创建结构工程施工方案_2.doc

四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目创优质结构工程施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 广东开平建安集团有限公司 编制日期： 2015 年6月 目 录前 言1一、工程概况1二、工程创优策划与措施22.1质量目标与创优目标22.2创优策划22.2.1管理体系策划22.2.2施工组织管理52.3各分项工程的创优策划62.3.1施工测量62.3.2钢筋工程72.3.2模板工程122.3.3混凝土工程192.3.4 砌体工程232.3.5 屋面工程252.3.6 装饰工程252.3.7 安装工程262.3.8 成品保护282.3.9 成品保护创无质量通病工程的实施与控制292.3.10季节性施工措施402.4创优配合措施422.4.1分包单位配合措施422.4.2材料物资检验432.4.3过程检验及报验432.4.5工程质量检验评定442.4.6质量保证资料管理规定452.5各工序质量保证及过程控制452.5.1质量管理与控制452.5.2施工阶段质量控制：事前控制、事中控制、事后控制.46三、施工全过程质量控制513.1原材料、半成品供应阶段的质量检验制度：513.2、施工阶段的质量控制51四、创优计划的宣传与学习544.1宣传教育阶段544.2学习讨论阶段544.3措施落实阶段544.4创优实施阶段55五、“新技术、新材料、新工艺”应用555.1粗直径钢筋连接技术55六、机械管理及配置556.1施工主要机械见下表：556.2机械管理566.3机械维护56七、安全文明施工管理措施577.1施工前期的准备工作577.2临建设施管理577.3施工手续方面。577.4安全生产、文明施工5757 / 60前 言为贯彻我公司“以人为本、 保护环境 、真诚服务、 塑造精品 、守约诚信 、进取创新”的质量、环境、职业健康安全管理方针，以安全、优质、高效、文明的施工状态完成四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目的施工任务，使我公司的工程质量管理水平再上一个新台阶。拟将该工程作为四川省优质样板工程的目标来实施，为了确保四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目达到优质等级标准，特制定结构工程施工创优规划措施。一、工程概况工程名称：四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目建设地址：四川大学江安校区东北大门侧面建设单位：四川大学监理单位：成都衡泰项目管理有限公司设计单位：同济大学研究院建筑设计（集团）有限公司勘察单位：四川省地质勘察院施工单位：广东开平建安集团有限公司四川大学拟建的“四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心”项目位于四川大学双流县江安校区内，其建筑功能为办公（创作）、剧场、艺术展示。工程建筑总面积：32587平方米，地上建筑面积28575平方米，地下建筑面积4012平方米，建设基底面积：3936平方米，建筑高度55米，（至女儿墙高度65米）。本工程为框架剪力墙结构,地下一层，地上九层，A级高度高层建筑；使用年限50年；安全等级二级；基础采用桩筏基础。2 层以下部分为一整体，27层分为东西两塔，89层部分再连成一体，形成连体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类型为类。拟建的“四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心”项目位于四川大学双流县江安校区内，四川大学东大门右侧，地形平坦且交通便利。场地地貌单元简单，属成都平原岷江水系级阶地。二、工程创优策划与措施2.1质量目标与创优目标1、确立创建成都市级“芙蓉杯”、四川省级“天府杯”、国家级“鲁班奖”结构优质工程为质量目标，严格按照国家技术标准、工程施工验收规范、四川省有关工程建设验评实施办法以及关于建筑工程的有关规定进行施工，贯彻执行我公司相关工作程序，确保施工质量处于良好的受控状态。2、安全文明施工：重大安全事故发生为“零”，确保四川省级文明工地。本工程主体结构质量目标：确保四川省优质结构工程。工程一次验收合格率： 100%。2.2创优策划2.2.1管理体系策划2.2.1.1建立一个强有力的项目管理机构及配备各级管理人员：创优总指挥：谢柱满（项目经理）负责工程创优总指挥，领导和组织整个施工过程的创优策划和实施。项目负责人：蒲柏林负责落实创优策划和实施计划。项目技术负责人：曾灿庭负责全面有效地组织落实创优的各项具体工作。负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制，负责各分部分项工程的技术交底，工程总结和创优工程的演示资料的编制和整改措施。