中型水库主体工程施工方案_yg.doc

xx县利水水库主体工程施工方案摘要利水水库位于xx县xx镇xx村,在xx支流利水河的上游，以灌溉为主，结合防洪、发电、供水、养殖等综合利用的中型水利工程。本工程中主、副坝加固工程、泄洪道改建工程、引水隧洞土建是施工的重点与关健。为了突出施工质量控制重点，选定对砼外观质量要求高的重要部位：包括大坝面板、溢洪道等砼外露面作为施工外观控制的重点。隧洞施工前建立三角控制网，采用先进的测量仪器，确保测量的精确，施工中注意观测围岩情况，发现危石及时排除，围岩不稳定及时支护，支护采用喷砼处理。关键词：利水水库；施工质量；隧洞施工目 录1 工程概况 7 1.1 区域地理 7 1.2 水文气象 7 1.3 交通条件 72 施工规划 8 2.1 工程施工质量目标 8 2.2 施工工期目标 8 2.3 施工安全目标 8 2.4 施工环境保护目标 83 施工布置 9 3.1 施工布置原则 9 3.2 施工布置概述 9 3.3 材料加工采购系统 10 3.3.1 砂、碎石骨料及块石 10 3.3.2 土料 10 3.3.3 水泥、钢材 10 3.4 砼生产系统 10 3.5 施工总平面布置图 104 引水工程 12 4.1施工准备12 4.1.1 物资、人员、机械设备准备 12 4.1.2 组织图纸会审、技术交底 12 4.2 施工测量 12 4.2.1控制测量12 4.2.2 施工测量 13 4.3 引水工程施工 13 4.3.1 石方明挖 14 4.3.2石方明挖爆破作业施工方法16 4.3.3石方明挖机械开挖施工方法17 4.4 隧洞施工17 4.4.1 隧洞开挖程序施工概述17 4.4.2 隧洞施工方案18 4.4.3 施工技术18 4.4.4 施工注意事项20 4.5 竖井施工 22 4.5.1测量控制 22 4.5.2爆破设计 23 4.6浆砌石施工 23 4.7启闭室砌砖与装修施工 23 4.7.1砌筑工程墙体砌筑施工方法 23 4.7.2门窗工程 24 4.7.3抹灰工程 24 4.7.4面砖工程24 4.8引水系统钢筋砼施工24 4.8.1施工程序 24 4.8.2混凝土拌和 25 4.8.3模板安装 25 4.8.4混凝土浇筑 25 4.8.5混凝土的养护 26 4.8.6钢筋加工 264.9隧洞灌浆施工26 4.9.1现场布置 26 4.9.2灌浆主要原材料质量控制 27 4.9.3钻孔孔深的控制 27 4.9.4灌浆压力控制 27 4.9.5灌浆浆液的检查 27 4.9.6灌浆异常情况处理27 4.9.7止水铜片安装285 挡水工程29 5.1大坝清基与开挖土方 29 5.1.1大坝除杂29 5.1.2大坝清基29 5.1.3土方开挖30 5.1.4边坡防护31 5.1.5水库大坝边坡处理31 5.1.6土方开挖施工方法31 5.2土方开挖填筑 32 5.2.1取土场土方开挖施工方法32 5.2.2土方填筑33 5.2.3土方填筑施工要点34 5.3迎水坡反滤层施工 35 5.4砼护坡及防浪墙施工 35 5.4.1模板制安及质量控制35 5.4.2砼工程施工及质量控制37 5.5背水坡草皮铺种 38 5.5.1草皮种植施工程序38 5.5.2草皮种植施工方法39 5.6干砌石反滤体施工 40 5.6.1施工方法40 5.6.2质量控制40 5.7挡水工程浆砌石挡土墙与排水沟预制板施工 40 5.7.1浆砌石施工程序40 5.8贴花岗岩板施工 42 5.8.1施工准备工作42 5.8.2施工方法426 交通工程施工43 6.1 路面混凝土施工437 泄洪工程施工458 供水工程47 9 围堰工程49 9.1 围堰填筑49 9.2 围堰拆除4910 施工的重点难点与应对措施 50 10.1 土坝土方填筑 50参考文献 53致谢 541 工程概况1.1 区域地理利水水库位于南xx县丰镇xx村,在xx支流利水河的上游。水库距县城xx镇84km，离xx镇8km。利水水库是一座以灌溉为主，结合防洪、发电、供水、养殖等综合利用的中型水利工程。流域控制集雨面积24k，总库容1057万立方米，灌溉面积1.02万亩。工程建设资金来源为国家投资与地方自筹。工程工期要求为2年，工程质量要求合格及以上。1.2 水文气象水库流域地处亚热带气候区北缘,温湿多雨,多年平均降雨量1570mm,多年平均气温38.8,最低气温-3.4,最大风速14米/秒。