木工组质量管理规定.doc

木工质量管理规定一、 目的 为强化质量管理，提高员工的质量意识，保证质量目标顺利达成，特制定本制度。二、 质量检验要求1、 开料对材料进行自检：无外观不良注意：作业木纹色的产品，需确保柜体正面颜色一致 ，及纹路方向 对整张免漆板表面划伤、吐胶等不良进行确认，并选别使用 对作业的产品进行：尺寸及外观的检查。注意：不允许有跳刀痕、爆边等。尺寸偏差0.5mm，严禁大小头Pvc异形板需进行模板检查2、 封边对开料半成品的尺寸、表面不良等进行复核检查确认图纸封边要求，并按要求作业；注意：胶水涂布量、爆边现象对封边后的产品进行检查；注意：板材表面不可附胶，免漆板柜体正面需进行跟踪处理3、 排钻对前工序半成品进行外观检查，并按图操作。对图纸有疑问的：原版图纸，反馈经理联络技术部经理确认订制图纸，可联络制图技术人员进行咨询严禁“随意、想当然”的作业作业时需自己进行比对，防止后期无法安装；孔位偏差标准：0.5mm，但注意：同正同负注意：免漆板、吸塑板的划伤，吐胶等。4、 成型对前工序交接的半成品进行外观检查对照图纸，确认有无按照图纸作业；注意：正反、左右方向性，有无漏作业，有胶水粘结处严禁有缝隙5、 共通质量要求A. 必须对前工序交接的半成品进行检查；必须对自身作业的半成品质量进行自检B. 必须进行首件检查：员工作业批量产品时，作业第一件后，需联络班组长进行首件检查，合格后才可以批量作业，同时班组长记录检查结果；C. 每更换一单，均需再次首检；D. 批量性作业还需进行不定时检查，及该批作业最后一件还需进行再检查。E. 必须对半成品进行轻拿轻放，防止划伤、撞瘪等三、 质量反馈流程1、 发现材料不良：个别不良，反馈班组长，由班组长确认是否可用；发现批量不良，立即反馈班组长，由班组长联络质检主管确认；同时需反馈经理。需返工的，开出返工单，个别不良交质检员签字；批量不良交质检主管签字确认；由于人员未进行检查，导致批量不良流失后工序的，造成的损失由作业人员承担。2、 发现图纸不良：直接反馈部门经理，由经理联络技术部经理进行确认。3、 发现前工序不良：反馈前工序班组长，并开出返工单发现批量不良，需立即反馈至经理；发现造成损耗报废的需反馈至经理 4、 发现自身不良：不造成质量影响的，不造成报废的，自行返工返修；无法确认返工质量是否达标，反馈班组长确认如有报废损耗的必须反馈班组长，由班组长开出返工单，由经理批示后方可重新下料5、 发现设备及辅助工具等造成的不良：进行首件检查，不允许造成批量不良及时检查自身作业产品，发现设备及辅助工具由于磨损、损坏等造成的，立即停止作业，并反馈班组长；班组长立即联络相关人员进行修理。在维修人员确认属实的情况下，开出返工单，由维修人员签字认可：为设备或辅助工具问题导致。四、 质量目标1、 整体木工交检不良率目标：2.5%目标分解： 开料 0.1% 封边 0.1% 排钻 1 .3% 成型 1%2、 批量不良不允许有3、 成型、排钻单套（5套）不良率目标：5%五、 质量奖罚规定 1、 奖励规定发现不良的人员给予5元/返工单的奖励，直接写在返工单上，该奖励由作业责任人给予2、 返修规定自身进行返修的不给予工资，其他人员给予返修的时间由作业责任人给予；自接到返工单开始，必须当天完成返修，返修人员拖延将处以10/次的罚款。相关班组长未及时确认反馈5元/次的监督不到位罚款；班组长要求及时返修，不服从安排的给予20元/次的罚款。3、 整月考核规定 A. 工段目标考核规定达成成考核目标的，该工段给予200元奖励（由该工段达成个人目标人员分享）；班组长给予100元管理奖励未达成考核目标的，该工段给予200元处罚（由该工段未达个人目标人员共同承担）；班组长给予100元管理处罚B. 个人目标考核规定达成考核目标的，给予100元奖励；未达成考核目标的，超出0-20%给予20元处罚；超出20%-50%给予50元罚款；超出50%以上的处以100元处罚；4、 造成批量不良的处罚规定 班组长首检发现不良的，奖励10元/次；责任人给予10元/次处罚未造成损失的，处以2050元罚款；根据首检记录，班组长未首检的同责，有记录的半责。造成损失的，按照损失的100%进行赔偿；并处以50-100元罚款，班组长未首检的同责，有记录的半责。六、 返工流程1、 发现不良人员反馈班组长，开出返工单2、 如自身工段人员作业不良，由该工段班组长直接填写责任人；3、 为其他工段不良，由班组长开出返工单，联络责任工段班组长，确认责任人，并交由责任工序返修4、 责任工段一般需当天完成返修工作，特殊情况需与发现工段沟通5、 返工单需按照单子填写要求填写完整6、 注意点：涉及到正反、左右等方向性的需填写清楚接收返工单时，有方向性部件未注明的，或者与