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中北大学学生实习报告 11/12 学年第 一 学期学 院： 信息商务学院 实习类别： 毕业实习 实习单位： 双喜轮胎工业股份有限公司、 经纬纺织机械股份有限公司等 专 业： 高分子材料与工程 学 号： 08030342X13 姓 名： 郝宏寿 中北大学教务处制一、实习任务书起止周7周10周周 数4周实习地点双喜轮胎工业股份有限公司，太原晋林塑料厂，经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，山西新超管业股份有限公司，山西民生塑料制品厂，太原龙统塑胶有限公司，晋中市瑞阳热电联产有限责任公司。实习方式集中实习目的：通过毕业实习，让学生深入生产第一线进行调研、收集和积累一定的技术经济资料，全面系统地了解高分子材料的工业生产（包括合成、加工及应用）情况。是毕业前培养学生综合运用所学知识解决实际问题能力的重要教学环节，可以为学生顺利过渡到毕业设计阶段打下坚实的基础。要求： (1)遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；(2)认真做好笔记，记录好实习内容；(3)撰写8000字左右的实习报告，并打印。主要内容及进度安排：第一周：太原晋林塑料厂（1）晋林塑料厂挤出车间实习，要求掌握塑料管材生产线的组成和挤出机的操作方法和注意事项；注射车间实习，要求掌握注射成型工艺及复杂模具的结构特点。第二周：经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，晋中市瑞阳热电联产有限责任公司（1）配件二厂注射车间进行实习，要求掌握各种复杂塑料件注射模具的特殊结构设计；（2）配件二厂模具加工车间进行实习，要求掌握注射模具的设计技巧和加工方法；（3）瑞阳热电联产有限责任公司实习，要求掌握聚氨酯发泡生产工艺流程。第三周：双喜轮胎工业有限公司，山西新超管业股份有限公司（1）双喜轮胎实习，要求掌握橡胶配料、生胶混炼、橡胶压延及整个轮胎的生产过程；（2）新超管业实习，要求掌握钢塑复合管、双壁波纹管的生产工艺流程。第四周：太原龙统塑胶有限公司，山西民生塑料制品厂（1）龙统塑胶有限公司实习，要求掌握挤出交联发泡片材的生产工艺；（2）民生塑料制品厂实习，要求掌握塑料挤出吹塑薄膜生产工艺流程和影响吹塑薄膜的主要工艺因素；并撰写实习报告。指导教师/带队教师（签字）： 年 月 日评阅人评语：成绩：评阅人（签字）： 年 月 日实习方式指集中实习或分散实习。二、实习报告1、 实习引言在我们大学生涯最后一年，我们即将离开亲爱的校园，走上社会，去实现自己的理想和抱负，为国家和社会做出应有的贡献。不过在此之前，我们必须牢牢掌握自己的专业知识，将多年来所学的知识运用出来，走上工作的岗位创造价值。学以致用才是学习的目的，正所谓没有实践就没有发言权，真理都是在实践中检验的，如果我们这些天之骄子总是在校园中纸上谈兵，不结合实际的话，那么我们所学的知识也就没什么实际的意义了，为此，学校每年都会在这时段组织我们这些即将毕业的学生去一些大型的企业参观学习，为了能叫我们真正的学以致用，得到实践，增加见识，开阔眼界，也为我们可以更好地就业打开了一扇大门。这次集中实习，我们参观了省内比较知名的几个大中型企业，对于我们高分子材料专业的学生来说是一次非常好的学习机会。我们先后去了太原龙统塑胶有限公司、山西民生塑料制品厂、经纬纺织机械股份有限公司配件二厂、晋中市瑞阳热电联产有限责任公司双喜轮胎工业有限公司、山西新超管业股份有限公司、太原晋林塑料厂，将我们课堂所学知识都得到了实践，还有很多我们课本上学不到的知识和处理方式，丰富了我们的知识，增长了我们的能力。2、 实习目的 这次实习的主要目的是为了叫我们能把学的理论知识与实际相结合，然后对实际的学习过程中发现问题，观察问题，回归已学知识考虑和分析问题，得出解决问题的方案，最后用于实际。 就高分子的塑料橡胶的合成，到大规模的生产的指尖的联系，结合以及转变有个基本的了解了。