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SMT生产部管理评审报告 报告人 范科文日期 2011年11月8日 目录 一 质量目标达成情况二 体系实施情况1 生产过程管控2 静电防护3 过程标识4 生产记录的管控5 环境体系的运行6 纠正和预防措施的实施三 资源的配置四 改进建议 一 质量目标达成情况 1 批量性物料错误0件 针对错料问题 后续会采取以下方式进行控制 1 严格按换料流程作业 管理人员监督 2 换料按三点合一作业 a 新旧料盘核对 b 操作员换一盘写一盘换料记录 c 3 5分钟内叫另一名操作员或拉长核对 d IPQC核对 一 质量目标达成情况 2 综合效率达成率 50 综合效率不达标的原因有 1 人员流动率大 操作人员流失新员工技能不熟练处理异常耗时误时 2 订单不足 不能满足生产产能要求 一 质量目标达成情况 3 FQA检验合格率 95 FQA检验合格率不达标的原因为 1 018客户功能不良为字库连锡 蓝牙IC连锡 新进员工操作不当导致印刷不良 人员自离临时替补 2 在首件板手工分板 磨板时导致撞件 二 体系实施情况 1 生产过程管控1 物料管控 物料员领料全点 对于A B材散装需全点数以防短装 线上线时先用散料 后用原装料 以免散料丢失 上线前操作员需对A材物料画格盘料 以方便两班好交接 也防止来料短装 抛料每两小时记录一次 时刻关注异常现象 两班交接班A材交接 拉长监督并确认 二 体系实施情况 1 生产过程管控2 PCBA管控 印刷工位领板时点数迸记录 在生产中开封PCB板要100 点数 每班下班前需对当天生产PCBA进行盘点 印刷跟操作员盘点A材点跟炉后对PCBA 生产数 转出数 炉后WIP 三个数相同一致 由拉长确认迸做生产状态表 不管任何人到产线拿板必须打借条或留厂牌 否则不可拿板 要员工做到自我保护意识 二 体系实施情况 1 生产过程管控3 异常反馈及处理 印刷员发现印刷有拉尖或漏印 少锡等及时反馈跟线技术员调机 操作员在生产过程中发现抛料或来料异常要及时反馈管理及工程人员处理 炉前QC发现反向或偏位等异常及时反馈管理及工程人员处理 二 体系实施情况 2 静电防护1 工作台 工具 存放维修产品的架子接地 2 员工佩戴防静电环 3 拿板时要求带防静电手套 二 体系实施情况 3 过程标识我部门设备都有标示 烙铁 大风枪 小风枪 直流电源 放大镜 冰箱 烘烤箱 防潮柜 烙铁温度测试仪 每种设备都贴有内部管控标识 以及ROSH或非ROSH标识 仪器定期调校标识 此外 我部门还针对有铅产品设置了有铅区 在有铅工位的设备及工具做好非ROHS标识 并做了有铅 无铅产品的工具不得混用的要求 二 体系实施情况 4 生产记录的管控1 印刷工位 钢网清洗及添加锡膏记录表 记录每天钢网清洗时间及次数 记录添加锡膏时间及次数 搅拌锡膏记录表 记录搅拌锡膏时间及数量 2 操作工位 生产状况跟进表 记录每小时产量及异常时间 换料记录表 记录每次换料机种 料号 规格 数量 记录上料人 确认人 IPQC确认人 跟据记录号追溯问题及责任到人 3 炉前QC SMT生产状况跟踪表及DPHU控制图记录 记录每小时品质状况 4 维修工位 SMT维修日报表 记录每天维修板记录 5 以上报表每天下班之前当线拉长回收及签名 当班科文审核 交文员存档统一管理 二 体系实施情况 5 环境体系的运行部门环境因素的识别 生产设备的使用 风枪的使用 放大镜的使用 钢网纸的废弃 料带的废弃 洗板水的使用等 维修的过程中使用的棉签 洗板水 助焊剂 锡线 锡膏 锡渣等也对环境产生影响 设备的使用主要消耗电能以及产生噪音污染 锡膏 洗板水 酒精的使用主要会对大气造成污染 钢网纸 锡渣等的废弃会产生固体废弃物 现有管控手段 1 设置了危险废弃物的专用垃圾箱 上面贴了固体废弃物的分类识别 要求员工按要求存放废弃物 危险废弃物收集后统一由公司管理部回收 处理 2 针对化学用品 则设立临时存放点 上面备好沙子 抹布等用品 在5米左右有灭火器 化学品容器用胶盘装好 以免造成化学品泄漏 三 资源配置 1 SMT人员配置 一条线一名印刷员负责PCB印刷 印刷质量检查及PCB数据交接 一条线两名操作员负责基本机器操作 换料 物料管控 一条线一名炉前QC负责贴片好检查 贴片异常反馈 两条线一名维修员 负责跟线不良板维修 两条线一名物料员负责物料收发 及物料监督管控 2