某工业区综合污水处理厂工艺设计 (doc 49页).doc

水污染控制工程课程设计题 目： 某工业区综合污水处理厂 工艺设计 A/A/O工艺学 院： 环建学院 系： 环境工程系 专 业： 环境工程 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 填表日期： 2013 年 12 月 19 日1目录第一章 设计原始资料111 主要内容112 基本资料113 设计内容2第二章 城市污水处理厂设计221 污水厂选址222 工艺流程323 污泥处理工艺流程3第三章 处理构筑物工艺设计43.1 泵前中格栅设计计算43.1.1格栅的设计要求43.1.2 格栅尺寸计算53.2 污水提升泵房设计计算73.2.1 设计参数73.3 泵后细格栅设计计算83.3.1 细格栅设计说明83.3.2 设计计算83.4 沉砂池设计计算103.4.1 沉砂池的选型103.4.2 设计资料103.4.3 设计参数确定113.5 A/A/O生化工艺123.5.1 A/A/O工艺特点133.5.2 生化池的设计计算133.5.3 剩余污泥量的设计计算153.5.4 需氧量与供氧量的计算163.5.5 曝气系统选型设计183.5.6 氨氮出水浓度计算1936 向心辐流式二沉池设计计算203.6.1 设计计算2037 接触消毒池与加氯间223.7.1 设计参数233.7.2 设计计算23第四章 泥处理构筑物设计与计算244.1回流污泥泵房244.1.1设计说明244.1.2回流污泥泵设计选型244.2剩余污泥泵房254.2.1设计说明254.2.2设计选型254.3 污泥浓缩池254.3.1设计参数264.3.2设计计算264.4 贮泥池及污泥泵284.4.1设计参数284.4.2设计计算284.4.3 设计选型28第五章 污水收集管网工程设计295.1排水管网295.1.1合流制排水系统295.1.2 分流制排水系统295.1.3 排水体制选择315.2 排水管材选择315.3 污水管网工程设计335.3.1 污水管道设计原则335.4 污水收集管道设计335.4.1 污水量335.4.2 管道水力计算33543 管道起点埋深3455 污水管网平面布置方案345.5.1 排水管网分期实施及实施技术措施355.5.2 污水厂内管道主要工程量365.5.3 污水厂内管道主要工程量36第六章 污水处理厂的平面布置376.1 总平面布置原则376.1.1原则376.1.2 总平面布置结果37第七章 污水厂的高程布置387.1 水头损失计算387.2 高程确定397.2.1 计算污水厂处神仙沟的设计水面标高397.2.2 各处理构筑物的高程确定39第八章污水厂项目总投资、年总成本及经营成本估算398.1 项目总投资估算398.1.1单项构筑物工程造价计算398.1.2 第二部分费用408.1.3 第三部分费用408.1.4 工程项目总投资408.2 污水厂处理成本估算418.2.1 药剂费418.2.2 动力费（电费）418.2.3 工资福利费418.2.4 折旧费418.2.5 摊销费428.2.6 大修理基金提成率428.2.7 检修维护费428.2.8 利息支出428.2.9 其他费用428.2.10 工程项目年总成本438.2.11项目年经营成本438.3 污水处理厂综合成本43第一章 设计原始资料11 主要内容针对某工业区污水处理厂，要求对主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定污水处理厂的平面布置和高程布置；最后完成计算说明书和设计图（污水处理厂平面布置图和高程布置图）。设计深度为初步设计深度。12 基本资料（1）污水处理水量：近期3万m3/d，远期6万m3/d（2）污水水质： 污水厂进水水质要求达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准BOD5CODSSNH4+-NTNTPPH矿物油2805004003545106920污水厂设计进水水质BOD5CODSSNH4+-NTNTPPH矿物油605004003045106920污水厂排放水质要求BOD5CODSSNH4+-NTNTPPH粪大肠菌650105150.56910000表1（3）处理要求：CODcr 60mg/l，BOD5 20 mg/l，SS 20 mg/l，氨氮15 mg/l（4）处理工艺：物化+二级处理+深度处理，生化拟采用A2O（5）设计内容：处理流程确定，主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定污水处理厂的平面布置和高程布置，13 设计内容该工业区将建设成完备的各种市政设施。