正版自查报告.doc

2009年山西金业煤焦化集团古交有限公司节能自查报告 2009年山西金业煤焦化集团古交有限公司节 能 自 查 报 告 按照山西省节约能源工作领导组办公室关于开展2009年度节能工作目标责任评价考核工作的通知（晋节能办字20105号）的文件要求，我公司认真组织编写了2009年山西金业煤焦化集团古交有限公司节能自查报告，目前已完成，主要内容如下： 1、 企业概况1.1企业基本情况山西金业煤焦化集团古交有限公司隶属于山西金业煤焦化集团有限公司。正式成立于2001年，主要产品为焦炭、焦油、粗苯、硫磺、硫铵等。公司位于山西省古交市高升村，占地面积500亩。现有员工1050余人，其中：高、中级管理技术人员100余人。山西金业煤焦化集团古交有限公司下设洗煤厂、焦炉车间、化产车间、自备电厂及汽运公司，有TJ4350A型焦炉、X-3熄焦车、脱硫塔、QF-1-2汽轮发电机、250LX-560型固液两相流渣泵等大中型设备672台套。山西金业煤焦化集团古交有限公司注册资金8000万元。2008年底资产总值达15亿元人民币。目前规模已发展为年产110万吨冶金焦、3万吨焦油、1.5万吨粗苯、0.9万吨硫磺、发电量2亿度及100万吨精煤。产品覆盖7个省11个地市。山西金业煤焦化集团古交有限公司成为山西省“1311”工程潜力产品重点调产项目单位，成为太原市率先发展、重点扶持、做大做强的30家龙头企业之一，2002年被太原市誉为“经济结构调整先进单位”和“民营企业纳税大户”并在2003年进入全国民营企业500强，2006年被列入国家千家重点用能企业。2009年，是我公司经受历史罕见的严峻挑战和考验的一年，更是焦化行业发展经受严峻挑战和考验的一年。原燃料价格急剧波动，市场攀升资源紧张一路走高，无原料保证不了正常生产；焦炭生产高成本，焦化产品市场需求急剧萎缩，销量下降，库存增加，价格大幅度下跌，生产不平衡致使企业全年基本减产限产，亏损严重；公司资金紧张缩减备品备件的采购量，保证不了大中修工程，生产不能顺畅运行。但是公司立足自身，迎接挑战，经过努力，山西金业煤焦化集团古交有限公司，共实现工业总产值104075.51万元，工业增加值-7281.74万元，销售收入10253.75万元。1.2企业能源管理概况困难中我公司以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，在加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，加快技术改造，提升产品产业科技含量等方面做了大量工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高效、快速发展。121能源管理系统121.1能源管理方针和目标我公司“十一五”能源管理方针和长期能源管理目标为：实现节能总量5万吨标准煤；万元工业增加值能耗降低30%；能源管理实现系统化、科学化、日常化；为公司可持续发展奠定坚实的基础。121.2组织机构及管理职责我公司设有专门的节能降耗管理委员会，组成了节能管理委员会，由公司经理担主任，生产副经理担任副主任，各基层单位一把手担任成员。节能减排工作责任落实到了班组。班组都设立了节能减排专管员，自上而下形成了涵盖公司各个运行环节的节能管理网络，为节能减排目标实现提供了有力的组织保障。节能降耗管理委员会是公司节能减排工作最高领导机构，负责节能减排工作体系的日常管理工作，收集整理国家的政策、法规，编制节能管理规章制度，收集各部门节能减排日常数据，统计上报能源消耗报表，对节能减排工作绩效进行分析评价，提出改进意见。特别是在审核各技改方案、大修计划时，首先审核节能减排措施，做到了从源头上落实节能减排。各部门节能减排负责计量体系的日常管理，负责各项能源数据收集，记入台帐和汇总分析。