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技术质量制度范文 工序质量验收转序报验制度为确保集团公司所承建工程的质量达到设计、合同的要求，严肃工序转序行为，特制定本制度。 道路工程的主要工序有路基、基层、面层、附属构筑物、挡土墙等；排水工程的主要工序有沟槽、平基、管座、安管、检查井等；桥梁工程的主要工序有土石方、模板、钢筋加工安装、桩基、预应力钢绞线张拉、注浆、预制构安装、桥面附属等。 1、项目部质量检查员负责对每道工序按相关的工程施工与质量验收规范进行检查验收、隐蔽，每有一道工序检查无证实材料，在单项工程评价时扣2分。 2、分公司主任工程师负责对技术质量部审批的施工组织设计中确定的工序负责转序检查合格后方可转序，不得例外放行。 并行成记录，每有一次记录不齐全，在对主任工程师年中评价中给予扣2分，不良记录一次。 3、分公司质检负责人对本单位单项工程的每一道工序的首道进行检查，并行成记录，每少一次单项工程评价扣5分。 4、项目部质检员要作好各工序转序所需的原始资料做到齐全、完整、准确，字迹工整签字手续齐全。 5、经技术质量部审批的施工组织设计中确定的工序转序前一天项目部必需上报技术质量部，经技术质量部检查合格后方可转序。 未经技术质量部检查私自转序的在单项工程评价中扣5分。 市政集团工序转序报验表工程项目（单位工程）名称施工单位项目地址工序名称验收范围检查内容检查情况验收意见验收人参加人员本表由验收人填写，参加人员签字每次都需签字认可，一式二份，一份验收人自存，一份留项目部保存，篇幅不足，可另加附页。 见证取样送样制度为严把建筑材料的检测关，严格按照国家标准、规范、规程进行操作，确保工程使用的建筑材料处于受控状态，做到“百年大计，质量第一”把工程质量管理落实到实处。 特编写本制度 1、取样送样人员必须具备初级以上技术职称或具有建筑施工专业知识。 2、经过培训考核合格，取得“取样送样”证书。 3、热爱本职工作，确保试样的真实性和代表性，对所取的试样负全责。 4、熟练的使用各种取样的专用工具，以及取样的方法、数量等。 5、负责对施工过程的检验和试验及试件的成型制作，进行取样和送样。 6、取样送样过程必须在建设单位或监理单位的见证下按规范操作，并一同送至检测单位检测，并及时索取实验报告，检测结果通知项目部有关人员。 7、对涉及结构安全的试块、试件和首次使用的新材料必须100%实行见证取样和送检。 8、见证取样的频率:国家或地方主管部门有规定的，执行相关规定；施工合同中如有明确规定的，执行施工合同的规定。 见证取样的频率和数量，包括在施工单位自检范围内，一般所占比例的30%。 9、开工前编制出对本工程项目的取样送样计划。 10、认真填写主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录、有见证试验汇总表、见证记录三份试验表格，将三份表格作为归档资料保存。 主要原材料及构配件试验表1出厂证明及复试报告目录共页工程名称施工单位第页名称品种型号（规格）代表数量单位使用部位出厂证或出厂试验单编号进场复试报告编号见证记录编号备注有见证试验汇总表试验表2工程名称施工单位建设单位监理单位见证人试验室名称注此表由施工单位汇总填写。 制表人年月日试验项目应送试件组数有见证试验组数不合格组数备注见证记录试验表4编号001工程名称桥梁工程取样部位桥台、桥墩盖梁样品规格25mm样品名称钢筋取样数量2取样地点施工现场取样日期xx年5月9日见证记录钢筋见证试件编号为，代表数量50t，使用部位桥台、桥墩盖梁，厂家新抚，试件取样制作和送检符合规范要求。 在监理工程师的旁站下，试件取样制作和送检符合规范要求。 有见证取样和送检印章取样人签字见证人签字填制本记录日期年月日进场材料检验、验收制度通过对原材料进货检验的规定，规范原材料进货检验过程，保证进场材料质量合格，性能稳定。 满足工程使用要求，特编制被制度； 1、袋装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少一次。 取不少于12kg的水泥作为检验试样。 水泥储存超过三个月，要重新复验，并按复验结果使用。 