6号煤集中回风联络巷施工组织设计.doc

施工组织设计工程名称：6号煤集中回风联络巷施工单位：山东华新建筑工程集团有限责任公司永聚项目部施工组织设计项目部经理： 技术负责人：安全生产经理： 编制人： 编制日期：工程名称：6号煤集中回风巷施工单位：山东华新建筑工程集团有限责任公司永聚项目部施工组织设计报审表工程名称：6号煤集中回风联络巷 编号：致：山西省煤炭建设监理有限公司离石永聚煤业项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了6号煤集中回风联络巷工程施工组织设计的编制，并经我单位有关负责人审查批准，请予以审查。建设单位审查意见：建设单位负责人：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：施工组织设计报审表工程名称：6号煤集中回风巷 编号：技术科：年 月 日安监科：年 月 日总工程师：年 月 日目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据及原则1第三章 主要机电设备配置及原料供应1第四章 主要生产系统1第五章 巷道开拓掘进规格与支护形式3第六章 施工工艺与技术要求4第七章 劳动组织作业方式及工程工期安排5第八章 工程安全保证措施7第九章 工程质量保证体系8第十章 施工安全技术措施9第一章 工程概况一、矿井概况1、本作业规程掘进的巷道为6号煤集中回风联络巷，巷道开门标高+904.8米2、巷道开门位置：从导线点L4以西7m为巷道右帮，与6号煤轨道巷成75夹角。掘进目的是为形成6号煤系统通风、行人，满足通风、行人的需要。巷道设计长度、坡度、工程量：设计长度：113米，顺6号煤煤层顶板掘进。3、服务年限：等同于矿井服务年限。4、根据生产接续安排，本掘进工作面自2011年5月开工 竣工时间约在2011年6月底。第二章 编制依据及原则一、编制依据：1、采区设计说明书名称为6号煤集中回风联络巷设计说明书批准时间为2011年4月。2、永聚煤业有限公司交底资料及相关内容3、6号煤集中回风联络巷掘进地质说明书二、编制原则：精心组织、科学管理，合理安排施工工序，选择经济合理、技术可行、安全可靠的施工方案和施工方法。很抓关键工程的施工，有计划、有重点的组织人力、物力，确保各项经济技术指标和工期的实现，使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全，坚持严格的质量标准，确保实施创优质工程的目标。三、编制范围：1、永聚煤业6号煤集中回风联络巷2、锚网支护、喷射砼支护、通风设施的构筑等井巷辅助工程和机电设备安装。第三章 主要机电设备配置及原材料供应一、机械设备：FBD2*11kw局部通风机2台、YT-28（7665）风钻1部，G10风镐1部，MFB-100，放炮器3台，雷管盒3个，炸药箱3个，转5喷浆机1台，耙装机2台，绞车1部，300N.M扭矩扳手1把，30（20）T锚杆拉力器1台，探水钻1台等。二、装载运输设备：装卸矸石、煤和提升、装料下料由矿运输队负责。三、原材料供应：喷射混凝土所用的水泥、粗细骨料、外加剂以及锚杆、锚索、金属网、钢材等原材料，必须使用有资质厂家合格的产品，由材料管理员建立进矿材料台帐。四、配备所必须的经纬仪器、测距仪、钢尺等测量仪器。配置微机打印、复印机等办公用品。第四章 主要生产系统一、通风系统：通风系统：局部通风机迎头6号煤集中回风联络巷总回风石门风井。二、压风系统：压风系统：地面压风机房 井底车场 行人斜巷延伸段6号煤轨道联络巷工作面三、防尘系统防尘水源来自地面静压水池 行人斜井 井底车场6号煤轨道联络巷6号煤集中回风联络巷 工作面风别用4寸、2寸管和10mm高压水管接至迎头，每50米设防尘三通一个，必须湿式凿眼，割煤、装煤、出煤全过程洒水降尘，坚持无水不开机制度，各转载点设置转载联动喷雾，迎头50米范围内设置一道净化水幕来净化风流，50100m范围内再按设一道净化水幕，喷浆时将净化水幕打开。锚喷巷道实行潮料喷浆，洒水灭尘，洒水养护时间不少于28天。防尘系统：地面静压水池 行人斜井 井底车场行人斜井延伸段6号煤轨道联络巷6号煤集中回风联络巷 工作面侧式供水中空六角钢钎子巷道内水幕耙装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管隔爆水袋水管短壁注水四、防灭火系统巷道掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内用备用的沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火系统地面静压水池 行人斜井 6号煤轨道联络巷6号煤集中回风联络巷 工作面 侧式供水水管巷道内水幕耙装洒水管装水炮泥水管冲刷岩帮水管隔爆水袋水管短壁注水五、安全监控检测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术付区长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1.甲烷传感器应悬挂在回风流中（风筒另一侧），应垂直悬挂。距巷道起拱线不小于1.2m，距巷帮不得小于200mm。并处于常开状态，灵敏可靠。