负责监督落实本单位节能减排措施的过程和绩效分析评价，指导班组节能减排运行。121.3节能管理文件及执行情况管理文件：我公司立足资源综合利用生产经营实际，制订了“关于开展节能降耗工作的安排”，制定了能源管理制度、设备管理制度、机电设备管理制度、动力设备管理制度、仪器仪表管理制度、锅炉压力容器管理制度，各项管理均有章可查。各岗位具有明确的操作规程，技术要求明确。记录：针对能源管理中的计量数据、检测结果、分析报告等记录，均按规定保存，作为分析、检查和评价的依据。122能源输入管理我公司对能源输入进行严格管理,基本满足生产需要,掌握输入能源和数量和质量,为合理使用能源和核算总的消耗量提供依据。在购进原煤时考虑工艺要求和合理用能；对进场的原煤做到了逐车采样分析。123能源使用管理对公司各基层生产单位煤、电、水、汽油、柴油实行计划、计量、定额管理制度，能够做到能源消耗定额控制。在煤耗管理方面：每月25日各用煤单位根据本月煤耗的实际消耗情况，报送生产处和原料处，供应处将用煤计划汇总并提出计划单价和总价报财务部门作为本单位核算依据，并由生产部门制定本年度各部门的煤耗定额，经总经理审批后下发各相关部门执行。在电耗管理方面：外供社会电网35KV的供电业务由电厂负责，对厂区供应10KV的用电由机动处负责，机动处每月根据生产处批准的用电计划对各单位检查考核。该企业对用电管理实行节约用电，建立了三级用电管理网络，分级抄表记帐；用电单位对机、电设备妥善保管，及时检查维修，保证设备完好率，提高负荷率，合理调整功率因数，彻底杜绝设备“空运转”、“常明灯”。在节水管理方面：本单位用水管理由机动处负责统计和考核，加强了循环水使用，提高水资源的重复利用率。杜绝跑、冒、滴、漏和长流水现象，建立了耗水台帐。使用蒸汽管理方面：由机动处考核并负责蒸汽仪表的核验。在产品生产工艺的设计和调整上，把能源消耗作为重要考虑因素之一，进行合理安排工艺过程。在耗能设备经济运行方面：选用了节能型高效率设备，淘汰高耗能设备，现选用的设备中没有淘汰型设备。对耗能设备能够做到进行定期巡检，加强日常维护和定期检修，使耗能设备正常运行。1.3企业用能概况我公司的生产所用能源主要是煤、电力、热力、煤气、水、蒸汽、汽油、柴油。公司内部设自备热电厂一座，采取热电联产运行方式，同时还有单独的四台燃气式蒸汽锅炉，其中两用两备，为公司提供生产用热。热电厂为生产车间提供生产用电，此外，热电厂还提供部分生活热源。原煤和精煤是企业购入的主要能源，此外还有部分燃料油。其中原煤为主要产品的原料。生产工艺用蒸汽和煤气由企业自行生产，热力由热电厂及两台燃气锅炉提供。电厂的锅炉燃料是焦炉剩余煤气，一般不外购燃料，所用的水源主要是2个深井、8个浅井及2个新鲜水池通过管道向厂内供水。柴油和汽油用于厂内机动车及运输车辆。2009年外购能源见购入能源消费结构表购入能源消费结构表能源种类实物量等价值吨标煤%原煤(吨)910550.987641483.1767.056精煤（吨）349744.14314769.73332.9柴油（吨）203.5296.510.03汽油（吨）88.68130.480.47合计956679.9100注：折标系数: 煤0.70451tce/t 精煤0.9tce/t 柴油1.4571tce/t 汽油1.4714tce/t我公司能源产品主要有焦炭、外售精煤、中煤、煤泥及矸石、焦油、粗苯、硫铵及硫磺2009年产出能源见能源产品结构表能源产品结构表单位：吨能源产品名称实物量当量值吨标煤%焦炭636089617896.850.52 精煤433781.66390403.13 0.32 其它洗煤243557.54121778.770.1 矸石141559.6725282.560.02 化产品21086.8829521.630.04 合计1184882.94100注：折标系数: 焦炭0.9714tce/t 精煤0.9tce/t其它洗煤0.50tce/t 化产品1.4tce/t 矸石0.1726tce/t 2、 年度节能目标完成情况2.1年度节能量完成情况2009年，企业处于国际金融危机大环境及本地煤矿整合的小环境下，我公司也一直处于兼并重组状态；原料价高量少，供应极其困难。