2、粗、细集料进场的砂、石集料，应逐车目测验收，不合格砂、石严禁进场，进场砂、石料要按品种、规格存放于不积水的混凝土的地面上，并避免混入异物。 取样频率为砂、石以400立方米或600T为一验收批，不足时亦以一批论。 砂取样数量为3050kg（做配合比试验时应大于100gk），石子取样数量为200kg（做配合比试验时应大于200gk）对已经检验合格的砂、石如堆放时间过久，使用前予以复验，并按复验结果使用。 3、泵送剂对同一批进场的泵送剂必须持有准有证，合格证，出厂检测报告，使用前必须按品种，规格，型号，依据国家有关规范标准的有关规定取样复验，复验合格方可使用，进厂的外加以同厂家，同品种，同规格同一出厂编号，每50t为一验收批，不足50t亦为一批，取样数量为1Kg。 膨胀剂每60t为一批，不足60t亦为一批。 4、混凝土用路面砖每一批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每2万块为一批，不足2万块时，视为一批。 取样依据其产品标准，采用随机抽样方法，从外观质量合格的每检验批的样品中抽取3040块（外观质量检测每批次为50块）。 5、烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心取样依据其产品标准，每批砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每3.515万块为一验收批，不足3.5万块时，视为一批，采用随机抽样方法，从外观质量合格的每检验批的样品中抽取3040块（外观质量检测每批次为50块）。 如不合格，应取双倍试样进行复试。 在不合格该验收批不合格。 6、普通混凝土小型空心砌块砌块按密度等级和强度等级分批验收。 以同一品种轻集料配制成的相同密度等级，相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批，不足上述数量者视为一批。 取样依据其产品标准，采用随机抽样方法，从外观质量合格的每检验批的样品中抽取3040块。 7、钢筋盘条每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60t;取样数量每验收批取拉伸1根，冷弯2根。 热轧带肋、热轧光圆每批不得大于60t；取样数量每验收批取拉伸1根，冷弯2根。 8、钢丝、钢绞线钢丝钢丝每检验批不得大于60t；从每批钢丝中抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝全数检查；从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，如试验有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未检验过的钢丝盘中取双倍数量的式样进行该不合格的复试，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。 钢绞线钢绞线每检验批不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验，如每批少于3盘，应全数检查，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未检验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 9、锚具、夹片和连接器验收批的划分在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。 外观检查应从每批中抽取10%的锚具（夹片或连接器）且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求规定的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格后方可投入使用。 硬度检查应从每批中抽取5%的锚具（夹片或连接器）且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。 