某集团设备管理制度汇编.doc

某集团设备管理制度汇编 1.2适用范围本制度适用于集团公司设备安装调试验收管理。 1.3职责1.3.1项目部/使用单位1.3.1.1为设备安装验收的主责单位，负责组织设备安装验收；负责设备安装过程的质量、安全和文明施工管理，负责安装资料的监督检查，对安装质量和安装进度负责；负责组织设备安装过程的质量、安全和文明施工管理，对安装质量和安装进度负责；1.3.1.2做好设备安装资料的收集、归档；1.3.1.3组织设备安装调试验收，对验收中存在的问题下达整改通知。 1.3.2建设管理部为基建工程根据国家相关标准负责设备所管辖项目部安装、调试过程的检查监督，参与设备安装、调试验收工作。 1.3.3煤炭/化工中心根据国家相关标准负责所管辖单位设备安装、调试过程的检查监督，参与设备安装、调试验收工作。 1.3.4验收组组成验收组由项目部、使用单位、建设管理部/煤炭/化工中心、供应商、宝丰集团监察部、设备安装单位、监理单位组成。 22管理内容2.1设备安装调试管理2.1.1设备安装前的准备工作2.1.1.1设备安装调试前须制定设备安装调试方案。 建设管理部/煤炭/化工中心制定并下达设备安装调试方案编制的规范，生产单位按照规范进行编写经本单位领导确认，建设管理部/煤炭/化工中心组织评审，总工程师/分管领导审批。 2.1.1.2购货合同不包安装的设备，项目部/使用单位要根据设备的安装难度要求确定安装队，要验证是否有安装资质，并取得设备生产厂家的技术支持。 2.1.1.3凡自行安装的设备必须要配备专业技术人员参加，按照机械设备安装工程验收规范进行安装调试。 2.1.1.4设备安装要有开工报告、基础复查记录、安装施工方案、安全防护措施、图纸会审记录。 2.1.2设备安装过程管理2.1.2.1要安装的设备必须验收合格，不合格的设备不得安装。 2.1.2.2特种设备安装前必须到当地质量技术监督局办理相关手续。 2.1.2.3设备安装前由项目部/使用单位组织设备基础施工单位和安装单位进行基础移交，移交的基础必须要与图纸的技术要求相符，要附有基础施工验收记录。 2.1.3设备调试管理2.1.3.1在设备调试前，使用单位必须对设备操作人员和维修人员进行岗前培训，特种设备操作人员必须持证上岗。 2.1.3.2使用单位在设备调试前要制定设备调试方案、设备安全操作规程、岗位责任制等设备管理制度，设计印制交接班记录、设备运行记录、设备巡检记录和设备检修记录等设备运行记录。 2.1.3.3使用单位应严格按照设备调试方案进行设备调试。 调试中发现设备有质量问题，以书面的形式通知建设管理部/煤炭/化工中心/采购单位，注明设备名称、规格型号、试运行时间，由采购单位负责联系供应商进行处理。 2.1.3.4设备调试填写设备调试记录表。 2.2设备安装调试验收2.2.1验收流程2.2.1.1集团公司设备安装调试验收分为三级验收，一级验收由安装单位（有监理单位的监理单位参加）自验，验收合格后提请项目部/使用单位进行二级验收。 2.2.1.2二级验收由项目部/使用单位会同安装单位（有监理单位的监理单位参加）共同验收，二级验收合格后由项目部/使用单位提请建设管理部/煤炭/化工中心同意后，进行三级验收。 2.2.1.3三级验收由建设管理部/煤炭/化工中心组织验收小组进行三级验收。 2.2.2设备安装调试验收条件2.2.2.1设备随机资料齐全，包括1)一般设备资料包括产品使用说明书、产品出厂合格证书、装箱清单。 2)煤矿设备资料包括产品防爆合格证书、煤安标志证书、产品使用说明书、产品出厂合格证书、装箱清单，电器设备需有产品出厂检验报告等。 3)特种设备资料包括安全监督检验证书、特种设备检验检测核准证书、生产许可证、产品使用说明书、产品出厂合格证书、装箱清单等。 2.2.2.2设备安装调试过程资料齐全，在有效期内，一式三份，装订成册。 2.2.2.3整套设备安装完毕、设备附件安装齐全，在试运行中无任何质量问题。 2.2.2.4特种设备安装后经当地监检机构检测，获得设备监检合格证书、设备运行许可证书（合同特殊约定的除外）。 2.2.3验收依据2.2.3.1设备安装合同，技术协议、安装图纸，经双方签字的有效变更文件。 2.2.3.2相关设备国家标准及相关安装验收规范。 2.2.4设备安装验收2.2.4.1必要时验收前由项目部/使用单位提请建设管理部/煤炭/化工中心组织验收小组召开预备会议，监理、使用单位介绍安装过程简要及存在的问题。 2.2.4.2设备安装验收重点1)设备安装必须符合设计图纸和设备安装规范要求。 2)设备运行状况是否正常，性能是否稳定。 3)设备在安装调试过程中是否有损坏，锈蚀。 2.2.4.3验收后召开验收总结会，对验收中存在的问题由建设管理部/煤炭/化工中心作记录，并下发项目部/使用单位，限期由安装单位负责整改。 整改完毕后由项目部/使用单位通知建设管理部/煤炭/化工中心组织复验。 2.2.4.4根据合同约定或项目部/使用单位与安装单位、供应商协商后，认为无须进行安装验收的设备，可在设备试运行后进行最终验收。 2.2.5验收记录设备安装调试验收均要填写设备安装调试验收单，参与人员在验收单上签字确认，无论是否验收合格，均要出具验收结论。 2.3验收纪律2.3.1参加验收人员应恪尽职守，本着客观、公正原则进行验收，不得接受安装单位、供应商的宴请、礼品、回扣等，如有以上问题一经发现，公司将给予100-2000元处罚，情节严重者解除劳动合同或移交司法机关进行处理。 2.3.2验收人员接到通知后应在验收前30分钟内到达验收地点，如确实不能到场验收，应说明原因并委托其它人员进行验收，并对所委托人的验收结果负直接责任，验收人员故意不参加验收一次扣100元。 