8模板方案(联华).doc

目 录一、工程概况2二、承重架的布设31、支模架方案的确定32、模板类型的选用33、梁、板承重架搭设控制参数3三、材料检查与验收6四、支模构造要求7五、模板安装8六、模板安装后的验收12七、模架拆除要求13八、模板工程安全管理14九、梁、板支模架计算书15附图： 图1、模板支撑架平面布置图（局部） 图2、模板支撑架剖面图（局部） 模板工程专项方案一、工程概况1、编制依据杭州联华华商集团生鲜食品加工项目工程施工组织设计杭州联华华商集团生鲜食品加工项目工程施工图纸浙江省建工集团有限责任公司质量体系文件、工艺标准和程序文件等。建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）2、工程概况杭州联华华商集团生鲜食品加工项目工程建造位置位于杭州市余杭区良渚镇行宫塘村，即杭州农副产品物流基地内。在新兴西路南侧，宣杭铁路北侧，勾陈公路西侧。本项目规划总用地面积31437，总建筑面积68351，其中地下室14911，由1#、2#、3#楼及1#2#楼连廊组成。本工程由杭州联华华商集团生鲜食品配送有限公司投资兴建，杭州市建筑设计研究院有限公司设计，杭州市城市建设监理有限公司监理，浙江省建工集团有限责任公司总承包。各建筑单体主要技术参数如下表：单体名称建筑面积（）结构类型层次层高（m）建筑高度（m）1#楼33164现浇砼框架-14F地下1层4.5米，1层6.5米，24层为5.1米24.8（至女儿墙顶）2#楼13909现浇砼框架-14F1、2#楼连廊1985现浇砼框架-13F19.73#楼4382现浇砼框架5F1层3.9米，24层为3.6米，5层为3.9米22.4米（至女儿墙顶）本工程各单体主要结构构件尺寸如下表：单体层高 (m)剪力墙尺寸()柱尺寸 (mm)梁尺寸 (mm)楼板厚 (mm)1#楼1F/6.52F/5.13F/5.14F/5.1高4.15m3.85m5.00m厚300500500600600700700800800110070024004001000250(3504004506507509501300)300（650750950）350(5006509501000 110013001800)5005005008001101301401602#楼1F/6.52F/5.13F/5.14F/5.1高4.15m3.85m5.00m厚30050050060060070070080080011007002400400120400250(450650750700950)300（650750950）4001000350(500650950100018001570)5008001301401603#楼1F/3.92F/3.63F/3.64F/3.65F/3.9无350350400250400300400400500500550550650650120(300400)250(4004505005506006507508008501000)300(5007506001000)350750400650100120130 说明：2#楼四层楼面北侧局部外挑部分梁板支模架高度达16.7米，已超过8米的限高要求，其模板承重架已属于超限结构，此部分具体见超高结构模板承重架专项方案。二、承重架的设置1.支模架方案的确定：根据施工图纸并结合本工程的实际情况，本工程采用满堂钢管脚手架支模方案。2.模板类型的选用：模板的质量直接关系到混凝土结构的感观质量，为了保证混凝土的密实度及外观质量，本工程地下室承台、地梁采用砖胎膜，其余梁板、柱墙模板采用18厚九夹板，方木采用6080方料，长度按实计，支模架采用483.5mm规格的钢管和扣件(支撑架计算中按3.2壁厚钢管进行计算)，12对拉螺栓和伞形卡。3.承重架搭设的布置：1#3#楼各构件模板及支架搭设参数见下表所示：单位：构件截面尺寸梁侧立杆间距（横距）梁底增加立杆立杆纵向间距梁下小横杆间距梁下方木道数梁侧方木内楞间距螺杆道数立杆步距梁宽高850010005002300梁高700900为1121800120300400250350400450750800850300600750350500650及以下 注：梁侧立杆位于梁下扣件采用单扣件。以上各类梁均按300750梁计算参数进行搭设，计算详见计算书-2。250950100013008500100034023300梁高9001300为212。1800300950100035095010001100400650500500 注：梁下立杆扣件采用双扣件。以上各类梁均按3501100梁计算参数进行搭设，计算书详见计算书-3。350135017501800110029009004300梁高13001800为312。1800500800注：梁下立杆扣件采用双扣件。以上各类梁均按3501800梁计算参数进行搭设，计算书详见计算书-1。板板厚立杆横向间距立杆纵向间距板下方木间距立杆步距110、120、130100010002501800注：110、120厚板搭设参数按照130厚板，立杆位于板下扣件采用双扣件。计算详见计算书-4140、1609009002501800 注：140厚板搭设参数按照160厚板，立杆位于板下扣件采用双扣件。计算详见计算书-5。柱6500650及以下柱箍采用双钢管，间距550。 计算详见计算书-67007008000800 柱箍采用双钢管，间距500， 对拉螺杆采用12。计算详见计算书-7 7001100 柱箍采用双钢管，间距550 对拉螺杆采用12。计算详见计算书-8。4002400柱箍采用双钢管，间距500 对拉螺杆采用12。计算详见计算书-9墙板300厚以内5000高以内方木间距225；对拉螺杆采用12，水平间距450，竖向间距450。计算详见计算书-10。三、材料检查和验收1新钢管的检查：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范第3.1.1条的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的规定；2.旧钢管的检查：1）表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5序号4的规定。3.扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4钢管、扣件的进场检测要求： 搭设模板承重架用的钢管、扣件，使用前必须进行进场抽样检测，钢管按每批次400吨进行检测，直角、旋转扣件分别按每批次3万只进行检测。 未经检测或检测不合格的一律不得使用。四、施工搭设与构造要求1、施工准备单位工程技术负责人应按本方案向架设和使用人员进行技术和安全交底。应按规范要求对钢管扣件脚手板等进行检查验收，并抽样检测，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。2、搭设 每根立杆底部应设置底座或垫板，垫板宜采用厚度不小于50mm的木垫板。 （1）立杆搭设应符合下列规定 脚手架步距不应大于1.8m。立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15。 （2）水平杆的构造应符合下列规定 整个支撑架按步高设置纵横水平杆。水平杆接长宜采用对接扣件连接，现场材料或条件限制情况下可采用搭接。对接搭接应符合下列规定： 1）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 （3）纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定 支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮约200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 （4）竖向和水平剪刀撑搭设应符合的规定1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。