专职资料员：黄雪冰负责各技术资料的整理和归档，工程施工记录资料、各类文件资料的收集、整理，负责创优资料的整理。按照技术资料编制的有关要求，收集整理工程施工全过程的技术资料及与有关单位往来文件、轴线和沉降测量数据。负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、测试等工作。收集整理工程施工全过程的安全资料。包括各道工序实施的安全措施、安全交底，大型机械、外脚手架搭设、使用、拆卸的安全保证措施实施方案的存档。各种设备的合格证书等等，安保体系的资料汇编。专职质量员：姜炽全负责制定创优计划，建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度，负责对施工过程进行过程控制、检查、督促和工序验收工作。专职施工员：龚勋负责整个工程的施工任务，认真贯彻和执行创优方案，并负责向生产班组进行交底，组织好班组自检、互检工作。负责施工日记、组织班组有关质量、数量、安全、场容场貌、节约原材料的评定工作。项目材料员：蒋平负责对进入现场的施工原材料、半成品、成品进行规格、型号、数量、质量、产品合格证进行验收。对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品合格证的应立即清退出场。项目实验员：邓明华负责试验备案工作，负责索要试验室资质证明文件交资料员，对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送检，随工程进度，按有关规定进行施工试验，对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符，对委托单的有效性负责。领取试验报告，及时将试验结果反馈给技术负责人审定，并将试验管理过程中形成的资料传递到资料员、库管员等相关人员。项目安全员：劳建俊负责各项安全措施的实施情况，检查监督施工过程中的设施、设备的安装、材料的使用或堆放，是否符合安全标准，督促每道工序在施工过程中的安全落实步骤。现场的消防落实情况。班组的安全交底。项目测量员：龚勋高程引测、定位放线、各种轴线标高控制、及竣工测绘、每道工序的弹线测量，及检查施工人员是否按照所弹线的要求施工。项目消防员：胡俊华负责工程总体消防安全设施的检查、落实。项目电气专业负责人：张秀兵熟悉电气设计图纸，了解设计要求、质量要求和电气规范，掌握施工方法、电气施工单位情况，包括人员配备、技术力量、施工能力。对电气施工进度、质量、安全、节约等问题进行检查，解决施工中遇到的各种矛盾。严格执行工艺标准、验收标准和质量标准以及电气专业操作规程，对施工中的质量、安全问题经常进行督促检查。项目水暖专业负责人：王斌负责督促设计、施工及监理单位严格执行合同并协调各方之间的工作关系，发现问题应及时汇报 、负责本专业设计变更、洽商及现场签证的初级审核工作、对项目前期配套部办理施工水暖等相关手续提供必备的设计及技术资料支持 、检查水暖工程进度、质量，监控工程的投资，负责工程部管理目标、创优目标的完成落实、负责水暖工程建设各阶段施工资料的收集,文字记录的汇总。项目负责人：蒲柏林总指挥：谢柱满技术负责人：曾灿庭施工工长：龚勋施工员 龚勋测量员 龚勋资料员 黄雪冰实验员 邓明华质检员 姜炙全安全员 劳建俊各班组工程创优管理机构网络2.2.2施工组织管理文明施工是企业形象的窗口，必须搞好文明施工。将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工组织实施，具体由项目负责人落实。并制订项目质量计划、工程创优计划，以合同为制约，强化质量的过程控制。在项目上推行专业工长负责制，对工程的质量进行全方位的管理和控制，使质量保证体系延伸到各专业、施工人员，项目质量目标通过对各专业严谨的管理加以实现。根据职业健康、安全管理体系，遵循“安全第一、预防为主”的原则。制定各种安全、健康专项方案和措施：如基坑支护方案、临时用电方案、脚手架搭设方案等。2.2.3项目班子实行目标管理 针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标汲安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目班子跟各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。本工作范围制订分工职责。 各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向各施工责任人进行技术、安全交底。然后，幢号负责人针对本幢号的操作班组进行技术安全书面交底。明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。2.3各分项工程的创优策划2.3.1施工测量 平面控制网的测定1、轴线控制网的测定 本项目工程根据业主提供的总平面图中的座标、与原有建筑有关系以及控制坐标点，用直角坐标法定出本工程建筑纵轴及横轴，轴线控制线的位置，定出辅助轴线控制桩。