2.3.3参加验收人员应文明办公，不得故意刁难安装单位，发现问题要本着从维护公司利益和不损害公司形象的态度进行处理，如违反参照2.3.1款执行。 33附则3.1本制度由集团公司建设管理部/煤炭/化工中心负责解释。 3.2本制度自下发之日起执行。 3.3附件附件一设备安装调试验收单附件二设备安装调试方案审批管理流程附件一设备安装调试验收单设备名称规格/型号出厂编号使用单位生产厂家调试日期年月安装记录（附后）调试内容空负荷试运带负荷试运行设备厂家（意见）验收人年月日安装单位（意见）验收人年月日项目建设单位（意见）验收人年月日使用单位（意见）验收人年月日集团公司部门（意见）煤炭/化工中心建设管理部其他单位验收结论附件二设备安装调试方案审批管理流程设备完好标准BFNY-C-SBGL-002-xx-A11总则1.1总则1.1目的为加强宁夏宝丰能源集团有限公司（以下简称“集团公司”）设备管理，确保设备安全、稳定、高效运行，特制定本标准。 1.2适用范围负责本标准在本单位的实施及落实适用于集团公司各类设备管理。 1.3定义设备完好一是指设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象；二是设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；三是原材料燃料润滑等消耗正常，无跑冒滴漏现象；四是设备技术资料齐全、准确；五是设备外观整洁、卫生。 1.4职责1.4.1煤炭/化工中心1.4.1.1组织制定、修改、完善所管辖范围内各类设备完好标准。 1.4.1.2监督检查各单位设备完好标准的执行情况。 1.4.2各单位1.4.2.1制订本单位设备完好标准。 1.4.2.2实施及落实本单位的设备完好标准。 22管理内容2.1煤炭/化工中心制定并下达设备完好标准编写规范，生产单位根据编写规范编制设备完好标准，煤炭/化工中心组织评审，总工程师审核，分管领导审批后煤炭/化工中心下达标准。 2.2通用附属设备及附属系统完好标准2.2.1减速机2.2.1.1运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 2.2.1.2地脚螺栓紧固无松动现象。 2.2.1.3减速器油池温升不超过65。 2.2.1.4轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 2.2.1.5定期更换或过滤，润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 2.2.1.6上下箱体结合严密，各密封处无漏油。 2.2.1.7轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。 2.2.2电动机2.2.2.1主体完整清洁，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。 2.2.2.2螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 2.2.2.3滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。 2.2.2.4三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。 2.2.2.5电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。 2.2.2.6运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表额定转速（r/min）300015001000750及以下振动值（双振幅mm）0.060.10.130.162.2.2.7电动机最大温升按厂家规定执行。 如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。 电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘E级绝缘温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子与绕线式转子绕组定子铁芯滑环滚动轴承5560604065606575704065757080804065808510090406510010512510040651252.2.3联轴器2.2.3.1联轴器端面间隙不超标。 2.2.3.2柱销联轴器柱销完好无缺损。 2.2.3.3弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。 柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。 2.2.3.4齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 2.2.4开式齿轮2.2.4.1齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 2.2.4.2两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 2.2.4.3轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。 