如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重新试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后方可使用。 10、水泥稳定砂砾每工作班或2000为一个验收批，如进场材料发生变化另行取样。 送样要求进场不超过2小时的混合料约100Kg。 （每组6块） 11、沥青混合料沥青含量及矿料级配检测、马歇尔试验（每台班1次到2次日）。 取样数量做马歇尔试验、抽提筛分不少于40Kg。 12、板式橡胶支座 13、所有进入现场的材料必须进行外观检查合格后方可按规范要求进行取样做物理性能试验，取样前必须有质量证明或产品合格证出厂检验报告，合格后方可使用。 检验批、分项、分部、单位工程质量检验、申请、签认制度 1、技术质量部负责产品监视和测量工作的监督检查和管理。 做好相应的监督检查记录，对各分部产品监视和测量工作进行监督检查。 2、各分公司质检科负责对产品外委试验工作的实施，并对过程进行监督检查和管理，项目部负责竣工资料的填报。 检测机构根据对产品试验的结果出具试验报告，并对试验报告负责。 3、所有工序的转序必须由专职质量检查员签字认可，并在所规定的检验和试验完成或必须的报告收到后，才能转入下一道工序施工；因生产来不及检验和试验的工序、分项、分部工程需例外放行的，仅限于可追回的且不影响下道工序质量的工序项目，并填写例外放行申请表经分公司主任工程师批准后才能放行；例外转序必须明确标识和记录，放行的同时应进行检验和试验，发现问题立即追回。 4、隐蔽工程的检验由各项目部施工负责人自检合格，填写“隐蔽工程检查记录报质检员验证合格后，报监理单位或监理工程师验证后，方可进行隐蔽，并保存相关记录。 5、项目经理部质检员、试验员应及时对各关键工序进行专序前的检验和试验工作，并监督施工班组的检验和试验。 6、检验批的质量验收检验批应该由项目技术负责人对检验批自检合格，经认定全部符合技术要求后，填写检验批质量验收记录报项目部专职质检员检查签证认可。 由专职质检员报请监理工程师检查验证。 7、分项工程质量验收分项工程质量验收由分项工程技术负责人组织，主管工程师、分部质量负责人参加验收，并填报“分项工程质量验收记录”。 合格后报请监理工程师检查验证。 8、分部工程由各分部项目经理组织,主管工程师、质量检查员等有关人员参加进行自验，填报“分部工程质量验收记录”；报请监理工程师组织项目负责人和技术负责人，质量负责人等进行验收。 9、单位工程完工后由项目经理部总工程师组织工程、安全、质量等有关人员进行自检，并在自检合格的基础上，将竣工资料、自检结果报监理工程师，申请预验收。 监理工程师应在预验收合格后报建设单位申请正式验收。 由建设单位按规定组织施工、设计、监理、勘察、质量监督、设施管理等单位负责人进行验收 10、工程质量验收的内容按合同、设计等有关工程施工质量验收标准进行。 质量事故上报制度质量是指产品或服务，满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。 工程质量是企业的生命，影响工程质量的因素主要有人、材料、机械、方法和环境。 因此，事先应对影响工程质量的因素给予严格控制。 包括各项施工准备工作质量控制、施工过程中的控制和竣工阶段的控制。 施工准备阶段的质量控制环节包括索取设计图纸、实际图纸会审、控制桩复测、选择分包人及编制作业指导书；施工阶段质量控制的环节包括技术交底、测量、材料、设备、计量、设计变更控制、环境保护控制、项目质量计划验证、持续改进、项目竣工评价等；竣工验收阶段质量控制的环节包括最终检验和试验、质量缺陷处理、质量记录、编制竣工文件、承包人自检、发包人验收、竣工验收报告等。 各分公司（直属项目经理部）应建立质量责任制，确定工程项目的项目经理、技术负责人、质量管理人员和施工管理负责人，并对工程管理负全责。 对施工中出现的质量事故要求一般事故项目经理部在12小时内以书面形式向分公司、公司技术质量部报告，重大事故在1小时内向分公司、公司技术质量部、分管领导、最高管理者报告，对隐瞒不报造成影响的主要负责人将按有关规定给予处罚。 基层各分公司、项目部结合实际制定相应的质量事故上报制度，做到有章可循。 