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煤矿从业人员培训安全生产规章制度与操作规程 煤矿从业人员再培训教案第一章岗位安全责任制 一、采制样班长岗位安全责任制 1、负责本岗位的安全质量标准化工作，并做好互联保和“三不伤害”工作。 2、采制化班长，负责采制样人员的管理，不违章指挥，不违章作业，干放心活，干标准活。 3、严格执行煤矿安全规程和矿有关安全规定，按质、按量进行采样，制样及保管样。 4、熟悉制样仪器，设备的构造，性能并定期维修。 5、车皮采样一定要两人进行，搞好互保联保，严禁单人采样，站在车边采样。 6、制样时一定要遵循有关仪器的安全使用操作规程。 7、负责本岗位工作的安排，发现隐患及时处理。 二、采制样工岗位安全责任制 1、负责本岗位的安全质量标准化工作，并做好互联保和“三不伤害”工作。 2、严格执行煤矿安全规程和矿有关安全规定，按质、按量进行采样，制样及保管样。 3、熟悉制样仪器，设备的构造，性能并定期维修。 4、车皮采样一定要两人进行，搞好互保联保，严禁单人采样，站在车边采样。 5、制样时一定要遵循有关仪器的安全使用操作规程。 第二章采制化操作规程第一节电热恒温鼓风干燥箱操作规程 一、操作步骤1.接通并打开电源，放入需烘干的物品；2.根据烘干物品的要求设定温度和时间；设定工作温度先按一下“SET”键，再按一下或按住“+”键不放，升高设定温度值，按一下或按住“-”键不放，设定降低温度值；再按一下“SET”键确认工作温度，干燥箱进入升温状态，加热指示灯亮。 当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯闪烁，控制进入恒温状态。 启用定时功能按住“SET”键3秒，显示闪烁，定时器处于关闭状态，等待设定，按“+”键升高设定时间值，按“-”键设定降低时间值，再按一下“SET“键确定定时时间，显示实时烘箱温度；设定结束后，最后一次设定的参数长期保存；3.烘干结束?烘干时间到后，如果烘箱温度高，要等温度降下来才能拿烘箱里的物以免烫伤。 二、注意事项1.使用前检查电源，要有良好地线,使用完毕后，应将电源关闭，以保证使用安全；2.干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品，切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热，保证使用安全；3.干燥箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利热空气循环；4.箱内热风电机应定期保养，清洁灰尘，保持正常使用，鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次；5.不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体环境下使用。 以免干扰损坏及发生危险。 6.箱内外应经常保持持清洁，长期不用应罩好塑料防尘罩，放在干燥的室内。 7.应做好干燥箱的日常维护保养工作，做到干燥箱的使用、维护应有专职人员进行。 第二节火车采制样机操作规程 1、采制样机必须由经过培训的专业操作人员进行操作。 操作人员在使用本设备前应必须详细阅读本设备使用说明书，要熟悉该设备的基本组成、结构及原理，熟悉各操作手柄及按钮的功能。 要严格遵守自动采制样设备的操作保养细则。 操作人员在操作和使用过程中不允许违章操作，不允许无故离开工作岗位，保证至少两个人在岗，保证设备和人身安全。 2、本设备开机启动前首先应接通采制样机总电源，操作盘上的“电源指示”亮，按控制柜上“手动/自动”选择采样方式。 或选择自动采样方式，应使制样室内控制箱上“急停”按钮篡位，并使其上“手动/自动”开关为自动方式，制样室内煤楹均应放到位。 打开监视机电源，显示监控画面；打开计算机和显示器的电源，计算机自动进入“全自动采制样系统”,输入操作员和口令后，按“登陆”进入操作系统。 3、每天应在作业前首先对采制样机每台设备进行点检，检查各连接螺栓是否松动，如有松动应紧固后方可使用，检查减速机是否漏油。 每周应在升降机齿条上涂抹黄油一次，以防止齿条磨损。 检查设备运行是否有异常声音，维修人员应对操作人员反馈的设备非正常现象及时检查处理。 每月应检查大小车的制动机构，以保证大车的惯性距离小于20cm30cm；检查行程开关和接近开关是否松动，开关是否损坏，损坏后及时更换。 每三个月要更换一次螺旋减速机和升降减速机中的齿轮油。 螺旋减速机和升降减速机齿轮每年应至少检查一次。 设备各润滑部位每年至少清洗两次。 整套设备每年应定修至少一次。 4、采制样机在全自动操作之前应必须手动操作自动采制样机到前、后、左、右位置、采样杆上升和下降、螺旋正转和反转，以检查各行程开关、接近开关是否良好。 5、采制样机在全自动操作之前，必须对所有传感器与摄像头进行检查，确保各传感器与摄像头正常。 