金鼎上城工程框架-剪力墙结构主体工程 混凝土子分部工程施工方案.docx

金鼎上城工程框架-剪力墙结构主体工程混凝土子分部工程施工方案班 级：2011级建工七班姓 名：张润民学 号：201105011750指导老师：胡应华成 绩： 成都农业科技职业学院建筑园林分院2013年6月23日工程概况1、本工程为四川省阆中市金鼎上城商业公寓住宅楼，该建筑位于四川省阆中市经济开发区，张飞南路七里大道东侧2、本工程的建设单位为四川省阆中市三鼎建筑工程公司，设计单位为阆中市规划设计院，监理单位为阆中恒达监理公司，施工单位为市政建设公司。3、本工程建筑面积25750m2,结构形势式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙，建筑物总高度81.9m，共二十层。本工程首层设计为商铺门面用房，并设有消防控制中心，二至十九层设计为公寓式住宅用房，二十层设计为休闲娱乐用房。地下一层设计对外出租厂房，地下二层设计为车库。模板工程一、 模板工程施工准备工作(一) 材料准备1、 竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。2、 方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、 对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。(二) 作业条件准备1、 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、 模板拼装：（1） 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2） 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3） 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(三) 施工机具准备1、 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、 模板工程工艺流程(一) 安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(二) 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检(三) 安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检三、 模板工程施工操作方法及要点(一) 安装柱模板1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。(二) 安装梁模板1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(三) 安装楼板模板1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(四) 模板拆除1、 模板拆除的一般要点：（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3） 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5） 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（6） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、 柱子模板拆除：（1） 工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2） 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、 梁板模板拆除：（1） 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2） 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。四、 模板工程质量要求1、 砼浇筑前要认真检查模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞预埋件位置是否准确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。2、 所有模板在使用前应涂脱模剂，拼缝处用胶带纸粘贴。3、 砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。4、 砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净，并保持清洁。5、 模板及支架必须经质检员验收合格后，报监理公司审批后方可浇砼。6、 模板拆除实行报告制度，未经项目工程师和监理公司同意不可提前拆除。7、 模板拆除后应将粘贴纸撕掉,如有浇筑不良应及时处理。五、 模板工程常见质量问题分析与预防1、 柱模板：（1） 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3） 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、 梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。钢筋工程一、 钢筋工程施工准备工作1、材料准备：钢筋；绑扎用的铁丝、绑扎架；水泥砂浆垫块；拉钩；定位卡；撑杆；2、作业条件准备（1）钢筋进场后经检查有出厂证明，复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格，使用部位、编号分别将垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。（3）熟悉图纸，按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、粱外皮尺寸线。（5）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（6）按要求搭好脚手架并验收合格。（7）机具设备符合使用要求。（8）作业场地有安全措施。3、施工机具准备：钢筋对焊机（UN1-100）、钢筋弯曲机（GW-40A）、钢筋切断机（GQ-40B）、钢筋调直机、钢筋对焊机（BX-600）、铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、手推车、钢尺二、 钢筋工程工艺流程进场验收钢筋的加工安装、绑扎隐蔽工程验收三、 钢筋工程施工操作方法及要点1、进场验收（1）进场钢筋需进行外观检查：根据设计图纸及钢筋配料单逐批检查钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，钢筋外形应平直、无损伤，表面应洁净，不得有油污、颗粒状或片状老锈。弯折过的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。（2）检查钢筋质量证明文件：检查钢筋的质量证明书及钢筋性能检测报告。避免将钢筋强度等级弄错。（3）钢筋原材进场复验：从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验和冷弯次数试验。当有一项试验不合格时，应另取双倍数量试件重做各项试验，仍有一项不合格时，则为不合格。对于不合格品降级使用。（4）钢筋的存放：存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量各占用场地量。2、钢筋的加工（1）钢筋调直：钢筋调直用冷拉进行。（2）钢筋切断：根据计算的钢筋的下料长度将钢筋进行切断，采用钢筋切断机进行切断，下料长度的允许偏差为10mm。（3）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲。钢筋弯曲成型后，没有翘曲、不平现象。各弯曲不得有裂纹，钢筋弯曲成形后的允许偏差值a,顺长度方向全长的偏差值为10mm；b，弯起点位移的偏差值为20mm；c，弯起高度的偏差值为5mm；d,箍筋边长的偏差值为5mm。（4）接长：采用闪光对焊。焊接时应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。3、钢筋的安装及绑扎（1）基础钢筋绑扎1）工艺流程弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收2）操作工艺：基础底板及基础梁钢筋绑扎A按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上画出钢筋位置线和插筋位置线。B利用塔吊将钢筋运送到指定地点。C先铺底板下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。D钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须受力钢筋不产生移位，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。E检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离呈梅花形摆放。F绑完下层钢筋后，搭设钢管支架，摆放钢筋马凳（间距为1m左右一个为宜），以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放顺序及绑扣方法同底板下层钢筋。G底板钢筋的连接：底板钢筋采用焊接，接头错开，且错开间距不小于35d且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50%，接头位置下铁宜设置在跨中区域，上铁宜设置在支座1/3区域。H钢筋基础板网的弯钩应朝上，不得倒向一边，上层钢筋弯钩朝下。（2）柱钢筋绑扎1）工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱子预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋焊接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2）操作工艺A套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣三个，绑扣向柱中心。B画箍筋间距线：在立好柱子的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线。C箍筋的绑扎：a.按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D柱基、柱顶和核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。E柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。主筋外皮为25mm，箍筋保护层15mm。F在柱子的中部、上部及预留筋的上口设置三个定位箍。（3）粱钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎1）操作工艺A在粱侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并讨好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C箍筋采用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在粱中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。D在主，次受力筋下均绑上垫块，保证保护层的厚度。（4）板钢筋绑扎1）工艺流程弹钢筋位直线铺设下网下层钢筋铺设下网下层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋2）操作工艺A根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，定好主筋，分布筋间距。B按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋，后方分布筋。板中双向都配置受力筋，在受力大的地方受力钢筋布置在下层。C检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层水泥砂浆垫块，按1m左右间距呈梅花形布置。D绑扎钢筋时用顺扣，两层钢筋之间须加钢筋撑脚。4.钢筋的焊接：采用连续闪光对焊施工工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。5.隐蔽工程的验收现场预制桩钢筋必须在钢筋检验批质量验收合格后，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。四、 钢筋工程质量要求(一)钢筋加工的质量要求1.加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋应无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:(1)HPB235级钢筋末端应做180。弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2,5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(3)钢筋作不大90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钧,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第(3)条的规定外,还应不小于受力钢筋直径。(2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90;对有抗震等要求的结构,应为135。(3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。(二)钢筋连接的质量要求1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.在施工现场,应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定,并应按国家现行标准的规定对接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。3.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计具体要求时,应符合下列规定:在受拉区不宜大于50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;在直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。5.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不宜小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.31,(1为搭接长度)。在同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合以下规定:对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%:当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%,对其他构件,可根据实际情况放宽。6.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当无设计要求时,应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。（三）钢筋安装的质量要求钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。全数检查,检查方法为观察和用钢尺检五、 钢筋工程常见质量问题分析与预防(一)钢筋工程常见问题1.柱主筋移位:钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位;2.松扣和脱扣:主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成;3.箍筋弯曲变形:箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯;箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形; 4.组装的钢筋弯钩反向:主要原因是,操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向; 5.梁、板标高偏差:支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差,柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。 6.梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差,箍筋位置偏差; 7.板筋弯曲不直,扭曲变形,观感差; 8.梁箍筋保护层偏小或无保护层,梁主筋保护层左右不均; 9.滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求; 10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断; 11.