2.2.5传动装置2.2.5.1三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。 2.2.5.2磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。 2.2.5.3传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。 2.2.5.4平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。 与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。 2.2.5.5传动轮与轴装配牢固无松动。 2.2.6电液制动器2.2.6.1主体完整、清洁，铭牌清晰完整。 2.2.6.2制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。 2.2.6.3制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50。 2.2.6.4制动器用液压油符合标准，不漏油。 2.2.7液压站、液压系统2.2.7.1液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。 2.2.7.2液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。 2.2.7.3仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。 2.2.7.4油温度小于65度，油位不底于油标最底限。 2.2.7.5油泵运转正常无杂音，无漏油现象。 2.2.7.6油缸动作灵活，连接处无松动现象。 2.2.7.7油管各连接处无明显泄漏现象。 2.2.7.8油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。 2.2.8润滑系统2.2.8.1润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。 2.2.8.2系统仪表齐全，显示准确，定期校验。 2.2.8.3油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。 2.2.9配电柜2.2.9.1安全保护装置完善，动作可靠。 2.2.9.2传动机构灵活。 2.2.9.3各仪表显示正常准确。 2.2.9.4各支路用电分配合理不超负荷。 2.2.9.5各接触器动作灵活。 2.2.9.6磁瓶表面无拉弧现象。 2.2.9.7互锁机构完好，接线无虚接现象。 2.2.9.8柜内外清洁，标识清晰。 2.2.10防爆电器设备2.2.10.1符合防爆要求不能失爆。 2.2.10.2防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。 2.2.11仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）2.2.11.1读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。 2.2.11.2仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。 2.2.11.3计量仪表要有计量部门的校验合格证。 2.2.11.4仪表计量显示准确。 2.2.12信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、对讲机）完整齐全，信号显示明显，声音传送宏亮清晰。 2.2.13工业计算机机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。 温度为1526度，温度变化率不大于10度/小时。 湿度为40%60%。 照明度适宜，光线分布均匀。 噪音小于70dB（A）。 无腐蚀性、易燃易爆物品。 有防火、防水、防震措施，定置管理。 电源及接地符合标准。 空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。 接地应分别设置a、计算机系统直接接地；b、交流工作接地；c、安全保护接地；d、防雷保护接地，电阻小于3。 计算机系统主机、输入和输出设备无积尘，无锈蚀，无变形。 摆放位置正确，活动部分润滑良好。 零部件完整齐全，连接牢固，接触良好，运行正常。 系统连线无松动，排列整齐，走向标识清楚。 随机资料和系统应用资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。 软件无损坏、丢失，保管妥善。 计算机无病毒。 2.2.14接地2.2.14.1设备外壳接地应与系统接地连接良好（包括避雷接地和设备保护工作接地）。 2.2.14.2地面设备接地电阻不得超过4欧姆。 2.2.14.3接地电阻每年至少测定一次。 2.2.14.4每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。 2.2.14.5地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm2?，用绝缘导体不得小于1.5mm2?,垫圈与卡爪应镀锌。 