成品防护制度为保证建筑产品的完整性和完美性，防止过程产品和竣工工程因保护失控，可能造成的质量问题和缺陷，最大限度地避免返工和修补损失，确保工程质量达到合同、设计、标准的要求，特制定以下制度 1、集团公司工程管理部是成品保护的主要管理部门，负责监督检查各项目成品防护情况，并保留检查记录。 2、各项目部按照施工项目管理的要求，制定成品防护制度，并具体组织和实施成品防护工作。 施工作业班组负责对工序成品的防护工作。 3、施工班组对前一班组作业完成的成品有责任进行保护。 后作业班组不得对前一施工班组完成的成品造成损坏和污染。 4、对进场的设备、半成品等应指定位置存放，并有专人负责保护，避免在施工安装前损坏或缺少零部件。 5、容易碰撞的部位，可能造成损坏难以采取措施补救的部位应加以标识，制定专项防护措施。 6、设置专职人员实施专职防护，定点防护或区域内的巡回防护。 7、对已竣工尚未交付的工程设专人进行防护，成品防护工作延续到单位工程移交给顾客为止。 8、各级质量检查人员负责各项成品防护的检查监督。 隐蔽工程验收制度 一、隐蔽工程是指在施工过程中上一道工序的工作结果，被下一道工序所掩盖，无法进行复查的部位。 下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，必须进行质量检查和验收，由施工项目负责人组织施工人员、质检人员，并邀请监理单位、建设单位代表、质量监督员参加，必要时请设计人参加，检查意见应具体明确，检查手续应及时办理，不得后补，坚持隐蔽工程的检查验收，是防止质量隐患和质量事故发生的重要措施，通过隐蔽工程验收，确保工程质量。 必要时应附三面图（平、立、剖面图）。 需复验的要办理复验手续，填写复验日期并由复验人做出结论。 二、隐蔽工程检查记录是工程档案的重要内容之一，隐蔽工程经三方共同验收后，应及时填写隐蔽工程检查记录。 隐蔽检查记录由技术员或该项工程施工负责人填写，项目部质检员和建设单位代表共同回签。 三、不同项目的隐蔽工程，应分别填写检查记录表应复写一式四份，建设单位、监理各一份，自存二份归档。 四、隐蔽内容如下1地基与基础，包括土质情况、槽基几何尺寸、标高、地基处理。 2主体结构各部位钢筋，内容包括钢筋品种、规格、数量、间距、接头情况及除锈、代用变更情况。 3桥梁等结构物预应力筋、预留孔道的直径、位置、坡度、接头处理、孔道绑扎牢固等的情况。 4现场结构焊接，包括焊条牌号（型号）焊口规格、焊缝长度、高度及外观清渣等。 5桥梁工程桥面防水层下找平层的平整度、坡度、桥头搭板位置、尺寸。 6桥面伸缩缝埋件规格、数量及埋置位置。 7钢管管道内外绝缘防腐。 8雨、污水管道混凝土管座、管带及附属构筑物隐蔽部位。 9水工构筑物及沥青防水工程，包括防水层下的各层细部做防水变形缝等。 10设备基础及水泥混凝土的配筋尺寸、养护、等级、表面标高。 工程质量检查制度第一条本制度依据国家法律、法规、标准、规范等及公司三合一管理体系文件制定。 第二条分公司每月对所属项目部进行1次定期质量大检查，由分公司技术质量科组织检查小组，检查前进行策划并下发通知，检查过程中做好记录，检查后下发通报，并传递到集团公司技术质量部。 分公司根据需要可以开展不定期检查及季节性检查。 第三条项目部每月进行2-3次定期质量大检查，由项目经理、技术负责人组织检查小组，检查过程中做好记录，检查后进行总结分析，并形成记录。 第四条项目经理每天组织相关管理人员进行日常检查，并形成检查记录。 第五条项目质检员及其他管理人员在施工过程中根据实际情况开展适时巡查，及时纠偏，确保过程能力，并形成检查记录。 第六条班组之间在工序完成后，由班组长组织开展自检、互检、交接检，并做好相关手续，确保工序质量。 第七条分公司、项目部定期检查时，对工程实物质量、工程资料、管理资料等进行全面检查。 不定期检查、季节性检查，其他检查视施工进度确定检查内容。 第八条项目部日常检查时，主要对工程实物质量、施工组织、工艺流程、工序质量等进行检查。 第九条分公司定期检查以目测为主、辅以实测，并抽查资料。 第十条项目部组织的各类检查以实测为主，目测为辅，并检查资料的及时性、完整性、准确性。 第十一条班组之间的自检、互检、交接检为全数实测。 第十二条检查过程中发现一般性质量隐患或质量问题时，检查组应及时开具整改通知单，并要求受检人定人、定时间、定措施进行整改。 