铁路桥梁工程施工作业要点卡片(定稿).doc

铁路桥梁工程施工作业要点卡片(定稿) 2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 3下料弯曲钢筋下料长度总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）斜段增加长度弯折量度差端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）；箍筋下料长度箍筋周长10d箍筋直径箍脚长度（不应小于5d和50mm）；根据下料长度和设计图编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。 使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。 4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。 弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径-可修改-应为12倍钢筋直径，续上表4弯制HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。 钢筋应在常温下加工，不宜加热。 弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。 钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。 -可修改-钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编号桥102上道工序技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。 穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品。 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。 3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。 配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25。 “同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 -可修改-4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 续上表序号工序作业控制要点55正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。 对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。 其操作要点是一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈;顶锻过程，快而用力得当。 66外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。 -可修改-77取样试验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 下道工序安装钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编号桥103上道工序技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。 遇恶劣天气（如雨、雪等）停止露天焊接作业。 电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。 2接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物。 3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。 配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25。 “同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场-可修改-条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。 5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。 搭接焊搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。 帮条焊帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。 续上表序号工序作业控制要点5正式焊接焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。 清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。 施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4；接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。 -可修改-7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 下道工序安装-可修改-钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编号桥104上道工序技术交底序号工序作业控制要点1接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。 跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 同一根钢筋上应少设接头。 配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25，在受压区不得大于50。 “同一截面“同一根钢筋上不得超过一个接头。 2弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。 3搭接最小搭接长度受拉区级钢筋30d、级钢筋35d，受压区级钢筋20d、级钢筋25d。 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。 4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。 靠近模板的绑扎接头铁丝外-可修改-露部分不得深入保护层。 -可修改-混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编号桥105上道工序技术交底序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批进行验收。 同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋状水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。 2矿物掺和料验收矿物掺和料应选用品质稳定的产品。 在运输和存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。 同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。 3粗、细骨料验收细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河沙，不宜使用山砂，不得使用海砂。 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。 粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。 混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批，每批抽检一次。 -可修改-续上表序号工序作业控制要点44外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。 高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍塌度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。 同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t时为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。 55水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。 66配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。 混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。 配置成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。 混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总量不应超过相关验标要求。 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。 下道工序混凝土搅拌-可修改-混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编号桥106上道工序原材料与配合比序号工序作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。 检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。 电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。 认真检查电气装置是否符合要求。 称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1.输送带的张紧度要适当，不得跑偏。 储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。 进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况.磨损超限时应及时更换。 各部位螺栓应紧固。 联接称量斗是否符合要求。 22含水率测量严格测定粗骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗骨料含水量的变化，以便及时调施工配合比。 高性混凝土一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。 33搅拌设备的湿搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。 -可修改-润续上表序号工序作业控制要点4投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。 5拌和分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。 6设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。 对搅拌鼓里的残余混凝土必须清洗干净。 对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。 对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。 对需保护部位涂油防锈。 77冬期施工应先经过熟工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足浇注条件。 但水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。 88夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采用措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40.应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低砼拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。 -可修改-下道工序混凝土运输混凝土运输工序作业要点卡片卡片编号桥107上道工序混凝土搅拌序号工序作业控制要点1设备检查应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。 不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。 2道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通。 3搅拌车运输运输过程中宜以22-44r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转20-30s，再将混凝土拌和物喂入料斗。 -可修改-4泵送泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来湿润混凝土泵和输送管内壁。 采用泵送混凝土时应先满后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 -可修改-续上表序号工序作业控制要点5泵送泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 泵送管道起始水平管长度不应小于15m。 除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土的离析。 如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 6冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。 下道工序混凝土浇筑-可修改-混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编号桥108上道工序混凝土运输序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇筑前，应针对工程特点，环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。 浇筑过程中不得随意变更。 浇筑前应清理干净模板内的杂物。 2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析度。 高度大于2m时应通过串桶、溜管或振动溜管等设施下落。 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过11m。 3铺摊混凝土的一次铺摊厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。 浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。 混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 4冬期施工混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。 当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋或金属件加热至正温。 新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。 当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻-可修改-续上表序号工序作业控制要点4冬期施工结时，对与非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。 混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。 5夏期施工炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气度不超过40，应尽可能安排在旁晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。 6大体积混凝土浇筑大体积混凝土（结构断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。 7混凝土性能检测应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌和物温度进行检测。 只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。 高性能混凝土的入模温度宜控制在530。 下道工序混凝土振捣-可修改-混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编号桥109上道工序混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区。 2振捣机械振动时每一振捣点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。 捣固棒作业移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。 振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。 振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度应不小于510cm。 在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。 不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。 表面振捣器作业其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。 附着式振捣器作业采用附着式振捣器时其设置间距应通过试验室确定，并与模板紧密连接。 振动台作业振动台作业应预先进行工艺设计。 3表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。 下道工序混凝土养护-可修改-混凝土养护工序作业要点卡片卡片编号桥110上道工序混凝土表面处理序号工序作业控制要点1初凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。 2带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保湿、潮湿养护。 3自然养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。 包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。 淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。 应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。 采用喷涂养护液时应确保不漏喷。 养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。 气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa不得受冻。 4蒸汽养护蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。 蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46h后方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。 下道工序验收-可修改-.续上表混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（50Rh75），无风，无阳光直射大气干燥（50Rh），有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T1010T20T202114105T1010T20T202821140.455T1010T20Txx1075T1010T20T20211410胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T1010T20Txx1075T1010T20T202114100.455T1010T20Txx775T1010T20Txx107注大体积混凝土的养护时间不宜大于28d-可修改-下道工序验收-可修改-混凝土夏季施工工序作业要点卡片卡片编号桥112上道工序序号工序作业控制要点1气温监控当昼夜平均气温高于30时按夏期混凝土施工处理。 2配合比设计和原材料控制混凝土宜选用水化热较低的水泥。 当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。 炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度。 3混凝土搅拌混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。 4混凝土运输混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。 运输过程中应对运输设备进行洒水降温。 5混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板或基底洒水润湿，浇筑宜连续进行。 混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30并应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳关照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40。 应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。 6养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。 下道工序-可修改-预应力工序作业要点卡片卡片编号桥113上道工序混凝土序号工序作业控制要点1施工准备应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。 张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。 预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。 制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免雨水或养护用水浇淋。 钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标示清楚，防止用错。 张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数比的大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。 千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。 2钢绞线下料钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度2+限位板的有效高度2+油顶高度2+工具锚厚度2+200mm之和下料，其误差为30mm；下料时，采用锯轮片加工。 3穿束钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。 穿束必须在混凝土养护结束后进行，防止钢绞线锈浊。 编束时每隔11.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直；编束后的钢绞线按编号分类存放。 -可修改-续上表序号工序作业控制要点4锚具清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板垂直度大于1时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。 5预（初）张拉预张拉为避免梁体混凝土收缩开裂，应按设计要求对预制梁带模预张拉。 预张拉时，内模松开，不得对梁体压缩造成阻碍。 初张拉当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张拉。 6终张拉终张拉当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。 张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。 钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%，两端伸长量相差最大不得超过10%，钢绞线回缩量小于6mm/端，锚固后夹片外露量3mm，夹片错牙量2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序。 下道工序管道压浆-可修改-陆上钻孔工序作业要点卡片卡片编号桥201上道工序技术交底序号工序作业控制要点1场地平整在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。 2护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高于地下水位2m，并高出地面0.5m。 埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。 3钻机安装安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移沉陷。 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。 4地质检查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。 针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 -可修改-5泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨胀土造浆。 