规划人口，近期30000人，2016年发展为50000人，生活污水标准为160L/人天，其总变化系数为1.5，工业最大日污水量为18000米3/日，排水采用分流制。生活污水按城市污水水质、工业污水水质按“综合水质表”考虑。要求经过处理后水质达到以下标准（BOD520mg/L，SS20mg/L，CODcr60mg/L，NH3-N15mg/L）。所以本工程处理水量：2015年：30000m3/d， 2020年：60000m3/d据此，该厂按2015年3万吨/天建设，预留远期规模；污水厂主要处理构筑物分组情况按设计规范要求。第二章 城市污水处理厂设计21 污水厂选址 未经处理的城市污水任意排放，不仅会对水体产生严重污染，而且直接影响城市发展发展和生态环境，危及国计民生。所以，在污水排入水体前，必须对城市污水进行处理。而且工业废水排入城市批水管网时，必须符合一定的排放标准。最后流入管网的城市污水统一送至污水处理厂处理后排入水体。 在设计污水处理厂时，选择厂址是一个重要环节。厂址对周围环境、基建投资及运行管理都有很大影响。 选择厂址应遵循如下原则： 1.为保证环境卫生的要求，厂址应与规划居住区或公共建筑群保持一定的卫生防护距离，一般不小于300米。2.厂址应设在城市集中供水水源的下游不小于500米的地方。3.厂址应尽可能设在城市和工厂夏季主导风向的下方。4.要充分利用地形，把厂址设在地形有适当坡度的城市下游地区，以满足污水处理构筑物之间水头损失的要求，使污水和污泥有自流的可能，以节约动力。5.厂址如果靠近水体，应考虑汛期不受洪水的威胁。6.厂址应设在地质条件较好、地下水位较低的地区。7.厂址的选择要考虑远期发展的可能性，有扩建的余地。22 工艺流程 1. A-A-O法同步脱氮除磷污水处理工艺流程A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称。按实际意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法更为确切。该工艺在厌氧好氧除磷工艺(A2O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。 A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。 二是脱氮，缺氧段要控制DO0.2m3/d 所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：图3-23.2 污水提升泵房设计计算3.2.1 设计参数设计流量：Q=700L/s，泵房工程结构按远期流量设计各构筑物的水面标高和池底埋深见第三章的高程计算。污水提升前水位-5.59m（既泵站吸水池最底水位）,提升后水位3.92m（即细格栅前水面标高）。所以，提升净扬程Z=3.92-（-5.59）=9.51m水泵水头损失取2m从而需水泵扬程H=Z+h=11.51m再根据设计流量700L/s=2520m3/h，采用5台MF系列污水泵，单台提升流量540m3/s。采用MF系列污水泵（8MF-13B）6台，五用一备。该泵提升流量540560m3/h，扬程11.9m，转速970r/min，功率30kW。占地面积为5278.54m2，即为圆形泵房D10m,高12m,泵房为半地下式，地下埋深7.39m，水泵为自灌式。计算草图如下：图3-33.3 泵后细格栅设计计算3.3.1 细格栅设计说明污水由进水泵房提升至细格栅沉砂池，细格栅用于进一步去除污水中较小的颗粒悬浮、漂浮物。细格栅的设计和中格栅相似。