1.3 交通条件xx县利水水库除险加固工程位于xx县xx镇xx村，在xx支流利水河的上游，水库距县城xx镇84km，离xx镇8km，有公路与外界相连，施工材料与设备可直接用车运送到工地，交通相对便利，施工场地开阔，战线较长，便于布置。2 施工规划2.1工程施工质量目标本工程质量总目标为：达到优良工程标准。具体质量目标指标为：单元工程合格率100%、优良率85%以上，单位工程优良率100%。2.2施工工期目标将投入雄厚的技术力量和先进的施工设备,运用项目管理软件,对工程进行动态管理,在保证安全生产、确保质量的前提下，加快生产进度，保证在投标书计划的22个月工期内，完成合同规定的所有工程项目。如施工过程工期紧迫，将无条件增加设备、物资和人员，本工程按招标文件要求。2.3施工安全目标严格按照国家建设部安全评分标准、安全操作规定和规范施工。避免不讲科学、盲目冒进的工作作风，杜绝重大人身安全事故的发生。在创优质工程的同时，创建一流的文明施工工地。我们保证在本标段工程施工中达到：安全生产和文明施工样板工程标准化。2.4 施工环境保护目标在本工程施工中，将安排专职环保人员，制定具体环保制度及环保措施，密切联系当地环保部门，有效运作管理、实施、监督、检测等，将环境保护的具体指标落实到人，把环保措施贯穿整过施工过程。做到“我在环保在，我走无隐患”。保证在本标段工程施工中达到：环境保护样板工程标准。3 施工布置3.1施工布置原则施工场地平面布置，本着节约用地，方便施工，操作安全，并尽可能利用现有交通道路等临时设施和结合永久工程的原则进行施工布置。本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施，临时生活设施。施工用材料堆放场地，施工场地的水平运输和垂直运输，施工临时道路，施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：（1）针对利水水库的地形、道路、料场条件灵活布置。（2）能集中布置的尽量集中布置,移动性强的设施则灵活布置,以满足施工要求。（3）道路、交能，生产、生活设施必须符合安全文明生产要求。（4）交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。（5）尽量避免或减少对周围环境影响。（6）符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。3.2 施工布置概述xx县利水水库除险加固工程（土建标）建筑工程部分包括主副坝加固工程、泄洪道改建工程、供水工程、引水工程、交通工程、下游河道疏浚工程等。根据施工需要，施工总平面布置设计、施工临时设施设计主要内容包括：（1）场内施工交通的规划布置、设计标准；（2）施工供电设计标准和施工负荷，输电线路、配电所和功率装置以及急备电源等；（3）施工供水系统的蓄水池、泵站和供水管路；（4）各施工作业区和生活区的照明设计；（5）施工通信和功能设计；（6）砂石料、土料开采加工系统；（7）砼生产系统；（8）各附属加工厂的布置图、工程量和设备配置表；（9）各种（包括炸药、雷管和油料等特殊材料仓库）和堆料场；（10）临时房屋建筑和公用设施；（11）大型施工机械设备停放场。3.3 材料加工采购系统3.3.1 砂、碎石骨料及块石经市场调查，工程用砂拟在在xx砂料场购买，碎石粗骨料和块石在xx镇石料场购买。砂、碎石料采用自卸车运输，分别运至拌和站内或主坝区（包括水库副坝）的堆放场备存；设在拌和站旁堆放场占地面积约1000m2，可堆放砂碎石骨料约3000m3；设在主坝区（包括水库副坝）堆放场占地面积约600m2，可堆放砂碎石骨料约1800m3。3.3.2土料本工程填土料由业主指定土料场处开采。3.3.3水泥、钢材水泥、钢材均为外购，可由xx县城区或临近的广西购买。所购材料要有出厂合格证、材质证明、实验报告等。3.4 砼生产系统xx利水水库除险加固工程，主坝（包括水库副坝）区砼项目主要包括迎水坡面砼、防浪墙及坝面、泄洪道、输水隧洞砼等。砼浇筑总量约4600m3，建筑公司拟在右、左岸各设一座固定砼拌和站。左岸拌和站由1台JS750A型强制式砼搅拌机组成，其理论生产能力约为501=50m3/h，按每天有10小时的作业时间，砼生产能力约为500m3/d。右岸拌和站由2台40型自落式砼搅拌机组成，其理论生产能力约为82=16m3/h，按每天有10小时的作业时间，砼生产能力约为160m3/d。