东部的露头 区接受大气降水补给, 集中流向柳林泉, 径流进入本区, 构成完整的水文地质单元 - 柳林泉域, 本区 位于地下水弱径流带和滞留区, 造成总体瓦斯含量较高. (13)煤的变质程度对瓦斯赋存的控制作用 前苏联学者研究表明, 镜质组在肥煤阶段吸附甲烷量最小, 肥煤以后的各阶段, 吸附能力迅速增 加; 而丝质组吸附能力随变质程度的增高成直线缓慢上升, 在中高变质阶段, 煤中甲烷含量主要取决 于镜质组在煤中所占的比例, 说明瓦斯的生成能力和保存条件与不同的煤岩组分有着相应的依附关 系. 而焦煤阶段煤层气的生产潜力最大, 矿井 4号煤层的甲烷含量与煤层本身的煤岩组分和煤阶有上 述的关系, 从而形成了甲烷含量随煤变质程度的加深而增高的趋势. 具体表现为: 平面上从北向南甲 烷含量呈增高的趋势.（14）压风系统 矿井采用分散供风方式，共建有四座压风机房。 地面副立井场地建设一座空压机房， 安装 3 台 2D12-100/8 型活塞式空压机，供风能力 100m /min。入井管路 8 寸，压 力 0.8MPa。 白家坡风井场地建有一座压风机房，安装 4 台 GA110-10 型空压机，流量 20 m /min，1 台 GA75-75 型空压机，流量 12 M /min。入井管路 6 寸，压力 0.8MPa。 北翼高家山风井场地建设一座压风机房，安装 4 台 GA110-8.5 型空压机，流量 313L/S，1 台 GS110-8 型空压机， 流量 19.9 M /min。入井管路 8 寸，压力 0.8MPa。 北翼下龙花垣场地建有一座压风机房， 安装有 2 台 MM250 型螺杆式压风机，流量 42.5 M /min。入井管路 6 寸，压力 0.8MPa。 （15） 安全监测监控系统 矿井现有的 KJ95N 监控系统严格按照煤矿安全规程 及其他相关要求，在各生产环节设置有监测分站，各个生产和掘进等地点均设置有各类传感器，已经比较全面地实现了 对地面和井下地点的安全监控。包括：通风机的运行状态， 主要通风机风硐内的风速及负压， 变电所的进线电流、 电压， 主要回路的馈电状态，井下排水泵的运行状况及水仓水位， 井下各工作场所的瓦斯、温度、烟雾、一氧化碳等参数，实 现了连续监测，为全矿井的生产安全提供了可靠的保障。矿 井配置有便携式甲烷检测报警仪、粉尘检查仪、现有监控系 统及各种监测仪器仪表齐全、灵敏、可靠。 （16）粉尘灾害防治系统 粉尘灾害防治系统 灾害 矿井设有专门的防尘机构，建立有完善的综合防尘洒水 系统，地面工业场地设有静压水池三座。副井引入管从副井 场地一座 600m 日用、消防清水池引水，经 8 寸管道自流进 入井下，目前总阀门处于关闭状态，作为备用；主斜井引入 管从主斜井场地 300m 井下消防洒水清水池引水，分别从各 处经 10 寸管道自流进入井下，并连接轨道大巷经 8 寸管道 分别为南、北两翼供水；2 号斜井引入管从主井场地 100m水仓引水，经 4 寸管道自流进入井下为 2 号斜井和轨道上山 供水。 矿井设置有呼吸性粉尘采样器， 应用先进的通风除尘、 高压喷雾技术，引进先进的煤层注水技术与装备。 矿井地面防尘系统完善，井下防尘管路系统完善，安装 有洒水喷头、风流净化水幕，可以满足矿井安全生产要求； 隔爆水棚设置位置、水量满足矿井隔爆要求。井上下防尘、 防爆、隔爆工程设施设置齐全，满足矿井安全生产要求。（17）防灭火系统 防灭火系统1、利用 JSG-8 矿井火灾束管监测系统，对上隅角等较 易自燃发火区域每天进行采取气样分析，每十天由瓦斯员现 场对上隅角取样并由监控队负责利用束管监测系统化验，每 十天对易自燃煤层采空区进行现场测试与人工取样色谱仪 分析相结合的办法进行火区监测； 5#煤综采工作面各配备 在 2 台 BZ2.4/4 型移动式阻化剂液压泵，用于井下喷射阻化溶 液和喷洒阻化气雾溶液防止 5#煤自燃发火。 