836北回风大巷探放钻孔施工措施6.4.doc

陕西双龙煤业开发有限责任公司836北回风大巷探放钻孔施工安全技术措施批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：编制单位：通风科编制人员： 王江龙 编制时间：2012年6月5日一、编制说明：按照公司关于瓦斯管理“逢掘必探，先探后掘”的要求，现决定对836北回风大巷掘进工作面采用打钻孔的方法进行钻探，为确保钻孔施工安全，特编制本措施，要求所有施工及管理人员严格执行。二、钻孔布置及施工参数：1、836北回风大巷掘进工作面布置五个钻孔，其中在距离巷道底板1600mm处布置3个钻孔，按掘进方向从左到右编号依次为1#孔、2#孔和3#孔；距巷道底板2000mm处布置1个钻孔，编号为4#孔；距巷道底板1200mm处布置1个钻孔，编号为5#孔。1#、2#、3#孔平面投影呈扇形布置，2#、4#、5#孔垂面投影呈扇形布置。1#、3#孔终孔位置超出巷帮轮廓线1800mm，4#孔终孔位置超出巷道顶板轮廓线500mm，5#孔终孔位置超出底板轮廓线500mm。（具体见836北回风大巷探放钻孔布置图）2、钻孔设计参数见下表：钻孔编号钻孔倾角方位角孔径孔 深1# 3 8994 mm150 m2# 3 9094 mm150 m3# 3 8994 mm150 m4# 3 9094 mm150 m5# 2.5 9094 mm150 m3、钻孔施工顺序：1#钻孔2#钻孔4#钻孔5#钻孔3#钻孔三、施钻所需的主要设备及材料：（见下表）序 号设备名称型号规格数 量备 注1钻机ZDY1900S型1台2注浆泵3NB-150/7-7.51台3光学瓦斯鉴定器CJG10、CJG100各1台瓦检员专用4甲烷报警仪AZJ-20006台5钻头94mm、133mm各2个合金钻头6钻杆63.5mm100根长为1.5m7孔口管108mm*1500mm5个8聚氨脂若干封孔用9抽放软管51mm若干钻孔抽放用10隔离式自救器ZY-45若干每人一台11防喷器5个12闸阀127mm若干13闸阀50mm若干14压力表0-2.5MPa5个四、施工方法及要求：1、施工前，瓦检员必须检查工作面20m范围内风流中瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在0.5%以下时方可送电。并确保工作面有足够的施工空间。2、孔口管安装：孔口管选用直径108mm无缝钢管加工（详见附图），孔口管的前端焊接200mm长的127mm无缝钢管与127mm闸阀连接。开口钻孔直径为133mm，在钻孔深度达到1550mm后，退出钻杆并安装孔口管，孔口管安装封孔采用聚氨酯卷缠药液的方法，具体施工工艺如下：将甲乙两组药液按体积比例1:1倒入混合容器内，快速搅拌；当混合液由原黄褐色稍变为乳白色，停止搅拌；将混合液均匀倒在麻袋布上，边倒药液边向封孔管上缠麻袋布，并用铁丝将麻袋布拧紧固定。然后，将卷缠好药液的封孔管插入钻孔。封孔管操作时间应在5min之内。操作程序如下图：卷缠药液法封孔操作程序 原液 混合 搅拌 涂布卷缠 插入钻孔孔口管的固定采用两根162000mm的圆钢树脂锚杆与加工的管卡、角铁连接固定。（锚杆抗拔力不小于15MPa）3、孔口管耐压试验：孔口管安装固定好之后（孔口管外端必须装设0-2.5Mpa的压力表，以便掌握孔口压力大小），将高压水管与孔口管25mm直通阀门连接，并关闭两个50mm闸阀向其内供水，进行耐压试验，保证其压力不小于1.5Mpa。4、钻孔施工：待耐压试验合格后，将133mm钻头更换为94mm钻头，安装防喷器，要求法兰螺栓齐全、紧固，并将瓦斯抽放管连接，后钻孔施工。5、施工排水：在距工作面5m处的左手帮底板下施工长宽深：1500mm1000mm400mm的水仓作为沉淀池，距工作面10m外施工长宽深：2000mm1500mm500mm的水仓，利用潜水泵集中通过836回风大巷总排水管路排出。6、瓦斯抽放：提前将219mm瓦斯抽放管道延伸至836北回风大巷掘进工作面，利用钻孔进行预抽。五、安全技术措施：施钻准备：1、先由地测科专业技术人员到现场放线，确定钻孔的方位等各项钻孔施工技术参数。2、钻机安装要求：在进入施工地点安装钻机前，严格执行“敲帮问顶”制度，先检查施工地点顶板支护情况，清理巷道内浮矸、杂物，符合安全要求后，方可安装钻机。并将泵站和操纵台安放在利于操作和观察钻机工作情况的地方，严禁安放在钻孔正对面。钻机地基必须平整，采用地锚和压柱将钻机固定牢靠。