全年仅生产冶金焦636089吨，实现产能不足63。期间还以中煤、煤泥作为原料，强行入炉周转，以保持炉温，产能释放不足带来基础耗能的占比偏高。同时，由于企业经济运行情况差，购置原料资金长期短缺，产品积压严重。无力完成年初计划完成的节能技改工程，加之，原煤价格高过预期，焦化主产品价格下滑严重，工业增加值出现负值，无法计算单位增加值能耗。2009年选煤工序入洗原煤818898.87吨。实现产能45。长期处于低负荷运行状态。也存在基础能耗上升现象。以上是制约我公司2009年工序能耗及总节能量未完成年初目标的主要原因。2009年节能工作领导组（晋节能字【2009】4号文）确定我公司节能量目标为25000吨标准煤。2009年我公司综合能耗为101774.24吨标准煤，其中炼焦工序能耗为158公斤吨，洗煤工序单耗93.1公斤吨，与2008年相比总节能量为13989.1吨标准煤；与2005年相比，总节能量为70158.7吨标准煤，2009年我公司的工业增加值为-7281.74万元。2.2计算书2009年能源消耗结构表能源种类实物量折标系数当量值吨标煤占比煤(吨)960554.490.7045676710.640.46 精煤(吨)790507.680.9711456.91 0.48 电力（万千瓦时）4488.881.2295516.830.01热力（百万千焦）4227220.034114414.820.01 煤气（万立方米）12637.885.71472212.850.01 汽油（吨）88.681.4714130.480.01 柴油（吨）203.51.4571296.520.02 合计1480739.05100 2009年能源产品结构表单位：吨能源种类实物量折标系数当量值吨标煤占比焦炭（吨）6360890.9714617896.850.45精煤（吨）433781.660.9390403.13 0.28 其它洗煤（吨）243557.540.5121778.770.08 矸石（吨）141559.670.178625282.560.02 化产品（吨）21086.881.429521.630.02 电力（万千瓦时）6509.681.2298000.390.01 热力（百万千焦）19607170.034166860.450.04 煤气（万立方米）20611.475.714117773.930.1合计1377517.71100焦化工序投入、产出、能耗情况表产出实物量焦炭t煤气万m3化产品t63608920990.4721086.88折标准煤tce617896.85119939.5429521.63投入实物量干煤t气煤790507.68141655.62折标准煤tce711456.9190390.45其它能耗实物量煤气 万m3热力（百万千焦）电力（不含洗煤及电厂自用电量） 万kwh8244.44227223754折标准煤tce47108.514414.824613.7焦化工序能耗按焦化工序能耗(I-Q+E-R)/T进行计算：其中：T：焦炭产量：636089吨I：原料煤折标煤量：711456.91+90390.45=801847.36tceQ：焦化产品外供量折标煤量：617896.85+119939.54+29521.63=767358.62E：加工能耗折标煤量：煤气+电力+热力折标煤E47108.5+4613.7+14414.8266137.02tceR：余热