2.2.15安全防护2.2.15.1转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。 2.2.15.2防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。 2.2.16配电场所维护标准现场电器设备必须保持内外清洁。 变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。 消防设备性能良好。 安全通道明显。 配电柜、配电室标识明显。 电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。 电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。 地下电缆应设立走向标志。 2.2.17管道、阀管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。 管道上的各类阀、管件等无缺损。 阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。 整体防腐良好。 2.2.18管道涂色标准煤矿、化工、动力等生产单位的专业介质管道，按行业规程规定涂色。 2.2.19设备卫生标准设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。 通用标准件附件颜色保持原色。 工具、量具、配件齐全，符合现场“5S”管理。 2.3单项通用设备完好标准2.3.1皮带输送机2.3.1.1整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响。 2.3.1.2滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。 2.3.1.3油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。 2.3.1.4机头、机尾清扫装置接触良好有效。 2.3.1.5胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。 2.3.1.6托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。 2.3.1.7拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。 2.3.1.8制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。 2.3.1.9防跑偏保护装置灵活可靠。 2.3.2往复式给煤机2.3.2.1机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损。 各部螺栓紧固，无松动短缺。 2.3.2.2给料闸板调整装置完好无损，动作灵活可靠。 转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm。 2.3.2.3拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。 2.3.2.4托轮踏面磨损不超过5mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的50%。 2.3.2.5拖板往复灵活，不跑偏，无异常响声，给料均匀。 2.3.3除铁器2.3.3.1悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状，长短一致，受力均匀，工作面应与胶带平行。 2.3.3.2电气系统运行正常。 仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。 触头接触良好，无烧损现象；2.3.3.3绝缘线圈良好，磁场吸力正常。 2.3.4反击锤式破碎机2.3.4.1转子运转平稳，声音正常，无异常振动。 2.3.4.2破碎粒度符合工艺要求。 2.3.4.3机体完整齐全，无裂缝，松动现象。 2.3.4.4对称位置两板锤的重量误差不超过0.3kg。 2.3.4.5反击板护衬固定可靠，无缺损。 调整装置灵活可靠。 2.3.4.6轴承温度符合规定要求，小于65度。 2.3.4.7粉尘、噪音符合环保规定。 2.3.5电子皮带秤2.3.5.1称量托辊运转灵活平稳，各受力簧片受力均匀，无变形和断裂现象。 2.3.5.2秤架和胶带输送机架之间应保持水平，秤架的配重铁应完整无缺，所有紧固件不得松动。 2.3.5.3称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测速传感器转动灵活，不丢转，测重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。 2.3.5.4仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期校验，留有记录。 2.3.6堆取料机2.3.6.1机体钢结构无严重变形、开焊，防锈蚀良好。 2.3.6.2轨道牢固平直，倾斜坡度不超过1，两轨接头处轨面高低差不得大于1mm，两轨平行，轨距一致，轨距误差不超过4mm。 2.3.6.3斗轮、悬臂架转动灵活，无异响，堆料、取料符合工艺要求；2.3.6.4各部机构运转正常、平稳，保持装置灵敏可靠。 