根据利水水库的砼工程量与施工计划安排，砼施工的日平均浇筑强度120m3/d，高峰期最大浇筑强度250m3/d。拌和站的生产能力能满足施工需要。3.5 施工总平面布置xx县利水水库除险加固工程施工总平面布置4 引水工程4.1施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程内容和实际情况，开工前的各项准备工作已完成,具体包括以下:4.1.1 物资、人员、机械设备准备 本工程的主要物资为土料，业主已联系解决，其它施工材料在xx镇与临近的广西有购，可以随要随购。土方施工设备已进场,其它施工设备已检修调试好,准备开工后按计划进场;施工道路已具备,水、电、通迅工作已做好，四通一平工作已完成。临时设施已搭建好，前期施工工人与管理人员已到位，根据工程进度及各施工部位所需增加的工人及管理人员已计划好，已进场人员已进行劳动安全教育，对工程所需的各种技术工种要求持证上岗。4.1.2 组织图纸会审、技术交底 工程开工前，将在项目总工程师的带领下集中有关技术人员认真审阅图纸，将发现的问题汇总，待图纸会审时统一解决。组织三级技术交底。第一级交底为公司工程管理科组织由总工程师对项目技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底；第二级交底为项目经理、技术负责人向各专业队、作业班组交底，明确各工种的施工方法，指出关键问题和注意事项；第三级交底为各专业班组向操作人员的交底，明确工艺要求、操作要点、质量标准。4.2 施工测量项目部设有专职测量技术人员，配备全站仪、水准仪等仪器，专职测量员全面负责工地的测量工作。4.2.1控制测量设计和监理单位现场移交测量桩位后，首先组织人员进行复核测量，复核完成后，进行座标点加密和高程控制点布设。根据控制网测定各分项工程位置，报监理工程师批准后开始施工。测量控制点要作出牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。埋点时木桩周围用混凝土加固，下端应置于老土上，以控制点稳固不移动为宜。施工基线设置选择在不易发生沉降及位移的平整地段上，拟采用三角控制网进行施工座标点加密，根据三角控制网的技术要求及施工平面布置图，在施工区内设适量的三等控制点，其中各控制点组成三角形内角不小于300，如受地形限制个别角不小于250，控制点用砼标墩和砼护桩，施工期间加强对控制点保护，以保证施工中控制点不被损坏。施工水准点设置选择在不致发生沉降和位移地段，选择不受外界影响并便于观测的建筑物作为标高点设置参照物，在施工场地四周建立一个四等水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测（引用的水准点应经过复查），联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，必须经常检查水准点的可靠性；拟在场地适当位置建立水准基点组，点数不少于2个，每月月底校核。将原水准基点与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。4.2.2 施工测量开工前测量组将测量利水水库坝体的中心线，边线及里程桩号，建立隧洞开挖的导线网，并按没计要放出有关建筑物的边线和控制点。施工过程中测量人员将根据施工图纸做好测量放样前准备工作后随时进行施工放样，校核等日常工作。测量准备工作包括以下情况：了解设计意图，复核设计图中的各尺寸关系，制定各细部的放样方案，准备好放样数据，绘制大样略图；平面坐标控制采用全站仪，高程控制采用S3水准仪。4.3 引水工程施工xx利水水库的引水工程包括以下施工项目：石方明挖、石方洞挖、竖井石方开挖、石方运输、隧洞支护、砼衬砌、回填灌浆、启闭室砼等，各施工项目工程量、施工方法分述如下：引水工程主要工程量：（见下表）序号工程项目名称单位数量备注1坡面石方开挖m360792洞室石方开挖m3562.383竖井土方开挖m32855竖井石方开挖m31906喷砼支护m3176.47锚杆支护根5858砼衬砌m38379回填灌浆797.510浆砌石m31284.511护坡及启闭室砼m338612启闭室砌砖m315.613启闭室装修224.3.1 石方明挖根据现场情况，石方明挖采用钻爆开挖和直接应用机械开挖两种形式。钻爆开挖方式采用分层开挖；爆破方法采用微差梯段爆破法和保护层的预裂爆破。