回收外供量折标煤量：R0工序能耗（801847.36-767358.62+66137.02-0）/636089*1000158.19kgce/吨焦洗煤车间工序投入、产出、能耗情况表产出实物量精煤t其它洗煤t矸石t433781.66243557.54141559.67折标准煤tce390403.49121778.7725282.56投入实物量原煤t818898.87折标准煤tce576914.2其它能耗实物量电力万度734.88折标准煤tce903.16洗选煤工序能耗=(576914.2-390403.5-121778.8-25282.56+903.19）/433163.45=93.1tce/吨精煤单位工业增加值综合能耗工业增加值出现负值，无法计算单位增加值能耗3、 节能工作组织和领导情况3.1、节能领导小组组成情况成立了节能降耗委员会办公室。主任赵有林（古交有限公司经理）：负责节能降耗委员会工作的整体工作，全面平衡协调古交有限公司原料、燃料、煤气、水、电、汽等能源的综合利用。副主任闫旭东（古交有限公司副经理）：协助主任做好节能降耗日常管理工作、辅导工作、检查工作。合理组织古交有限公司原料煤的配比、使用，严格控制吨焦耗精煤1.34吨的指标，与生产调度组织平衡公司各种能源介质的合理使用。成员：副主任张俊伟（炼焦车间主任）：负责炼焦原料、燃料、煤气、水、电、汽的合理调配，杜绝和减少荒煤气的浪费。姚 耕（洗煤车间主任）：负责洗煤车间能源介质的合理调配，努力提高精煤回收率和洗煤副产品的合理利用。杨建琴（化产车间主任）：负责古交有限公司、热电公司、焦炉煤气、新鲜水、复用水及生化水的供给及调配使用。根据生产工艺指标合理调整提高焦油、硫铵、粗苯等化工产品的回收率，降低能源消耗。张明玉（机动处处长）：统筹调配古交有限公司水、电的合理使用，并逐项进行能源消耗数据的收集，记帐、汇总。王国俊（办公室主任）：负责对公司各单位能源介质消耗、使用情况报表汇总上报。温通（机动处电气负责人）：负责古交有限公司用电的合理调配并负责统计、汇总。范玉军（生产处副处长）：负责古交有限公司各种能源介质消耗、使用的数据收集、记帐、汇总。刘旭斌（环保节能科科长）：具体组织实施节能降耗工作的检查评比、奖罚工作。闫和平（机动处水系统负责人）：负责古交有限公司新鲜水的采集，供给工作，并对各部门的使用情况进行统计，汇总。节能小组：各车间主任、班组长、统计员，具体负责各项能源消耗数据的收集、记帐。 节能降耗委员会办公室作为能源管理机构是公司能源管理的职能部门，负责全厂节能降耗、资源综合利用、用能指标考核和动力、计量设备维护保养等能源管理工作，对能源管理工作有综合平衡的职责。各相关部门、车间和班组均配有兼职能源管理员。3.2企业节能领导小组研究部署节能工作情况3.2.1明确各岗位职责和工作程序各能源管理岗位分别制定了工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序。各单位要依据工作程序的要求，进一步分解落实到责任部门（科室、车间、班组）、责任人。3.2.2定期召开例会领导小组每月主持召开一次能源使用管理例会，总结、部署节能管理工作；对工作中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。各节能小组也建立了相应的例会制度。 3.2.3实施动态管理为保持月度节能管理目标符合实际，实行动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，依据月度能源利用状况，通过例会研讨确定，下月节能管理工作中心及方案，并下发会议纪要后实施。同时对每月各单位用能情况进行综合考评。3.2.4制定考核办法制定了奖惩分明的考核办法。