利用与原有建筑的距离关系进行复核，证明无误，说明辅助轴线控制桩有效，否则重新测定。 使用经纬仪将辅助轴线控制桩引至建筑物基坑开挖线以外，设混凝土轴线控制桩。该桩以端部有十字标志的短钢筋制成，用C20混凝土进行保护；四周有挡水坝，顶部有盖板，防止雨水、泥浆流入。 2、轴线传递 本工程基础阶段以及主体阶段采用外控法。基础施工阶段用经纬仪由外部轴线控制点向垫层、基础面、0.000层面投测，投测线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。在0.000层面上轴线传递由外控，0.000以上采用外控法传递控制点，控制点的连线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。 该项工作中，控制线之间的距离误差要求不超过5mm，测角误差不超过5。3、平面轴线控制的注意事项、认真仔细的勘查施工现场及周边条件与环境，仔细审阅建筑总平面图及其结构、建筑施工图纸及相关设计、变更文件，理解设计意图。、建立轴线辅助控制桩，基土及周围要有硬度，按测量布置图认真施工。、接受业主的坐标控制点必须图文并茂，数据清晰，手续具体；并闭合复核检查确认。 、辅助轴线控制桩的引测，要经过粗放定位小三角定位其后的基础及地下结构施工前标志与复核严加保护程序。所有测量，现场专人施测，专用记录、规范标准，不能涂改，现场记录与内业记录符合，数据清晰,经复核无误后，。室内整理测量图纸数据，妥善存档备查。2.3.2钢筋工程2.3.2.1工艺流程：原材验收 钢筋加工 钢筋预检 钢筋绑扎前的准备 钢筋连接 钢筋绑扎 验收 （一）原材验收钢筋原材钢筋原材进入现场，质量证明文件必须随车送到，并符合要求，质量证明文件上必须注明本次进场钢筋的日期、数量、炉批号。进入现场先对其进行自检，如钢筋的数量、规格、物证对应、外观、几何尺寸等。如有不符合上述要求的产品进场，应立即要求退货。而后请现场监理机构见证人员进行随机见证取样、送检，待检测合格后方能投入使用。（二）钢筋存放 钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mm高砖地垅，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。钢筋加工完后并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。（三）钢筋加工 严格按照设计相关文件、国家规范及各级地方标准进行翻样、配料。箍筋弯钩的弯折度必须确保135，弯后平直长度应不小于箍筋直径的10倍，箍筋内净尺寸允许偏差+5。1、钢筋的调直 本工程盘圆三级钢钢筋均采用钢筋调直机进行调直，对于级螺纹钢筋供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形如果出现弯曲、变形情况可采用锤直或扳直的方法进行调直。 2、钢筋的除锈钢筋加工前先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。 3、代换原则：施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时需经设计、监理单位同意后方可以进行代换。代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。4、钢筋下料单根据工程的施工图纸及图集要求总承包的专业工长要对劳务施工队钢筋班长的下料单进行详细核对重点排查钢筋锚固长度、搭接长度、梁柱节点、断料尺寸是否满足图集要求。若发现非标制作的钢筋，如集水坑、放坡的地坑底筋等，要进行实际尺寸试弯，满足实际尺寸后方可批量生产。 5、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离直径4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。4、墙模板安装 工艺流程：检查控制线 （安装门洞口模） 抹找平层、焊限位筋 安一侧模板 插入螺栓 安另一侧模板 校正加固 验收 施工方法根据内墙门洞口控制线、墙身位置控制线安装门窗洞口模板。门洞口模板18mm厚多层复合板，内衬沿墙厚内外两侧采用50mm80mm木方作为支撑，外墙洞口位置应上下吊线，保证洞口位置一致。 依据控制线焊接模板限位钢筋，依据洞口模板焊接洞口模限位钢筋。限位钢筋采用12钢筋，长度同墙厚，最下一道离地坪100mm,间距500布置。 钢筋验收完毕，清理已绑扎好钢筋的底部，然后按线先立内侧模板（事先弹线钻孔），设置钢管斜撑与地锚钢筋连接拉撑紧，底层外墙外侧用钢管斜撑于基坑侧壁，上部外墙外模利用对拉螺栓拉紧即可。模板与模板的拼缝，用海绵条堵塞，外侧用50mm100mm的木方盖缝钉严，使模板夹紧严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。 (地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚钢筋，地锚离墙距离为支撑高度的3/4，间距2m左右，地锚采用20的钢筋，露出板面200mm。) 穿入对拉螺栓，对拉螺栓采用1216圆钢。安装另一侧的墙模板，设置钢管斜撑，斜撑间距为2000mm。初步拧紧螺栓，调整斜撑，吊线检查垂直度，进行精确校正。校正完成后，最终固定斜撑，拧紧对拉螺栓螺帽。为防止模板下部墙体漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后检查墙根部，不平处在浇筑前4h用砂浆封堵模板下口缝隙。外墙外模板及龙骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下层螺栓孔，与墙面固定严密。5、楼梯模板安装按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。楼梯比结构压后一层做,楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎,具体做法详见下图：6、模板搭设要点 、支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。并严格控制位置、截面尺寸及标高。 、模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。 、模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。 、在浇筑砼过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。 、模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可下道工序施工。d、模板拆 模板的拆除时间要根据预先留设的拆模试块的的强度来确定。如下表所示：结构跨度（m）实际部位砼强度标准值百分比L8梁、板75%L8梁、板100%悬挑结构无论跨度大小，需拆模时混凝土强度必须达到100%时，才准许拆除。模板拆除后，需及时清理模板表面，及时涂刷脱模剂，以免影响下一次的使用质量和效果。e、模板工程注意要点：1、模板的接缝不应漏浆，粘贴的海绵条必须与接缝顺直、平整，不得出现扭曲、歪斜。2、模板与混凝土的接触面，应清理干净，并及时涂刷好脱模剂。3、脱模剂宜采用不影响结构性能与装饰效果的脱模剂。在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，涂刷一定要均匀，不得有堆积，以免粘模。4、浇筑混凝土前，模板内的杂物（如木屑、焊渣、短头电焊条等）都应清理干净，为此项目部专门配备了一台气泵为清理模板内的垃圾作准备；浇水湿润但不能有积水现象。2.3.3混凝土工程混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。a、混凝土材料选用本工程所用混凝土全部为预拌商品混凝土，所以在拌制混凝土的原材料控制方面有一定的难度。只有通过以合同为制约，在供应混凝土的过程中随机派专业人员对拌站进行突击抽查。要求其提供各原材料的质量证明文件及进场的自检报告。外加剂宜采用无氯盐、无尿素、低减型外加剂。粉煤灰的掺量不准超过15%，水灰比不得大于0.5。宜采用饮用水搅拌，严格控制砂、石料的含泥量。b、混凝土的运输要求商品混凝土厂家严格控制好商品混凝土运至浇筑地点的温度，必须满足在5T25，严格控制好出机至入模间的坍落度。c、混凝土浇筑1、垫层砼浇筑 垫层厚度的控制采用12长400mm的短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头沿基槽纵向布置，间距不超过2m，沿基槽横向设3根以保证刮尺正常施工。按照控制线准确施好垫层边线，支立好垫层外边模，模板采用100100钢模，用14钢筋作支档，拉通线校正模板的顺直。 砼浇筑时采用平板振动器振捣，振捣时应注意振动器的压痕应有搭接，不能有漏振现象。振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层表面平整度不大于5mm。浇筑完毕，表面覆盖塑料薄膜和草袋，加强砼的养护。 2、墙、柱砼浇筑浇筑砼之前，必须浇水润湿施工缝处的砼面，但表面不能有积水，以保证新旧砼结合牢固。 为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。 浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度（45cm为宜）。 砼入模时自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5cm。 