（1）掘进工作面安设两个瓦斯传感器，一个甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的范围内（风筒的另一帮回风侧），距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。其报警浓度：T1% CH4，瓦斯断电浓度：T1% CH4， 复电浓度:T1% CH4。断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。（2）另一个安设在距工作面回风出口1015米，瓦斯报警浓度：T1% CH4，瓦斯断电浓度：T1% CH4， 复电浓度:T1% CH4。断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。并处于常开状态，灵敏可靠。（3）风机处安设开停、馈点传感器，迎头后40米处安设风筒状态传感器。六、供电系统：迎头掘进施工中，电源来自行人斜井延伸段移变，供电方式为集中供电，经过综合保护开关，供各迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆沟要每米1个，电缆的垂度不大于50mm.必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。七、排水系统根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干，迎头采用水泵排出。排水系统：工作面6号煤轨道巷6号煤轨道联络巷6号煤排水池矿井总回临时水仓回风立井地面。八、运输系统一、迎头采用EBZ160TY型掘进机割煤、装煤。二、运煤路线：迎头煤矸160掘进机6号煤集中轨道巷溜子10号煤运输巷联络巷溜子10号煤集中运输巷皮带主斜井强力皮带地面进料路线：行人斜井井底车场行人斜巷6号煤集中轨道联络巷6号煤集中轨道巷6号煤集中回风联络巷掘进工作面迎头九 、 通迅系统 本工作面安装一部电话直通井口。第五章 巷道开拓掘进断面与支护形式一、巷道规格：6号煤集中回风联络巷：采用锚网喷支护，断面形状为矩形。断面净宽3.5m,净高2.4m，荒宽3.7米，荒高2.6米。S净=8.4m，S荒=10.36m二、质量要求：（1）巷道净宽：允许偏差中线至一帮0+100mm。（2）巷道净高：允许偏差-30+250mm。（3）锚杆安装：安装牢固，托板紧贴岩面，不松动；锚杆预紧力不小于300N.m，锚杆构件完好。锚索张拉预紧力应控制在80-100KN，锚索安装48小时后，锚索张拉预紧力应达到200KN，如发现预紧力下降，必须及时补拉。（4）锚杆间排距：顶板锚杆间排距为800mm900mm;两帮锚杆间排距均为800mm900mm;顶帮锚杆间排距允许误差均为100mm.（5）锚杆锚固力顶板达到130KN，帮部锚杆锚固力70KN.（6）网搭接严密压实，锚盘压网紧贴岩面，搭接长度不小于100mm。（7）顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜角度为75，锚固端距各自临近帮距离不大于0.5米；巷道两帮肩角锚杆距巷道顶板不大于600mm,倾斜角度根据顶板倾角调整，平巷时角度为75，保证锚固端在顶板岩层中，底板为煤层时，巷道两帮最下一排锚杆距巷道底板不大于400mm,与水平线夹角为10-30夹角，锚固端位于底板岩石中，其他顶帮部锚杆垂直顶板打设。 （8）锚杆外露长度30-50mm,锚索外露长度不大于300mm。三、支护形式初步永久支护顶板采用“一梁二柱”支护，使用4.2米长的11号工字钢棚梁配2棵液压点柱，待一梁二柱支护掘进30-50米时后面进行更换锚带网支护，顶部使用4.2米“M”钢带，网使用金属菱形网，金属网每隔200mm用14#铁绑丝双股扭牢一处。顶板锚杆采用直径18mm、长度2000m的全螺纹钢等强金属锚杆护顶。帮部均使用钢筋梯子梁护帮，钢筋梯子梁顶端必须与在顶板钢带水平方向垂直，与顶板距离不大于400mm。帮网采用金属菱形网，金属菱形网用10号以上铁丝编制，金属网每隔200mm用14#铁绑丝双股扭牢一处，并且网连接搭茬不小于100mm,帮部锚杆使用直径18mm、长度2000mm全螺纹钢等强锚杆护帮。当两帮煤岩稳定时，可拖后两排施工；当帮钢筋梯子梁搭接使用时，上部两根锚杆跟迎头施工，下部锚杆拖后迎头不大于50米。掘进后进行统一喷浆，喷浆厚度100mm.正常巷道内按照设计规定在巷中每3米布置一根锚索，机掘巷道可拖后30-50米。第六章 施工工艺与技术要求一、施工方法：采用锚网喷支护，顶板及两帮均使用全螺纹钢等强锚杆支护，严格按地测专业所放中线及施工放线通知单施工。巷道施工采用全断面截割一次成巷的施工方法，沿6号煤顶板施工，一次割一排施工时，每班完成4个循环。割煤前最大空顶距不大于0.3米，循环进尺0.9米，割煤后不大于1.2米。一次割二排施工时，每班完成2个循环。割煤前最大空顶距不大于0.3米，循环进尺1.8米，割煤后不大于2.1米。因风、水、电、人员及其他情况影响，不能完成4个小循环或2个大循环完整循环时，可根据实际情况单独完成循环个数。二、施工方式：所施工的巷道采用EBZ-160TY型悬臂式（紧凑型）掘进机破煤，装矸。三、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。