段悦实习报告.doc

重庆科技学院 学生实习总结报告 学 院:_冶金工程学院_ 专业班级:_信冶金2008_学生姓名:_段悦_学 号:_2008820047_ 实习(实训)地点:_安钢集团信阳钢铁有限公司_报告题目:_ 关于炼钢厂生产实习报告_ 报告日期： 2011 年 6 月 10 日 指导教师评语: _ _ _ _ 成绩（五级记分制）:_ _ 指导教师（签字）:_ 毕业实习报告目 录前 言1第一部分1 认识实习安排情况 22 实习目的与要求3 工厂概况第二部分1工艺流程1钢的冶炼2连续铸钢3实习过程4安全知识第三部分实习心得体会前 言我于2010年8月10号在信阳钢铁厂进行了为期1年的实习。这次实习主要对炼钢的生产流程进行参观和了解，在实习过程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的钢铁冶炼过程，受益匪浅。经过两年基本文化知识的学习，我们已经具备了一个合格大学生所需要掌握的基础知识。在大二下学期，我们开始真正的开始学习钢铁冶炼方面的专业课程冶金技术。第一部分 1 认识实习安排情况介绍一实习时间 8月10日6月10日 二实习地点 信钢公司炼钢厂 三实习单位 安钢集团信阳钢铁有限责任公司 四实习方式 认识生产实习2 实习目的与要求1. 接触生产实践；了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强平时在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计或毕业论文奠定基础，培养理论联系实践的学风。2. 深入工厂生活，虚心想工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。3. 掌握钢、铁生产工艺流程，把握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）。4. 深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。5. 熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。6. 了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。7. 对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解3 工厂概况 安钢集团信阳钢铁有限责任公司建于1970年，是河南省重点骨干企业。1997年10月按照省政府“组建大型企业集团振兴河南国有经济”的战略构想，并入安钢集团公司，信钢拥有装备先进的棒带连轧生产线，100吨转炉，600M3高炉，105M3烧结机，20000M3/h制氧机，JN4380型45孔焦化炉，110KV变电站及配套的辅助设备,具备轧材，炼钢，采矿，选矿，铁路运输，烧结，水泥，发电，商贸等综合生产经营能力,已近形成年产生铁300万吨，钢300万吨，材300万吨的规模,为豫南，皖西，鄂北唯一的钢铁联合企业。 第二部分1 工艺流程1 钢冶炼工艺2 钢连铸工艺2 实习过程 21 安全知识8月15日到8月25日，我们在信阳钢铁厂工会办公室进行了10天的基本原理和安全知识的学习，并且在8月26 日的下午进行了安全知识的书面考试。 四级检查指公司级，厂级、车间级、班组级三级检查。目的是使工人正确树立安全思想，提高安全生产意识，遵守安全操作规程以及文明生产规章制度。掌握安全生产最基本的知识、生产劳动中应该注意的安全问题，从而避免事故发生。安全实习是我们在进行生产实习中必须要保证的。通过学习和考试，我掌握了在冶炼厂所需要的基本安全知识，为接下来几天能够在工厂安全实习奠定了基础。经过2年的冶金专业的实习，学习了钢冶炼的整个工艺过程，对炼钢有了比较综合系统的认识，进厂的实习更使自己切身的了解学习了钢铁生产过程，设备的运行方式。使自己所学的理论充分的结合了实践，巩固了自己所学专业知识。炼钢生产钢和铁的最根本的区别是含碳量的不同，钢中含碳量低于2%，生铁中含碳量高于2%。含碳量的变化引起铁碳合金质的变化。钢的综合性能，特别是机械性能（抗拉强度、韧性、塑性）比生铁好得多，从而用途也广泛的多。钢的基本任务可归纳为如下：（1）脱碳 在高温熔融状态下进行氧化熔炼，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规定范围内，是炼钢过程中的一项主要任务。