为确保按设计断面开挖，减少超挖和欠挖，在石方开挖接近设计尺寸线时，沿设计轮廓坡面进行预裂爆破。边坡开挖先采用分层爆破，靠基底一层的开挖爆破预留保护层，采用预裂爆破，保护层开挖用水平预裂法结合手风钻浅孔小药量爆破和人工撬挖，修整出完全符合设计要求的纵横断面。（1）预裂爆破工艺流程（见下页）布孔放样支架加工清理施工平台安装钻机炸药检查钻机修理钻孔蜡封清理钻孔绑扎药串钻孔质量检查装药导爆索检查口部堵塞堵塞料准备连接起爆网络起爆爆破效果检查质量检查（2）微差梯段爆法施工程序施工排水施工道路维修风、水管线敷设施工测量平台清理试验段钻爆设计施工调整参数后再钻爆钻孔装药堵塞起爆检查4.3.2石方明挖爆破作业施工方法（1）施工准备先对风水电管线路进行敷设。铺到工作面后对工作面进行清理，包括砍树、清理浮碴等，然后测量放样，同时开展施工道路、平台面施工维修，施工排水布置等工作。准备工作完后可就安排钻机就位。（2）钻爆开挖采用手持式钻机钻孔，2#岩石硝铵炸药装药，火雷管起爆，开挖到离设计尺寸2米的范围内停止开挖，先对控制线预裂爆破后再开挖岩石。（3）预裂爆破为确保按设计设计轮廓边线开挖，减少超挖和欠挖，先沿坡面进行预裂爆破，使爆破开挖后断面符合设计要求。 钻孔：清除钻孔孔口部位的浮渣和积水，按设计的爆破参数布孔，确保开孔孔位准确，开孔时要漫漫加压，使钻具自然钻进，保持钻进方向角度不变。 装药：将直径32mm的标准药卷与导爆索一起按一定距离布置一根竹片上，形成所需长度的药串。孔底1.2m范围内绑双药卷。炮孔装药时，按实际孔深制作药串，以防孔口部分不能满足空孔长度的要求，致使爆破形成过深的爆破漏斗。 （4）微差梯段钻爆法开挖预裂爆破完成后,可进行保护层的微差梯段钻爆法开挖,施工工艺如下:钻机就位钻孔-清孔-装药-口部堵塞-连接起爆网络-起爆-爆破效果检查-出碴。（5）出碴出碴采用1m3挖掘机挖装，自卸汽车运输，可利用料运至砂石料加工系统堆放,废料运至指定弃料场。（6）安全防护在爆破作业过程中，要加强对施工作业人员安全生产教育,落实安全生产制度；爆破时对爆破隔离区应进行安全围断，杜绝非作业人员进出。4.3.3石方明挖机械开挖施工方法对于软岩岩石可直接采用机械开挖的直接采作机械开挖，施工时使用带有松土器的重型推土机破碎岩石，挖掘机开挖装车，对于部分次坚硬岩石可采用液压破碎炮进行破碎,经破碎后的岩石采用挖掘机装8T自卸汽车运走。对保护层开挖采用水平预裂法结合手风钻浅孔小药量爆破开挖时，可结合人工撬挖。机械石方开挖开挖程序如下:（1）清理开挖面的树木，树头，修筑施工便道,为机械进入开挖面作准备。（2）采用配有松土器的大型推土机破碎岩石,分层进行破碎,每层厚度约为1.0m左右。（3）挖掘机装运：岩石经机械破碎后，挖掘机进行挖掘，8t自卸汽车外运弃碴场堆放。4.4 隧洞施工4.4.1 隧洞开挖程序施工概述本工程输水隧洞为圆形隧洞，直径2.0m，采用钢筋混凝土衬砌，厚度0.35m隧洞施工采用“钻爆法”。施工准备：开工前一周，现场要达到业主要求的施工条件。水、电管线接入工地，对外交通、运料、出碴道路修通，场地平整，施工、生活设施搭建完成，排水、除污、防洪、防台风、防火、通讯设施齐备。施工所用原材料、大型周转材料、机械设备、试验仪器、试验设备、测量仪器按有关部门要求试验、检查、检修、标定合格后运至现场。 4.4.2 隧洞施工方案根据现场考察及招标文件、设计文件、技术规范要求及我公司施工经验及现有机械设备，确定整体施工方案为：隧洞进、出口采用明挖，完成洞脸和边坡防护。隧洞采用全断面光面爆破开挖。整个工作面配以轴流式通风机、湿喷机、砼输送泵等性能良好的设备，对于岩石强风化、渗水严重和断裂发育地段，一方面采用打浅眼、少装药、放小炮的施工技术，防治岩石坍落；同时采取边掘进、边支撑、边衬砌的方法，以确保施工安全。按隧道“钻、爆、装、运、喷、锚、模注”一条龙机械化配套作业线施工。施工中将加强现场管理、文明施工、争创社会效益，在搞好主体工程的同时，周密安排，认真做好施工期间工地安全，排水防洪，环境保护等配套工作，设立专门机构，专人专职负责，真正做到工程质量让业主满意，施工作业让居民放心。4.4.3 施工技术 (1) 测量放线及布孔洞外控制： 隧洞洞外采用三角测量，每个洞口至少设置三个平面控制点，且三个点互相通视，高程控制采用水准测量进行，每个洞口应布设两个精度水准点，两个水准点以安置一次水准仪即可联测为准。