续上表序号工序作业控制要点5泥浆制备可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。 正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，人孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于黏土1. 3、大漂石及卵石层1. 4、岩石1.2；反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.051.15。 黏度一般地层为1622s，松散宜坍地层为1928s。 含沙率不小于95%。 pH值应不大于6.5。 在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。 6钻进钻进时应随时检查泥浆比重和含沙率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。 钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m-可修改-7终孔检查钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查下道工序钢筋笼安装-可修改-深水钻孔工序作业要点卡片卡片编号桥202上道工序技术交底序号工序作业控制要点1施工平台水上平台应根据桥位处水文、地质、气候条件和施工荷载进行专门设计，并设置防撞设施。 水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环，过滤和排放的要求。 平台高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）1.5m以上。 平台钢管桩之间及顶部纵横梁之间的联结系应焊接牢固，形成整体。 平台顶面应满铺防滑钢板，并应有防火、救生等安全设施，四周应设置防护栏杆和防护网。 应对平台钢管桩的冲刷深度进行观测，必要时对桩基采取防冲刷措施。 应布置禁航信号标志、临时航道设助航道标志等。 夜间施工时应设置灯光照明，照明灯光应避免强光直射江面，影响船舶驾驶人员的瞭望。 施工使用的各种船只，应按相关规定设置航运标志，并备有救生、消防及靠绑设备，并加以保管。 用船只接送施工人员时，应由船员确定人数，不得超员，乘船人员必须遵守乘船规则，穿着救生衣，服从船员和安全员指挥。 2地质核查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。 -可修改-续上表序号工序作业控制要点2地质检查针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 3泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时优先采用膨胀土造浆。 可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。 正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，人孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于黏土1. 3、大漂石及卵石层1. 4、岩石1.2；反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.051.15。 黏度一般地层为1622s，松散宜坍地层为1928s。 含沙率不小于95%。 pH值应不大于6.5。 在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。 4钻进钻进时应随时检查泥浆比重和含沙率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。 钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。 钻孔时，孔内水位宜高于地下水位以上1.52.0m7终孔检查钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。 下道工序钢筋笼安装-可修改-挖孔工序作业要点卡片卡片编号桥203上道工序技术交底序号工序作业控制要点1挖孔条件调查挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。 施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。 桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。 2孔口防护桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。 3防护措施检查孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。 孔内必须设置应急软梯。 绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。 孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。 起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。 夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。 4挖孔按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 -可修改-当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。 -可修改-续上表序号工序作业控制要点5通风应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。 6孔内爆破护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。 孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。 爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。 7排水孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。 8弃渣弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。 9混凝土护壁第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm。 护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。 每挖掘0.81.0m深立模浇筑混凝土护壁。 两节护壁之间留1015cm空隙，以便混凝土的浇筑施工。 10终孔检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。 下道工序钢筋笼安装-可修改-钢筋笼制作工序作业要点卡片卡片编号桥204上道工序技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 2加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。 长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。 3制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。 钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。 主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。 每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数的50%。 综合接地钢筋按设计图纸施作，并用红油漆标识。 4保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块，垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花型布置。 5存放加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼加盖防雨布。 下道工序钢筋笼安装-可修改-钢筋笼安装工序作业要点卡片卡片编号桥205上道工序钢筋笼制作序号工序作业控制要点1运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。 长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场。 运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。 2吊装入孔应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。 吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。 钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。 3就位检查安放好的钢筋笼要保持垂直，平面位于钻孔桩中心。 4钢筋笼接长钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。 钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。 5定位应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。 -可修改-下道工序混凝土浇筑水下混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编号桥206上道工序清孔序号工序作业控制要点1施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。 混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。 2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，含沙率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度1720s，孔底沉渣厚度满足要求。 3浇筑设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。 水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡口连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。 4下导管当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。 每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为33.5m。 使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；-可修改-组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。 续上表序号工序作业控制要点4下导管导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。 导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞或其他隔水物排出管外。 5首盘混凝土混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度1m和填充导管的需要。 首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。 6浇筑水下混凝土浇筑不得中途间隙。 每根导管的间隙时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。 混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。 导管埋深宜控制在26m，最小埋深任何时候不得小于1.0m。 当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时候，可适当加大埋深，但不宜超过8m。 浇筑过程中，导管应缓慢提升和下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。 7未批混凝土未批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在35m,最小埋深任何时候不得小于1.5m。 当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。 水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.51.0m。 -可修改-下道工序承台-可修改-桥梁承台施工工序作业要点卡片卡片编号桥207上道工序水下混凝土浇筑序号工序作业控制要点1场地平整清理承台上堆积的淤泥等废弃物。 2测量放样采用全站仪精确定