3.3.2 设计计算 1设计参数：设计流量Q=6104m3/d=700L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=10mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角=60单位栅渣量1=0.10m3栅渣/103m3污水2设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数 （取n=102） 设计两组格栅，每组格栅间隙数n=51条（3）栅槽有效宽度B2=s（n-1）+en=0.01（51-1）+0.0151=1.01m 所以总槽宽为1.012+0.22.22m（考虑中间隔墙厚0.2m）（4）进水渠道渐宽部分长度（其中1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 其中=（s/e）4/3 h0：计算水头损失 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=2.42（7）栅后槽总高度（H） 取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.71+0.3=1.01m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.71+0.26+0.3=1.27（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tan=1.11+0.56+0.5+1.0+0.77/tan60=3.62m（9）每日栅渣量=Q平均日1=4m3/d0.2m3/d 所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：图3-43.4 沉砂池设计计算3.4.1 沉砂池的选型沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度2.65t/m3的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。由于旋流式沉砂池有占地小，能耗低，土建费用低的优点；竖流式沉砂池污水由中心管进入池后自下而上流动，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差；区旗沉砂池则是在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流方向垂直的横向恒速环流。砂粒之间产生摩擦作用，可使沙粒上悬浮性有机物得以有效分离，且不使细小悬浮物沉淀，便于沉砂和有机物的分别处理和处置。平流式沉砂池具有构造简单、处理效果好的优点。本设计采用平流式沉砂池。3.4.2 设计资料1沉砂池表面负荷200m3/(m2h),水力停留时间40s；2进水渠道直段长度为渠道宽度的7倍，并不小于4.5 米，以创造平稳的进水条件；3进水渠道流速，在最大流量的40%-80%的情况下为0.6-0.9m/s，在最小流量时大于0.15m/s；但最大流量时不大于1.2m/s；4出水渠道与进水渠道的夹角大于270 度，以最大限度的延长水流在沉砂池中的停留时间，达到有效除砂的目的。两种渠道均设在沉砂池的上部以防止扰动砂子。5出水渠道宽度为进水渠道的两倍。出水渠道的直线段要相当于出水渠道的宽度。6沉砂池前应设格栅。沉砂池下游设堰板，以便保持沉砂池内需要的水位。3.4.3 设计参数确定1. 设计参数设计流量：Q=700L/s设计流速：v=0.25m/s水力停留时间：t=30s2. 设计计算（1）沉砂池长度：L=vt=0.2530=7.5m（2）水流断面积：A=Q/v=0.7/0.25=2.8m2（3）池总宽度：设计n=3格，每格宽取b=1.2m0.6m，池总宽B=3b=3.6m（4）有效水深：h2=A/B=2.8/3.6=0.78m （介于0.251m之间）（5）贮泥区所需容积：设计T=2d，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积（每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗）其中X1：城市污水沉砂量3m3/105m3，K：污水流量总变化系数1.5（6）沉砂斗各部分尺寸及容积：设计斗底宽a1=0.6m，斗壁与水平面的倾角为60，斗高hd=0.6m，则沉砂斗上口宽：沉砂斗容积： （略大于V1=0.4m3，符合要求）（7）沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为0.06，坡向沉砂斗长度为 