1、管路吊挂标准井下敷设的管路必须吊挂平直，无漏水、漏风；敷设管路时距底板1米敷设第一趟管路，然后每趟间隔20cm向下安设，管路敷设在巷道的人行侧。所有管接头必须对接，风管刷黄漆，水管刷蓝漆，排水管刷绿漆，管接头刷黑漆，安装时管接头垂直于底板，每隔50米加设防尘三通，防尘三通方向朝外45角，三通截门手把齐全完好并设三通标志牌，风、水、排三趟管路必须统一编号管理，编号以每根管子为单位，从管接头进水侧20cm开始编号，用标准统一吊挂钩吊挂，吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处，管路过三岔门及所有的峒室时都必须加设龙门，加工龙门时必须使用冲压弯头，不能走直角。2、风筒吊挂标准风筒无大于1公分的破口，接头反压边、严密不漏风，逢环必挂。风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线，然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上，铁丝头外露头不超过1公分，风筒吊环距8号铁丝间距为5公分，风筒必须编号管理，编在风筒进风侧接头0.5米处，依次类推。风筒现场不得有超过2公分的皱褶，风筒拐弯设弯头，不得拐急弯，异径风筒用过渡节，风筒无积压，风筒表面清洁，工作面不允许出现设计之外风筒三通。备用风筒摆放整齐并挂牌管理。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定：轨距允许误差+10、-5mm；水平：不大于10mm；轨缝：不大于5mm，无镶牙接头；接头平整度：不大于2mm；接头对接，误差不大于5mm；轨枕标准、统一；轨型一致，18Kg/m，磨损锈蚀不超限。采用标准道岔。四、设备及工具配备设备及工具配备情况表 表六序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1局部通风机FBD2*22KW台1主风机2局部通风机FBD2*22KW台1备用3风钻YT-28（7665）部24风镐G10部15喷浆机转5台2一台备用6扭矩扳手300N.M把17锚杆拉力器LDZ-200台11MPA=3.5KN8锚索张拉器MS-15-180台11MPA=3.5KN9矿用坑道钻机ZDY-1300台1200m10锚杆机MQT-120台211风钻7665台212溜子40T台113掘进机EBZ-160部1第七章 劳动组织作业方式及工程工期安排一、劳动生产组织：该巷道掘进由三个掘进班组承担，本队在册42人，配正副组长、质量验收员、安全网员、瓦斯检查员（副组长兼职）、机电维修工各一名，掘进机司机一名；每班安排一名加风工、后尾工出勤。工区由区长、副区长、技术副区长、区长助理轮流值班，确保正常施工与安全生产。该巷道施工采用“三八制”作业方式，三班掘进支护并且维修，采取正规循环作业，一次割一排施工时每个循环进尺0.9米，每班完成4个正规循环。附：劳动组织表劳 动 组 织 表 表七工 种出勤人数备注一班二班三班合计掘进机司机1113溜子司机1113运料工兼兼兼支护工66618安监员2226清理工（皮带机）1113机电维修工1113防尘加风工1113队长1113合计14141442备注：随巷道的延伸人员需改变。二、循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用作业时间，提高工时利用率。 1、截割工具： 采用EBZ-160型悬臂式掘进机割煤，功率235KW,两帮预留煤厚100-200mm,两肩窝及两底跟煤岩采用风镐等工具处理。 2、截割顺序： 先煤后岩，从中间进刀，按照先中间后四周的顺序进行截割，割完后修正两帮呈直线，逐渐达到设计要求尺寸。掘进机司机严格按照地测专业所放中线控制截割高度及宽度。三、主要技术经济指标序号项目单位指标备注1每班在册人数人142每班出勤人数人123循环进度m0.9/1.84每班循环次数个4(2)5日循环次数个12（6）6日进度m9.6（按正规循环率计算）7月进度m260（按正规循环率计算）8效率m/工0.899坑木消耗M/m0.0110锚杆消耗套/m1511树脂锚固剂消耗根/m3012W钢带消耗页/m1.25页（顶）2.5页（帮）13金属网m/m13.614锚索消耗根/m备注：顶板破碎时，采用锚索加强支护第八章 工程安全保障措施一、安全保证体系1、项目部经理对整个技改工程安全管理、施工工期全面负责。2、总工程师对整个技改工程技术安全管理全面负责。3、安全生产副经理对施工现场工程安全，实现合格工程全面负责。4、各技术人员对分工范围内的技术安全标准负责。5、材料设备管理员对进场材料设备质量安全负责，杜绝不合格原材料进场设备入库。6、各班组长对本组分工范围内安全质量、任务负责。7、安全员对本班组进行安全监督检查。二、实现安全保证措施1、坚持贯彻执行国家有关行业好地方政府对安全生产的有关规定和指令，做到有章必循，有令必行，有禁必止，确保施工安全。2、加强领导，健全体系，完善工作制度，项目部经理和各施工队要成立安全领导小组，由第一管理者任组长，全面负责安全生产工作。定期或不定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，采取切实有效的措施，加强施工安全管理。