箍筋平行、间距不均匀。(二)钢筋工程常见问题防治措施 1.主筋位移:测量工放线完毕后,绑扎墙柱钢筋前,先根据墙柱边线及控制线将主筋按1:6打弯,调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎,若先安装箍筋并绑扎,而后进行位置调整,难度加大;在柱内设置定位卡或定位箍,保证调整后不再变形。 2.松扣和脱扣:严格采用八字扣进行绑扎,扎丝采用两股或两股以上,绑扎牢固,成型后注意免受冲击荷载。 3.箍筋弯曲变形:绑扎梁筋时及时穿构造钢筋,每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固,及时垫垫块;后台加工箍筋严格按放样进行。 4.钢筋弯钩反向:绑扎过程中,加强自检和互检,发现后无条件改正到位,并对操作人员进行教育。 5.顶标高偏差:模板提前进行预检,模板标高偏差及时调整;绑扎钢筋前提前处理柱头,剔凿到位,避免出现“枕头”状,主筋在节点处高于梁中部;顶板马凳正确摆放,马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。 6.梁柱节点处因为钢筋密集,常引起墙柱主筋位置重叠,此时应保证柱筋位置,调整梁筋,调整后截面一般偏小,从柱边开始逐步调整梁截面,梁筋可按1:6打弯,弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋,绑扎牢固,保证箍筋位置正确。 7.绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线,排筋时从梁边、墙边50mm处起步,与控制线重合(当拉小白线时与控制线平行),第二根与第一根平行,绑扎采用八字扣,绑扎完一段后进行微调,将偏差的部分调整到位; 8.梁绑扎完毕后,及时垫底部保护层垫块,垫块垫在箍筋与主筋交点处,采用大理石垫块,主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固,上下排丝扣方向相反,保证梁骨架不变形。 9.滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧,完成一段后进行复检,检查完毕在套筒上点红油漆做标识; 10.梁柱节点处钢筋密集,绑扎梁筋时先插底筋,然后绑扎柱箍筋,再插梁上铁。 11.箍筋安装时在主筋上用石笔做标记,保证箍筋水平,间距机均匀,绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。混凝土工程一、混凝土工程施工准备工作1、材料准备 1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。 2）本工程所用到的混凝土标号有：C10、 C35、 C30. C25。 3）混凝土的供应要求：连续浇筑楼板、墙、柱混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。 4）需准备的混凝土养护材料有：塑料布、养护剂、阻燃草皮等。2、作业条件准备 1）场地要求：在混凝土工程前，由项目经理部确定泵车的安放位置。 2）拟浇筑混凝土部位的钢筋、模板、预埋件及管线已安装并通过验收，办完隐、预检手续。模板杂物清理干净，浇筑申请书已经批准。 3）浇筑混凝土用架子和马道已搭设完毕，并通过验收。 4）已经和混凝土供应商进行沟通协调。 5）由项目经理部对施工现场编制交通疏流方案。3、施工机具准备 1）根据工程实际情况，主体混凝土施工需要配置一台HBT50型混凝土地泵和一台布料机。 2）垂直运输为2台固定式塔式起重机，臂长60m，塔吊盲区由人工倒运物料。 3）配备足够的30和50振动棒、平板振动棒和水平标尺杆、 4）插入式振捣棒10台； 三级配电箱2台；12m布料机1台；碘钨灯10盏。二、混凝土工程工艺流程采用商品混凝土浇筑工艺作业准备 商品混凝土运输到现场 混凝土质量检查 卸料 泵送至浇筑部位 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑密振捣 养护三、混凝土工程施工操作方法及要点（一） 柱墙砼浇筑：1.柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。 2.柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。 3.柱截面小于300300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。 4.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。 5.柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。 6.墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。 7 .砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。（二）梁板砼浇筑： 1.梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑，后附浇筑砼顺序流向示意图。 2.梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用赶浆法保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。 3防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。 3.梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下2030mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用赶浆法向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。 4.浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5米的标高，以此控制板面平整度。 5.梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。 6.楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。 7.施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置（见附后浇带留置详图）。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎（见附图1、2）。（三）楼梯砼浇筑：1.楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。2.采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。3.楼梯砼必须连续浇筑完成。4.楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。（四）施工缝的处理：1.楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。2.后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。（五）砼养护：1.砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。2.商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。3.每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。（六）砼成品保护：1.厦门地处海边天气变化很快，因此在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。2.已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。3.楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长。严禁野蛮施工。4.不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。四、混凝土工程质量要求（一）工程质量要求1、混凝上要有配合比报告单，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合现范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝上的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收现范规定及本方案的要求。