则沉泥区高度为h3=hd+0.06L2 =0.5+0.062.45=0.75m 池总高度H ：设超高h1=0.3m，H=h1+h2+h3=0.3+0.5+0.75=1.65m（8）进水渐宽部分长度:（9）出水渐窄部分长度:L3=L1=1.05m（10）校核最小流量时的流速：最小流量即平均日流量Q平均日=Q/K=700/1.5=466.7L/s则vmin=Q平均日/A=0.4667/2.8=0.170.15m/s，符合要求（11）计算草图如下：图3-53.5 A/A/O生化工艺污水厂设计进水水质BOD5=91 mg/L；COD=241 mg/L；SS=154 mg/L；NH3-N=36.5 mg/L；TN=40 mg/L；TP=2.112 mg/L污水厂设计出水水质BOD520 mg/L；COD60 mg/L；SS20 mg/L；NH3-N5 mg/L；TN15 mg/L；TP0.5 mg/L3.5.1 A/A/O工艺特点1.本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；2.在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀的缺点，SVI值一般均小于100；3.污泥中含P浓度高，一般为2.5%以上，具有很高的肥效；4.运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；5.厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；6.脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能提高。3.5.2 生化池的设计计算进入反应池的BOD5/TKN=2.310d，满足要求 硝化污泥负荷Un：NH4-N的饱和常数：（Tmin =8） 设 计 沉 淀 池 出 水 中 氮 浓 度 N1 = 出水氨氮浓度Ne： 36 向心辐流式二沉池设计计算该沉淀池采用中心进水，周边出水的幅流式沉淀池，采用刮泥机。设计手册P410 设计进水量：Q=15000 m3/d （每组）708m3/h 350L/s活性污泥溶液浓度2000-4000mg/L 选3000mg/LP390污泥区面积小于2h 表面负荷：qb范围为0.51.5 m3/ m2.h ，取q=1.0 m3/ m2.h 固体负荷：qs =108 kg/ m2.d 小于150kg/ m2.d 水力停留时间（沉淀时间）：T=2.0h 堰负荷：取值小于1.7L/s.m，取2.0 L/(s.m)最大水平流速：5mm/s=30cm/min=1.8m/h静水压力排泥大于0.9m3.6.1 设计计算（1）沉淀池面积:按表面负荷算：m2 校核固体负荷G：150kg/ m2.d （2）沉淀池直径： 有效水深为 h=qbT=1.252.0=2.5m（3）贮泥斗容积： 为了防止磷在池中发生厌氧释放，故贮泥时间采用Tw=2h，二沉池污泥区所需存泥容积： 污泥区容积 则污泥区高度为池底径向坡度为0.05，污泥斗底部直径D1=1.5m，上部直径D2=3m，倾角为60。则m=5.36mm m m 污泥区高度h4=1.3+0.625+1.27=3.195（4）二沉池总高度： 取二沉池缓冲层高度h3=0.5m，超高为h5=0.3m则池边总高度为 h=h+h2+h3+h5=2.5+1.27+0.5+0.3=4.6m 则池中心总深度为H=h+h5=4.57+0.625+1.3=6.5m （5）校核堰负荷： 径深比 堰负荷以上各项均符合要求（6）辐流式二沉池计算草图如下：图3-6图3-737 接触消毒池与加氯间 采用隔板式接触反应池3.7.1 设计参数 设计流量：Q=20000m3/d=231.5 L/s（设一座） 3Wm/l=350L/s水力停留时间：T=0.5h=30min 接触时间大于30min设计投氯量为：5.0mg/L P423 5mg/l平均水深：h=3.0m 总高度3.2-3.6 隔板间隔：b=3.5m3.7.2 设计计算（1）接触池容积： V=QT=35010-33060=630 m3 表面积m2 隔板数采用2个，则廊道总宽为B（2+1）3.510.5m 取11m 接触池长度L= 取20m 长宽比 实际消毒池容积为V=BLh=11203=660m3 池深取30.43.4m (0.4m为超高) 3.4m经校核均满足有效停留时间的要求（2）加氯量计算： 设计最大加氯量为max=5.0mg/L,每日投氯量为 maxQ=53000010-3=150kg/d=6.25kg/h（24小时工作制） 选用贮氯量为500kg的液氯钢瓶，每日加氯量为1/3瓶,共贮用5瓶，每日加氯机两台，一台备用，单台投氯量为15kg/h。