人工挖孔桩桩基自评报告.doc

中船重工集团第七九研究所电子科技研发实验楼桩基自评报告总 承 包单位：武汉建工股份有限公司基础分包单位；广州中煤江南基础工程公司二五年八月十五日目 录一、 前言二、 施工依据三、 施工过程四、 施工质量控制五、 施工检验六、 自评意见一、 前言1工程概况七九研究所电子科技研发实验楼位于武昌珞瑜路718号，由中船重工集团七九研究所投资兴建。中船建筑工程设计研究院设计，武汉华胜工程建设科技有限公司承担监理。该工程基础采用人工挖孔桩，经公开招标，武汉建工股份有限公司中标，由广州中煤江南基础工程公司武汉分公司承担专业技术分包施工。该工程设计总桩数为97根，桩径9001600mm。混凝土强度等级为C30。桩身净长5.5m28.0m。建筑物0.000相当于绝对高程30.750m。桩顶标高为-6.00m、-6.20m、-6.60m、-7.90m、-8.70m。单桩竖向承载力特征值为3000 KN16250KN，桩端持力层为第层微风化石灰岩，进入持力层深度均大于500mm。2.完成工程量 工程量一览表 表1序 号项目名称工 程 量备 注单位数量1桩成孔m333812钢筋笼制、安t513桩芯砼m31853商品混凝土本工程于2005年5月8日开工，2005年6月30日完工。施工工期为54天。3.工程地质条件根据中冶集团武汉勘察研究院提供的地质勘察报告表明，拟建物场地的土层从上至下分别为；杂填土、粘土、粘土夹碎石、粘土、粘土夹碎石、红粘土、微风化石灰岩。开工前，由广州中煤江南基础工程公司对主楼核心筒部分44根桩进行超前钻探，基本掌握了各桩孔地下石灰岩的溶洞分布规律，为人工挖孔桩桩端进入持力层的深度提供了可靠依据。该场地地质条件较复杂，石灰岩岩溶发育，分布在石灰岩溶洞裂隙中承压水水量丰富，给人工挖孔桩施工带来很大难度。场地工程地质与水文地质情况详见“地质勘察报告”。二、施工依据1. 中船建筑工程设计研究院提供的“桩位平面布置图”、“人工挖孔桩表”及相关的图纸会审纪要。2.经业主、监理审批的中船重工集团709研究所电子科技研发实验楼桩基工程施工组织设计。3.中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的709研究所电子楼岩土工程勘察报告书及我公司提供的709研究所电子科技研发实验楼主楼人工挖孔桩施工勘察报告。4. 建筑桩基技术规范（JGJ 9494）。5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220026. 建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）7. 本工程基础施工合同。 三、施工过程1.施工组织设计以业主和监理单位认可审批的中船重工集团709研究所电子科技研发实验楼桩基工程施工组织设计为依据，严格组织施工。2.施工工艺流程测量放线定桩位 砌筑孔口护圈挖 土 照明、排水、出渣 砼护壁、砖护壁施工 搅拌砼、水泥砂浆 检验持力层强度爆破凿岩扩孔成孔验收安装钢筋笼 制作钢筋笼 浇桩芯砼 商品砼成桩质量验收图1 挖孔桩施工工序图为保证工程质量，桩基施工采取责任到人的方法进行管理。每一根桩的施工工序（成孔、钢筋笼制安、验槽、浇灌桩芯混凝土等）都有专人签字验收。为保证工程按期完工，工程施工过程中按工序成立了专业班组，采用流水作业、交叉作业法施工。本人工挖孔桩桩芯混凝土采用商品混凝土。3.主要工序说明1）施工测量根据业主提供的红线点、总平面布置图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线方格网交点和利于保护的轴线延伸控制点，然后利用轴线交点依次测放各桩点。根据业主提供的水准点采用几何水准测量方法将0.000（30.75m）标高引测至施工现场，并在施工现场附近设两个永久水准点，施测各桩位标高，工程桩定位放样后，先进行100%自检，符合要求后再请监理单位复核签证。2）桩成孔桩成孔是挖孔桩施工的重要工序。成孔过程中重点检查了成孔直径、扩大头尺寸、桩孔的垂直度和入岩深度。持力层的确认由勘察单位负责完成。各桩端进入持力层深度均满足设计要求。桩孔验收工作先由我公司技术人员自检，然后由监理工程师逐孔进行验收，满足设计要求后签字认可（详见“人工挖孔桩隐蔽工程记录”）。3）钢筋工程严格按设计图纸的要求制作钢筋笼，成型后由质检员、监理人员逐一验收，满足设计要求和施工规范后方可使用。钢筋笼在安装过程中，为避免笼身发生变形，待钢筋笼吊起完全垂直后，再徐徐放入桩孔中，并控制好笼顶标高。4）混凝土工程本工程桩芯混凝土采用建龙商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土。