201007毕业实习报告.doc

实习报告系 别： 专 业： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成时间： XXXXXXX学院 年 月 日指导老师评语：成 绩：一 、实习目的1、作为函授大专期间的为期一个月的毕业实习对我们而言有着至关重要的作用，通过实习使我们对本专业的知识有了更进一步的理解和掌握，使我们的理论知识和生产实践相结合，把知识应用于实践，在实践中巩固知识，为我们毕业后能够胜任目前所从事的工作，并且学以致用，适应时代发展社会进步，以及做好充分为我企业服务和报效我企业的准备。2、通过毕业实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入到工作中，适应工作的新要求。 3、毕业实习的过程中，我们不仅看到理论与实践的差距，更要看到它们的联系，看到两者的相辅相成的重要性，我们不能放弃其中的任何一个，在马上要离开学校毕业的时候，我们仍然不能放弃理论学习，反而要在现场工作中加强理论学习。 我们毕业实习的单位是同煤集团煤峪口矿，该矿地处大同市南西65，直线距离14公里。企业性质：国有重点，隶属关系：省营。井田范围内为平缓的丘陵地形，洪水冲刷切割剧烈，沟谷发育，最高点在井田西南部南信庄村的北面，标高1362.4m，最低点位于四号井的西面，标高1058.2m，最大相对高差304.2m，煤峪口矿有运煤专用铁路经口泉到大同，与京包线、同蒲线、大秦铁路相接，可达北京、张家口、太原、呼和浩特，包头、秦皇岛等地。至口泉运距2.7公里，口泉至大同20公里，井田东部同泉公路横贯矿区，交通便利。矿井现有生产水平一个，即新水平。生产盘区两个，三O七盘区和四一O盘区。煤峪口矿现有四个综采工作面。采煤方法采用单一长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺：即破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化，采空区顶板采用自然跨落法辅以人工强制放顶。煤峪口矿现主采11、12层307盘区、412盘区和410盘区，以及14层408盘区，307盘区8703下工作面正在开采，剩余8708下、8702下、8710下工作面尚未开采；412盘区81212工作面正在开采，剩余812121工作面尚未开采；410盘区81002工作面正在开采，其余尚未开采；14层408盘区8811工作面已采，8809工作面正在开采。各盘区生产的原煤由采区集中运输皮带运到暗斜井通过三吨矿车运输至翻笼煤仓然后经由三部皮带进入主井煤仓，由箕斗提升到地面选煤楼经过大、小矸楼进入煤仓或煤场。矿井现有两个排水系统。原旧水平报废后，保留了排水系统。泵房有1台200D-65X5排水泵直接将水排到地面。旧水平涌水量很小，主要是巷道淋水。整个矿井涌水量正常涌水量为110m3/h，夏季最大达到120m3/h，新水平排水系统担负着矿井主要排水任务，各盘区涌水由下山泵房抽到900米水平进入中央泵房，由中央泵房排到地面。新水平中央泵房有4台150D3010，离心式型高效耐磨泵，平时2台工作，1台备用，1台检修，有2趟管经150mm排水管直达地面，排水系统可靠。水泵主要技术特性： 设备型号：150D3010 额定流量：155m3/h 额定扬程：290m 允许吸上真空度：6.5 m 传动方式：联轴器 生产厂家：北京水泵厂 1# 2# 3# 沈阳水泵厂4# 生产日期：1990年 1# 2# 3# 1989年3月4# 配用电机型号：JS1364 1# 2# 3# JS12644# 额定功率：220KW 1# 2# 3# 225KW4# 额定电压：6000V 1# 2# 3# 380V4# 额定电流：25.5A 1# 2# 3# 403A4# 转速：1480r/min 1# 2# 3# 1476r/min4# 电机生产厂家：哈尔滨电机厂1# 4# 湘潭电机厂 2# 3# 水管吸水管径(D1):150mm 水管出水管径(D2):150mm矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式。目前，煤峪口矿矿井内有进风井两个，即：井田东部的三号副井和井田西部的西三风井，全矿井总进风量为12180m3/min；回风井有两个，即：井田中部的西二风井和井田西部边界的西四风井，矿井总排风量为13010m3/min。矿井计划入风量为10920m3/min，总有效风量为10791m3/min，有效风量率为88.6%，矿井等积孔为6.1m2。煤峪口矿属于高瓦斯矿井，经2005年度瓦斯鉴定：全矿井瓦斯绝对涌出量为41.16m3/min，相对涌出量为9.12m3/T；全矿井二氧化碳绝对涌出量为50.88m3/min，相对涌出量为11.27m3/T。二、 实习内容 我们此次毕业实习的单位是煤峪口矿，实习的第一天，负责接待的工作人员给我们开了一个小会，简单的介绍了一下煤峪口矿的基本情况，同时要求我们在实习期间一定要注意自身的安全，最后给我们分配了一下实习任务和人员，将我们分为两个小组后，我们两个小组就分别到矿不同的地方开始实习。