各施工队配备1名专职安全员和34名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各施工工作面，检查施工现场的安全情况及是否有违章指挥、作业现象，一旦发现，及时制止，前班要交待注意事项，班后讲评安全情况，把事故消灭在萌芽状态。3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛开展安全教育，增强职工安全意识。要制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织人员学习，尤其对新进矿的职工，要坚持先进行安全生产基本常识教育后才允许上岗的制度，对特殊工种人员要先进行培训，合格后方可允许上岗作业。在安全知识教育中，重点加强“三防”知识的教育，即防止自己伤害自己，防止他人伤害自己，防止自己伤害他人，施工人员在现场人员必须穿工作服，头戴安全帽。4、在编制实施性施工组织设计时，要把安全生产作为主要内容来考虑，在施工方案、施工工艺、设备配置等主要方面保证生产安全。要坚持安全技术交底工作制度，项目经理部对重点、难点和危险性较大的工程及大型设备操作等进行安全技术交底；各施工队对重点项目、关键工序及特殊工种进行安全技术交底。5、全面推进安全标准化管理，强化激励约束机制。要根据工程特点，分别制定单项、工种、工序安全作业标准，规范指挥和操作行为。第九章 工程质量保证体系一、工程质量保证体系1、项目部经理对整个技改工程质量、安全管理全面负责。2、总工程师对整个技改工程技术管理及工程质量全面负责。3、安全生产副经理对施工现场工程质量、实现合格工程全面负责。4、各技术人员对分工范围内的技术安全质量标准负责。5、质量检验员对现场工程质量验收负责。6、材料设备管理员对进场材料设备质量负责，杜绝不合格原材料进场入库。7、各班组长对本班工程安全质量负责。8、各组组长对所施工的分项工程安全质量负责。二、执行标准永聚煤业工程质量验收标准，执行国家煤矿井工巷工程检验评定标准（MT5009-94）。三、工程质量保证措施1、建立健全质量管理机构，项目部成立质量管理小组，项目部经理作组长，明确项目部经理是质量第一责任者，项目部设立施工技术组，有一名工程师任质量监督员。2、坚持“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量管理方针，使质量体系坚持有效进行，绝不使用质量不合格的设备和物资，对经验收不合格的项目坚决重新施工，绝不姑息迁就。3、狠抓职工素质培训，加强对“煤矿安全规程”、“操作规程”、“作业规程”的学习，加强对施工技术规范及现行有关规范的学习与理解，严格执行图纸会审制度和技术交底制度。4、坚持执行“操作人员当班自检”。5、基岩掘进、锚杆支护、喷射混凝土、建造风墙、风门等分项工程，严格按照国家基本建设矿井质量标准，由三个施工班当班验收。至少按每5米选一个验收点，由质量检查员抽查签字。区队干部审核，杜绝不合格项目。6、质量检查员每日一次对当天所有施工项目进行抽查验收，发现不合格的点项，查明原因，找出施工班组和责任人对其进行经济处罚。7、每月25日前，安全生产副经理组织质量检查员、工程技术人员、区队干部对月内施工的所有井巷工程均匀选点，全面验收，发现不合格点项立即整改。8、对所有施工的工程项目质量，存在的问题实行旬分析制度。找出存在问题的原因，制定整改措施。确保工程质量优良。四、保证工期的主要措施1、按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程倒排工期，实行包工期、包质量、包成本的项目负责制，将各项任务指标分解，层层落实到班组和个人。2、优化管理机制和劳动组织，合理地进行定编定员。3、开展劳动竞赛活动，奖快罚慢，奖优罚次，各项任务实行定量责任到人。4、严格执行上级有关文件政策及矿部的各项规章矿纪，做好交接班及各工序转换工作，最大限度的实现各工序间的平行交叉作业，尽力创造条件，避免互相影响。5、积极推广新技术、新设备、新工艺，利用先进的科学手段，制定合理的施工工艺以提高施工进度和劳动效率，降低成本。6、严密施工组织，科学合理安排各施工工序，狠抓工程质量，严格自检制度，确保各分项工程一次验收通过。7、定期召开生产调度会，对各阶段的生产进度完成情况进行研究、分析，及时进行合理调整，采取积极有效措施，解决施工中遇到的问题及难题，保证安置按量完成生产计划。8、加强施工设备的维修和保养工作，电器设备的维护必须由井下专职电钳工负责并持证上岗，井下所有电器设备必须有煤矿矿用产品安全标志，保证机械设备正常运转。9、做好预防为主，严格过程控制，设立工序质量控制要点和预防措施，重点抓好自检和监理抽检制，加强自检力度，确保工程质量，以各工序质量优良来确保整体工程优良。10、严把测量关，配备精良的测量仪器设备，选派经验丰富的测量人员，严格执行复测制，确保测量成果数据准确无误。11、加强施工原材料的检测与管理，严把材料质量检测评定关，凡进场材料，如砂子、石子、水泥、添加剂、锚杆、锚索、树脂药等材料，应有厂家或供应商提供的合格证，使用前要求进行抽样试验，达到设计要求方可使用，对试验不符合要求或没有出厂合格证件的材料一律不得进场入库，更不得使用。