洞内控制：洞内控制采用以下两种导线： 施工导线，在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长为25-50m。 基本导线：当掘进100m时，宜选择一部分施工导线专用设备敷设50-100m精度较高的基本每茬炮孔钻孔前用全站仪测定隧洞断面中心点，以中心点为圆心，以开挖半径长画设计开挖边线，然后按爆破设计图标定出孔位。 (2) 钻孔钻孔设备采用YT7655气腿式手风钻，钻孔直径为42mm。由于岩体裂隙发育，地质条件较差，隧洞开挖采用“短进尺、弱爆破”的施工技术措施。钻孔深度控制在1.52.0m内,对岩石条件相对完整的洞段（类围岩），钻孔深度控制在2.02.50 m之间，配备23台风钻造孔；隧洞边顶拱造孔采用一辆自制简易台车作平台。钻孔工艺是保证光面爆破质量的重要因素。楔形掏槽孔严格控制孔位、孔向、孔深，确保掏槽效果，以保证单循环进尺。周边孔钻孔做到准、正、平、齐。准是指孔应钻到爆破设计的孔位上，一般开孔的孔位误差不大于5cm；正是指方向不得歪斜；平是指各孔互相平行；齐是指各孔底在同一平面上，以确保光爆效果。但在实际施工中，钻孔常产生某些误差或偏斜，主要是与钻工的技术熟练程度有关。钻孔技术是保证钻孔质量的关键因素。 (3) 装药联网爆破围岩相对较完整段，掏槽采用二级楔形掏槽方式：第一级楔形掏槽孔倾角63，造孔深度2.0 m；第二级楔形掏槽孔倾角58，造孔深度2.5m。周边孔（亦称光爆孔）孔深2.3m，采用25mm2号岩石乳化药卷炸药，导爆索竹片捆绑，线状间隔不耦合装药，不耦合系数K1.6，塑料导爆管引爆导爆索同时起爆，掏槽孔和崩落孔均采用32mm铵锑粉状岩石药卷炸药，连续装药结构。塑料导爆管分段起爆。堵孔用黄泥堵密实。因隧洞地质条件极为复杂，在装药过程中根据地质变化情况以及钻孔情况而适当减少或增加炸药量，以保证爆破效果。 （4）通风排烟引水隧洞采用抽排式排烟方法散烟。抽烟采用1台28k W轴流式通风机，风筒直径为600mm；灌风采用1台11kW轴流式通风机，风筒直径为600mm。 （5） 安全措施通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上残留的松动岩块，待处理完毕安全后，方可进行下道工序（出渣）。同时要求经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，观测围岩变形情况，以便采取相应的处理措施，消除安全隐患。 （6）出渣 因受隧洞型式及断面大小的影响，出渣洞口采用手扶拖拉机出碴,中部以后采用矿车出碴,洞口设一圈扬机牵引。 （7） 超、欠挖控制超、欠挖对隧洞施工的综合效益影响很大，包括经济、施工速度、壁面美观、安全性等方面。而造成超、欠挖的主要因素有钻孔技术、爆破技术、管理水平、测量精度、地质条件等。因此，在施工中应使用熟练的手风钻钻工进行掏槽孔及周边孔钻孔，根据不同岩石条件严格控制装药量及单响，每5m检测一个断面，特殊部位加密检测，对施工全过程进行严格监督及管理。通过采取以上手段，使隧洞开挖超、欠挖（地质条件差的洞段塌方除外）控制在设计及规范要求以内，保证了施工速度及施工安全，取得了较好的经济效益。 （8）循环时间及进尺在施工中对各个施工工序和环节进行严格控制，每茬炮的循环时间随着隧洞掘进的深入而增大，平均循环时间为68h。 (9)不良地质段施工措施 采用超前锚杆鉴于工程地质情况很差，顶拱在掉顶后存在很大的安全隐患。采用打超前锚杆，从距掌子面20cm65处沿周边以1530左右的角度向前打入超前锚杆，钻35m深孔，内插25钢筋，超前锚杆间距80cm。锚杆安装后用10钢筋将锚杆外露部分横间焊接连成一体，并与随机锚杆焊接。一次超前锚杆可进行2个开挖循环。 采用随机锚杆由于顺层陡倾角裂隙走向近似平行于洞轴线，与近水平缓倾角裂隙的不利组合，导致围岩稳定性差，顶拱易发生掉顶塌方，侧壁易产生鼓帮。因此，在每茬炮后及时打随机锚杆，锚杆直径25mm，长度3m。安装锚杆采用锚固剂。 采用素喷混凝土爆破后对围岩适时进行喷混凝土支护，封闭岩体表面，起到加固围岩、防止岩石风化的“薄拱梁”作用。喷混凝土采用PZ5型混凝土喷射机进行喷护，喷混凝土的主要参数如下： 水灰比：045； 喷射压力04 MPa； 喷射角度：8090； (10) 隧洞砼衬砌施工隧洞进、出口10米段在爆破开挖完后，由于洞项覆盖层较薄，先行进行钢筋砼衬砌以确保进、出口的施工安全，中间段在全洞贯通后一次性衬砌完。