2.3.6.5悬臂皮带符合胶带输送机的完好标准；2.3.6.6制动装置灵活可靠，抱闸、电液推杆动作灵敏；2.3.6.7钢丝绳卡子牢固，绳头的卡子数不少于3个。 钢丝绳变细不得超过原直径的10%，一个捻距内的断丝数不得超过10%，悬臂升降时，钢丝绳不扭转。 2.3.6.8电气系统运转正常，无异响。 限位开关、电磁阀闸动作可靠，电器仪表、声光信号齐全可靠。 2.3.6.9润滑系统完整齐全，油路畅通，油质、油量符合设备使用要求。 2.3.6.10液压系统保持完整无泄漏，无阻塞，连接牢靠，油量、油质符合标准，液压各种仪表保持完好，正确显示，并定期校验。 2.3.7刮板机2.3.7.1架体无严重变形，无开焊，运转平稳。 2.3.7.2链轮无损伤，链轮承托水平圆坏链的平面最大磨损小于10mm。 2.3.7.3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形。 2.3.7.4圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 2.3.7.5运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡现象。 2.3.7.6刮板弯曲变形数不超过总数的3%，变形不大于25mm。 2.3.8振动筛2.3.8.1机体钢结构无严重变形开焊现象。 2.3.8.2筛板固定牢靠，整体完好，无裂纹。 2.3.8.3筛分粒度符合国标冶金焦要求。 2.3.8.4振动电机的振幅不得超过设备设计要求。 2.3.8.5减震弹簧完整齐全，橡胶不老化，不失效。 2.3.8.6通用件符合相应的完好标准。 2.3.9空气压缩机2.3.9.1运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。 2.3.9.2压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。 2.3.9.3水套水垢厚度不超过1mm，冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。 2.3.9.4润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；2.3.9.5压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。 2.3.9.6水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。 2.3.10泵类2.3.10.1泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。 2.3.10.2运行参数达到设计要求。 2.3.10.3水泵轴向窜动量符合有关技术规定。 2.3.10.4盘根不过热，漏水不成线。 2.3.10.5真空表、压力表指示正确，按期进行校验。 2.3.10.6底阀不淤埋和堵塞，不漏水。 2.3.10.7运转正常，无异响和异常振动。 2.3.10.8电动机与泵体温度正常。 2.3.11离心机2.3.11.1运转正常，振动和声音无异常；。 2.3.11.2筛网无破损、无断裂，筛网符合工艺要求。 2.3.11.3螺旋输送叶片完好，无裂纹、无变形，磨损符合设备标准。 2.3.11.4保护装置齐全，动作可靠。 2.3.11.5润滑系统完整不漏油，油量适宜，油质符合要求。 2.3.11.6温升和压力符合设备使用要求。 2.3.11.7仪表齐全，显示灵敏可靠，定期校验。 2.3.11.8通用件符合完好标准。 2.3.11.9机体零部件齐全，各紧固件无松动。 2.3.12起重设备2.3.12.1起重和牵引能力能达到设计要求。 2.3.12.2各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。 2.3.12.3制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。 2.3.12.4主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。 2.3.12.5电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。 2.3.12.6车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。 2.3.12.7润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。 2.3.12.8吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。 2.3.13工业锅炉2.3.13.1出力基本达到原设计要求。 2.3.13.2炉壳、炉筒、炉胆、炉锅壳、锅筒、三管等部位，无严重腐蚀。 2.3.13.3电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠。 2.3.13.4主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确。 2.3.13.5各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。 2.3.13.6传动和供水系统操作灵敏可靠。 2.3.13.7主、附机外观整洁、润滑良好。 