2）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度与60度之间。3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4）本工程1#、2#楼14层梁板支架搭设高度已超过4米，为6米和5.1米。根据浙江省钢管扣件城中支模架标准，超过4米需设置水平剪刀撑，由顶部往下每两步设置一道。 （5）扣件安装应符合下列规定 扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。五、模板安装1、模板工程的施工流程绑扎柱、墙板钢筋水电预埋支柱、墙模搭设楼板承重架支楼板模板绑扎梁、楼板钢筋水电预埋浇筑砼养护拆模。A、模板的支设安装 a.模板的支设安装，应遵守下列规定：配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件着力于外钢楞；按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；墙和柱子模板的底面找平。下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在梁、柱子上继续安装模板时，模板有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准；两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置；b.模板安装时，符合下列要求：梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼烧； 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。c.模板的支设方法：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但由于木工程受场地及各方面综合考虑用单块就位组拼。B、柱模板根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型九夹板，外加统长方木骨挡，间距0.3左右m（按计算确定），但每侧不少于3 根。柱箍采用短钢管加固件固定，柱截面在800800以内柱箍采用短钢管加固件固定，柱箍间距500，柱截面在800800以上柱箍采用短钢管加固件固定，并加设12穿墙螺杆拉结，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。柱模板支设示意图如下：C、梁模板a单块就位组拼：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定小横杆，再在小横杆上铺设梁底板，拉线找直。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱 0.10. 3）。b单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。c.梁模板安装时，注意以下事项：模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不能大于 6m；采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。横杆的步距要按设计连接要求布置。d.由于各种设备、管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防消弱梁的截面，影响梁的承载能力。梁模板支设示意图如下：D、楼板模板；a采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，立柱的间距，根据模板设计计算确定，安装好方木调平后即可铺设模板。b在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200mm处设一道，往上纵横方向不大于1.8设一道。但应以计算确定。平台模板示意图如下：6080方木E、楼梯模板；首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯、休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杠，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放68cm方木骨挡统长，间距为0.30.4m一道为宜，并固定牢固，再铺放九夹板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角形，然后安装踏步板。踏步板中间设两道统长方木拉挡，并牢固固定，防止下移。两侧反三角形模板应加斜撑固牢。六. 模板安装后的验收1、模板支架搭设完毕后，由技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，自检完毕后与监理一起验收，并做好相应记录，并填写承重支模架搭设分项检查验收表。验收表如下：扣件式钢管模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 2、支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑（包括水平向）、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、力杆接头位置及类型等。模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。合格后方可进行下道工序。3、扣件拧紧程度检查必须用扭力扳手检查。扣件的检查数量不少于10%，重点应放在顶部大横杆与立杆连接点的检查，对高度超过8米、跨度大于18米、或施工荷载大于10KN/、或集中荷载大于15KN的模板支架，顶部大横杆与立杆连接的扣件应全部检查，其他连接扣件检查数量不少于10%。七模板拆除要求1、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，模板拆除应先提出申请，经批准后才能拆除，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。2、板及支架拆除应符合下列要求：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除，梁长8m砼强度应达到100%，8m为75%，悬臂构件达到100%然后方可拆除；板底模长2m为50%，2m8m75%；已拆除模板及支架的结构砼强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。3、板梁模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆除掉水平拉杆，然后拆除板模支柱,每挡龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。有穿墙螺丝者应先拆掉穿墙螺丝和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板应及时清理粘连物，并涂刷脱模剂。拆下的模板、木方挡、钩管、扣件，及时集中收集堆放。