3、混凝上强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现定。4、混凝上振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋。模板。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.54m刮杆刮平。8、记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与监理人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高（H）30截面尺寸+5，-2（不抹灰）钢尺检查+8，-5（抹灰）表面平整度（2m长度）4（不抹灰）2m靠尺和塞尺检查8（抹灰）电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查（二）、避免工程质量通病：1、砼输送管道布置遵循路线短，弯道少，接头严密的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。2、砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。3、凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。4、垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。5、泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100200m时，水用30L，砂浆1.0 m3。6、对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。7、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。8、砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。9、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。10、泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。11、严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。（三）、 砼的取样1、本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。3、现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。五、混凝土工程常见质量问题分析与预防：（一）、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。预防措施1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。（二）、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配比不准，原材料计量错误；2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。预防措施1、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌合时间应满足其拌合时间的最小规定；2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、砼分层厚度严格控制在30cm之内；4、振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；5、振捣手进行搭接式分段，避免漏振；6、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。（三）、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；2、未按顺序振捣砼，产生漏振；3、砼坍落度太小，无法振捣密实；4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。预防措施1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；防止漏振，专人职班检查；2、保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；3、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；4、防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理。（四）、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。预防措施1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2、垫块按1m间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；3、砼拆模严格执行规范规定强度。（五）、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。预防措施1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。脚手架及垂直运输设施工程一、脚手架构架的组成部分和基本要求（一）、构架基本结构1、脚手架构架的基本结构为直接承受和传递脚手架垂直荷载作用的构架部分。在多数情况下，构架基本结构由基本结构单元组合而成。2、整体作用：与毗邻单元杆件共用，形成整体承受荷载作用；并列作用：以直立式片式构架承受垂直荷载作用，其间连系杆则主要起连系、约束和分配荷载作用。（1）、基本结构单元的类型基本结构单元为构成脚手架基本结构的最小组成部分，由可以承受或传递荷载作用的杆件组成，包括毗邻基本结构单元的共用杆件。（2）基本结构单元的构造和承载特点全部为刚性杆件，没有柔性杆件，且杆件的长细比不能过大，以使其受稳定性和变形控制的承载性能得到保证。主要承受和传递垂直（竖向）荷载作用。节点一般都具有一定的抗弯能力，即节点为刚性或半刚性，但在计算时则按最不利的情况考虑。（3）基本结构单元组合的特点和要求组合形式：单向组合基本结构单元沿一个方向组合，构成“单条式”架、组合柱或塔架。双向组合基本结构单元沿两个方向组合、构成“板（片）式”架，例如单排和双排脚手架。三向组合基本结构单元沿三个方向组合，构成“块式”架，例如满堂脚手架。组合的承载特点：整体作用组合基本结构单元组成一个整体结构，毗连基本结构单元的杆件共用，没有不是基本结构单元杆件的连系杆件，通常的多立杆式脚手架都属于这种情况。并联作用组合为平行的平面结构的组合。基本结构单元之间的连系杆件只起一定的约束作用，而不直接承受和传递垂直荷载作用。像门式钢管脚手架（在门架之间仅设有交叉支撑）就属于这种情况。混合作用组合既有整体作用，也有并联作用的组合。（4）对构架基本结构的一般要求杆部件的质量和允许缺陷应符合规范和设计要求；节点构造尺寸和承载能力应符合规范和设计规定；具有稳定的结构；具有可满足施工要求的整体、局部和单肢的稳定承载能力；具有可将脚手架荷载传给地基基础或支承结构的能力。（5）整体稳定和抗侧力杆件这是附加在构架基本结构上的、加强整体稳定和抵抗侧力作用的杆件，如剪刀撑、斜杆、抛撑以及其他撑拉杆件。此外，“一”字形脚手架的整体稳定性较差。设置周边交圈脚手架，在角部相接处加强整体性连接措施，是增强脚手架的整体稳定性和抗侧力能力的重要措施。而其中增设的连接杆件也属于这类杆件。3、这类杆件设置的基本要求为：（1）设置的位置和数量应符合规定和需要；（2）必须与基本结构杆件进行可靠连接，以保证共同作用；（3）抛撑以及其他连接脚手架体和支承物的支、拉杆件，应确保杆件和其两端的连接能满足撑、拉的受力要求；（4）撑拉件的支承物应具有可靠的承受能力。4、连墙件，挑挂和卸载设施（1）连墙件采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。连墙件构造的形式：柔性拉结件 采用细钢筋、绳索、双股或多股铁丝进行拉结，只承受拉力和主要起防止脚手架外倾的作用，而对脚手架稳定性能（即稳定承载力）的帮助甚微。此种方式一般只能用于10层以下建筑的外脚手架中，且必须相应设置一定数量的刚性拉结件，以承受水平压力的作用。刚性拉结 采用刚性拉杆或构件，组成既可承受拉力、又可承受压力的连接构造。其附墙端的连接固定方式可视工程条件确定，一般有：a拉杆穿过墙体，并在墙体两侧固定；b拉杆通过门窗洞口，在墙两侧用横杆夹持