施工前，要确保道路畅通，行人方便，保证迎头出现异常情况时能迅速撤离。钻具应放在宽敞地点，码放整齐，不得影响行人，严禁乱扔乱放。3、工作面锚杆支护必须到迎头，最大空顶距不超过1m。4、对工作面电气设备进行全面检查，严禁失爆。5、所有抽放辅助设施（人工除渣放水器、自动放水器、孔板流量计及管道高浓度甲烷传感器）必须齐全。6、在打钻地点或其附近安装直通调度室的电话，便于联系。7、清理巷道，挖好排水坑。配备相适应的排水设备。8、孔口管安设必须固定牢固可靠，且周围封堵严密，耐压试验合格后方可进行钻孔施工。施钻操作：1、施钻人员每班不得少于3人，并指定一名班长全面负责本班施钻安全工作。2、工作面所有人员严禁穿戴化纤衣物，且携带隔离式自救器。3、施钻前，班长必须对现场的钻机、泥浆泵、开关及钻具等进行全面检查，发现问题及时处理。否则，严禁开钻。4、施钻人员严格按照现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。5、施钻时，必须严格执行一人操作，一人监护。6、施钻时，先供水，待孔内回水以后方可开机钻探，严禁无水施工。7、高压水管路接头必须使用专用“U”型卡连接，确保牢固，防止脱节伤人。8、钻机运转过程中，施钻人员要坚守工作岗位，并严格执行以下规定：扳动分动手把或变速手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止转动后再操作。操作时，应将手把置于定位孔中。在钻进中，手不得离开给进手把，正常钻进时，应时刻注意孔内变化情况，如有异常，应立即停止钻进，查明原因。要精力集中，不准离开钻机或做其它无关工作，严禁在钻杆两侧处站立，并不得横跨或手摸钻杆，以防发生意外。认真做好“三看、二听、一及时”（三看：即看给进压力和进尺速度；看泵压力表和孔口反水情况；看水接头情况。“二听”即听机器运转声音；听孔内振动声。“一及时”发现异常情况及时处理）。9、钻进过程中，如遇顶钻、夹钻和喷孔时，要立即停止作业，不得退出钻杆，立即“撤出人员、切断电源”，并报告调度室，待查明原因采取措施后，方可进行施工。10、钻进过程中，在拆卸或上钻杆时，必须停钻，并将操作手把打至零位，待钻机停稳后，方可拆卸或上钻杆，钻杆要拿稳、拿牢，施钻人员要互相联系配合，严禁平行作业。严禁钻机未停稳前操作。11、钻进过程中，加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。12、钻进过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。13、钻进过程中，施工人员要随时检查孔口管防喷器内盘根的密封情况，盘根出现磨损，密封不严时要及时停钻进行更换，防止在钻眼过程中瓦斯、水大量涌出。14、敲打钻具必须使用铜质器件，严禁用铁器敲打钻具，以免产生火花。15、每班必须安排一名队干或技术员现场指挥，在施工中，每班必须做好钻孔施工记录，记录内容包括施工时间、班次、孔径、深度、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便及时掌握钻孔进度、终孔位置等情况。16、工作面每个钻孔施工完毕后，关闭孔口管排水闸门，利用瓦斯抽放管进行瓦斯抽放。局部通风：1、通维队加强局部通风管理，风机供电必须做到“三专两闭锁”，实现“双风机、双电源、自动切换、自动分风”功能；当主局部通风机停止运转或停风后能切断工作面内全部非本质安全型电气设备电源。主局部通风机故障切换到副局部通风机时，工作面必须停止工作，排除故障；待故障排除恢复到主局部通风机通风后方可恢复工作。2、掘进期间，风筒吊挂必须平直，逢环必挂，风筒出风口距工作面距离5m。3、风筒传感器始终安装在距风筒出风口30m。4、局部通风机由工作面瓦检员进行管理，严禁任何人随意开停局部通风机。5、主副局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，主副局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。6、通维队必须每七天进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次主副风机切换功能试验，试验期间不得影响局部通风。7、局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员撤至全风压进风流中。恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，且工作面风流中瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人工开启局部通风机。安全监控：1、通维队加强安全监控系统管理，确保系统运行正常。2、通维队坚持每七天使用标准气样和空气样对掘进工作面及回风流、回风大巷沿线、抽放管道甲烷传感器进行调试、校正，每七天对甲烷超限断电功能测试一次，确保传感器数据准确，断电功能完好可靠。3、当班瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪与甲烷传感器进行对照，若误差大于允许值时（0.1%），以较大值为准，并及时向通维队汇报，由通维队安排专人进行处理。4、甲烷传感器悬挂必须符合标准要求，掘进工作面、回风流中甲烷传感器报警值均为0.8%，断电值均为1%，复电值均为0.8%，断电范围为掘进工作面掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。5、综掘机必须安装机载式甲烷传感器，机载式甲烷传感器报警值为1%，断电值为1.5%，复电值为1%，断电范围为综掘机电源。瓦斯管理：1、施工钻孔前，必须经瓦检员检查确认工作面、回风流及电气设备开关附近20m范围内瓦斯浓度小于0.5%时，方可开钻。2、施工钻孔前，必须在孔口管安装防喷器且与瓦斯抽放系统连接后，方可进行施工。3、施工钻孔时，必须遵循下列规定：将掘进工作面除钻机及排水泵以外所有非本质安全型电气设备电源切断，保证打钻期间安全。瓦检员必须盯在施工现场，随时检查孔口管外300mm处、工作面及回风流中瓦斯情况，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，方可继续钻进。瓦检员加强瓦斯抽放管道的检查工作，随时观察孔板压差及管道高浓度甲烷传感器相关参数，并做好记录。发现煤岩变软、片帮、出现顶钻、卡钻，或有害气体、水涌出等异常现象时，必须停止钻进，切断电源，钻杆不要拔出，并立即向调度室汇报。4、瓦检员加强抽放管道放水工作，当自动放水器放水效果差且瓦斯抽放管路中有积水时，及时打开人工放水器进行放水。放水时，缓慢打开放水闸阀，并随时检查排水管口瓦斯情况，若发现排水口有瓦斯涌出时，立即关闭放水闸阀，防止瓦斯大量涌出。孔口管拆除：1、钻孔施工结束，孔内瓦斯经抽放系统抽放卸压后，逐一关闭各钻孔抽放阀门，并打开孔口管闸阀进行自然释放，所有钻孔孔口管外下风侧300mm处瓦斯浓度不超过0.5%、工作面及回风流瓦斯浓度不超过0.5%且孔口管内瓦斯无异常涌出时，方可拆除孔口管，否则必须立即打开抽放阀门，关闭孔口管闸阀继续进行瓦斯抽放卸压。2、拆除孔口管时，采用掘进机截割头直接拉拽的方法进行拆除；孔口管与掘进机连接，采用12.5mm钢绳连接，拉拽时，掘进机截割头必须与拆除的孔口管在同一方向。3、拆除孔口管期间，瓦检员必须随时检查工作面及回风流中瓦斯情况，当工作面及回风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止拆除工作，待瓦斯浓度下降至0.5%以下时，方可继续拆除孔口管。恢复掘进期间：1、拆除孔口管和工作面掘进期间，瓦检员、安监员必须认真履行自己的职责，加强现场瓦斯检查和监督检查工作，严格执行“三员验收”和“四位一体”开工制度，把好安全生产关。2、当所有钻孔孔口外下风侧300mm处、工作面及回风流瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可掘进。3、当孔口内200mm处瓦斯浓度大于2%时或孔口下风侧300mm处瓦斯浓度大于0.5%时，该孔必须采用黄土进行充填，充填长度必须大于当班掘进进尺500mm。4、每次开机掘进前，钻孔封堵情况必须经瓦检员、安监员检查确认，当钻孔封堵长度及封孔质量符合要求后，方可掘进。5、每班掘进结束后，必须使用非铁质工具将钻孔充填的黄泥掏开，钻孔内瓦斯进行自然释放，待下一班准备掘进前，重新进行充填。6、严格执行先开水后开机的规定，并每班检查一次综掘机内外喷雾完好情况，保证综掘机内外喷雾设施时刻完好。7、严格按要求设置巷道风流净化水幕，确保喷雾使用正常。8、工作面打眼必须采用湿式打眼，严禁干打眼。9、必须控制掘进速度缓慢进刀。10、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，紧盯工