7W(七种浪费).ppt

7W7waste 合理授权 克服浪费 保持运动 目视管理 力求简洁 简单有效 保证质量 原则 7Waste7waste7waste 智能化生产的原则 7Waste7waste7waste 从观察流程中学习 增值 不增值 浪费 从观察流程中学习 7Waste7waste7waste 从客户的角度来看待你的工作 工作划分定义 7Waste7waste7waste 优化 减少 消除 什么是增值的工作 7Waste7waste7waste 增加产品元件 特性或功能等客户愿意为之付钱的行为活动 流程 为什么增值 加工元器件的贴装软件的装载组装喷漆 改变材料外形增加必要的元器件增加功能附上了必要的组件增加颜色和设计 什么是不增值的工作 7Waste7waste7waste 不是客户所期望并愿意为之付钱的但在现有条件下又必须做的工作 流程 为什么不增值 检验包装书面工作转产 如果流程稳定是不需要检验的包装盒会被客户扔掉 无实际用途 记录本身没有价值空余时间不产生价值 这些都是由于缺少加工能力而产生的活动或工作 不增值工作带来的成本 7Waste7waste7waste 怎样计算过程浪费的成本呢 为什么要关注减少浪费 7Waste7waste7waste 一 缺陷 7Waste7waste7waste 所做产品和工作低于客户 包括下一环节 要求的水平 造成缺陷的原因主要有 缺陷的危害 7Waste7waste7waste 十倍的资金 如何防止缺陷产生 7Waste7waste7waste 停线原则 防呆措施Pokayoke 缺陷显示 5个为什么分析根本原因 Jidoka autonomousmachine 清晰的作业指导书和工作标准 鱼骨图 图表 防止缺陷 二 库存 7Waste7waste7waste 你所拥有的任何多于客户正好需求的物料及成品 造成库存的原因主要有 库存的成本 7Waste7waste7waste 资金成本 库存即是现金 废料 无用的物料 损坏 盘点 贮藏 仓库 操作 处理 如何防止库存产生 7Waste7waste7waste 传统的生产模式会掩盖许多问题 7Waste7waste7waste 一件拉动式暴露出的问题 7Waste7waste7waste 如何克服一件拉动式暴露出的问题 7Waste7waste7waste 7Waste7waste7waste 如何克服一件拉动式暴露出的问题 Kaizen 日常改善活动 TPM 原有的水位 改进 库存 设备问题造成的停机 批量处理 换产时间 物料质量问题 糟糕的计划 设备的维护保养 快速换产 多技能培训 缺少交叉训练 三 加工 7Waste7waste7waste 当一种劳动 活动 操作流程 设计为比必要的资源 空间 时间 精力 人员 物料等 消耗得更多 造成加工浪费的原因 加工浪费成本 7Waste7waste7waste 如何克服加工浪费的产生 7Waste7waste7waste 四 等待 7Waste7waste7waste 当物料 机器 检验或相关信息准备不充分等因素造成员工暂时没有工作可做 造成等待的因素 等待的成本 7Waste7waste7waste 如何克服等待的浪费 7Waste7waste7waste 五 动作 7Waste7waste7waste 一个动作只是单纯的不增加任何附加价值 造成动作浪费的原因 运动 移动 带来的成本 7Waste7waste7waste 如何克服动作浪费 7Waste7waste7waste 消除动作浪费 要掌握动作经济的原则并能经常用它来检查工作 动作经济四原则 六 搬运 7Waste7waste7waste 运输及搬运对产品没有任何增值 造成过多运输 搬运的原因 运输的成本浪费 7Waste7waste7waste 如何克服搬运的浪费 7Waste7waste7waste 连接步骤 7Waste7waste7waste 单件流程 虚假 流程要求用手去推动 批量 排队e要求有专门的运输 七 过剩生产 7Waste7waste7waste 制造比你的客户 包括下一个流程 所需要更多的产品 过早或过多地生产出产品 过剩生产造成的浪费 7Waste7waste7waste 如何克服过剩生产的浪费 7Waste7waste7waste 生产中的7种浪费 7Waste7waste7waste 运动 库存 运输 过多的生产 加工 处理 缺陷 等待 生产中的7种浪费 7Waste7waste7waste 缺陷 库存 处理 等待 移动 运输 过剩生产 有价值的 7种浪费 7Waste7waste7waste 制造过程中的活动分为增值 不增值和浪费增值活动 客户愿意为之付钱的部分可将材料 信息转换成客户需求 不增值 客户不愿意为之付钱的部分 在现有条件下又不得不做以满足客户需要 浪费 客户不愿为之付钱