整改完成后由检查组人员进行验证。 第十三条检查过程中发现重大质量隐患时，检查组（人）有权开具停工整改单，并视情况严重程度对被检查单位负责人及相关责任人进行相应的处罚。 第十四条凡在检查过程中不服从管理、不配合检查时，检查组（人）有权对被检查单位负责人进行相应的处罚。 工程质量奖惩制度1目的为了推动项目管理工作，提高工程质量，保质保量地完成施工任务，特制定本制度。 2公司质量评定领导小组公司成立由主管领导担任组长，技术质量部、工程管理部、机关相关部室负责人任副组长，基层各分公司主管副经理为成员的质量评定领导小组，统一领导集团公司工程质量评定工作。 3质量管理基金的组成公司为鼓励全体员工进一步提高工程质量，每年从公司管理费中支出部分费用作为奖励基金的第一部分，另一部分奖励基金由公司工程管理公司在每次的抽检中（抽1-3项）对工程施工过程中出现的质量问题（不能满足质量检验标准要求的）进行处罚的费用。 3.1奖罚条件主要检查项目合格率100%，工序合格率70%以下罚款（实测实量），工序合格率70%85%之间不奖、不罚，工序合格率85%以上奖励（实测实量）。 以上奖罚金额根据工程规模大小确定其中每有一项工序不合格给予处罚。 3.1.1造价在50-200万元之间奖罚1000元3.1.2造价在200-500万元之间奖罚1500-2000元3.1.3造价在500-1000万元之间奖罚2000-3000元3.1.4造价在1000-3000万元之间奖罚5000-10000元3.1.5造价在3000万元以上奖罚1000020000元3.2执行标准按市政行业标准或合同规定的标准执行。 3.3检查方式3.3.1市内工程由工程管理公司组织各基层处副处长、质检负责人共同实施。 3.3.2外埠工程由工程管理公司委托项目经理部质检员将每月检查情况以书面形式报公司工程管理公司。 4单位工程奖励4.1奖励原则4.1.1施工单位按设计图纸施工，按技术操作规程操作，按中华人民共和国现行有效的标准（行业标准及合同中规定的标准）检查。 4.1.2单位工程施工过程中未出现过重大质量问题（包括未受到业主、监理，通报批评、停工，未受到质量监督站红、黄牌处罚的工程）给予奖励。 奖励金额按3.1条执行。 4.1.3单位工程设立了技术攻关目标，并已上报公司登记注册。 4.1.4项目经理、项目总工的资格审查符合要求，质检员持证上岗。 4.1.5基层单位按公司要求，自行申报市优质工程、省优质工程、国家优质工程。 4.1.6符合以上5个条件的方可奖励。 4.2适用范围竣工工程。 4.3评比标准4.3.1外观检查项目经检查合格，不存在任何隐患，竣工验收一次通过。 4.3.2工程资料经检查符合相关要求4.3.3主要检查项目平均合格率达到100。 4.3.4允许偏差检查项目平均合格率达到90以上，且不符合标准要求的点其最大偏差在允许偏差的1.5倍以内。 4.3.5施工过程中未受到业主、监理、质量监督部门通报、媒体曝光工程。 4.3.6满足以上五条要求的工程可参加评比，奖励金额按3.1条执行。 5其它奖励具有下列情况之一者，公司将给予1001000元的奖励。 5.1在解决质量通病方面做出突出贡献者。 5.2技术创新对工程质量的提高有突出贡献者。 5.3质检员认真负责，发现质量问题及时与上级部门反馈质量信息且避免质量事故的发生。 5.4在施工过程中发现质量管理漏洞且避免造成经济损失的。 6单项工程的处罚6.1为了工程质量保持稳定，公司实行红黄牌监督制度，罚款主体是公司项目负责人、工程处长、生产处长、主任工程师、项目经理、项目总工或技术负责人，项目经理部根据具体情况，对项目部有关人员进行处罚。 6.1.1受到红牌处罚的单位工程，罚款20000元。 并给予公司项目负责人、工程处长、生产处长、主任工程师记大过处分，项目经理、项目总工或技术负责人记大过或撤职处分。 并责令赔偿经济损失的510。 6.1.2受到黄牌处罚的单位工程，罚款10000元。 并给予工程处长、生产处长警告处分，项目经理、项目总工或技术负责人记过或降职处分。 并责令赔偿经济损失的510。 6.1.3受到质量问题通知单提示的单位工程，给予项目经理、项目总工或技术负责人罚款5001000元。 （质量监督站发放的红、黄牌及质量问题