墙砼浇筑高度控制在高于顶板底2cm。拆模后，剔除上面软弱层，使柱伸入梁内1cm，确保阴角整齐顺直。在浇筑框架柱及剪力墙砼时控制烂根的现象避免发生：1、框架柱、剪力墙底部全部用水泥砂浆封堵密严，2、在浇筑前将底部用水湿润浇筑少量水泥砂浆振捣密实。3、顶板砼浇筑 在浇筑砼之前，顶板模板必须清理干净，木模需浇水润湿。浇筑砼时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm以内，振捣棒插点均匀排列，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁，等砼沉降一段时间后，再浇筑顶板。 随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m的铝合金刮杆将表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓两次以上，以防砼表面干缩裂缝。 为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金刮杆和木搓子顺墙外筋200mm范围内，将砼搓平。 为了保证楼面砼平整一致，楼板砼初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出顺纹。基础底板之类的大体积、大方量混凝土浇筑，宜采用分段、分层进行浇筑，其它部位的混凝土可按照常规或根据专项施工方案和技术交底进行施工。混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土的施工质量，应做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045度。本工程中，柱采用垂直振捣，其他采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣时，振动棒必须快插慢拔，插入下层深度50mm，振动棒间距一般为400mm左右。顶板可采用斜向振捣，与混凝土面成42.5+2.5。合理控制振捣时间，以通过目测来确定：看混凝土表面是否泛出浆，不再显著下沉，不再出现气泡。严禁漏振、空振、欠振。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润，混凝土应及时运送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。d、混凝土的养护：非冬季施工，梁、板混凝土必须在浇筑完成12h内进行浇水养护；在冬季施工中，必须覆盖塑料薄膜+麻袋进行保温、保湿养护。若有掺加外加剂的混凝土或抗渗混凝土，其养护期不得少于14d。本工程施工的墙、柱混凝土在拆模以后采用涂刷养护液养护。框架柱涂刷养护液后防止浇筑顶板砼污染框架柱砼及时封裹塑料薄膜。设立混凝土试件标准养护室，室温控制在20+2，相对湿度控制在95%以上。现场随机取样，制作试块，数量符合GB502042002规范要求。同条件养护试块需放置在代表部位处进行养护。在混凝土运输车进入现场之后，对每车混凝土进行坍落度测试，并作好记录，不满足要求的立即通知退回，并通知商品混凝土厂家马上对其进行调整，以免影响整体的混凝土浇筑质量。e、混凝土的泵送程序：A润管：混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。B泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。f、混凝土试块留置和养护（1）混凝土试块制作：A混凝土标养抗压试块每100 m3留置一组。B结构实体砼试块：同条件试块的组数根据本底板施工的实际需要确定，留置2组。g成品保护 模板拆除后，墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。 顶板砼浇筑后，待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa），方可上人进行下道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外，浇筑砼时散落再楼面上的砼，应及时清理干净，防止二次污染。 楼梯踏步砼没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用竹胶板包角保护。 h、施工缝的留置与控制 施工缝的留置 基础底板、顶板、框架梁留设后浇带。 剪力墙根部施工缝留在基础梁或楼面的上表面，上口施工缝留在顶板的下表面。 楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。 施工缝处理措施 将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。 用高压水充分冲洗干净，但不得积水。