12、喷浆施工时，必须严格按照设计强度和标号要求进行配比，配合比要先做好试块试验合格后再确定，要求砼配合比、水灰比、计量准确、并用机械搅拌均匀。第十章 施工安全技术措施一、水害防治措施1、巷道掘进时，必须坚持有掘必探、先探后掘的原则。巷道掘进前按规定先打设探水眼如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，按避灾避水路线撤离，然后采取措施进行处理。2、当掘进工作面或其它地点发现有透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，报矿调度室，以便采取措施，若情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、巷道正常施工时，要有一台备用水泵，确保运转正常，当巷道内涌水量较大时，必须有工作、备用、检修的水泵，并铺设专用排水管，并在巷道内低洼处设积水池或在巷帮开挖水仓，将积水集中排出。4、掘进时，若淋水量大时，应报矿调度室，经确认无危险时，方可采取措施排水正常工作。5、迎头积水时，必须安水泵排水，迎头装药定炮时必须用风泵排水，风泵距迎头不小于1.0m，严禁用电泵排水。二、锚杆、锚索施工安全管理措施1、打眼前必须“敲帮问顶”，然后按设计好的眼位施工，保证锚杆（索）眼成排成行。2、锚杆（索）眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。3、锚杆、锚索眼必须按规定的深度打眼。4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。6、打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。7、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。8、安装锚杆、锚索时要首先检查锚杆、锚索眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。9、锚索张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。10、张拉时千斤顶下方45范围内严禁站人，以防发生意外。三、顶板管理安全技术措施：1、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。2、认真执行“敲帮问顶”制度。进入工作面施工前和施工过程中，必须全面检查帮顶情况，认真执行敲帮问顶制度。3、拔门开始25米采用人工风镐掘进，施工期间必须挖一排支护一排，严禁空顶作业，严禁超循环作业。4、不合格的锚杆、锚索应立即在旁边补打。锚索紧跟迎头，即够打一根锚索的距离后立即打上。5、当顶板破碎、过断层带、老巷等压力集中地段，应及时变更锚网索支护参数，即增加支护密度，并实行短掘短锚。6、发现锚杆托板变形严重，锚杆、锚索崩断，出现顶板下沉等现象时，及时采取补打锚杆、锚索等措施加固。7、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须编制专门的安全技术措施。8、巷道掘进过程中，如发现煤层松软有片帮迹象时，迎头立即停止掘进，对迎头向后10米的巷道进行加固，并在两帮打超前锚杆，超前锚杆与巷帮成4560角，间距不大于400，其余质量要求同顶部超前锚杆。帮护好后按措施进行帮部二次支护，要求帮部锚杆紧贴岩面。四、掘进爆破管理（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程中有关条文的规定；按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗。（2）爆破作业必须按照煤矿技术操作规程执行。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行“一炮三检”、“三保险”“三联锁”爆破制度。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。（3）从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮实行监督联责。（4）装配引药数量必须符合作业规程规定，按规定在临时火工品存放点内进行装配，装配引药必须由爆破工进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。（5）掘进工作面严禁定炮和其他工序同时作业。（6）掘进工作面应全断面一次起爆，大断面全岩工作面可分台阶掘进，但台阶长度不得超过6m，严禁一次定炮分次拉炮；有冲击地压煤层采掘工作面必须采用一次定炮一次起爆。（7）掘进工作面必须使用闭锁式爆破器，安监员保管闭锁钥匙，定炮后要用闭锁式爆破器进行网路导通检查，否则不允许爆破。（8）炮眼间距：在煤层中眼距不得小于0.5m，在岩层中眼距不得小于0.3m。（9）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。炮眼深度超过1.3m时，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用黄泥炮泥填满封实，但最小封泥长度不少于20cm。