2、综采工作面从机头到机尾每隔 10 道支架安设干粉灭 火器（4L/个） ，同时安装能覆盖切眼全长的洒水防火管路， 且每隔 10 米留一个三通阀门或截止阀的超前防范措施。 3、增加开采的 5#煤层掘进巷道，按要求在工作面回风 流安装有 CO 与温度传感器，实现 24 小时不间断监控；按照 煤层自然发火规律，采用均压通风、工作面喷洒阻化剂、安 设 JSG-8 矿井束管监测系统、减少采空区通风、定期对采空 区闭前测定各种气体浓度等技术手段进行综合防治自燃发 火预测预报工作。 4、下一步我矿将计划购置并安装 DM-1000/8 矿用井下 移动式膜分离制氮装置，建立注氮防灭火系统。 5、在外因发火防治方面：在各大巷、采区巷道、顺槽 均安设了消防管路，在各皮带头、机电硐室等易发火地点均 按要求安设了相关防灭火器材，矿井加强机电设备的检查、 检修工作，确保机电设备的安全稳定运转，有力地消除了外因火灾事故的发生。（18）通讯系统矿井设置一套行政与调度合一的 JSY2000-03 型数字程 控交换机，分为四个调度台，号码独立，共有用户 640 门， 可扩容至 796 门。现共安装调度电话 211 部，井下为 86 部， 其余为地面用户。调度通讯电缆在配线架上安设防雷装置， 井下使用本质安全型 KTH15 电话机，每趟下井线路均装设 KTA4 型耦合器，保证入井安全。矿井另配备安装有 KT18 井 下无线小灵通通讯系统。 外网交换机由柳林网通公司管理，交换为中兴设备，用 户为 400 门交换机，宿舍区安装行政小区电话 715 部，办公 电话 178 部，由网通负责维护移动、联通网络信号以覆盖矿 区的每个角落。八、沙曲矿区域预抽现状（1）沙曲矿区域预抽现状 区域预抽是沙曲矿瓦斯治理的一项治本之策， 区域预抽不仅 能提前释放未开采煤层瓦斯起到消突出作用， 而且可以为沙曲矿 增加主要的瓦斯综合利用气源。2011 年沙曲矿加大区域预抽力 度，1-11 月份，沙曲矿施工区域预抽钻孔 617 个，进尺 89031 米。区域预抽钻孔有效的保证了抽放时间，提高了沙曲矿瓦斯抽 采率和抽采浓度。具体情况如下： （1）利用定向钻机主要在北二采区 24207、24208 工作面、 南三采区 14301 工作面施工递进式区域预抽钻孔， 共计施工定向 钻孔 104 个，进尺 46043 米，覆盖面积达到 390000m ，平均单孔 抽采纯量达到 0.6m /min； （2）利用国产 ZDY 系列大功率钻机主要在南翼 1#底抽巷施 工穿层区域预抽钻孔，施工穿层钻孔 491 个，进尺 39854 米，平 均单孔抽采纯量 0.1m /min； （3）钻机设备使用情况 目前沙曲矿各类型号可使用的钻机共有 36 台，其中井下使 用钻机 32 台，备用（停运）钻机 4 台；井下使用钻机分别是： ZYG-650 型钻机 13 台、ZDY-4000L 型钻机 7 台、ZDY-4000L(可旋 转)型钻机 2 台、 ZDY-3200L 型钻机 4 台、 ZDY-1200L 型钻机 3 台； 澳大利亚 VLD-1000 型钻机 2 台、ZDY-4000LD 型定向钻机 1 台；3 3 2备用（停运）的 4 台钻机分别是：德钻 ADR-250 钻机 2 台（停运， 钻机目前正在维修中） 、德钻 DDR-1200 钻机 2 台（停运，导向系 统存在问题，未能投入使用） 。 （2）2012 年沙曲矿区域预抽工程方案 基本原则 1、 短期预抽和长期预抽相结合的原则。短期预抽主要解决 掘进预抽，一次循环掘进达到 300 米以上，缓解目前抽掘衔接矛 盾；长期预抽主要以近 2-3 年布置的工作面为主，解决工作面本 煤层预抽。2、 充分发挥大功率钻机性能的原则。定向区域钻孔以澳钻 VLD-1000、国产 ZDY-4000LD 定向钻机施工为主，上向穿层钻孔 以国产 ZDY-4000L 钻机施工为主。 3、 充分利用现有巷道进行递进式区域预抽，提高效率的原 则。充分利用现有巷道（14301 胶带巷、24208 回风巷、24305 回风巷等） 、现有大巷揭露煤层段、现有底板岩巷做为钻场，尽 量避免专门施工钻场。