2.3.4 砌体工程a、材料的选择砌体工程的主材（包括水泥、黄砂、块材等），应根据设计要求结合国家及地方的相关文件要求进行选择。严禁使用国家明令淘汰的劣质产品。质量保证文件必须随车进场而进场。所用的材料必须要物证对应，外观、几何尺寸符合要求，现场随机取样，复试合格后方能投入正式使用。对于进场的页岩空心砖、砌块和粘土砖应有产品合格证和产品性能检测报告。外墙加气混凝土砌块：干密度不大于700Kg/m ，强度为A5.0，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。 内墙气混凝土砌块：干密度不大于700Kg/m ，强度为A3.5，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。砌块平整无裂痕，转角互相垂直，棱角无缺损。水泥：必须有出厂合格证、复试报告等。砂必须为中砂。b、砂浆配合比本工程砌体砂浆根据设计要求采用M5水泥砂浆，配合比的设计以专业检测单位出具的为准。应采用标号32.5Mpa以上的水泥进行拌制。c、砂浆的拌制和使用1、砂浆宜采用机械拌制，水泥砂浆与水泥混合砂浆拌制的时间控制在3min。2、砂浆的使用在一般气温情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆宜在3h4h小时之内使用完毕，遇30以上气温以上时，宜在2h3h之内用完。3、在砌体工程施工中，需合理控制好施工的时间掌握好砂浆的用量，随拌随用。d、砌体施工砌体工程的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。砂浆饱满不得底于80%，灰缝厚度宜为10+2mm，斜槎长度不应小于高度的2/3。直槎时，直槎从墙面引出不应小于120mm，并沿高度大于500mm，但砌体的L型转角处，不得留直槎。在砌筑时，应间隔500mm设置一道墙体拉结筋，拉结筋的末端弯成90弯钩。砌筑前，对墙体块材应提前浇水湿润，确保砂浆的饱满度。皮数杆的设置距离不宜大于10m。砂浆的铺设，铺浆的长度不得超过750mm，在30以上的气温下，砂浆铺设长度不宜超过500mm。构造柱设置与留设应符合GB502032002规范规定。按图纸设计要求，丁字角、转角处均按有关要求，结合实际需要设置墙拉筋，根据砌块灰缝定，不得大于600mm。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。2.3.5 屋面工程a、做好基层处理，做好材料验收关，进行技术交底。按照设计要求做好屋面的找坡，做到排水通畅，不积水。b、保温层施工留设好透气通道，设置好排气孔。c、卷材铺设应有专职防水队伍施工，材料的相关质量资料必须齐全、有效并做好材料的检验，卷材铺贴应做好端部、外凸构件的细部处理，卷材收头采取密封。d、屋面用细石砼作保护层时，按纵横间距小于或等于6米设置分格缝缝中钢筋必须切断，缝宽20mm与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料e.铺贴卷材防水层的细石混凝土找平层应设置分隔缝，纵横间距m ，缝宽30mm,缝内必须嵌密封油膏，缝上加铺300mm宽卷材一层。f、卷材防水屋面在阴阳角，天沟，檐口排水口，出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易发生渗漏的复杂部位增铺附加层，在用密封膏进行封边处理。2.3.6 装饰工程a、卫生间、沐浴室等内的瓷砖、地砖铺贴，必须按瓷砖模数事先排版，阳角割成45度角，且角度正确吻合。地漏处用整块定制。色泽必须经过挑选，铺贴时花纹一致。b、公共部位，尤其是走廊，力求做到地面块材的几何尺寸与顶棚装饰相对应，使装饰效果更具有整体性。c、屋面、室外管道安装完毕后，采用水泥保温，外包两道钢丝网，增加粘结强度，以防起裂，转角及活节，阀门均用水泥粉光。d、对木装修，选购的板材都要严格挑选，剔除色差。五金配件力求与木装修完美结合使成品达到最佳效果。e、天花板压口线条在施工前必须干燥，以免线条收缩引起裂缝。f、加强成品保护，确保产品质量。2.3.7 安装工程1、水暖专业a、所有管道支架按设计要求做好防腐，管道支架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密，镀锌管与支架接触用橡皮隔离。b、镀锌管采用螺纹连接时，接口处的外露麻丝应清理干净，并将外露丝口做好防腐处理，严禁对镀锌管进行焊接。c、明装管道成排安装时，直线部位应互相平行。给水横管宜设0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。d、各系统的立管中间分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。e、自动喷淋系统的吹洗试压应在装修完工前分层分支分系统进行，为避免对二次装修造成意外污染，吹洗试压前用丝堵封喷头接口，待二次装修完工时再拆除，丝堵安装喷头。