混凝土在浇筑前，均排干孔内积水，彻底清除孔底浮渣，同时矫正钢筋笼保护层。桩芯混凝土的浇注按有关要求采用插入式振动棒分层振捣。每根桩在浇灌混凝土的同时，由旁站监理工程师指定、施工方实施，按规定每根桩留置混凝土立方体试块一组，同时测量混凝土坍落度12次。四 、施工质量控制1.质量保证体系建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系。本工程设专职质检员一名，各班组长是质量管理体系的主要成员，也是分管项目的第一责任人。严格控制工序质量，不合格的工序质量不准进入下道工序。2.技术保证措施1）认真领会设计意图，熟悉图纸，参与图纸会审，对图纸上的问题以及施工过程中出现的问题提出来，会同设计、监理、勘察及业主一起解决。2）依照图纸和桩基施工规范编制严密的施工组织设计，经建设单位和监理单位审批后实施。3）项目部配备专职测量工程师负责测量放线和测量桩顶标高；邀请勘察单位派有经验的岩土工程师鉴定持力层强度性质；选择技术力量雄厚、有生产能力的厂家供应商品混凝土；组织熟练的施工人员进行施工。4）保证资料和管理资料与施工同步，开工报告、测量放线定位图、施工日记及有关记录及时完成、各种原材料及时送有关单位进行检验，当天资料及时报监理签证，做到及时、真实、准确。5）质检员、施工员、技术员均持证上岗，对每天的工作逐步检查，对允许偏差项目抽样检查后作详细记录，不符合要求均当时处理，挖土成孔时每1m进行一次桩径、垂直度的检查。每个钢筋笼分别对长度、直径、主筋间距，加劲筋和箍筋间距进行检查，符合设计要求后方允许安放。6)进入持力层后，先对灰岩表面破碎带进行爆破清除，然后对照超前钻资料，对探明和新发现的溶洞、溶沟通过反复爆破直到清除干净为止，确保桩端下5米深范围内无溶洞存在，对7根（40#、48#、49#、55#、56#、61#、62#）因技术和安全原因未达到设计孔深的桩孔，通过邀请设计、勘察、驻地监理和业主在现场共同验槽协商后，由设计院进行了技术处理（见2005年6月14日工程联系函）。7）钢筋进场均有产品质量证明书，现场见证抽样送检均满足有关标准要求。8）桩芯混凝土在浇灌前，将厂家提供的混凝土配合比（详见“混凝土配合比试验报告”）及各种原材料检验报告报监理单位，经审查无误后方可供应混凝土。浇灌过程中，在监理工程师的见证下，随时抽查坍落度，并按规定留置混凝土试块，以检验混凝土的抗压强度。五、施工检验1.原材料进场检验为保证施工所用材料为合格材料，对进入现场的钢筋在使用前都进行了抽检，材料抽检合格方允许使用。钢筋等主材进场前要求提供厂家的材质证明书。“水泥出厂证明及检验报告”、 “钢筋出厂合格证及试验报告”、“商品混凝土合格证及检验报告、试块评定资料、外加剂检验合格证”等详见“工程质量保证资料”。2.砼的强度评定桩基混凝土在浇注过程中，在监理工程师的见证下，按设计要求现场制作了混凝土立方体试块。立方体试块抗压强度检验报告见“混凝土抗压强度检验报告”。本工程桩基混凝土强度等级C30，共制作混凝土试块121组，标准尺寸为150150150，其中标准养护97组，同条件养护24组。验收批分别由97组标准养护试块和24组同条件养护试块组成，其标准养护试块混凝土抗压强度平均值为36.04Mpa，同条件养护试块混凝土抗压强度平均值为34.03Mpa（详见混凝土试块强度统计、评定记录）。依据混凝土强度检验评定标准和试块的抗压强度结果,利用统计法，其评定结果满足:mcu1scu0.9cu,kcu,min2cu,k3.桩基质量1）静载试验本桩基工程静载试桩2根，试压结论：各桩在最大荷载作用下，其累计沉降量及单桩极限承载力均满足设计要求（详见中船重工集团第709研究所电子科技研发实验楼工程试桩竖向抗压静载试验检测报告）。2）十字板静载荷原位试验根据建筑地基基础技术规范（DB42/242/2003）第14.1.5条的规定，对本桩基中的25#、32#、48#进行了岩基静载荷原位试验，其结果表明：3个试验点岩基承载力满足设计要求。详见中船重工709研究所电子科技研发实验楼岩基静载荷原位试验报告。3）工程桩低应变检测本次检测对97根桩全部进行了低变检测，以检测桩的完整性，其中类桩88根，占被测桩数的90.7%，类桩9根，占被测桩数的9.3%，无类、类桩。其检测结果详见中船重工集团第709研究所电子科技研发实验楼基桩低应变检测报告。4轴线及桩位质量基坑开挖后，我方于2005年8月9日会同监理公司、总包单位一起，对该工程97根工程桩全部进行了桩位偏差和桩顶标高的复测，其偏差值均满足规范与设计要求，2005年8月10日武汉市建筑工程质量监督检测中心对该工程30根工程桩桩位进行了随机抽检，其偏差均在规范允许范围之内。详见“709研究所电子科技研发实