2.3.13.8基本无漏水、漏油、漏气现象。 2.3.14动能设备动能设备类 (1) (5)项为主要项目2.3.14.1出力基本达到原设计要求。 2.3.14.2各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。 2.3.14.3电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。 2.3.14.4无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。 2.3.14.5润滑装置齐全，完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 2.3.14.6附机和零件部件齐全，内外整洁。 2.3.15塔类2.3.15.1运行正常，效能良好。 1）设备效能满足正常生产需要或达到设计要求。 2）压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内。 3）各出入口，降液管等无堵塞。 4）各部构件无损，质量符合要求。 5）塔体，构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落。 6）塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象。 7）塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。 8）主体整洁，零附件齐全好用。 9）安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵敏准确。 10）消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可11）梯子、平台、栏杆完整、牢固。 保温，油漆完整美观。 静密封点无泄漏。 12）基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉。 各部坚固件齐整牢固，符合抗震要求。 2.3.15.2技术资料齐全，应具有1）设备档案，并符合集团公司设备管理制度要求。 2）属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。 3）设备结构图及易损配件图。 2.3.16管壳式换热器2.3.16.1运行正常，效能良好1）设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90以上。 2）管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。 2.3.16.2各部构件无损，质量符合要求1）各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应合规程的规定。 2）壳体、管束、的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10。 3）隔板无严重扭曲变形。 2.3.16.3主体整洁，零部件齐全好用1）主体整洁，保温，油漆完整美观。 2）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、坚固，符合抗震要求。 3）壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏。 4）压力表、温度计、安全阀等附件应定期检验，保证准确可靠。 2.3.16.4技术资料齐全准确，应具有1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。 2）属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。 3）设备结构图及易损配件图。 2.3.17常压贮罐2.3.17.1罐体完整，清洁、漆面光亮。 2.3.17.2罐体无严重变形，各部腐蚀程度2.3.17.3基础群座无下沉地脚螺栓紧固。 2.3.17.4消防线、放空槽等安全设施齐全畅通，照明设施齐全。 2.3.17.5各部位阀门开关灵活无泄漏。 2.4焦化专用设备完好标准2.4.1装煤推焦车2.4.1.1设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损。 2.4.1.2钢结构件无变形开裂现象，连接螺栓无松动，机体防锈良好。 2.4.1.3电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、配电电器等参照通用件完好标准。 2.4.1.4联锁安全装置灵活可靠。 2.4.1.5限位装置准确。 2.4.1.6电器仪表、声光信号及照明设施齐全。 2.4.1.7煤槽活动壁活动灵活，尺寸符合设计要求。 2.4.1.8推焦装置灵活、推焦杆挠度等不超标，推焦无异常响声。 2.4.1.9送煤装置灵活、传动系统无异响，大链条润滑良好送煤底板磨损不超限。 2.4.1.10取门装置灵活可靠，拧丝机弹簧无缺损变形现象。 2.4.1.11行走系统灵活平稳，行走轮无啃轨现象和异常响声。 2.4.1.12轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。 2.4.2拦焦车2.4.2.1 （1） （6）同装煤推焦车2.4.2.2取门机构动作灵活无变形无开裂漏油现象。 