焊接材料管理制度.doc

焊接材料管理制度 焊接材料管理制度11.焊接材料的管理要求1.1必须按焊接工艺的要求烘干、发放、使用对应的焊接材料；1.2焊接材料的使用，应按先入库先使用的原则；1.3焊材在焊材库内应分类、分区存放，不同型号、规格和批号的焊材应有明显的标识，焊材库应保持干燥，室内温度应大于5、相对湿度不得超过60%，焊材应堆放在焊材架上，离墙、离地距离不得小于300mm；1.4焊条、焊剂在使用前要按要求进行烘干；1.5焊接材料应有专人负责保管、烘干、发放和回收；1.6在焊接材料保存、烘干、发放、回收过程中应做好相应记录。 22.焊接材料烘干2.1焊接材料烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置；2.2焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除；2.3每次烘干数量以一天用量为限，在烘干箱内铺放成层状，放置均匀，一般每层堆放56根焊接材料厚度，使其烘干达到规定要求；2.4不同牌号的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干2.4.1烘干规范完全相同；2.4.2不同牌号焊接材料有明显标记，不至于混杂；2.4.3不同牌号焊接材料之间实行分隔。 2.5焊接材料烘干应按焊接材料制造厂家提供的烘干规范进行；2.6焊条重新烘干次数一般不得超过2次；2.7烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落；2.8烘干后的焊接材料，放入温度100150的保温箱内，不同牌号、规格的焊接材料应有明显的标记和分隔措施；2.9在烘箱内严禁烘干其它物品；33.焊接材料发放和使用3.1各种焊接材料应按焊接工艺的规定（焊接材料种类、型号或牌号、规格）限额发放；3.2焊接材料应随用随取，领取和使用焊条须使用焊条保温筒；3.3焊工应按焊接作业指导书的要求使用相应型号（牌号）的焊接材料，一次只能领用一种型号（牌号）的焊接材料（相匹配的焊丝和焊剂为一种），不允许同一名焊工同时使用两种或两种以上型号（牌号）的焊接材料；3.4对非镀铜或涂油防锈的焊丝，在发放前应进行去油、除锈处理，并做好焊丝材检号标记移植；3.5在使用过程中应保持焊接材料的标识完整、清晰；3.6焊条应在4小时内使用完，逾期未用完应回收重新烘干；3.7焊条的发放要坚持先进先出的原则，焊条领用数量应严格控制，每次最多不超过5公斤。 44.焊接材料的回放4.1下班或焊接作业结束时应将焊条头及用剩的焊接材料交还焊材库，根据剩余焊接材料具体情况决定报废或继续使用；4.2对于能够再次回收使用的焊剂，经筛选清除熔渣、粉尘和杂质后，可与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下（一般宜控制在30%左右），混合焊剂的颗粒度应符合规定的要求。 4.3对焊工交回的焊接材料，应重新按规定烘干后才能继续使用；4.4对于超过3次烘干、表面污损及无法辨别型号的焊条一律当做废焊条处理。 55.超期焊接材料的管理5.1库存期超过“规定期限”的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经质量检验部门复验合格后方可发放使用；5.2“规定期限”自生产日期始可按下述方法确定5.2.1焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；5.2.2酸性焊接材料、防潮包装密封良好的低氢型焊接材料、焊剂为2年；5.2.3其它焊接材料为1年。 5.3复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的性能为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目；5.4超期焊接材料经复验合格，对此次复验的有效期为1年，超出有效期，如此批焊接材料仍未使用（或未用完），在发放使用前仍须再次检验。 保管及发放记录中，应注明焊接材料的生产日期及重新做各种性能检验的日期，应在堆放的铭牌上注明“超期”字样。 5.5对于严重受潮