大力鼓励、支持各单位完成任务目标，充分体现技术、管理要素参与分配的力度，向能源管理中有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。奖励方式既有物质奖励，也有精神鼓励。通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系。3.3企业设立节能专门机构情况我公司成了节能办公室，由5人组成，主要担负节能委员会日常工作，设立有能源专管员，能源统计员，工程师等岗位。其中工程师一人，经济师一人。4、 节能目标分解落实情况4.1企业节能目标分解和落实情况我公司对“十一五”国家确定的节能目标进行了逐年分解。国家确定的我公司的节能目标是30000吨标准煤。我公司按每年增加5%节能量的基数分解公司节能量指标，分别为：2006年5430万吨标煤；2007年5700吨标煤；2008年5990吨标煤；2009年6290吨标煤；2010年6600吨标煤2009年省节能办要求我公司节能量达到25000吨标准煤，对此，我们在年初通过分析他，根据我们的节能规划。分别以洗煤、焦化、后勤为单位，进行了逐月分解。并以例会形式进行逐月考评。山西金业集团古交有限公司2009年主要节能目标任务分解表部 门炼 焦洗 煤指标 任务 月份 朱朱 总节能量（t）吨焦能耗（kg）总节能量（t）吨精煤能耗（kg）11333 155 790 90 21247 155 739 90 31333 155 790 90 41290 155 764 90 51333 155 790 90 61290 155 764 90 71333 155 790 90 81333 155 790 90 91290 155 764 90 101333 155 790 90 111290 155 764 90 121333 155 790 90 合计 平均15700 155 9300 90 4.2企业开展节能目标考评情况 2009年我公司对各种产品的能源及原材料消耗实行了定额管理，基本可以实现日结月清，每日通报能源使用情况和产品单耗情况。每月召开节能工作例会，进行考评，并以纪要形式进行通报。4.3企业开展节能奖惩情况2009年我公司以指标承包形式和各基层单位签定了目标管理责任书，并编制下发了节能目标管理奖惩办法。每月以会议纪要形式对月度目标完成情况进行通报。年末，对各单位年度目标完成情况进行了综合评定，并给予了适当的奖惩。5、 节能技术进步和技改实施情况5.1企业主要产品单耗变动及在省内同行业的水平变动情况 炼焦工序能耗：按照我国环境保护炼焦行业清洁生产标准规定的资源能源利用指标，工序能耗一般为155kg/吨焦，二级为170 kg/吨焦，三级为180 kg/吨焦，我公司为158kg/吨焦，超过要求的155kg/吨焦。但较2005年及上年度均有了一定的进步。5.2企业开展节能技术研发情况 我公司积极组织了公司内部节能技术研发，几年来在余热利用，剩余煤气利用，电网管理，节能统计分析等方面都做了大量的工作取得了一定的效果。5.3企业开展节能技改情况主要技改项目及完成情况5.3.1电厂锅炉技改工程4锅炉原设计为燃煤气锅炉，但因设计与原设备不太匹配，造成出力不够，影响发电量与产出蒸汽的温度差较大。2008年，我公司将五台燃烧器进行改造，采用东方锅炉厂先进技术，应用平焰式烧嘴，增大了煤气与空气混合量。改造后，由原来热效率只有80提高到85，仅此一项即可节约标准1548.04吨年。5.3.2电捕焦油及冷却塔改造工程电捕焦油器改造工程完成后，焦油的回收率增加为2。又避免了煤气中焦油对管件的腐蚀及堵塞，延长了设备的使用寿命，提高了设备的使用率。化产冷却塔改造后，使填料密度增加，空气流量加大，有效地降低了水的温度，减少了水汽的蒸发量。5.4省重点节能改造项目推进计划的落实情况 我公司没有列入省重点节能改造项目推进计划。