通过对生产车间队缠绵的生产的工艺和配方的选择，设备的学者，以及各方面的发展的大致情况有个了解，而后进行理论和实践之间的结合，转变，和各种条件的选择的思考，并通过思考得出自己的结论，然后对其反思，总结出优缺点，再找出原因和影响因素，得出最终的结论，从而为我们增长经验，叫我们从中得到提高，认知生产实习使我们接触专业课程级专业知识到相关行业有关工厂参观学习，接触生产实际，将所得理论知识和实际生产相结合，提高实际工作能力，获得生产技能，科研工作知识和管理知识、丰富专业知识的机会；培养我们理论知识联系实际，用实际盛宴的眼光来调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法的机会；让我们了解产品设计的主要环节、产品设计程序，生产过程，将来从事的技术工作的内容，培养训练将来合格的工程师。在此期间，我们不宜只局限在生产设计的内容范围内，应当全方面的了解，收集各方面的资料，拓宽眼界。3、实习意义 课堂的时间是我们作为一个学生获得知识的主要渠道，通过老师的讲解，完成对知识的学习，对于实际的过程并没有在大脑中形成实际的映像，换言之，就是真实的事物对我们来说是陌生的。基本都是出于空想的状态，然而这次的集中实习就给我们提供了一个更加实质的认知平台，对我们有了很实际的意义。（1）提供了一个机会，叫大家接触到真实的生产现场。有了实习的经验，对于将来的就业后，工作就会更快、更好的融入到各个环节中，更好地适应自己的新角色。（2）对所学专业有个更直观的了解，并将理论和实际的生产加以结合，得出其中的映射关系，在以后的工作中可以更需素的得到相关联系，能够学以致用。（3）通过对认知生产实习的参观和学习，对各个岗位有个印象上的了解，对自己将来工作上的岗位的职责和功能有个大概的了解。（4）借鉴厂中前辈们的经验教训，学会分析问题的角度，放在学习过程忽略的问题，并相互结合，使得问题考虑更全面化。4、实习单位简介太原晋林塑料厂（一） 太原晋林塑料厂是一个集体股份制企业。92年建厂 ，现拥有固定资产500余万元 ，生产能力3000吨，人员80余人，其中工程技术人员5人（高级职称1人，中级职称4人），大学专科文化程度以上人员10余名。全厂主要生产设备有：双螺杆生产线5条，注塑机6台及配套模具150余套，主要生产设施占地600平方米。全厂职能部门主要有生产技术部、供应销售部和质量检验部以及财务计划部等组成。全厂的管理和生产严格按照有关部门章程和国家标准组织实施，产品质量达到或超过国家标准。 太原晋林塑料厂借改革开放的东风，不断进行技术改造和创新现本厂生产的产品主要有：1、建筑用UPVS排水管材、管件系列，包括发泡和普通非发泡管，规格有50、75、90、110、160、200等管材及配套管件。2、电气穿线用UPVC可冷弯管，规格有16、20、25、32、40等管材及配套管件。3、农田灌溉、人畜吃水、节水喷灌用PE、PP系列管材管件，规格有63、75、90、110、125、160等管材及配套管件、配件。这三大系列的管材管件年生产能力这3000吨。（二） 参观内容：PVC,PE,PP等管材的挤出生产过程（三） 生产方式：挤出成型（四） 生产材料：PVCPEPP等（五） 1.挤出机的操作：挤出机准备工作(1) 仪器的电源插头系三线插头，因此必须妥善接地。(2) 将“电源”及“记录”开关置于断开位置。(3) 将“XT”开关置于“X”的位置，将“记录”开关灯向抬笔的位置，将“测量开关”断开。(4) 将量程开关置于短路的位置。(5) 将“ ”接线柱用连接板与“”接线柱连接。2. 挤出机操作程序(1) 接通电源，稍等片刻。(2) 将测量开关接通。(3) 做“YT”运用时，将“XT”开关灯打向T的位置，并将量程开关选择至所需要的记录纸速度。(4) 将纪录笔用调零电位器调至坐标纸的中点。(5) 做“XY”运用时，可将量程开关调至10VC ,然后根据纪录的幅度再逐挡进行调整直至适宜的量程位置。同时根据输入信号的变化的情况在将零位进行适当的调整。(6) Y轴的量程开关也按(5)的方法进行选择和调整。(7) 确定两个轴的运行正常后，可将“记录”开关灯打向“记录位置”，然后开始记录并预演一次，预演满意后即可准备正式纪录。经纬纺织机械股份有限公司配件二厂（一）经纬纺织机械股份有限公司（榆次分公司）隶属于中国恒天集团公司（120家中央企业），公司前身国营经纬纺织机械厂于1951年5月兴建，1954年8月建成投产，占地面积275万平方米，是中国最大的纺织机械制造基地，位居国内纺机行业的龙头地位。公司目前拥有员工3500余名，主要经营纺机主机及配套、纺机专件、非纺机械等几大业务单元，产品包括细纱机、精梳机、弹力丝机、剑杆织机、转杯纺纱机等五大类机种数十个机型。细纱机短车市场占有率达到35%以上，细纱机长车约占75%以上市场份额。公司在全国各地设有9个销售技术服务部，在印尼、孟加拉设有服务机构，产品销往全国及世界40多个国家和地区。