6、采样机大车坐标的矫正应初始化将大车手动开离“左限位”后，再将大车手动开到“左限位”即可。 第一次开机时应进行初始化操作，正常操作后则不需要。 采制样机小车坐标的矫正初始化将小车手动开离“后限位”后，再将小车手动开到“后限位”即可。 第一次开机时应进行初始化，正常操作后则不需要。 7、采制样机限位开关的检查，见5条，以上步骤完成后，空试整个采、制过程，确保系统正常才可进行采样。 被采样的列车进入设定采样区域，按照操作说明进行采样输入车牌号选择矿点选择采样点数车辆自动定位点击“开始采样”系统自动采样最后点击“完成本次采样！”，进行确认。 8、在手动状态下操作采制样机时，应将升降杆升到上限位，以防大车在左右行走时，撞到倒料斗。 操作人员在阴雨天气操作时，应注意雷电，注意用电设备的安全用电。 9、采制样工作过程完毕后，完成一个采样流程。 采制样机在使用过程中如有发生故障或有不正常的声音和现象时，应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采制样机总电源开关，待故障处理好后方可运行。 设备出现故障后检修时，要专业维修人员进行维修。 10、控制室要保持控制设备和控制室的清洁干燥。 工控机是采制样设备系统的专用设备，未经许可，不得自行安装其它任何软件。 11、每天下班前，应将采样机小车手动开到接料斗处，以保证设备的安全使用。 采制样设备长时间不作业时，应退出运行系统，关闭插座电源；切断采制样机总电源。 第三节破碎机操作规程 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查三角皮带(或平皮带)的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。 3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。 4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。 5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。 6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。 7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。 加料要均匀，不允许加入其它的料块。 8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。 9、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。 第四节煤质采样管理制度 1、煤采制值班员在班长、组长领导下，负责原煤及商品煤的采样，制样及全水测定工作。 2、按采样的技术要求，及时、准确、安全地进行的采样，并认真填写好采样台帐及原始记录。 3、按制样技术国标要求，及时认真进行煤的制样缩分。 按规程要求进行全水分测定，并认真填写好各种原始记录。 4、负责制样设备，全水分测定设备，仪器的正常维护，定期检查工作。 5制样完成后要对各个煤样进行编号，做到无漏样、无重复。 6、送样人员要与接样人员办好相关手续，按规定填写有关台帐。 7、采样前应做好下列工作应先与运销科值班人员进行联系，确保工作期间，车辆保持不动。 8采样过程中，一个车厢取完后取样人员应顺梯子下来，再上另一个车厢如此反复直至取样完毕。 严禁在车厢上部跨越和跳下及车帮行走。 9采样结束后及时通知运销科相关人员。 10采样工作必须二人同时进行，采样中要服从监护人的要求。 11夜间取样手电筒必须随身携带。 12、制样完成后要及时清理制样设备与制样室卫生，以免发生煤样相互污染。 第三章安全管理三十六个“不准” 1、作业规程及安全技术措施没有贯彻学习，不准开工作业。 2、班前会必须安排好相应的安全措施。 不参加班前会、情绪异常、精神疲惫、身体不佳的职工不准安排上岗。 3、严格落实持什么证上什么岗规定，不熟悉岗位标准化作业标准不准上岗。 4、新工人上岗培训不合格及没有签订师徒合同，不准人井。 5、采掘开作业点开工未验收或验收不合格，不准开工。 6、单项工程必须制定安全措施和审批“单项工程开工安全责任书”，若情况紧急需处理时，必须向调度汇报，采取措施后，可执行现场“四位一体”开工作业制，否则不准开工。 7、严格执行“四不生产”原则，坚持“四位一体”开收工作业制和“现场动态互联保”制度，否则不准作业。 8、未进行超前探测或超前探测安全距离不符合规定，不准进行掘进作业。 9、被穿越、跨越或贯通的巷道，没有提前加固或验收不合格，不准进行掘进作业。 10、掘进工作面顶板发生变化、接近或揭露地质构造，未采取安全技术措施，不准进行掘进作业。 11、巷道掘进或维修作业，未进行敲帮问顶、不实施超前支护或超前支护不完好不准作业。 12、作业平台搭设不符合规定，不准作业。 