5.5淘汰落后工艺、设备和产品情况 我公司因建厂时间短，首选工艺设备先进，没有国家明令淘汰的落后工艺、设备和产品。6、 节能法律法规执行情况6.1企业贯彻执行节能法律法规规章及政策情况 我公司认真组织对节能法等国家法律法规规章及政策进行深入细致的研究，并落实。按照要求开展向省能源利用监测与信息管理系统注册和报送数据。进行了企业实行能源审计和监测工作。开展能源统计和分析工作。配备了足够的企业能源计量器具并按时检定。积极组织节能宣传培训工作。努力完成国家下达的节能目标指标和我公司十一五节能目标。6.2企业执行高耗能产品能耗限额标准情况 我公司对各种高耗能产品均编制了相应的能耗限额，随每月生产计划，节能责任书等下发个生产单位，并进行日结月清管理。对吨焦能耗，水耗，电耗等主要指标作为厂控指标运行。取得了一定的效果。6.3企业实行主要耗能设备能耗定额管理制度 2008至2009年，我公司对全公司主要耗能设备进行了单台（座）能耗统计分析编制，并实行主要耗能设备能耗定额管理制度。6.4新、改、扩建项目执行节能设计规范和用能标准情况 2009年我公司在新、改建项目建设中，在设计之初就充分考虑了未来节能工作的需要。执行了节能设计规范和用能标准要求。同时在节能技改项目的规划和建设中也充分考虑的相应的措施，避免了节能项目能耗过大的后果出现。七、节能管理工作执行情况7.1省能源利用监测与信息管理系统注册和报送情况 我公司已经在省能源利用监测与信息管理系统注册，能源统计报表能够做到按时，准确上报。7.2企业实行能源审计和监测情况我公司已经委托太原市节能监测中心完成了能源审计和监测工作，并编制了能源审计报告，根据能源审计报告作出了节能规划，并加以实施。7.3企业开展能源统计情况 我公司设立了专职的能源统计岗位，建立了能源数据报送分析程序。建立了能源消耗台帐。能够达到能源使用处于公司节能管理组织有效控制之下的目的。7.4企业能源计量器具配备情况 我公司是一家能源转换企业，使用一次能源生产二次能源。对能源计量是提高经济效益的前提，计量管理实行集中管理、专业分工、维修专责的体系，由机动处计量科统一管理和负责公司的计量工作，并设专职计量员。 我公司能源计量系统涵盖整个生产运行的各个环节，有较完善的能源管理制度和计量器具台帐，计量器具档案基本满足能源分类计量的要求。能源计量仪表配置情况如下：7.4.1原料计量系统7.4.1.1进厂原料配备有电子汽车衡SCS-80、SCS-100两台，负责原煤及外购精煤等物料的计量。7.4.1.2出厂产品配备有电子汽车衡SCS-80一台，负责焦炭的计量。7.4.1.3洗煤厂：3条原煤皮带配备有电子皮带秤（ICS-SXF）3台；入洗原煤皮带配备电子皮带秤（ICS-SXF）2台；精煤皮带配备电子皮带秤（ICS-SXF）2台。7.4.1.4炼焦车间：精煤储仓配备有电子皮带秤（ICS-SXF）7台；受煤坑配备有电子皮带秤（ICS-SXF）3台。7.4.2供电计量系统基本配备齐全，配备情况如下：7.4.2.1一级计量：配备有电能计量表（DY862-2）10块。7.4.2.2二级计量：配备有电能计量表（DY862-2）10块。7.4.2.3三级计量：配备有电能计量表（DY862-2）92块；另外15台6KV高压电机由电脑进行计量。7.4.3供汽计量系统电厂蒸汽出口管安装有孔板式蒸汽计量仪表，各用户单位均配备有转子流量计。7.4.4供水计量系统：全厂应配备有各种水表49台（套），实际48台（套），配备率为97.96%，分为一、二级计量，具体情况如下：7.4.4.1一级计量：水源供水总管未配备计量器具，目前正在准备安装孔板式流量计一套，为一级计量器具。7.4.4.2二级计量：配备有各种水表48台（套）7.4.4.2.1水源：2台深井、八台浅井配备水表10块；新鲜水池配备有2套孔板式流量计。