在中国现有的棉纺纱锭中，近一半的纱锭出自经纬。公司技术中心是我国棉纺织机械行业唯一的国家级技术中心，建有一流的产品制造工艺试验基地。公司建立有比较完善的产品开发、工艺技术、生产制造、市场营销等经营管理体系，具备铸造、冷作、机加工、电镀热处理、涂装、装配等全流程工艺手段，拥有各类先进加工设备4000余台（套）。拥有国内一流的钣金柔性线、箱体柔性线、棉纺专件生产线、剑杆织机凸轮生产线、高速弹力丝机热箱生产线等流水线生产设备，建有国内第一条细纱机装配生产线，技术装备水平位居同行业前列。（二）参观内容：纺织机中塑料零部件的生产（三）生产材料：PVC,PC,PE等（四）生产方式：注塑成型，压延成型（五）注射成型：注射成型机简称注塑机。 由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。 注射装置注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。 合模装置 用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。 注塑模具 简称注模。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。 注塑过程因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高，模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。 注塑成型三要素 温度控制、压力控制、成型周期晋中市瑞阳热电联产有限责任公司（一）公司简介晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司，成立于2008年10月初，是经晋中市人民政府批准，晋中市公用基础设施投资建设有限责任公司下设的子公司，位于山西省晋中市榆次区桥东街229号。使用先进的技术、设备，经营供热，服务用户。公司的经营范围包括:集中供热、热电联产、供热工程设计及安装检修、供热设备销售、供热技术咨询服务。 （二）参观内容：供热管的加工工艺流程（三）生产材料：聚氨酯（四）生产方式：发泡成型（五）:聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法，预聚体法发泡工艺是将聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。二、半预聚体法，半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。双喜轮胎工业股份有限公司（一）双喜轮胎工业股份有限公司是1958年建厂的国营企业，是山西省第一家大型合资企业，也是中国轮胎制造业的重点大型企业之一，拥有“中轮”、“双喜”、“龙城”和“同辉”四个强势品牌。年产轮胎180万套，有工程机械轮胎、载重汽车轮胎、工业车辆轮胎、轻卡轮胎和农业轮胎五大系列180余个规格品种。连续8年荣获全国500家最大规模工业企业和全国500家最佳效益工业企业。2001年和2002年分别被美国橡胶和塑料新闻评为全球轮胎厂商75强第68位和第69位。（二）参观内容：子午胎和斜交胎的生产过程（三）生产方式：橡胶压延成型（四）生产原料：天然橡胶、合成橡胶、钢丝帘线、纤维帘线、胎圈钢丝、碳黑等（五）压延成型：是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。 压制成型分类根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点， 可分为模压成型和层压成型两大类， 可分为模压成型和层压成型两大类，前者包括热固性塑料的模压成型(即压缩模塑 、橡胶的模压成型(即模型硫化和的模压成型)增强复合材料的模压成型，后者包括复合材料的高压和低压压制成型。压制成型的主要特点需要较大的压力。 加压目的：加速热固性塑料和橡胶成型时的物理化学变化，防止制品出现气泡，保证制品的质量。 对于有些不饱和聚酯树脂的压制成型，因为没有低分子物析出，一般不用加压或仅需加少量的压力即可，这样的压制为低压成型或接触成型。1、模压成型是热固性塑料的主要成型工艺，通常称压缩模塑。 其工艺过程是将模塑料在已加热到指定温度的模具中加压， 使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的热固性塑料制品。 