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广东瑞图万方科技有限公司 6S 管理知识 主讲 王利民 HR 版本号 01 2008 09 02 课程内容介绍 一 6S的起源二 6S的解说和推进方法三 推行6S的目的四 推行6S失败之原因五 各阶层6S之责任六 6S管理工具简介 2008 09 02 好环境能够潜移默化 如果我们什么地方都注意细节 就会影响员工的工作态度 影响品质的控制 所以环境本身也是一种生产力 远大总裁张跃 引言 2008 09 02 6S是日本企业推行的5S延伸和扩展 主要是指对生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理方法 1 6S的起源 2008 09 02 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 安全 Safety 清洁 Seiketsu 清心 Shitsuke 6S 2 6S的解说和推行方法 定义 2008 09 02 整理的定义 区分要与不要的东西 弃坏存好 推行的要领 1 工作场所全面整理2 制定 要 与 不要 的基准3 不要物品的处理掉4 制订废弃物处理方法5 每天自我检查目的 腾出空间 活用空间 防止误用 误送 塑造清爽的工作场所 要是指 需要的物品 需要的数量 2 1 整理 Seiri 2008 09 02 2 1 1 非必需品的处理方法 非必需品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其它用途 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 特别处理 分类后出售 特别处理 另作它用 作教育工具 展示样品 2008 09 02 整顿的定义 把有用的物品定点 定量摆放整齐并做适当的标识 推行的要领 1 前一步骤整理的工作要落实2 需用要的物品明确放置3 摆放整齐有条有理4 建立可视化管理5 调查需物使用频度来决定用量目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压品 注意 整顿是提升效率的基础 2 2 整顿 Seiton 2008 09 02 2 2 1 划线定位 一 色带宽度的参考标准 主通道 10cm 次通道或区域线 5 7cm二 通道宽度的参考标准 人行通道 80cm以上 单向车道 W车 60cm以上 双向车道 2W车 90cm以上三 划线定位方式 油漆 胶带 地砖 栅栏四 物品堆放高度参考标准 120cm 200cm 注 W车是指车身的最大宽度 2008 09 02 2 2 2 物料寻找百态图 糟糕 可惜 2008 09 02 2 3 清扫 Seiso 清扫的定义 把工作场所看得见与看不见的地方清扫干净 确保工作场所无垃圾 污垢 推行的要领 1 建立清扫责任区2 每个地方都清扫干净3 调查污染源 彻底根除清扫的目的 减少工伤事故发生 确保品质 营造亮丽的工作场所 注意 清洁是要用心来做的 不能只做表面工作 2008 09 02 清洁的定义 维护整理 整顿及清扫的结果且进行表不定时的检查 推行的要领 1 落实前3S工作2 每日设备点检 保养3 制订奖惩制度 加强执行4 高级主管经常带头巡查 带动重视目的 保持亮丽的环境 提升产品品质和企业形象 2 4 清洁 Seiketsu 注意 上级应关心和监督下属 下属才会有责任心 2008 09 02 素养的定义 让每个员工都养成良好的工作习惯 遵守规则 作息时间 积极主动的精神推行的要领 1 制订各种6S识别标准2 制订公司规章制度3 安全案例的分享4 接受指责并加以改正目的 遵守规则 提升道德 改造人性 营造团队精神 注意 坚持21天 规则 形式化 刑事化 习惯化 2 5 素养 清心 Shitsuke 2008 09 02 2 6 安全 Safety 安全的定义 就是防灾害 消除最终导致发生死亡 工伤 职业病及各种损失的存在条件 推行的要领 1 设法建立安全意识2 安全性案例分享3 落实好前5S的工作4 高级主管重视并经常带头巡查目的 消除隐藏的安全隐患 减少工伤事故的发生 确0保人身安全 提高生产率 注意 维持5S成果 通过手段增强员工安全意识 2008 09 02 2 6 1 维持安全的控制方法 识别险情 防范险情 杜绝险情 移去法 移去危害物或去除危害物 杜绝隐患 替代法 人员替代 设备替代 方法替代 行政控制法 宣导教育 不定期检查 工程控制法 通风排气 设施改装 自身防护法 对身体各部位采起防护措施 2008 09 02 3 6S的效益 2008 09 02 3 1 6S的八大效果 6S的八大效果 不良减少 浪费减少 故障减少 时间减少 事故减少 投诉减少 缺勤减少 冲突减少 2008 09 02 4 推行6S失败之原因 1 企业经营者和高階主管未予支持2 中階主管不予配合3 作业人员 甚至基层干部的抵制4 推动部门人员的决心不够5 对执行结果的偏差没有感觉6 所使用的评分标准不明确 不公平7 教育训练或文宣不够8 推行组织人员的经验不足 不知变通9 没有通过各种竞赛的刺激来制造士气高潮10 未制定奖惩制度 使评分结果日日见报11 检查时间的置死12 没有不断的修正与检讨 2008 09 02 5 各阶层6S之责任 1 对6S推行组织成立的认可决策2 参与6S活动的有关教育训练3 以身作则 带动企业推动6S之决心4 担任公司6S组织之Leader5 担任6S活动的各项会议主席6 仲裁有关活动检讨问题点7 不定期对各部门领导进行6S评价工作8 亲自主持各项奖惩活动并鼓励讲话9 在全体大会上进行发表宣导讲话 经营者6S之责任 2008 09 02 5 1 干部6S之责任 1 以身作则 全力支持与推行6S活动2 参加有关6S教育训练 吸收6S的技巧3 研读6S活动的相关书籍 搜集广泛资料4 部门内部的6S之宣导与执行5 规划部门内部工作区域整理 定位工作6 协助部属及6S推行组织克服6S障碍与困难点7 接受别人对该内部6S之问题点的提出8 消除包庇部属没有6S之责任心并立即改善9 上班对部属的着装清查 下班对6S的确认 2008 09 02 4 2 员工6S之责任 1 须把自己工作区域的6S工作随时做好2 参加6S内训 掌握其重要性并转化为实际3 勇于接受6S问题之提出 不找任何借口4 对物品要轻拿轻放 规划放 分层放5 要维护 保养好自己所用到的治具6 纸屑 布屑 废料等要放于规定场所7 积极参与6S相关活动8 随时注意上级的解说并加以配合 2008 09 02 6 6S管理的工具 2008 09 02 提醒 推行此活动一旦开始 不可在中途含糊不清 如果没能贯彻到底 又会形成另外一个污点 而这个污点就会造成公司僵化的气氛 员工会认为 该公司做什么事都是半途而废 反正不会成功 应付应付算了 要打破这种僵化的现象 唯有坚持贯彻到底