（2）脱硫脱碳 把生铁中的有还杂质硫和磷降低到所炼钢号的规定范围内。（3）去除钢中气体和非金属夹杂物 把熔炼过程中进入钢中的气体和非金属夹杂物去除。（4）脱硫剂合金化 把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的氧从钢液中排除掉，同时加入合金元素，将钢中的各种合金元素含量调整到钢号所规定的范围内。（5）升温 铁水的温度仅有1300左右，而出钢温度达到1600以上，所以炼钢是一个升温过程。（6）浇注 将炼好合格钢浇注成一定尺寸和形状的岗顶和钢胚，一边下一步轧制成才。浇注采用模铸或连续铸钢，现在一般采用连续铸钢。目前世界上各国采用的炼钢方法主要是氧气转炉炼钢法和电炉炼钢法。(1)氧气转炉炼钢法 氧气转炉炼钢的主演形式是氧气顶吹转炉炼钢法。冶炼时炉子保持不动，但在装料和出钢时可以前后转动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外部是用钢板制成的炉壳，里面砌筑耐火砖。转炉炼钢的原料是钢水。冶炼时，用一支从顶部插入炉内的水冷枪将高压（0.81.2MPa）高纯度（99.5%以上）的氧气高速吹响熔池，氧化去除铁水中的硅、锰、碳、磷等元素，并通过造渣进行脱磷脱硫。元素氧化放出的热量，融化废钢，加热熔池，当钢水的温度和化学成分符合要求时，即可出钢。整个冶炼过程分为补炉、装料、吹炼、和出钢四个阶段。钢的冶炼工艺主要有单渣法、双渣法和双渣留渣法。单渣法就是在一炉钢的吹炼过程中从开吹到重点中间不倒渣的操作其优点是操作简单易于实现自动控制，熔炼时间短，金属收得率高，缺点是脱磷脱硫效果差。双渣法是在吹炼过程中倒一次渣，然后重新加渣料二次造渣。其关键是选择倒渣的时机，一般在渣中含硫含磷高，含铁低时倒渣好。优点是脱磷脱硫效率高，能避免大渣量引起的喷溅。双渣留渣法将上一炉的终渣部分留在炉内。由于终渣碱度高、氧化铁含量高、温度高，有利于吹炼前期渣的形成，有利于前期脱硫脱磷并改善全程渣化同时还能减少石灰石用量。现代的转炉炼钢车间由转炉、供氧、上料、除尘回收铁水和废钢的供应及铸锭等作业系统和工艺设备所组成。转炉炉体由炉壳和炉衬构成。（1）炉壳 炉壳主要有三部分组成：锥形炉帽、圆柱形炉身和底座。炉帽、炉身和炉底三段的联结有三种方式：死炉底活炉帽、活炉底死炉帽和整体炉壳。（2）炉衬 炉衬由绝热层、永久层、工作层三部分组成。支撑装置的作用是支撑转炉炉体及其附件的全部重量，传递倾动机构传递给转炉的倾动力矩。包括托圈、耳轴、耳轴轴承座等。倾动机构的作用是倾动炉体，以满足兑铁水、加废钢、取样、出钢出渣等操作。倾动机构由电动机、制动装置、减速器、齿轮和轴承等组成。供氧设备主要由供氧系统、氧枪及其升降装置和换枪装置组成。供氧系统一般由制氧机、加压机、中间储气罐、输氧管、控制闸阀，测量仪表及喷枪等主要设备所组成。氧枪也叫吹氧管或喷枪，担负着向熔池吹氧的任务，由喷头枪身和未必结构组成。供料设备是指供应铁水、废钢、铁合金和散装物料等使用的设备。铁水的供应设备主要有铁水罐车、混铁炉及铁水罐。铁合金供应设备一般在车间的一端设有铁合金料仓和自动称量漏斗，铁合金由叉车式运输机送至炉旁，经溜槽加入钢包中。散装物料的供应设备主要是之炼钢过程中加入的造渣材料和冷却剂等。连续铸钢是一项节能工艺，它具有降低能量消耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产构成机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的有点。连铸机是机械化程度高、连续性强、生产效率高的生产设备，弧形连铸机是生产中使用比较多的机型。弧形连铸机由主题设给和辅助设备两大部分组成，起主体设备由一下几部分组成：连铸机的生产流程是钢水由钢包经中间包连续不断的注入一个或一组水冷铜制结晶器中。结晶器底部由引锭头承托，引锭头与结晶器内壁四周严格密封。注入结晶器的钢水受到激冷后，迅速形成一定形状和坯壳厚度的铸坯。当结晶器内钢水浇注到规定高度时，启动拉矫机，结晶器同时震动，拉辊夹住引锭干以一定的速度将带液心成型的铸坯拉出结晶器，进入二冷区，继续喷水冷却，直至完全凝固。铸坯晶矫直后，脱去引锭杆装置，在切割成一定尺寸或倍尺长度，由输送辊到运走。这一生产过程是连续的。第三部分 ：3.实习心得体会为期1年