4、 开设专用区域预抽巷，进行大面积、大范围解放煤层的原则。 2012 年区域预抽范围确定 北翼 1、 北二采区 （开孔位置在 24208 胶带巷， 辐射 24209、 24210 工作面） ；2、北三采区（开孔位置在 24305 回风巷，辐射 24306 工作 面） ； 3、北翼专用区域预抽巷（北二采区 1#区域预抽巷、北四采 区 2#区域预抽巷左右两帮钻场开孔，辐射原始煤体，辐射深度 为 800m） ； 4、北二采区（北二采区 1#、2#底板瓦斯抽放巷） 。 南翼 1、南三采区（开孔位置在 14301 胶带巷、辐射 14301 轨道 巷及工作面、14302 工作面） ； 2、南翼专用区域预抽巷（在南三区域预抽一巷，南三区域 预抽二巷左右两帮钻场开孔，辐射原始煤体，辐射深度为 800m） 3、南翼 1#底板瓦斯抽放巷、14301 工作面底板瓦斯抽放巷、 南翼 2#底抽巷， 巷道左右两帮钻场施工上向穿层钻孔对上部 4#、 5#煤层辐射。 定向区域预抽钻场及钻孔布置 北翼 1、在 24208 胶带巷充分利用巷道左帮已开设的掘进预抽和 区域预抽钻场，向 24209、24210 工作面施工递进式区域预抽孔， 在对下衔接工作面提前预抽的同时，拦截受 2#煤采动 4#、5#煤 层中的卸压瓦斯，辐射深度为 320 米。 2、在 24305 回风巷施工递进式区域钻孔，对 24306 工作面 进行预抽。合理使用横贯及高抽钻孔钻场空间进行施工。在尾巷二横贯布置第一个钻场，每个钻场预计施工 5 个钻孔，辐射深度 250 米。 3、在北二采区 1#区域预抽巷、北四采区 2#区域预抽巷，巷 道左右两帮每 50 米各布置一个钻场，钻场设计为 5m4m3m。 在钻场内施工区域预抽钻孔，辐射原始煤体，保证巷道左右两边 区域各辐射 400 米。 南翼 1、在 14301 胶带巷充分利用巷道开设的区域预抽钻场，向 14301 轨道及工作面、14302 工作面施工本煤层区域预抽孔，每 个钻场布置钻孔 5 个，辐射深度 300 米。 2、在南三采区区域预抽一巷、南三采区区域预抽二巷，巷 道左右两帮每 50 米各布置一个钻场，钻场设计为 5m4m3m。 在钻场内施工区域预抽钻孔。在钻场内施工区域预抽钻孔，辐射 原始煤体，完成巷道左右两边区域各辐射 400 米。 2012 年沙曲矿区域预抽规划 2012 年沙曲矿计划施工区域预抽钻孔 345 个，进尺 100000 米，解放煤量 461 万吨。主要使用 2 台澳大利亚 VLD-1000 型钻 机，2 台 ZDY-4000LD 型钻机和新购置 2 台 VLD-1000 型钻机进行 施工,具体规划如下： 北翼： 北翼： 1、 北二采区， 安排 1 台 VLD-1000 型澳钻和 1 台 ZDY-4000LD 钻机在 24208 胶带巷巷开孔辐射整个 24209 工作面， 预计共施工102 个孔，进尺 32600 米，解放煤量 177 万吨。 2、北三采区，安排 1 台 ZDY-4000LD 钻机在 24305 回风巷和 胶带巷开孔辐射整个 24306 工作面和 24305 轨道巷， 预计共施工 区域预抽 98 个孔，进尺 9800 米，解放煤量 53 万吨。 3、北翼共布置 2 条专用区域预抽巷北二采区 1 条，北四采 区 1 条，利用新购置 1 台 VLD-1000 型澳钻施工，预计共施工钻 孔 42 个，进尺 16600 米，解放煤量 91 万吨。 2012 年北翼 1#、4#澳钻和 1#、2#ZDY-4000LD 定向钻机共计 划施工钻孔 242 个，进尺 59000 米，解放煤量 321 万吨。 南翼： 南翼： 1、 南三采区安排 1 台 VLD-1000 型澳钻在 14301 胶带巷施工 辐射轨道巷及工作面和 14302 工作面钻孔，预计共施工钻孔 73 个，进尺 29200 米，解放煤量 99 万吨。 