4、成品保护：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；拆下的模板发现不平时或肋边损伤变形及时修理。八、模板工程安全管理1、责任落实 由项目经理为第一安全责任人。领导质安人员对整个工程项目的安全生产进行监督管理，并落实专职安全员全面负责。2、安全管理措施1）进入现场的施工人员应全部进行三级安全教育，持证上岗，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力。2） 模板搭拆作业均应进行安全技术交底，作好班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控。3）根据施工内容的变化，及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。4） 施工操作人员必须配备安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋。5） 模板、钢管、扣件在塔吊吊运过程中，注意避让钓钩下作业人员。6）建筑物四周外脚手架始终早于楼层模板支撑架搭设，在有外围防护的情况下进行支撑架的施工。7）模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。8）不得将模板支架固定在外脚手架上。9）使用期间严禁拆除主节点的纵横水平杆及扫地杆。10）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中。防止钉子扎脚和空中滑落。11）安装和拆除3M以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作。12）拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。用绳子和红白旗加以围挡，派人监护，暂停人员过往当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架搭设和拆除作业。14）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。15）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上件攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。九、模板及支架计算书1、3501800梁模板支架计算书计算依据浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)。 计算参数: 模板支架搭设高度为6.5m， 梁截面 BD=350mm1800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方6080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.10m。 梁底承重杆按照布置间距100,150mm计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.3525.5000.1300.1500.900=0.604kN。 采用的钢管类型为483.2。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.8000.900=41.310kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.900(21.800+0.350)/0.350=5.079kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.3500.900=0.945kN 均布荷载 q = 1.3541.310+1.355.079=62.625kN/m 集中荷载 P = 1.400.945=1.323kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.823kN N2=8.798kN N3=8.798kN N4=2.823kN 最大弯矩 M = 0.096kN.m 最大变形 V = 0.022mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09610001000/48600=1.975N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=34482.0/(2900.00018.000)=0.415N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.022mm 面板的最大挠度小于116.7/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 8.798/0.900=9.775kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.780.900.90=0.792kN.m 最大剪力 Q=0.60.9009.775=4032kN 最大支座力 N=1.10.9009.775=9.677kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.792106/64000.0=12.37N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34032/(26080)=1.260N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到6.615kN/m 最大变形 v =0.6776.615900.04/(1009500.002560000.0)=1.208mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.213kN.m 最大变形 vmax=0.063mm 最大支座力 Qmax=11.882kN 抗弯计算强度 f=0.213106/4729.0=45.05N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于475.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.88kN 采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算 按照连续梁的计算可以得到投影面内竖向荷载作用下各排立杆的竖向力不考虑钢管自重为 V1=0.343kN V2=11.882kN V3=11.882kN V4=0.343kN 考虑钢管自重各排立杆的竖向力为 V1=1.659kN V2=13.198kN V3=13.198kN V4=1.659kN 风荷载标准值 Wk=0.70.4501.0000.108=0.034kN/m2 风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.0341.1001.8001.800/10=0.017kN.m 风荷载计算示意图如下 按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力F，计算公式为： 其中 AF 结构模板纵向挡风面积； Wk 风荷载标准值，取0.034kN/m2； La 模板支架的纵向长度，AF/La=截面高度，取1.800m； la 立杆纵距，取1.100m； 经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F=0.850.0341.8001.100=0.057kN 