2.4.2.3导焦栅移动机构灵活，耐热板磨损不超限。 2.4.2.4集尘罩结构件无变形开裂现象集尘效果良好。 2.4.2.5轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。 2.4.3熄焦车2.4.3.1 （1） （6）同装煤推焦车2.4.3.2电机车空压机运转正常，无杂音。 2.4.3.3制动开门机构风缸动作灵活有力，制动符合要求不漏风。 2.4.3.4熄焦车门挡板等无明显变形和破损。 2.4.3.5耐热底板、门板无缺损断裂现象。 2.4.3.6电机车熄焦车制动闸瓦磨损不超限，不影响停车制动。 2.4.3.7轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。 2.4.4消烟除尘车2.4.4.1 （1） （6）同装煤推焦车2.4.4.2风机运转无明显杂音，和振动现象。 2.4.4.3燃烧室、导套内耐火材料无脱落现象，整体烧蚀厚度不小于40mm。 2.4.4.4水系统畅通，冷却器、文秋理、分离器内喷嘴无堵塞现象。 2.4.4.5各伸缩导套灵活限位准确。 2.4.4.6装煤时除尘效果良好，满足环保要求。 2.4.4.7轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。 2.4.5捣固机2.4.5.1 （1） （6）同装煤推焦车2.4.5.2锤杆直线度符合要求，捣固时不磕碰煤槽活动壁。 2.4.5.3锤杆摩擦片无缺损，磨损不超限。 2.4.5.4弹性夹紧轮夹紧有力，锤杆行程不小于300mm。 2.4.5.5导向轮磨损在同一个面不超过两个。 2.4.5.6每台捣固机锤杆挂起不超过两根，否则算不完好设备。 2.4.6鼓风机2.4.6.1机体零部件完整齐全，连接紧固，无锈蚀。 2.4.6.2上下壳体结合密封良好。 2.4.6.3风机、电机、增速器运转无杂音。 2.4.6.4电机地脚振动值0.060.1mm。 2.4.6.5风机、增速器无抖动现象，振动值小于0.04mm。 2.4.6.6风机轴瓦温度6570。 2.4.6.7电机轴端温度小于95。 2.4.6.8冷却油温度3040。 2.4.6.9阀门、油管、过滤器、调节阀门、冷却水管及仪表完整齐全。 2.4.6.10润滑系统完整齐全，不漏油。 油泵工作正常，油压正常，油质、油量合格，油压保护装置灵敏可靠。 2.5洗煤专用设备完好标准2.5.1浮选机2.5.1.1液位闸板动作灵活可靠，不泄漏。 2.5.1.2机体无严重变形，无开焊、渗漏，管道不漏水。 2.5.2压滤机2.5.2.1性能良好，能力满足生产工艺要求。 2.5.2.2设备运转正常，操作控制系统完整可靠。 2.5.2.3设备内外整洁，零部件及各转动面无严重磨损，无锈蚀。 2.5.2.4滤板、滤布无破损，且滤布平整，无褶皱，不夹杂煤泥。 2.5.2.5液压站液压系统、润滑系统装置齐全，管道完整，不泄漏，压力达到要求。 油泵运转平稳，无异声、异味，润滑良好，油箱内油位适中，油质保持清洁。 2.5.2.6上下闸门动作灵活，密封圈不得漏气或破损，料位测量准确。 （圆盘加压过滤机）。 2.5.2.7附属刮板机、空压机按其完好标准执行。 2.5.3浓缩机2.5.3.1各钢结构无开焊和较大的变形。 2.5.3.2推力轴承、滚珠轴承转动灵活,润滑良好。 2.5.3.3液压站液压系统、润滑系统装置齐全，管道完整，不泄漏，压力达到要求。 油泵运转平稳，无异声、异味，润滑良好，油箱内油位适中，油质保持清洁。 2.5.3.4减速器运转平稳、正常，底角螺栓紧固不松动，不得有冲击、振动、异响；轴头端盖密封良好，接合面配合严密；油位适中（油标1/2-2/3，油尺在上标记处），油质清洁，不渗、漏油，油温不超过80，齿轮和轴配合牢固，不松旷，齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 2.5.3.5电机各部位螺栓紧固，弹垫、平垫齐全完好；电流在允许范围内，出力能达到铭牌要求，接线正确，接地保护完整可靠，符合要求；运行平稳，各部分振动和轴向窜动不大于规定值，轴承完好，不松旷，润滑良好不漏油；运行中通风、散热良好，定子、转子的温升和轴承温度在允许范围内，风叶、风罩完好无缺，螺栓齐全，固定牢靠，不互相摩擦。 2.5.4磁选机2.5.4.1磁选筒和槽体之间无任何杂物。 2.5.4.2筒皮表面无摩擦、划伤痕迹。 2.5.4.3磁筒运转无异响。 2.5.4.4轴承座、传动链子润滑良好，定期加油。 2.5.4.5检查筒皮和除介皮带的磨损外层耐磨筒皮磨穿及除介皮带效果不佳需立即更换。 2.5.5旋流器阀管连接可靠、不破、不漏料，压力指示准确;箱体无开焊、渗漏，管道不漏水。 2.6煤矿专用设备完好标准2.6.1风机2.6.1.1防爆性能应符合电气设备完好无损标准防爆要求。 2.6.1.2机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200?，深度不大于10。 2.6.1.3坚固件齐全，符合安装要求。 2.6.1.4消音效果好，达到设计要求。 2.6.1.5衬垫严密不漏风。 2.6.1.6外观清洁无油垢。 2.6.1.7叶轮无裂纹、无破损，转动灵活，防松装置可靠。 2.6.1.8叶轮与机壳的间隙为1-3。 2.6.1.9有风机闭锁和双风机双电源切换试验开关。 2.6.2无轨胶轮车项目完好标准柴油机 1、柴油机不失爆 2、空气滤清器、进气栅栏完好不阻塞。 