选用LS80-3型转子真空加氯机，外形尺寸0.35X0.62X0.15m 配置注水泵两台，一用一备，要求注水量Q=13m3/h,扬程不小于10mH2O（3）混合装置： 在接触消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机2台（立式），混合搅拌机功率N0 实际选用JWH3101机械混合搅拌机，浆板深度为1.5m,浆叶直径为0.31m,浆 叶宽度0.9m，功率4.0Kw解除消毒池设计为纵向板流反应池。在第一格每隔3.8m设纵向垂直折流板，在第二格每隔6.33m设垂直折流板，第三格不设（4）接触消毒池计算草图如下：图3-8第四章 泥处理构筑物设计与计算4.1回流污泥泵房4.1.1设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。设计回流污泥量为QR=RQ,污泥回流比R=50100。按最大考虑，即QR=100%Q=347.2L/s30000m3/d4.1.2回流污泥泵设计选型（1）扬程：二沉池泥面相对地面标高为-1.5m,污泥回流泵房泥面相对二沉池泥面高度为-1.1m，套筒阀井泥面相对标高为0.2m，回流污泥泵房泥面相对标高为0.2-0.2-0.4m，生化池厌氧段水面相对标高为2.5m，则污泥回流泵所需提升高度为：2.5-（-0.4）-（-1.1）4.0m（2）流量：生化反应段设一座回流污泥泵房，泵房回流污泥量为30000m3/d1250m3/h（3）选泵：选用LXB-1000螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为660m3/h，提升高度为4.0m4.5m,电动机转速n=48r/min,单机功率N=15kW，螺旋直径为1000mm（4）回流污泥泵房占地面积为9m5.5m4.2剩余污泥泵房4.2.1设计说明A2/0曝气池产生的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵（地下式）将其提升至污泥浓缩池中。处理厂设一座剩余污泥泵房为使其符合重力流动，二沉池水面相对水平面高度为1.5m，最高污泥面高度为-1.5，池底高度为-4.7m，二沉池距离剩余污泥泵房20m，剩余污泥泵房底高程设计值取m。污水处理系统每日排出污泥干重为3284.4kg/d,即为按含水率为99计的污泥流量Qw328.44m3/d13.685m3/h4.2.2设计选型（1）污泥泵扬程:污泥浓缩池池底取值-2.00m，总高度4.6385m取4.6m，则水面高度为2.3m，超高0.3m，池高2.6m。则剩余污泥泵房到污泥浓缩池的水头差为8m，泥水混合量Q=1080m3/d，两小时一次吸泥，选用AS55-4CB潜水排污泵两台，一用一备，单台流量Q=100m3/h,扬程H=7.5mH2O,功率N=5.5kW。辐流式浓缩池最高泥位（相对地面为）-2.0m，剩余污泥泵房最低泥位为 m,则污泥泵静扬程为H0=5.9m，污泥输送管道压力损失为1.0m，自由水头为1.0m，则污泥泵所需扬程为H=H0+1+1=7.9m。（2） 潜水排污泵选型:选用AS55-4CB潜水排污泵两台，一用一备，单台流量Q=100m3/h,扬程H=7.5mH2O,功率N=5.5kW。（3）剩余污泥泵房: 占地面积LB=4m3m，集泥井占地面积4.3 污泥浓缩池 采用一座幅流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。