按照规范4.2.10风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为 其中 F 作用在计算单元顶部模板上的水平力,取0.057kN； H 模板支架高度，取6.500m； m 计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取1； Lb 模板支架的横向长度，取1.100m； 经过计算得到立杆附加轴力最大值为 N1=30.0576.500/(1+1)1.100=0.507kN 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 Nut 立杆的轴心压力最大值，取13.198kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径，取1.588cm； A 立杆净截面面积，取4.501cm2； W 立杆净截面抵抗矩，取4.729cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取0.017kN.m； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； l0 计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2.782m； l0 = h + 2a=1.800+20.100=2.000m； l0 = kuh =1.1631.3291.800=2.782m； k 计算长度附加系数，按规范附录D采用，k=1.163； u 考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录D采用，u=1.329；不考虑风荷载的计算立杆稳定性结果：=13198/(0.2334500.988)=127.544N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载的计算立杆稳定性结果：=13198/(0.2334500.988)+17000/4729=131.133N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆稳定性结果：=(13198+507)/(0.2334500.988)=132.448N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、300750梁模板支架计算书计算参数计算依据浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)。模板支架搭设高度为6.5m基本尺寸为：梁截面 BD=300mm750mm梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米立杆的步距 h=1.80米梁底增加0道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为:F=1.4025.5000.1300.4000.500=0.895kN。采用的钢管类型为483.2。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.215106/27000.0=7.963N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=33/(250018)=0.426N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.787mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求!梁底木方计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.13106/64000.0=1.996N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=31533.09/(260.080.0)=0.479N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6773.32500.04/ (1009500.002560000.0)=0.058mm木方的最大挠度小于500.0/250满足要求!梁底支撑横向钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.900106/4729.0=190.226N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =2.018mm支撑钢管的最大挠度小于850.000/150与10mm满足要求!梁底支撑纵向钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.604106/4729.0=127.677N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =1.149mm支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN计算中R取最大支座反力，R=7.42kN满足要求!立杆稳定性计算不考虑风荷载：=1.058734/(0.2544500.988)=77.420N/mm2f满足要求!考虑风荷载：=8734/(0.2544500.988)+19000/4729=81.359N/mm2f满足要求!考虑风荷载作用在模板上,对立杆产生的附加轴力时：=8734+85)/(0.2544500.988)=78.174N/mm2f满足要求!3、350110梁模板支架计算书计算参数计算依据浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)。模板支架搭设高度为6.5m基本尺寸为：梁截面 BD=350mm1100mm梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米立杆的步距 h=1.80米梁底增加0道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为:F=1.4025.5000.1300.2000.340=0.304kN。采用的钢管类型为483.2。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.266106/18360.0=14.488N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=33/(234018)=0.685N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =1.32mm面板的最大挠度大于350.0/250满足要求!梁底木方计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.10106/64000.0=1.485N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=31677.38/(260.080.0)=0.524N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6775.55340.04/ (1009500.002560000.0)=0.021mm木方的最大挠度小于340.0/250满足要求!梁底支撑横向钢管计算1.抗弯计算