砼衬砌施工时，采用木模板、木支架，先施工下部砼，后施工上部砼，为保证砼的施工质量采用砼输送泵运送砼，人工辅助平仓，插入式振捣器振捣。4.4.4施工注意事项（1）隧洞进水口施工前，先在上游处修筑施工围堰，以保证洞室开挖的安全。隧洞进出口洞脸、启闭机台基础及边坡均采用明挖施工。施工中采用分段分层阶梯式开挖，逐次向下进行，开挖一层则立即按设计要求对坡面进行锚固，挂网并喷射砼，砌筑排水沟。再进行下一层施工。对地表的全风化围岩，开挖时使用挖掘机开挖和装载土方，配备自卸汽车装运土方。靠近洞底高程部分有强风化围岩，挖掘机不能实现直接挖掘，可以采用弱爆松动后再进行，逐步完成边坡防护及洞脸施工。（2）本隧洞主洞施工以“新奥法”作为指导思想，围绕其施工程序及工艺组织施工。（3）监控量测 “新奥法”的最大特点是采用与围岩密贴喷混凝土、锚杆、钢筋网等初期支护，并积极利用围岩本身的支承能力，新奥法的设计主要是在新奥法基础理论和设计理论的定性成果指导下，参考已建隧道的支护结构参数来进行初步设计，完善设计，量测工作是监视隧道围岩稳定性的重要手段，始终伴随着施工的全过程。因此，量测工作在新奥法设计施工中的作用是很大的，占有很重要的地位，施工时应加强观测，以保证施工安全。 （4）超前地质预报在施工过程中，为了提前了解拟开挖岩体的特性，以供监理工程师及时作出是否需要修改设计的正确判断，并研究拟采用的支护类型。本承包人将按工程师规定的时间钻探测孔或探洞，采用TSP202地质预报仪，使之掌握第一手资料，保证施工顺利进行。 （5）不良地质段隧道施工隧洞施工时如遇断层时容易发生坍方和涌水，给工程带来损失和延误工期，故施工时应对此采取预防措施。首先，在接近断层及接触带时，加强地质预报采用水平超前钻孔和其它预报方法，探明前方地质情况，发现地下水较大时，则进一步钻孔放水，防止突发涌水的发生；二是利用超前导管注浆和钢拱架超前加固支护；三是要减少循环进尺采用无爆或弱爆开挖，尽量减少对围岩的扰动；四是要及时支护；五要加强施工组织管理，加强施工监测，及时反馈信息。断层破碎带围岩软弱，结构松散，涌水量大，稳定性差，施工中极易发生坍方，该地段隧洞施工先施作钢管超前注浆支护，采用半断面环形开挖，留核心土的方法。施工程序为： a.对掌子面初喷砼，喷层厚10cm； b.施钻4m长超前钢管孔，并安装钢管，注超细水泥浆； c.上半断面环形开挖，留核心土，一次开挖长度1.0m.； d.架立上半断面拱架，并与钢管焊接成一体； e.挂网、喷锚及时施作上半断面初期支护； f.上半断面掘进2-3米后，开挖下半断面中槽，两边留出一定宽度以支撑上部稳定； g.交错开挖两边，每开挖1.0m，将钢拱架顺接到下部并喷锚支护； h.每掘进2.0m，施作一次超前钢管注浆支护。（6）施工防排水 隧洞施工过程中不可避免的会遇到富水地层，其表现形式一般有两种：为开挖面上存在大面积的裂隙水，开挖面呈潮湿状或点滴状出水；二为股状出水。两种实际存在的情况均给锚喷支护和二衬作业的施工带来相当大的难题，如果不治理可能会造成初期支护大面积的渗水，二衬施工后最终有渗水现象，施工过程对水的治理相当重要，拟采取堵排结合的治水措施： a.针对点滴状出水采取以下措施施工支护过程中打超前钢管注浆时，按一定比例加入适量的水玻璃实施超前双液注浆，利用水玻璃的迅速止水性能，在待开挖的地层形成封闭的止水帷幕，保证开挖面干燥。 b.针对股状出水采取以下措施股状出水若和地表水相通，若封闭后会有较大的外水压力，对结构将造成不利的影响，对这种情况的治理以排放采用50的PVC管材，前端做成喇叭状，用射钉打入岩面中，将水引至初期支护以外。二衬施工时，若水量经长时间引排，水量不出时予以封堵，若水流量仍没有变化，在取得监理工程师许可后，用50PVC管埋入二衬结构中将其排出。4.5 竖井施工4.5.1测量控制溜渣导井扩挖规格线控制：从洞外控制网经测量导线引控制点到井口附近，在井口处搭设一过竖井中心的工字钢支架，在支架的中心固定一个能垂直升降的垂球，以较正竖井中心线用，由于是中导洞，开挖规格要求不高，不再进行精确放线。设计轮廓扩挖规格线控制：从洞外控制网经测量导线引控制点到井口附近，竖井井口15m以上扩挖井口井架未安装前，制作垂直移动控制点，用垂球把控制点引在开挖掌子面放线。井口15m以下扩挖待井口井架安装到位后，把井口控制点引到井架上，在井架上做好激光准直仪支座，再把激光准直仪固定在支座上，进行校核合格后再用激光束导向，井下用钢尺放样，并定期检查准直仪的精度，同时检查上一排炮的超欠挖情况。