离合器 1、离合器灵活可靠 2、离合器的踏板应具有1030的行程变速箱 1、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密不漏油。 2、运行平稳无异响 3、油脂清洁，油量合适液压系统 1、各油管连接处不漏油，各类阀体、齿轮泵密封可靠，无渗油漏油现象，制动可靠。 2、手动阀手柄操作灵活。 3、停车制动器、摩擦片间隙不大于7电气系统 1、防爆发电机、启动电机、照明、蓄电池不失爆，MA标志标识齐全。 2、电气监测系统灵敏，种类指示仪表完好，灵敏度可靠。 照明距离不小于40m。 机架及车箱机架及车箱 1、车架无裂纹和明显变形，车体坚固。 2、前机架和后机架铰接可靠，前后机架可作37?的摆动 3、弹簧板无断裂。 4、车轮承载可靠，充气饱满。 5、喇叭工作正常2.6.3矿井提升机项目完好标准电动机 1、符合电动机完好标准减速器 1、符合减速机完好标准外观 1、底座无开裂或明显的变形，运转平稳。 2、坚固螺栓齐全，牢固可靠。 4、防护罩完整有效固定可靠 5、有铭牌、标志牌滚筒 1、滚筒无裂纹、破损或变形。 2、钢丝绳在滚筒上固定牢固，排绳整齐，无咬伤，不打结，无锈蚀、磨损、断丝数不超限。 安全防护 1、深度指示器准确无误 2、安全保护装置齐全、可靠制动 1、制动盘和闸瓦表面保持干净， 2、闸瓦间隙不超过2液压站 1、液压站油面不能低于最低指示线。 2、定期更换液压油。 3、不出现渗油、漏油现象。 4、阀门、仪表灵活性准确。 2.6.4移动变电站完好标准项目完好标准箱体 1、零部件齐全、完整、紧固。 紧固件符合通用标准要求。 2、箱体及散热器无变形，无锈蚀。 3、托撬小车无严重变形，轮组转动灵活。 4、箱体内外无积尘，无积水，无水珠。 5、设备标志牌填写正确，张贴位置符合要求接线 1、电缆连接器接触良好，接线盒不发热。 在井下使用时，必须采用监视型屏蔽橡套电缆。 2、箱内二次回路导线排列整齐，瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。 变压器 1、变压器运行正常。 温度不超过下列规定B级绝不超过110；F级绝缘不超过125；H级绝缘不过135。 开关 1、开关操作机构动作灵敏可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。 保护装置 1、保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。 温度继电器动作灵敏可靠。 2、电器、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。 3、接地标志明显，接地装置符合规定。 防爆性能 1、防爆性能符合电气设备通用完好完好标准防爆规定动作 2、有入井合格证，合格证内容填写正确。 2.6.5防爆电动机项目完好标准紧固件 1、符合电气设备通用完好标准坚固件要求外观 1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固 2、接地保护齐全，符合要求。 3、运行中无异响。 4、运行温度不起过生产厂家规定，如无规定动作时可按下列规定A级绝缘的95B级绝不超过110；F级绝缘不超过125；H级绝缘不过135。 5、运行中运转平稳，无明显震动，震动最大允许值如下 （1）电动机转速为3000r/min为0.05mm （2）电动机转速为1500r/min为0.08mm （3）电动机转速为1000r/min为0.10mm （4）电动机转速为750r/min为0.12mm 6、电流不超过额定值。 7、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差距5%。 地电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。 8、有设备标志牌，并正确填写相关内容。 接线 1、符合电气设备通用完好标准接线要求防爆性能 2、有入井合格证，并正确填写相关内容。 1、轴承不松旷，润滑良好，转动灵活，运行平稳无异响。 滑动轴承转动平稳。 轴承 1、温度正常，滑动轴承不超过65，滚动轴承不超过75。 其它 1、接地装置符合要求，电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号。 2、转动部们有防护罩、防护栏，并挂警示牌。 2.6.6井下电缆项目完好标准资质 1、新购电缆必须有“安全标志准用证”、“阻燃电缆检验合格证”、“产品合格证阻燃性能检测合格证”、“煤安标志”、有验收记录。 2、电缆选用符合设计要求。 3、修复电缆要有专人验收，要有检修和耐压试验记录。 外观 1、橡套电缆无明显损伤。 2、不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不过20，（或沿周长1/3）,无老化现象。 3、铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油 4、电缆芯不得有老化锈蚀现象 5、电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号，电压等级、截面积、长度、用途等。 电缆敷设 1、在水平巷道或倾角在30度以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。 在立井井筒或倾角在30度及其以上的井巷中，电缆应用卡子、卡箍或其它夹持装置，进行