7.4.4.2.2化产车间：配有6块水表，分别计量洗脱苯、硫铵、脱硫、凉水塔、冷鼓工序的用水量。7.4.4.2.3炼焦车间：配有17块水表，分别计量焦炉的上升管、运焦、凉焦台、运焦皮带室内、运焦皮带室外、配煤仓、熄焦池工序的用水量。7.4.4.2.4自备电厂：配备有17块水表，分别计量汽机室、锅炉室、化学水、凉水塔工序用水。7.4.4.2.5洗煤车间：配有4块水表，分别计量主洗楼及补水池的用水量。7.4.4.2.6车队：配有水表1块，计量洗车用水量。7.4.4.2.7生活用水配备有1块水表。所有在用计量器具均在校验周期内。7.5节能宣传培训工作企业能源管理人员和主要耗能设备操作人员参加了节能主管部门的培训，2009年加强了对重点用能设备操作人员和能源管理人员的节能知识培训，提高了他们的节能操作水平和能源管理水平。提高能源利用效率。对重点耗能设备建立每年定期监测的制度，及时掌握设备的运行状况，以保持设备始终处于高效、安全、经济运行的工作状况，对能源岗位的工作人员逐步进行能源知识和设备节能操作的培训，使操作岗位人员达到100%持证上岗，违者重处的目的。8、 企业自查情况小结2009年我公司综合能耗为101774.24吨标准煤。其中炼焦工序能耗为158公斤吨，洗煤工序单耗93.1公斤吨，与2008年炼焦单耗171.4公斤吨，洗煤工序单耗105.7公斤吨相比，炼焦工序下降13.5公斤吨，节能8523.5吨标准煤。洗煤工序下降12.6公斤吨，节能5465.6吨标准煤，总节能量为13989.1吨，与2005年相比，炼焦工序下降89.4公斤吨，节能56885吨，洗煤工序下降30.6公斤吨，节能13273.7吨标准煤。总节能量为70158.7吨。炼焦、洗煤能耗及总节能量均未完成，但是完成了我公司“十一五”节能目标，工业增加值出现负值，无法计算单位增加值能耗。我公司能源管理组织已经建立并运行，计量器具配备充分，能源统计分析程序流畅。节能部标层层分解并制定了相应的考评奖惩办法。效果比较明显。实施了多项节能改造工程项目，实现了一定的节能量。能够按照国家有关节能法律法规完善节能整体工作。无违法违纪现象发生。九、整改措施2009年我公司节能工作仍存在不少问题：1、节能工作宣传教育力度不够虽然年内以板报、会议、培训、讨论的形式强化宣传教工作，但过分注重了对下的宣传工作，忽视了对公司领导层的宣贯，使得公司领导对节能减排工作思路仍未脱离原有的“增产节约，增收节支”的思维模式，未接受管理节能，新技术节能，创新节能的理念，同时在节能工作的宣传过程中，也未能与清洁生产，环境保护等工作有机结合起来，只是单独地、自闭式地组织运行，收效比较差。2、组织机构建设仍有欠缺未能建立专职的相对专一的节能领导班子和相对独立的计统体系。加之公司人员流动较大，节能组织稳定性较差，节能工作不能正常的按公司原定计划开展。一些节能降耗措施不能如期实施，节能管理组织机构工作开展能力不能全面地、自主地发挥出来，客观上制约了公司节能减排的全面推进。3、对计统工作重视程度不够我公司实际已完成剩余煤气余热利用工程，两台燃煤锅炉改造工程等节能减排利用，实际节能量应当在4万吨以上，但未能在节能统计表中体现出来，造成报表中的能源消耗偏大。究其原因是我们没有认真地对计统人员进行系统地生产计量培训。分管领导也未能及时有效地给予指正，造成了严重的失误。节能数据报送时，按古交有限公司和焦化有限公司的数据总量上报，由于二焦化产系统未全部投产，焦炉负荷偏低，单耗偏高，导致上报的数据出现偏差，未能真实反应古交有限公司的节能数据。4、生产管理仍需加强上年度，由于化产车间整体检修，开车率较低，化产品回收率偏低，造成能源转换得产出量下降。焦炉本身管理欠缺，存在一定的跑冒滴漏现象，造成基础能耗增加。原煤进场质量差，选煤过程损耗偏