4.5.2爆破设计第一排炮先直接利用1.4m导井作为溜渣通道，进行全断面扩挖，布孔间排距为6075cm，用秒延时非电雷管引爆。4.5.7临时支护导孔扩挖时，一般情况下不作支护，必要时采用短锚杆支护；全断面扩挖，根据开挖出露地质情况，确定23个单元开挖后再进行支护。根据不同类别的围岩，支护参数各不相同，类、-类围岩，井壁采用25，L=300cm锚杆及素喷C30厚10cm相结合的方法；若遇类围岩将加长锚杆到400cm，再挂6.525cm25cm钢筋网喷C30砼15cm的方法，以确保施工安全。锚杆施工采用手风钻造孔，普通水泥砂浆袋加早强剂注浆，人工安装锚杆。喷砼采用湿喷法施工，上部采用喷射管入井，下部采用把喷射机运到井底，再用吊盘运输半成品料喷护的方法，在吊篮中喷射，并在井内设一风扇加强通风。4.6浆砌石施工砌筑时采用铺浆法，施工工艺为砌筑面准备选料铺浆安放石料竖缝灌浆捣实清除石面浮浆检查砌筑质量勾缝养护。砂浆用砂浆机拌制，铺浆时铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，砌筑前为了控制好断面尺寸和质量，先放好坡架，先铺一薄层砂浆，然后再进行砌筑。砌筑时要求逐块安砌，避免形成空洞，石料分层卧砌，上下错缝，内外搭接。砌筑质量要求为：“平、稳、满、错”四个字，“平”指同一层的石块要大致平整。“稳”指单块石块要大头在下，要求平稳。“满”是指砌缝填浆要求饱满。“错”指同层，上下层要错缝。挡土墙砌筑前注意将石料冲洗干净，并保持表面湿润，砌体外露面应平整美观。4.7启闭室砌砖与装修施工施工程序以砌体工程为先导，门窗 、内墙抹灰、面砖装饰、地面工程、防水工程等适时插入施工。4.7.1砌筑工程墙体砌筑施工方法砖的规格及强度应符合设计要求及相关规范要求，砌筑前先隔夜浇水湿润。砌筑砂浆要按设计配合比拌制，砂浆随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，砌砖前须清理基层，先排砖，在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，墙中的门洞须正确留出或预埋，砌筑时注意灰缝饱满，并将砼墙柱预留筋砌入灰缝内，与框架梁底接触处砌斜砖顶紧。砌体的灰缝要横平竖直，全部灰缝填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满足度不低于80%，严禁用水冲浆浇灌灰缝。水平灰缝与竖向灰缝宽度一般为10mm。墙体与构造柱联结处砌成马牙槎，墙体与构造柱之间沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不少于1000mm。4.7.2 门窗工程门窗安装固定前应弹好水平标高控制线，控制门框头及窗框底水平标高符合图纸要求。按图弹好垂线及吊锤球。控制好窗框边及门框边安装位置符合图纸要求且安装面垂直，检查核对后固定好，侧缝用水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金窗固定前框底边应先座好水泥砂浆，避免塞浆不实，框底边渗水，同时铝窗内侧边粘好胶纸，避免水泥浆污染。门扇安装应达到开启容易，同时门框头、边缝符合安装要求，不宜过大，影响美观。4.7.3 抹灰工程拟采用混合砂浆抹灰，即由水泥、石灰膏和砂按一定配合比例混合而成。抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，脚手架洞口填塞堵严，砼面用清水涧湿，并扫水泥浆一道。表面清扫干净后，用合适稠度的腻子将麻面，蜂窝洞眼处理好，腻子横向刮抹，平整、均匀、光滑，线脚边整齐，尽量刮薄，不能漏刮，接头不能留槎，待腻子干透后，把多余腻子铲平，再用粗砂纸打磨平整。4.7.4面砖工程施工面砖前，先做找平层，采用1：2.5水泥砂浆打底划毛。涂抹应平整，表面要粗造。面砖使用前先在清水中浸饱后阴干备用，根据设计要求，统一弹线分格，排砖。粘贴时，在面砖的背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，面砖粘贴一定流水段后，用白水泥浆勾缝，工程完工后用10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。4.8引水系统钢筋砼施工4.8.1施工程序 混凝土采用现场拌和站搅拌，水平运输采用拖拉机，浇筑混凝土前，做好充分的准备工作，制订砼的施工方案。