4.3.1设计参数 进泥浓度：10g/L 污泥含水率P199.0，污泥总流量:Q3284.4kg/d=328.44m3/d=13.685m3/h 设计浓缩后含水率P2=96.0 污泥固体负荷：qs=45kgSS/(m2.d) 污泥浓缩时间：T=13h 贮泥时间：t=4h4.3.2设计计算（1）浓缩池池体计算：浓缩池所需表面积 m2 浓缩池直径 取D=9.7m 水力负荷 有效水深h1=uT=0.18413=2.405m 取h1=2.41m浓缩池有效容积V1=Ah1=72.992.41=175.9059m3（2）排泥量与存泥容积:浓缩后排出含水率P296.0的污泥,则Q w= 按4h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积 V24Q w43.42113.684m3 泥斗容积 =m 式中：h4泥斗的垂直高度，取1.3m r1泥斗的上口半径，取1.2m r2泥斗的下口半径，取0.6m 设池底坡度为0.09，池底坡降为： h5= 故池底可贮泥容积： = 因此，总贮泥容积为 （满足要求）（3）浓缩池总高度： 浓缩池的超高h2取0.30m，缓冲层高度h3取0.30m，则浓缩池的总高度H为 =2.41+0.3+0.3+1.3+0.3285=4.6385m 取4.6m （4）浓缩池排水量：Q=Qw-Q w=13.685-3.421=10.264m3/h（5） 浓缩池计算草图：图4-14.4 贮泥池及污泥泵 4.4.1设计参数 进泥量：经浓缩排出含水率P296%的污泥Q w=82.11m3/d，设贮泥池1座，贮泥时间T0.5d=12h，污泥脱水后体积约为10m3/d。 4.4.2设计计算 池容为 V=QwT=82.110.5=41.06m3 贮泥池尺寸（将贮泥池设计为正方形） LBH=3.63.63.6m 有效容积V=46.66m3浓缩污泥输送至泵房部分剩余污泥经浓缩处理后用泵输送至处理厂南面的苗圃作肥料之用。大部分污泥经过压缩后外运，压缩后污泥含水率设为70%，配置两台污泥脱水机（一用一备），国产带式机产泥量(含水率70%)：2.53t/m.h，带宽取3m，污泥脱水后体积约为10m3/d，重量约为40t/d,一日两运，因为有储泥池不设后备运输车。压缩时间约为4h，即污泥输送泵也约为4h，污泥量Q=82.11m3/d20/h，为方便取泥，污泥脱水房设在二楼，高度相对于水平面约为4m，即污泥泵总水头损失约为8.5m取9m，取Q=20/h。4.4.3 设计选型污泥提升泵，泥量Q=82.11m3/d=20m3/h 扬程H=4-(-2.5)+1+1=8.5m选用1PN污泥泵三台，两用一备，单台流量Q=7.216m3/h,扬程H=412mH2O,功率N=3kW 泵房平面尺寸LB=4m3m第五章 污水收集管网工程设计5.1排水管网排水体制可分为两种排水体制，即合流制排水体制和分流制排水体制。5.1.1合流制排水系统是将生活污水、工业废水和雨水混合在同一个管渠内排除的系统。最早出现的合流制排水系统，是将排除的混合污水不经处理直接就近排入水体，国内外很多老城市以往几乎都是采用这种合流制排水系统。但由于污水未经无害化处理就排放，使受纳水体遭受严重污染。现在常采用的是截流式合流制排水系统。这种系统是在临河岸边建造一条截流干管，同时在合流干管与截流干管相交前或相交处设置溢流井，并在截流干管下游设置污水处理厂。晴天和初降雨时所有污水都排送至污水处理厂，经处理后排入水体；随着降雨量的增加，雨水径流也增加，当混合污水的流量超过截流干管的输水能力后，就有部分混合污水经溢流井溢出，直接排入水体。截流式合流制排水系统较前一种方式前进了一大步，但仍有部分混合污水未经处理直接排放，成为水体的污染源而使水体遇受污染，这是它的严重缺点。国内外在改造老城市的合流制排水系统时，通常采用这种方式。5.1.2 分流制排水系统是将生活污水、工业废水和雨水分别在两个或两个以上各自独立的管渠内排除的系统。排除生活污水、城市污水或工业废水的系统称污水排水系统；排除雨水的系统称雨水排水系统。由于排除雨水方式的不同，分流制排水系统又分为完全分流制和不完全分流制两种排水系统。在城市中，完全分流制排水系统具有污水排水系统和雨水排水系统。而不完全分流制只具有污水排水系统，未建雨水排水系统，雨水沿天然地面、街道边沟、水渠等原有渠道系统排泄，或者为了补充原有渠道系统输水能力的不足而修建部分雨水管道，待城市进一步发展再修建雨水排水系统，并转变成完全分流制排水系统。在一座城市中，有时是混合制排水系统，即有分流制也有合流制的排水系统。混合制排水系统一般是在具有合流制的城市需要扩建排水系统时出现的。在大城市中，因各区域的自然条件以及修建情况可能相差较大，因地制宜地在各