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。（10）装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，如果当班留下未起爆的装药炮眼，当班的队长、爆破工、安监员必须在现场和下一班的队长、爆破工、安监员进行交接，填写交接报告单，并同时向安监处汇报。 （11）爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的队长、爆破工、安监员处理完毕后，方可离开现场。（12）严禁在采掘工作面及其他爆破地点进行充放电和母线导通试验。五、局部通风管理1、局扇必须设专职局扇司机且持证上岗，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请。2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，且该段巷道风速、瓦斯符合规程规定，局扇不得发生循环风。3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4、局扇必须采用三专供电 ，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。6、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。7、严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。8、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：不大于5米。9、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。10、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。11、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接。风筒实行编号管理。12、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。13、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。14、局扇附近备有切换三通，掘进工作面附近备有风筒不少于2节。15、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。16、每10天至少进行一次风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。17、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。18、当巷道变形后影响风筒吊挂及蹭皮带或打运刮风筒或风筒脱节或炸裂时，工作面必须停止掘进，进行处理。六、瓦斯管理1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿方及项目部汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。7、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。8、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。9、必须安设专职瓦斯检查员，每班不少于2次检查瓦斯，对于瓦斯涌出异常地点必须做到经常检查，及时掌握瓦斯变化情况，并及时将异常情况汇报矿、队汇报，同时必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。10、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。11、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。12、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到复电值以下时，方可通电开启。13、每班在掘进迎头悬挂瓦斯监测便携仪，距迎头不超过2m，距顶板不超过300mm,距帮不小于200mm.七、综合防尘1、每开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格、设备完好。局扇要安在进风巷道中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距回风口不得小于10m。2、严禁无计划停风，因通风机停风受到影响的地点必须全面停止工作。3、局扇和本工作面的电气设备必须安装有风电闭锁装置，停风必须停电。4、局扇要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机、断开风筒。局扇停风，必须断电撤人。5、采掘工作面及其他作业地点风流中，电机或其它开关地点附近