施工前，应做好分仓计划，先测量放样，清除杂物，然后按要求安装好模板，验收后浇水湿润。在浇筑砼时，将按施工配合比下料拌制好的混凝土入仓浇筑，浇筑过程中用插入式振捣棒振捣密实。浇筑完成后，在混凝土初凝前进行压角整边工作，砼垫层面砌石范围须打毛处理，待凝固后及时洒水养护。4.8.2混凝土拌和为保证砼质量，全部混凝土在混凝土拌和站集中拌制，设0.4m3拌和机两台。原材料经检测后符合设计及规范规定的要求才能使用，本工程生产砼原材料如下。（1）水：采用水库水，可满足混凝土拌和要求。（2）水泥：采用xx袋装水泥，设一个150T水泥仓。（3）砂：采用当地河砂。（4）碎石：在附近石场购买，二级配。4.8.3模板安装 本工程模板主要采用木模板，钢木组合支撑体系。护坡混凝土侧模板及进水口、启闭室采用钢模板。木模加工厂制作，现场安装固定，钢模板现场安装固定，安装前要先对坡面测量放。4.8.4混凝土浇筑混凝土采用插入式振动器振捣,人工收光。在砼浇筑前，模板先浇水湿润，堵塞模板的缝隙和孔洞，对模板内的杂物和积水清理干净。通知现场监理工程师对模板、钢筋、预埋件验收后，再严格按施工设计有序地浇筑，砼平仓要及时，用振动器将砼振捣密实。浇筑混凝土应连续进行，如遇必须间歇的施工缝必须按规定的要求留好施工缝，恢复施工时在砼施工缝处用比设计高一级的水泥砂浆覆盖处理后再浇筑砼。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预埋件等有无位移变或堵塞，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。混凝土的振捣时，平板振动器的分层厚度应控制在200mm，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。平板振动器的振动方式是平拖慢移。，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插足下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。每个插点的持续振动时间一般为10-20秒，以砼表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格，不允许在一个插点上长时间振捣。砼浇筑应分层分段连续进行，砼初凝前振捣密实，已经初凝的混凝土，严禁再次振捣，以防止破裂。混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；浇筑时振捣密实防止漏振、欠振现象发生。在进行砼浇筑前，先进行施工缝的凿毛清理工作，浇水湿润后铺筑一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度3cm，然后才浇筑混凝土，浇筑时优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料厚度最大不超过400mm，砼平仓以人工铁铲平仓为主。砼浇筑期间仓内泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼入仓后，要及时用2.2KW插入式振捣器振捣,振捣要均匀，时间要适当，上下层砼结合要密实避免漏振或过振。混凝土浇筑完成18小时后，即由专人进行洒水养护,养护时间为14天。4.8.5混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护； 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不 得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。4.8.6钢筋加工钢材计划采用广钢，钢材进场后，须先进行检查验收，并按监理工程师要求取样试验，无出厂合格证钢材不予验收，钢材检验委托肇庆市水利水电质量检测站进行，试验包括抗拉、抗弯、焊接性能的检测。钢筋在钢材加工场制作，人工运输到现场，人工绑扎安装。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中尽量不用钢筋代换，如确实需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，