我在的一组被分到副井，一路上看到矿区内来来往往的人们忙碌的身影以及大型机械设备的来回运转都让我对即将到来的实习生活很期待，到了副井后，首先映入眼帘的就是里面的主控制室，以及室外的大型提升机，矿上的技术人员一边带我们参观，以便对我们进行讲解，副井的提升机是用来提人，料以及井下的机械设备，巨大的电机带动两个大滚筒，通过拉伸和放松滚筒上的钢丝绳来提人和物。两个滚筒上的钢丝绳的缠绕方向相反，所以当两个滚筒同时转动时，则钢丝绳一根向上拉伸，一个向下放松，两边同时进行，钢丝绳下面的一个罐笼和一个配重，一个向上，一个向下，同时工作，外面的电机旁带有两个指示标杆，当罐笼就位后，上面的指针也相应达到顶端和低端，控制室内控制设备于之相比就显得自动化许多，正对着外面提升机的是一个大的控制台，上面密密麻麻许多按钮，右边是一个显示屏，上面显示的是井口处的情况，从上面可以清楚的看到井口的情况，再靠右还有一个显示屏，从上面可以显示各个部分设备的运转情况，当有物资或人员需要运送时，操作人员启动电机，以一定的速度（一般是5.1m/s）提拉钢丝绳，将井上人员送往井下或将井下的物资或设备提升到井口，当快到井口时，电机断电，然后减速将提物车送到井口及井下，全过程都是自动化，操作简单明了，这也使生产有条不紊的进行，大大提高了企业的生产效率及安全。期间我们还对矿区的电力线路和电控机房进行了参观和学习，其中对于电气安全的管理，工厂电力线路的安全检查在平常的工作中十分重要 ，电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务。但目前在部分矿区中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性。因此，加强矿区电力线路的安全检查是非常必要的。电缆线路一般是敷设在地下的，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇特殊情况发生故障时，还须临时增加安全检查次数。 要搞好电控机房配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况、结构形式、导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。 煤矿作为高危险性的行业,其中煤矿机电的安全尤为重要.水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的五大自然灾害。瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。瓦斯爆炸的三个条件是：a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400时能释放出大量可燃气体。b、有火源，一般温度在650-750之间c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。 地面空气进入矿井后，由于矿石表面的氧化、木料的腐烂、凿岩、爆破及装运等作业产生粉尘和有毒有害气体，致使矿井空气成分发生变化，不同于地面空气，称为矿内空气。矿内空气的变化，造成矿井作业环境恶劣，空气质量和气候条件很差，有害矿井作业职工的安全与健康。因此，必须进行矿井通风与防尘。供给矿井各工作面新鲜空气，排除、稀释有毒有害气体及矿尘；改善作业环境，保障职工的身体健康，提高劳动生产力，避免或减少灾害事故。为了预防矿尘危害，矿区充分利用现有条件进行防尘工作(湿式作业、使用水泡泥、喷雾洒水、加强通风、戴口罩工作)，减少矿尘危害。放炮落煤后，煤尘浓度远远超过爆炸界限，因此，在爆破时，必须打开设置的水幕和使用好水泡泥。同时,矿用电气设备防爆的重要性也是不可忽视的, 电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。矿用电气设备防爆的基本措施通常有:1.采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。 2采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。 3采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。 4采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms。 对于隔爆性能的保证也是一个重要因素,首先,隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。其次，隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。另外，隔爆面之间的紧固及防松也要注意。 虽然出于安全的考虑，我们实习期间没有到井下，但通过技术员的讲解也了解一些井下的情况。煤矿井下供电中采用三专两闭锁，三专是由采区变电所用单独的变压器、开关、电缆线路供电，不分接其它载荷，目的是提高局部通风机的供电可靠性，减少其他因素对通风机的干扰。