f、根据土建进展和交工秩序安排各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场施工单位的施工作业。 2.电气专业a、线管预埋、安装前必须清除管口毛刺和铁锈，并漆上防腐漆。b、按土建施工顺序由下往上施工的顺序配合预埋管、盒。c、金属线管的下料应采用细锯式切割机下料，严禁用气电焊切割，下料后及时去毛，断面应和管轴向呈垂直。d、穿线、装件应按高层的施工程序在土建内粉刷后进行。电缆的首端、末端和分支均设置标志牌，进出入配电柜、台盘、箱内的导线接线端部应有明显的用途和回路编号。e、线管的弯头就用符合要求的弯管器定制，弯曲处不得产生裂皱现象，椭圆度不得超过管径的70%。f、管子在穿过伸缩缝式沉降缝时，应装接线盒、金属软管等补偿装置，开关和插座盒的预埋，盒外口应和墙面齐平。盒口埋深小于2cm的要用水泥砂浆修边，大于2cm的应加套盒，开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾，无锈蚀现象，并应做防腐处理。g、预埋砼内的线管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的线管尽量避免重叠，开关和插座盒的预埋，盒外口应和墙面齐平。盒口埋深小于2cm的要用水泥浆修边，大于2cm的应加套盒，开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾，无锈蚀现象，并应做防腐处理。h、线管在平顶内敷设时，要求与土建配合，线管要固定牢固，线盒位置正确。i、通电试运行时做好导线或母线连接处温度抽测记录。所有照明灯具开启，每2小时记录运行状态一次，连续运行无故障为合格。j、接地线跨越建筑物变形缝时，设置补偿装置。屋面避雷带安装的支持件距离均匀设置，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。3.系统专业a、安装上去的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔，悬吊风管应设置防晃支架。b、安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节应力求放在固定支痤的中心位置。c、防水套管要控制好防水焊接渗漏，套管和预埋、填料的敷塞，要符合要求。d、压力管安装完毕后根据系统设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行。e、空调水系统管道安装时要注意坡度和坡向。f、金属风管的的制作要控制法兰加工和风管制作的防漏风，采取的措施和决定加工采用靠模进行，以保证尺寸一致和螺孔互换性。g、风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂和孔洞。翻边不得遮住连接螺孔。h、无法连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确，形状应规则、接口处应严密。i、风管及部件安装完毕后，按系统压力进行严密性试验。2.3.8 成品保护墙板、柱拆模完成后，立即进行阳角部位的保护，采用废旧模板锯成100mm宽，高度为1500mm。制作成 “L”形，用18#铁丝绑扎牢固，如示意图（一）所示。楼梯胸角部位保护采用100mm废旧模板用水泥钢钉固定牢固，如示意图（二）所示。楼层平板钢筋绑扎完成，通过隐蔽验收后，在进入下一道工序之后，宜在钢筋上铺设过道板（如脚手竹片），以免人为踩踏，影响钢筋的保护层。楼板混凝土完成后，不宜过早上人、上料，待混凝土达到1.2N/mm2后方可上人上料。特别是墙柱钢筋施工、堆料，钢筋不允许集中堆放，应选择结构跨度较小处，分散堆放。钢筋与混凝土接触处必须垫置方木之类，不允许钢筋与混凝土表面直接接触。搬运钢筋不允许随意乱拖乱拉，宜采用背扛或二人抬，避免钢筋端头划破混凝土表面，影响表面的观感。2.3.9 成品保护创无质量通病工程的实施与控制9.1 消除质量通病项目及内容9.1.1 钢筋混凝土工程消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求。9.1.2 砌砖工程消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。9.1.3 地下室、屋面、厕浴间、外墙防水消除渗漏。 9.2 质量通病治理措施 9.2.1 制订消除质量通病的规划工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。9.2.2 精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。9.2.3 提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。9.2.4 组织技术力量，攻克难度大的质量通病有些工程质量通病往往不是设计和施工重