2、南翼共布置 2 条专用区域预抽巷分别是南三区域预抽 1 巷，南三区域预抽 2 巷，利用新购置 1 台 VLD-1000 型澳钻施工， 预计共施工钻孔 30 个，进尺 11800 米，解放煤量 41 万吨。 2012 年南翼 2#、 3#澳钻共计划施工钻孔 103 个， 进尺 41000 米，解放煤量 140 万吨。 底板瓦斯抽放巷钻孔布置 底板瓦斯抽放巷分南、北两翼布置，北翼在北二采区布置两 条底板瓦斯抽放巷；南翼在在南三采区布置三条。 北翼： 北翼：北二采区 1#、2#底板瓦斯抽放巷，巷道左右两帮每 30 米布 置 1 钻场，左右钻场间距为 15 米，钻场呈迈步式交错，在钻场 内布置上向穿层钻孔， 每个钻场布置 9 个钻孔 （终孔点落在 3+4# 煤层顶板） 。钻孔采用扇形布置，钻孔的有效部分为环带状，不 同钻场的钻孔形成叠加，完成区域覆盖，提前释放上部 3+4#、 5#煤层中的瓦斯，设计钻孔深度为 80 米。 北翼共设计两条底板瓦斯抽放巷，共布置钻场 96 组，预计 施工穿层钻孔 1728 个。 南翼： 南翼： 南翼 1#、2#底板瓦斯抽放巷、14301 工作面预抽巷，巷道左 右两帮每 30 米布置 1 钻场，钻场呈迈步式交错，左右钻场间距 15 米，在钻场内布置上向穿层钻孔。每个钻场布置 9 个钻孔（终 孔点落在 4#煤层顶板） 。钻孔采用扇形布置，钻孔的有效部分为 环带状，不同钻场的钻孔形成叠加，完成区域覆盖，提前释放上 部 4#、5#煤层中的瓦斯，钻孔深度为 120 米。 南翼共设计施钻 3 条底板抽放巷，共布置钻场 55 组，预计 施工穿层钻孔 1100 个。 基本要求 1、钻孔倾角和开孔方位要根据煤层倾角、实际钻场方位的 变化进行适当的调整，钻场内积水、煤渣必须及时排出，施工过 程中排出的瓦斯也应及时处理排放，避免循环通风及瓦斯超限。 2、钻孔施工时，必须严格按照操作规程及施工设计进行操作，保证成孔率，对已经施工完毕的钻孔，必须立即与抽放管路 进行连接，并定期对钻孔进行检查，如发现堵孔、塌孔等现象， 应及时进行疏通处理，以保证瓦斯抽采的浓度和流量。 3、对区域预抽的地点进行严格观测，并及时对瓦斯数据进 行分析、归纳，总结区域预抽经验，提高预抽效率。 抽掘衔接计划安排 按照沙曲矿 2012 年生产衔接计划安排，为保证采掘生产正 常衔接， 2012 年沙曲矿需施工钻孔进尺 40 万米， 其中掘进预抽、 本煤层、邻近层、穿层钻孔进尺 30 万米，区域预抽钻孔进尺 10 万米。 九、实习内容及过程2012/7/8到2012/7/12我们待在学校看视频，因为随后要去煤矿下井实习，所以观看了大量的下井需知，在实习前做好充分的准备工作。1、入井前的准备每个人在入井前，一定要睡足、吃饱、休息好。要精神饱满、神志清醒，保持体能强健和精力充沛。入井前绝对不许喝酒。否则由于神志不清、精力不集中，在井下行走、乘车、工作时，就容易出差错，甚至酿成事故。严禁携带引火物品入井，如香烟、火柴、打火机等。因为在井下吸烟、点火等，能引起矿井火灾和瓦斯、煤尘爆炸。所以在井下绝对禁止吸烟。入井前要穿好工作服(严禁穿化纤衣服，防止产生静电)、胶靴，脖子上围条毛巾，按规定佩戴口罩、手套等防护用品。工作服和鞋袜要穿着整齐利索，袖口扎好，防止被转动着的机器缠咬而发生意外事故。如果工作地点有淋水或使用湿式钻眼和洒水防尘，必要时还应穿好雨衣，防止淋湿着凉及患病。每一入井人员必须要戴安全帽和矿灯，并且随身携带好自救器，方可入井。2、入井注意事项正确使用矿灯入井人员从灯房领到矿灯后，应做如下检查：a电池盒体有无破裂或透气盖处有无漏液现象。b灯线有无破损，灯线与电池和灯头连接是否牢固。c灯头圈是否松动，灯头壳体有无破损，灯面玻璃有无破裂。d灯头上的开关是否完好可靠。e灯锁是否锁好，有无松动。f灯光是否明亮。3.正确携带工具井下作业人员随身携带的工具，一定要妥善保管。锋利的工具刃口要带套，并朝着行进方向携带。注意与同行人员保持一定的距离。避免因碰撞误伤同行人员。携带较长工具在井下行走时，为