适用于模压成型的热固性塑料主要有酚醛塑料、氨基 塑料、环氧树脂、有机硅树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺等。制品类型很多，主要有电器制品、机器零部件以及日用 制品等。 制品等。 2、模压成型 、 将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模槽中，合上阳模加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后就得到制品。3、层压成型 、 以片状材料作填料，通过压制成型，将这种层压材料的成型方法称为层压成型。其填料通常是片状（或纤维状）的纸、布、玻璃布、木材厚片等。4、成型设备 、 通常采用油压机或水压机进行成型。 模压成型的主要设备是压机，通过模具对塑料施加压力，在某些场合下压机还可开启模具或顶出制品。压机的种类很多，有机械式和液压式。 压机的种类很多，有机械式和液压式。目前常用的是液 压且多数是油压机。压制成形的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量打，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成形广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。影响压制成形坯体质量的工艺因素主要有成形压力、压制制度，粉料的工艺性能及模具的适用等。 压制成形常见缺陷的分析 1. 规格尺寸不合要求 2. 裂纹。 3. 麻面。 4. 掉边，掉角。山西新超管业股份有限公司（一）山西新超集团有山西新超散热器有限公司和新超管业股份有限公司组成。山西新超散热器有限公司创建于1990年，凭借三晋大地得天独厚的煤铁资源优势和率先引进新型辐射对流暖气片先进的生产技术，使企业从诞生之日起就显示出了它旺盛的生命力，并迅速发展成为清徐中国暖气片工业城中的龙头企业。曾被省、市、县有关部门命名为“质量信得过单位、重合同守信用单位和纳税先进单位”，1998年被中华人民共和国建设部和中国建设机械总公司确定为生产辐射对流散热器的定点生产企业。新超散热器近年来一直是山西省重点工程、安居工程及沈阳市50个重点工程的合格使用产品。 （二）参观内容：PP-R塑料管、纳米抗菌PE塑料管、燃气用埋地聚乙烯（PE）管材及埋地用聚乙烯(PE)的生产加工流程（三）生产原料：PP，PE（四）生产方式：挤出成型（五）挤出成型：挤出成型定义在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶.不同材料的挤出机器的压缩比有些不同. 挤出成型原理料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。 1、挤出方法 按塑化方式：干法挤出与湿法挤出 按加压方式：连续挤出与间歇挤出 2、特点 生产连续、效率高、操作简单、应用范围广 挤出成型设备1、）主机 挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体 传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩 加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求 2、）辅机 由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成 3、）控制系统 由电器、仪表和执行机构组成 作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。太原龙统塑胶有限公司（一） 参观内容：聚乙烯发泡成型（二） 生产原料：PE（三）生产方式：模压法（四）1.原料一般使用熔体流速为2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料多数以过二氧化异丙苯为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，使用三碱式硫酸铅为活化剂配方如下：原料 用料质量份 聚乙烯 100过氧化二异丙苯 1 偶氮二甲酰胺 20三碱式硫酸铅 42. . 操作工艺 配料。按配方分