13、未进行“一炮三检”、不执行“三人联锁放炮制”及放炮安全距离不足，不准进行爆破作业。 14、爆破作业时发生拒爆事故，必须采取相应措施，否则不准继续作业。 15、开拓掘进巷道爆破后，窝头煤溜未打设压溜柱运行时，人员不得进入。 16、锚网支护巷道作业现场使用工具及矿压监测仪器不合格、不完好，且无备用工具，不准作业。 17、锚网支护巷道顶板离层仪进入危险区域，未采取措施，不准人员通行。 18、锚网支护巷道，锚杆（索）锚固力不足，致使预紧力矩达不到规定，原因未查清及未制定安全技术措施，不准继续掘进作业。 19、掘进工作面使用底皮带运料时，皮带拉线保护没有延伸至卸料处或不完好，不准进行运料作业。 20、掘进工作面拉线保护装置至窝头有非掘进机操作岗位人员时不准开机。 21、皮带运行机头、尾出现故障时，作业人员不准单独进行维修。 22、皮带、绞车和刮板输送机，机头、尾（地锚）压戗柱不按规定打设的不准开机运行 23、任何人员不准乘坐皮带输送机，跨越皮带时必须走过人桥。 24、任何人员不准扒蹬运行的单轨吊、卡轨车，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。 25、运输绞车未经专业部门验收不准使用。 26、卡轨车的牵引车盘及制动车盘上不准装运任何物料及设备。 27、单轨吊悬吊装置、轨端阻车装置及单轨吊（猴车、卡轨车）制动装置不完好不准运行。 28、勾、销、绳、链环及绳套强度与起吊物件重量不匹配，不准拖拉起吊物件。 29、拖拉起吊物件时不准使用开口环和不上螺丝的锚链环。 30、不准用铁丝等物代替“U”插销或使用单腿插销。 31、双风机双电源自动切换装置不完好及“三专两闭锁装置”不符合规定，不准进入窝头作业。 32、局部通风机风筒延挂不到位及瓦斯传感器挂设不符合规定，不准作业。 33、综采工作面安装退顶板锚索时，支架没有停止供液，不准上该支架顶梁上进行退锚作业。 34、电气设备停电检修未进行验电、放电及打设接地线，不准作业。 35、不准带负荷对电气设备进行分、合隔离开关。 36、严格执行“停电、送电工作票”制定，不准强行给有故障的供电线路送电。 安全管理十个“禁区” 1、综采工作面刮板输送机运行时端头、尾三角区域。 2、综采工作面煤墙及刮板输送机区域。 3、综采工作面电气列车移动时下滑或倾倒区域。 4、综采工作面机前移时，机头两侧区域。 5、掘进工作面掘进机割煤时窝头至区域。 6、掘进工作面拉移皮带输送机尾时，皮带机尾至窝头区域。 7、绞车运转时，变向轮、钢丝绳受力区域及绞车前后。 8、运输、起吊大型设备可能滑落或倾倒的区域。 9、耙装机装载作业时，耙斗装岩运行区域。 10、实行封闭管理的运输巷道或其他巷道（盲巷、采煤工作面瓦斯巷等）。 作业人员站位管理规定为了正确指导职工的作业行为，切实做到上标准岗，干标准活，不伤害自己，不伤害他人和不被他人伤害，有效防止事故，确保安全生产。 现对作业人员的站位规定如下 1、在起吊拖移物件的下方及可能倾倒滑落范围，严禁人员站立或作业。 2、在受力的钢丝绳（变向轮、倒链、锚链）两侧，严禁人员站立。 3、起吊对接物件时，严禁作业人员身体任何部位伸入物件的下方或对接缝中。 4、井下背炮人员在巷道行走，两人安全距离不得小于10米，乘坐猴车间距不得小于20米，且必须避开人员上下班高峰时段。 5、锚网支护巷道进行维修作业时，人员必须躲开锚杆可能崩脱的方向。 6、用底皮带运料时，上料点和卸料点2m范围不得有闲杂人员，运料区域不得有人行走。 7、张拉（切割）锚索时，作业点下方严禁站人，以防张拉（切割）器脱落伤人。 8、进行锚杆拉拔试验时，被拉拔锚杆正前方及5m范围不得站立人员。 9、作业平台搭设必须符合规定，牢固可靠,平台下2m范围不得堆放物料，作业时，平台下方严禁行人穿过。 10、用梯（凳）作业时，扶梯（凳）人员必须注意自己周围的环境，确保退路畅通并防止高处物件掉落伤人。 11、站在梯（凳）子上作业人员必须站稳抓牢，系好安全带，且避开管路、电缆等设施的下落或液体喷射方向，用力均匀，不得出猛力。 12、打顶帮锚杆（锚索）眼时，人员必须站在有护顶、护正面煤墙措施的地点作业，其他作业人员不得站在钻杆跳动1m范围。 13、联网、拆接钻杆或上药卷时，作业人员不得踩在帮锚杆、钻机等不稳固地点。 14、刮板输送机拆、接链时，必须使用专用工具，躲开刮板链反弹方向，严禁骑在刮板输送机上作业。 15、拆、接皮带时，与皮带传动部位保持3m以上距离，严禁任何人员站在皮带收缩方向及皮带上。 16、皮带钉口时严禁人员钻在储带仓内作业，抡大锤人员前后方向不得有人站立。 17、安装好的刮板输送机或皮带输送机试运转时，人员必须躲开机尾段10米范围两侧；正常运转时，任何人员不得正对机头站立。 18、打钻施工时，作业现场退路必须畅通，接、卸钻杆工作必须在停电后进行，非操作人员站在钻机1m以外。 19、操作钻机人员站在钻机操作装置侧300mm以外,注意观察钻机的固定情况和工作状况，严禁站在转动的钻杆正后方。 20、综掘工作面机组拉机尾或割