瓦斯电闭锁是指掘进工作面中设置的瓦斯检测仪当探测到瓦斯超过规定浓度时，具有可自动停掉动力电源，只有瓦斯降低到规定限度（甲烷1%，二氧化碳1.5%）以下时方可送电的闭锁装置；风电闭锁是指只有在通风机正常通风的条件下，掘进工作面的动力电源才能正式送电。一旦停风，工作面内动力电源切断。人员及时撤出。漏电闭琐是指供电系统的开关内所设的一种保护装置，用以对未送电的干线或分支线的对地绝缘状态进行监视。当被监视的对地绝缘电阻下降到闭锁继电器动作电阻以下时，漏电闭锁继电器动作，是相应的电气设备不能送电，采区供电设备的漏电闭锁植一般按漏电动作值的2倍进行整定。矿井电气设备的漏电保护从原理上看常见的不外为以下三种： 1.附加直流电源的保护方式 2.零序电压保护方式 3.零序电流保护方式对于电气设备正常时不带电、但可能带有危险电压的金属外壳、构架等应与埋设在地下的接地极用金属线连起来，以减少漏电时金属外壳对地的电压的设施。 通过这些天的实习，我们对矿区的整个生产流程以及各个工作区间的作用和其之间的配合都有了一定程度的了解。其中：矿井可分为主井、副井、通风井三种。其中主井的提升方式为单绳缠绕方式提升。井深420多米。副井的提升方式为采用竖井提升方式；提升任务为提降人员和物料。提升机主要技术参数：3副井提升机为诺德伯格双滚筒缠绕式矿用提升机，由加拿大勃川木公司制造。主电机容量为500HP2，额定电压6000V，额定转速490r/min，由加拿大威斯汀豪斯公司出品。所有井架高出地面20米左右。主井主要用途为提煤，副井主要用途为进风、提矸石、下料、上下人员等，其配备的罐笼为双层罐笼。副井井口处还设置有暖气片，主要用途为加热周围空气，以便将热空气带入井下。压风机房：压风机主要用途是为有突出危险采掘工作面的防突钻机施工，压风自救，疏散瓦斯及主井卸载且井下铺有通风管道，为各个巷道通风。煤峪口矿的压风系统来源于西三压风机房，安装4台5L-40/8压风机，所有风由西三地面8寸管路、大巷4寸管路、再通过2寸管路到达各用风地点。在风房中共有压风机三台。一台工作，一台备用，一台检修。由于这个矿已经处于后期，井下非生产地区大，其风量主要用于维持巷道通风，又基本无瓦斯涌出，所以，井下用风量小，一台压风机能够提供足够的风量。由于它具有这么重要的作用，所以是矿上的要害重地。钢轨：一般分两种铁轨，一种是用于火车运煤钢轨，一种是用于矿车运输钢轨。煤峪口矿900水平大巷全长7890米，运输方式采用：EL512架线式电机车运输，3t左侧式不摘钩翻笼卸载，人工手动装载。配有CRP12专用人车接送员工出入井，并装备KJ15A运输监控系统。矿车运输钢轨的轨距为900毫米。所配备的矿车为3吨矿车。所有沙子、水泥、各种巷用材料都是用矿车运送的。机电科：主要负责矿上各种机器的检修工作。水泵有大功率的水泵，这种水泵一般是固定在水泵房的，是分段形的。我们看到了四段的和三段的。四段的大型水泵的轴功率为449KW，所配备的电机功率为500KW。一般一段水泵的扬程为20米。再一个就是小型水泵，这种水泵主要用在工作面，用于临时排水。选煤楼：主要用于筛选采出的煤，进行分类。变压器分为井上和井下用两种。主要是为井上下排水、通风、压风、提升等提供合适的电压。其中井下变压器为干式变压器。罐笼：主要用于提升矿车、人员以及井下用的各种电缆、水泵、管道等。绞车：按照功率的多少可以分为11.4绞车、25绞车（功率为25KW），40绞车，50绞车等。一般在巷道掘进和平巷中拉矿车都用25绞车，巷道提升用40绞车。绞车上分别有一个闸，一个离合器，并配备一台电机。绞车房：作为提升系统，为各种提升提供动力，因此是要害重地之一。绞车房中有大型卷筒两个，一个减速机，各种电表，并配有按一定比例缩小的井筒和罐笼，主要是为了让操作人员简单明了的看到罐笼处在井下何中位置，以便作出何时启动减速机来制动，以保证输送的安全。通讯系统：煤峪口矿调度通信设备系用的是由江西八三四厂生产的DDK2型矿用程控调度系统。该系统是一全电子程控交换调度系统，系统共有用户线208门，中继线10门，共电中继2门，自动入中继8门，总容量为228门。现使用中继线5对，与地面程控交换机相连，以满足全矿的生产调度和对外联系。为满足生产调度需要，在主要生产场所如西二主扇、西四主扇、井底变电所设有直通电话；地面锅炉、泵房、各生产单位、主要行政办公室等处，以及井下的井底车场、泵房、绞车房、各采掘工作面、皮带头、皮带尾、变电峒室等处设调度电话，井下所有用户安装的是HAK2本安型按键电话机，井下使用的分线盒是本安型和防爆型分线盒，入井电缆采用的是HUW矿用聚氯乙烯绝缘和护层，外有钢带铠装，没有麻被电缆；其余电缆采用的是UHVV矿用聚氯乙烯绝缘层，聚氯乙烯护套电话电缆。三、 实习结果通过实习，我们了解到了许多工程实践中的问题以及解决这些问题的方法和技术。这些和所学专业理论知识之间还是有一定的区别的，主要是侧重不同，我们偏重的是各种电器设备的工作原理等理论方面，而到了工业现场，他们所需要考虑的问题就变成了怎么样才能使企业的生产过程安全，快捷，高效的进行。虽然同样要利用理论知识，但到了具体环境中理论必然与实际